CN110665740A - 用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法，该涂覆轮用于使并行排列并沿设定路径上行进的多个光纤形成光纤带，其包括涂覆轮本体，涂覆轮本体用于在相邻的光纤之间，沿光纤长度方向，间歇性地涂覆粘接树脂；在涂覆轮本体外圆表面上开设有树脂存放槽，树脂存放槽用于存放粘接树脂；在涂覆轮本体上开设有导气通道，导气通道与树脂存放槽连通，并在涂覆轮本体转动下，导气通道具有第一位置和第二位置，位于第一位置时，导气通道内处于负压状态，以使粘接树脂吸入树脂存放槽，位于第二位置时，导气通道内处于正压状态，以使粘接树脂从树脂存放槽吹出。本发明将粘接树脂从树脂存放槽吹出以粘连光纤，避免点胶时粘接树脂横纵向流动。

Description

用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体涉及一种用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法。

背景技术

随着5G时代的到来，高速的互联网通信网络成为一种发展趋势，这要求作为传输线路的光缆的芯数不断增加。在现有管道资源有限的情况下，需要将光纤细径化，高密度化，从而将光缆直径做的更小，敷设施工更方便。

传统的散纤光缆，光缆芯数多，相对独立，分辨困难且接续更费时，不能满足高效施工。

扁平的带状光纤光缆，芯数增加导致光缆内光纤的占空比降低，大量空间浪费，成品光缆尺寸无法做小。

而将散纤光缆和带状光缆的优势相结合，做成柔性的网状光纤带，可聚拢成束任意卷曲。同样直径的光缆光纤密度高，施工时有序排开接续方便。

中国专利申请CN103587018A公开了一种光纤成型模具，紫外光固化树脂间歇性涂覆模具包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成由若干光纤排列而成的光纤带通过的腔体，上模具设有上凹部，所述下模具设有下凹部，上凹部和下凹部组成供每根光纤通过的柱形腔体，上模具对应相邻柱上凹部的接触位置设有竖直的连通腔体涂覆管道，通过涂覆管道将紫外光固化树脂间隔涂覆在光纤带上。这种模具存在的问题是，每次点胶后，树脂会有残留，一方面，残留的树脂会以垂直光纤行进方向横向流动，从而将其他光纤粘连；另一方面，残留的树脂沿光纤行进方向流动，从而将光纤其他部位粘连，导致网状光纤带粘接的节距无法保证；最终影响网状光纤带的合格率。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法，采用气吹的方式，将粘接树脂从树脂存放槽吹出，从而将光纤粘连，避免点胶时粘接树脂横向或纵向流动，从而提高光纤带的合格率。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于制造光纤带的涂覆轮，其用于使并行排列并沿设定路径上行进的多个光纤形成光纤带，其包括：

涂覆轮本体，其用于在相邻的所述光纤之间，沿光纤长度方向，间歇性地涂覆粘接树脂；

开设于所述涂覆轮本体外圆表面上的树脂存放槽，其用于存放所述粘接树脂；以及，

开设于所述涂覆轮本体上的导气通道，其与所述树脂存放槽连通，并在所述涂覆轮本体转动下，所述导气通道具有第一位置和第二位置，当位于第一位置时，所述导气通道内处于负压状态，以使所述粘接树脂吸入树脂存放槽，当位于第二位置时，所述导气通道内处于正压状态，以使所述粘接树脂从树脂存放槽吹出。

进一步地，所述涂覆轮本体外圆表面上沿周向布置有偶数个槽组，所述槽组包括若干所述树脂存放槽，所述槽组配置有所述导气通道，所述导气通道连通所述树脂存放槽的一端形成吹吸口，另一端延伸至所述涂覆轮本体侧壁并形成对接口；

相邻两槽组的树脂存放槽数量相差一个，且任意三个连续布置的槽组中位于外侧的两个槽组的树脂存放槽数量相同；

沿所述涂覆轮本体轴向，相邻两槽组的树脂存放槽交错布置。

进一步地，所述槽组还配置有对接平台，所述对接平台设于涂覆轮本体侧壁上，所述槽组所包含的树脂存放槽的对接口位于所述对接平台上。

进一步地，沿所述涂覆轮本体周向，所述对接平台两侧与所述涂覆轮本体侧壁之间形成有缓冲过渡区。

本发明还提供了一种用于制造光纤带的涂覆装置，其包括：

定位轮；

如上所述的涂覆轮，其位于所述定位轮下方，所述涂覆轮本体外圆表面与所述定位轮之间形成有用于光纤并排通过的走纤通道，以使当所述导气通道处于第二位置时粘接树脂吹向走纤通道；

负压机构，其用于当所述导气通道位于第一位置时，与该导气通道连通，以使所述导气通道内处于负压状态；

正压机构，其用于当所述导气通道位于第二位置时，与该导气通道连通，以使所述导气通道内处于正压状态；

第一驱动器，其与所述涂覆轮和定位轮相连，并用于驱动涂覆轮和定位轮同步反向转动。

进一步地，所述涂覆轮本体外圆表面上沿周向布置有偶数个槽组，所述槽组包括若干所述树脂存放槽，所述槽组配置有所述导气通道，所述导气通道连通所述树脂存放槽的一端形成朝向走纤通道的吹吸口，另一端延伸至所述涂覆轮本体侧壁并形成用于与所述负压机构和正压机构进行对接连通的对接口；

相邻两槽组的树脂存放槽数量相差一个，且任意三个连续布置的槽组中位于外侧的两个槽组的树脂存放槽数量相同；

沿所述涂覆轮本体轴向，相邻两槽组的树脂存放槽交错布置。

进一步地，所述定位轮与所述涂覆轮本体滚动连接，且所述定位轮外圆表面内凹，并形成位于中间的所述走纤通道以及位于两侧的两个挡壁；

所述定位轮外圆表面沿其轴向等间距设有若干环状的隔板，所述隔板位于两个挡壁之间，并将所述走纤通道分隔成多个光纤定位槽；

所述隔板的半径小于所述挡壁的半径。

进一步地，所述隔板外圆表面到光纤定位槽的槽底距离d与光纤半径R满足d≤R。

进一步地，所述槽组还配置有对接平台，所述对接平台设于涂覆轮本体侧壁上，所述槽组所包含的树脂存放槽的对接口位于所述对接平台上。

进一步地，所述负压机构包括：

负压主体，其内具有一负压腔室，所述负压主体一端设有第一通槽和用于与对接口连通的吸气入口；

第一活塞组件，其位于所述负压腔室，其一端与所述负压主体活动连接，另一端穿过所述第一通槽并连接有第一滚珠；

第二驱动器，其与所述负压腔室连通，并用于抽吸以使所述负压腔室内形成负压；同时，

所述负压机构具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，所述第一滚珠与对接平台滚动连接且位于第一通槽内，所述吸气入口与负压腔室连通；当处于第二状态时，所述第一滚珠与涂覆轮本体侧壁滚动连接且至少部分位于第一通槽外，所述吸气入口与负压腔室不连通。

进一步地，所述正压机构包括：

正压主体，其内具有一正压腔室，所述正压主体一端设有第二通槽和用于与对接口连通的吹气出口；

第二活塞组件，其位于所述正压腔室，其一端与所述正压主体活动连接，另一端穿过所述第二通槽并连接有第二滚珠；

第三驱动器，其与所述正压腔室连通，并用于吹气以使所述正压腔室内形成正压；同时，

所述正压机构具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，所述第二滚珠与对接平台滚动连接且位于第二通槽内，所述吹气出口与正压腔室连通；当处于第二状态时，所述第二滚珠与涂覆轮本体侧壁滚动连接且至少部分位于第二通槽外，所述吹气出口与正压腔室不连通。

进一步地，所述涂覆装置还包括第一树脂去除部件，沿光纤的设定路径，所述第一树脂去除部件位于所述涂覆轮上游，且所述第一树脂去除部件一端贴设于或压接于所述涂覆轮本体外圆表面上；和/或，

所述涂覆装置还包括第二树脂去除部件，沿光纤的设定路径，所述第二树脂去除部件位于所述涂覆轮下游，且所述第二树脂去除部件一端贴设于或压接于所述涂覆轮本体外圆表面上。

本发明还提供了一种制造光纤带的系统，其包括：

沿光纤的设定路径依次布置的放线盘组、前定位轮组、如上所述的涂覆装置、一级树脂固化装置、后定位轮组、并带模、二级树脂固化装置和收线盘；

树脂盒，其用于存储粘接树脂，并使所述涂覆轮部分位于粘接树脂液面以下。

进一步地，所述系统还包括：

测速仪，沿光纤的设定路径，所述测速仪位于所述涂覆装置上游，并用于测量光纤的行进速度；

控制装置，其与所述测速仪和第一驱动器相连，并用于根据所述行进速度，对所述第一驱动器进行控制。

本发明还提供了一种制造光纤带的方法，包括如下步骤：

提供如上所述的系统；

向所述树脂盒内添加粘接树脂，以使所述涂覆轮部分位于粘接树脂液面以下；

将2n根光纤从所述放线盘组上放出，n≥2，且为整数；

通过所述前定位轮组进行整定，以使各所述光纤并行排列地在设定路径上前进；

通过所述涂覆装置，对相邻的所述光纤在长度方向上进行间歇地涂敷粘接树脂；

通过所述一级树脂固化装置对所述光纤上的粘接树脂进行预固化；

通过所述后定位轮组进行整定，以使各所述光纤并行排列地在设定路径上前进；

通过所述并带模进行并带处理，并经所述二级树脂固化装置固化成型后卷收于所述收线盘。

进一步地，所述系统还包括：

测速仪，沿光纤的设定路径，所述测速仪位于所述涂覆装置上游，并用于测量光纤的行进速度；

控制装置，其与所述测速仪和第一驱动器相连；

所述方法还包括如下步骤：

根据所述行进速度，对所述涂覆轮本体和定位轮的旋转速度进行控制。

进一步地，所述涂覆轮本体和定位轮的旋转速度与光纤的行进速度大致相等。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明设计的涂覆轮，采用气吹的方式，将粘接树脂从树脂存放槽中吹出，从而将光纤粘连，避免在点胶时因粘接树脂横向或纵向流动，造成光纤其他部位被粘接或其他光纤被粘接的不良后果，从而提高光纤带的合格率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的涂覆轮结构示意图；

图2为本发明实施例提供的其中一种网状光纤带示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种网状光纤带示意图；

图4为本发明实施例提供的涂覆装置结构示意图(导气通道处于第一位置时)；

图5为本发明实施例提供的涂覆装置结构示意图(导气通道处于第二位置时)；

图6为本发明实施例提供的相邻两个槽组中其中一个槽组涂覆粘接树脂时的示意图；

图7为本发明实施例提供的相邻两个槽组中的另一个槽组涂覆粘接树脂时的示意图；

图8为本发明实施例提供的负压机构示意图(处于第一状态)；

图9为本发明实施例提供的负压机构示意图(处于第二状态)；

图10为本发明实施例提供的正压机构示意图(处于第一状态)；

图11为本发明实施例提供的正压机构示意图(处于第二状态)；

图12为本发明实施例提供的光纤通过涂覆轮与定位轮之间时的示意图；

图13为本发明实施例提供的系统结构示意图。

图中：A、吹吸口；B、对接口；C、放线盘组；D、测速仪；E、前定位轮组；F、一级树脂固化装置；G、后定位轮组；H、并带模；I、二级树脂固化装置；J、收线盘；K、树脂盒；1、涂覆轮本体；10、槽组；100、树脂存放槽；11、导气通道；110、第一段；111、第二段；12、对接平台；13、缓冲过渡区；2、定位轮；20、走纤通道；21、挡壁；22、隔板；23、光纤定位槽；3、负压机构；30、负压主体；300、负压腔室；301、吸气入口；302、安装槽；31、第一活塞组件；310、活塞杆；311、活塞；312、弹簧；313、贯穿孔；314、密封圈；32、第一滚珠；33、第二驱动器；4、正压机构；40、正压主体；400、正压腔室；401、吹气出口；41、第二活塞组件；42、第二滚珠；43、第三驱动器；5、第一驱动器；6、第一树脂去除部件；7、第二树脂去除部件；8、光纤；9、粘接点。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本发明第一个实施例提供了一种用于制造光纤带的涂覆轮，其用于使并行排列并沿设定路径上行进的多个光纤8形成光纤带，涂覆轮包括涂覆轮本体1，涂覆轮本体1用于在相邻的光纤8之间，沿光纤8长度方向，间歇性地涂覆粘接树脂，粘接树脂固化后形成粘接点9；在涂覆轮本体1外圆表面上开设了树脂存放槽100，树脂存放槽100用于存放粘接树脂；在涂覆轮本体1上开设了导气通道11，导气通道11与树脂存放槽100连通，并在涂覆轮本体1转动下，使得导气通道11具有第一位置和第二位置：

当位于第一位置时，导气通道11内处于负压状态，以使粘接树脂被吸入树脂存放槽100进行存放；

当位于第二位置时，导气通道11内处于正压状态，以使存放的粘接树脂从树脂存放槽100内被吹出。

将涂覆轮设置在光纤8的设定路径上，涂覆轮本体1不停地转动，使得导气通道11在第一位置和第二位置不断地进行切换，当并行排列行进的多个光纤8从涂覆轮本体1外圆表面上经过时，间歇性地将粘接树脂从树脂存放槽100内吹出，使之粘接于相邻的光纤8上，形成光纤带。

本发明设计的涂覆轮，采用气吹的方式，将粘接树脂从树脂存放槽中吹出，从而将光纤粘连，避免在点胶时因粘接树脂横向或纵向流动，造成光纤其他部位被粘接或其他光纤被粘接的不良后果，从而提高光纤带的合格率。

本发明中，设定路径可以采用沿水平方向行进。

本发明第二个实施例提供了一种用于制造光纤带的涂覆轮，其与实施例一的区别在于：涂覆轮本体1外圆表面上沿周向布置有偶数个槽组10，槽组10包括若干树脂存放槽100，每个槽组10配置有导气通道11，导气通道11连通树脂存放槽100的一端形成吹吸口A，另一端延伸至涂覆轮本体1侧壁并形成对接口B；相邻两槽组10的树脂存放槽100数量相差一个，且任意三个连续布置的槽组10中位于外侧的两个槽组10的树脂存放槽100数量相同；沿涂覆轮本体1轴向，相邻两槽组10的树脂存放槽100交错布置且互相错开一个光纤位置，以使并排通过的光纤8形成网状。

具体地，参见图1所示，槽组10设有四个，且沿涂覆轮本体1外圆表面周向等间距(通常采用等间距方式，当然也可以采用不等间距方式)布置，其中两个槽组10(记为第一类槽组)均包括三个树脂存放槽100，另外两个槽组10(记为第二类槽组)均包括两个树脂存放槽100；沿涂覆轮本体1轴向，相邻两个槽组10的树脂存放槽100互相错开一个光纤位置，当六根光纤8并排通过时，第一类槽组的三个树脂存放槽100分别涂覆第一根光纤与第二根光纤、第三根光纤与第四根光纤、第五根光纤与第六个光纤，而第二类槽组的两个树脂存放槽100分别涂覆第二根光纤与第三根光纤、第四根光纤与第五根光纤，从而使得并排通过的光纤8形成如图1所示的网状光纤带。

参见图1所示，槽组10还配置有对接平台12，对接平台12设于涂覆轮本体1侧壁上，槽组10所包含的树脂存放槽100的对接口B位于对接平台12上。沿涂覆轮本体1周向，对接平台12两侧与涂覆轮本体1侧壁之间形成有缓冲过渡区13。

参见图1所示，导气通道11包括第一段110和若干第二段111，第二段111的数量与对应槽组10包含的树脂存放槽100数量相等，第一段110沿涂覆轮本体1轴向延伸；各第二段111一端为吹吸口A，另一端均与第一段110连通。吹吸口A位于树脂存放槽100槽底，以便于将粘接树脂沿径向吹出。

参见图1所示，由于树脂存放槽100呈条状，为了有效地形成粘接点9，槽组10配置的导气通道11有多个，比如图1中设有三个，且沿涂覆轮本体1周向间隔布置，以使树脂存放槽100前、中、后三处均有吹吸口A。

在上述第二个实施例中，槽组10的数量是偶数m，等间距布置时，光纤上相邻两个粘接点9的间距(即涂覆节距，忽略树脂存放槽的长度)为

d为涂覆轮直径，最终可以得到图2所示的网状光纤带。而事实上，本发明提供的用于制造光纤带的涂覆轮，槽组10的数量也可以只有一个(未示出)，此时涂覆节距为πd，即旋转一周涂覆一次，槽组10所包含的各个树脂存放槽100每涂覆一次时，各个粘接点9互相连接一起，得到如图3所示的网状光纤带。

参见图4、图5、图6和图7所示，本发明第三个实施例提供了一种用于制造光纤带的涂覆装置，其包括定位轮2、第一个实施例的涂覆轮、负压机构3、正压机构4和第一驱动器5；涂覆轮位于定位轮2下方，涂覆轮本体1外圆表面与定位轮2之间形成有走纤通道20，走纤通道20用于光纤8并排通过以及为粘接树脂的涂覆提供空间，以使当导气通道11处于第二位置时粘接树脂吹向走纤通道20；

负压机构3用于当导气通道11位于第一位置时，与该导气通道11连通，使得导气通道11内处于负压状态，从而将粘接树脂吸入树脂存放槽100进行存放；

正压机构4用于当导气通道11位于第二位置时，与该导气通道11连通，使得导气通道11内处于正压状态，从而将存放的粘接树脂从树脂存放槽100内朝走纤通道20方向吹出，并粘接在从走纤通道20中并排通过的多根光纤8；

第一驱动器5与涂覆轮和定位轮2相连，并用于驱动涂覆轮和定位轮2同步反向转动。

通过负压机构3和正压机构4分别提供持续性的负压和正压，确保涂覆轮本体1在旋转的过程中，不停地进行吸入和涂覆粘接树脂，从而保证了生产速度，提高了生产效率。

参见图1所示，本发明第四个实施例提供了一种用于制造光纤带的涂覆装置，本实施例与第三个实施例的区别在于：涂覆轮本体1外圆表面上沿周向布置有偶数个槽组10，槽组10包括若干树脂存放槽100，槽组10配置有导气通道11，导气通道11连通树脂存放槽100的一端形成朝向走纤通道20的吹吸口A，另一端延伸至涂覆轮本体1侧壁并形成用于与负压机构3和正压机构4进行对接连通的对接口B；相邻两槽组10的树脂存放槽100数量相差一个，且任意三个连续布置的槽组10中位于外侧的两个槽组10的树脂存放槽100数量相同；沿涂覆轮本体1轴向，相邻两槽组10的树脂存放槽100交错布置且互相错开一个光纤位置，以使并排通过的光纤8形成网状。

参见图6和图7所示，本发明第五个实施例提供了一种用于制造光纤带的涂覆装置，本实施例与第四个实施例的区别在于：定位轮2与涂覆轮本体1滚动连接，且定位轮2外圆表面内凹，并形成位于中间的走纤通道20以及位于两侧的两个挡壁21，挡壁21与涂覆轮本体1可以互相滚动；定位轮2外圆表面沿其轴向等间距设有若干隔板22，隔板22沿定位轮2周向延伸从而形成环状结构，隔板22位于两个挡壁21之间，并将走纤通道20分隔成多个光纤定位槽23，定位轮2上的光纤定位槽23将行进的多个光纤8矫正、定位成平行的排列，以便于粘接树脂的涂覆；隔板22的半径小于挡壁21的半径，使得隔板22的外圆表面与涂覆轮本体1的外圆表面之间存在有树脂接收空间，粘接树脂从吹吸口A被吹出至树脂接收空间，从而粘接到该隔板22左右两侧的两个光纤8上，形成粘接点9。

参见图6所示，隔板22外圆表面到光纤定位槽23的槽底距离d与光纤8半径R满足d≤R，以使得相邻两个光纤8能够有效地粘接。

参见图1、图8和图9所示，本发明第六个实施例提供了一种用于制造光纤带的涂覆装置，本实施例与第四个实施例的区别在于：槽组10还配置有对接平台12，对接平台12设于涂覆轮本体1侧壁上，槽组10所包含的树脂存放槽100的对接口B位于对接平台12上；

以及，负压机构3包括负压主体30、第一活塞组件31、第二驱动器33，第二驱动器33可以采用真空泵；负压主体30内具有一负压腔室300，负压主体30一端设有第一通槽和用于与对接口B连通的吸气入口301，吸气入口301位于对接口B的旋转路径上；

第一活塞组件31位于负压腔室300，其一端与负压主体30活动连接，另一端穿过第一通槽并连接有第一滚珠32；

第二驱动器33与负压腔室300连通，并用于抽吸以使负压腔室300内形成负压；同时，

负压机构3具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，第一滚珠32与对接平台12滚动连接且位于第一通槽内，吸气入口301与负压腔室300连通；当处于第二状态时，第一滚珠32与涂覆轮本体1侧壁滚动连接且至少部分位于第一通槽外，吸气入口301与负压腔室300不连通。

本实施例的原理：第二驱动器33启动，抽吸以使负压腔室300内形成负压，涂覆轮本体1在旋转过程中，参见图9所示，当旋转至第一滚珠32与涂覆轮本体1侧壁滚动连接时，第一滚珠32在第一活塞组件31的推力作用下至少部分位于第一通槽外，此时第一活塞组件31贴合于或抵紧吸气入口301所在的负压腔室300内壁上，将吸气入口301闭合，从而使吸气入口301与负压腔室300不连通；参见图8所示，当旋转至第一滚珠32与对接平台12滚动连接时，由于对接平台12凸出在涂覆轮本体1侧壁上，在对接平台12的抵持作用下，第一滚珠32收容在第一通槽内，这一过程中，第一活塞组件31朝远离涂覆轮本体1移动，此时第一活塞组件31与吸气入口301所在的负压腔室300内壁之间存在间隙，该间隙将吸气入口301与负压腔室300连通，而又因为吸气入口301位于对接口B的旋转路径上，当旋转到位时，吸气入口301与对接口B连通，从而在负压的作用下，将粘接树脂吸入树脂存放槽100。

负压腔室300持续性地处于负压状态，涂覆轮本体1在旋转过程中，一旦旋转至吸气入口301与对接口B连通，则可以将粘接树脂吸入树脂存放槽100。

参见图9所示，负压主体30远离涂覆轮本体1的内壁上设有安装槽302，第一活塞组件31包括活塞杆310、活塞311和弹簧312，活塞杆310一端活动地设在安装槽内，另一端穿过第一通槽并连接第一滚珠32，活塞311设在活塞杆310上，弹簧312套设在活塞杆310上且一端抵持活塞311另一端抵持安装槽302所在内壁上。当负压机构3处于第一状态时，在对接平台12的抵持作用下，活塞杆310带动活塞311朝远离涂覆轮本体1移动，弹簧312被压缩，活塞311与吸气入口301所在的负压腔室300内壁之间不接触；当负压机构3处于第二状态时，弹簧312恢复，在弹簧312作用下，活塞311带动活塞杆310朝涂覆轮本体1移动，直至活塞311将吸气入口301闭合。

需要说明的是，上述活塞311的面积小于负压腔室300横截面积，当使用的活塞311形状、面积与负压腔室300横截面形状和面积相同时，此时需要在活塞311上开设贯穿孔313，且吸气入口301在活塞311上的投影与贯穿孔313不重叠，如图9中所示。此外，活塞311靠近吸气入口301的壁面上设有密封圈314。

参见图1所示，本实施例中，沿涂覆轮本体1周向，对接平台12两侧与涂覆轮本体1侧壁之间形成有缓冲过渡区13，便于第一滚珠32平稳地从涂覆轮本体1侧壁移动至对接平台12，以及平稳地从对接平台12移动至涂覆轮本体1侧壁。

参见图1、图10和图11所示，本发明第七个实施例提供了一种用于制造光纤带的涂覆装置，本实施例与第四个实施例的区别在于：槽组10还配置有对接平台12，对接平台12设于涂覆轮本体1侧壁上，槽组10所包含的树脂存放槽100的对接口B位于对接平台12上；以及，正压机构4包括正压主体40、第二活塞组件41、第三驱动器43；第三驱动器43可以采用气泵，正压主体40内具有一正压腔室400，正压主体40一端设有第二通槽和用于与对接口B连通的吹气出口401，吹气出口401位于对接口B的旋转路径上；

第二活塞组件41位于正压腔室400，其一端与正压主体40活动连接，另一端穿过第二通槽并连接有第二滚珠42；

第三驱动器43与正压腔室400连通，并用于吹气以使正压腔室400内形成正压；同时，

正压机构4具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，第二滚珠42与对接平台12滚动连接且位于第二通槽内，吹气出口401与正压腔室400连通；当处于第二状态时，第二滚珠42与涂覆轮本体1侧壁滚动连接且至少部分位于第二通槽外，吹气出口401与正压腔室400不连通。

本实施例的原理与第六个实施例类似，区别主要在于本实施例中第三驱动器43用于产生正压，而不是负压，根据第六个实施例的原理即可理解本实施例的原理，故在此不赘述。

本实施例的正压主体40、第二活塞组件41与第六个实施例的负压主体30、第一活塞组件31相同，故在此不赘述。

参见图12所示，本发明第八个实施例提供了一种用于制造光纤带的涂覆装置，本实施例与第三个实施例的区别在于：

涂覆装置还包括第一树脂去除部件6，沿光纤8的设定路径，第一树脂去除部件6位于涂覆轮上游，且第一树脂去除部件6一端贴设于或压接于涂覆轮本体1外圆表面上，树脂存放槽100吸入粘接树脂后，旋转至第一树脂去除部件6处时，第一树脂去除部件6将涂覆轮本体1外圆表面上的粘接树脂刮除回收，而位于树脂存放槽100内的粘接树脂仍得以保留，从而可以避免位于涂覆轮本体1外圆表面上的粘接树脂粘接到光纤8上；

涂覆装置还包括第二树脂去除部件7，沿光纤8的设定路径，第二树脂去除部件7位于涂覆轮下游，且第二树脂去除部件7一端贴设于或压接于涂覆轮本体1外圆表面上，第二树脂去除部件7可以将经过气吹工序后残留在涂覆轮本体1外圆表面上的粘接树脂刮除回收。

第一树脂去除部件6和第二树脂去除部件7都可以使用刮刀。

参见图13所示，本发明第九个实施例提供了一种制造光纤带的系统，其包括树脂盒K、沿光纤8的设定路径依次布置的放线盘组C、前定位轮组E、第三个实施例的涂覆装置、一级树脂固化装置F、后定位轮组G、并带模H、二级树脂固化装置I和收线盘J；树脂盒K用于存储粘接树脂，并使涂覆轮部分位于粘接树脂液面以下。

放线盘组C由多个放线盘组成，各放线盘的光纤8以相同行进速度进行放纤。

前定位轮组E将放线盘组C放出的光纤8进行整定，以使得能够平行地并排行进。

一级树脂固化装置F对光纤8上的粘接树脂进行预固化；

后定位轮组G对涂覆完成的光纤8进行整定，以使各光纤8并行排列地在设定路径上前进；

并带模H去除多余的粘接树脂，并进行并带处理；

二级树脂固化装置I进行固化成型后卷收于收线盘J。

系统还包括测速仪D和控制装置，沿光纤8的设定路径，测速仪D位于涂覆装置上游，并用于测量光纤8的行进速度；控制装置与测速仪D和第一驱动器5相连，并用于根据行进速度，对第一驱动器5进行控制。通过控制第一驱动器5，以此控制定位轮2和涂覆轮本体1的转速，从而可方便地控制光纤8长度方向上相邻粘接点9的间隔。

参见图13所示，本发明第十个实施例提供了一种制造光纤带的方法，包括如下步骤：

S1：提供制造光纤带的系统；

S2：向树脂盒K内添加粘接树脂，以使涂覆轮部分位于粘接树脂液面以下；

S3：将2n根光纤8从放线盘组C上放出，n≥2，且为整数；

S4：通过前定位轮组E进行整定，以使各光纤8并行排列地在设定路径上前进；

S5：通过涂覆装置，对相邻的光纤8在长度方向上进行间歇地涂敷粘接树脂；

S6：通过一级树脂固化装置F对光纤8上的粘接树脂进行预固化；

S7：通过后定位轮组G进行整定，以使各光纤8并行排列地在设定路径上前进；

S8：通过并带模H进行并带处理，并经二级树脂固化装置I固化成型后卷收于收线盘J。

系统还包括测速仪D和控制装置，沿光纤8的设定路径，测速仪D位于涂覆装置上游，并用于测量光纤8的行进速度；控制装置与测速仪D和第一驱动器5相连；方法还包括如下步骤：根据行进速度，对涂覆轮本体1和定位轮2的旋转速度进行控制。

优选地，涂覆轮本体1和定位轮2的旋转速度与光纤8的行进速度大致相等，使得涂覆轮本体1和定位轮2与光纤8之间没有相对摩擦，减小光纤8收到的额外张力。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (17)

1.一种用于制造光纤带的涂覆轮，其用于使并行排列并沿设定路径上行进的多个光纤(8)形成光纤带，其特征在于，其包括：

涂覆轮本体(1)，其用于在相邻的所述光纤(8)之间，沿光纤(8)长度方向，间歇性地涂覆粘接树脂；

开设于所述涂覆轮本体(1)外圆表面上的树脂存放槽(100)，其用于存放所述粘接树脂；以及，

开设于所述涂覆轮本体(1)上的导气通道(11)，其与所述树脂存放槽(100)连通，并在所述涂覆轮本体(1)转动下，所述导气通道(11)具有第一位置和第二位置，当位于第一位置时，所述导气通道(11)内处于负压状态，以使所述粘接树脂吸入树脂存放槽(100)，当位于第二位置时，所述导气通道(11)内处于正压状态，以使所述粘接树脂从树脂存放槽(100)吹出。

2.如权利要求1所述的涂覆轮，其特征在于：

所述涂覆轮本体(1)外圆表面上沿周向布置有偶数个槽组(10)，所述槽组(10)包括若干所述树脂存放槽(100)，所述槽组(10)配置有所述导气通道(11)，所述导气通道(11)连通所述树脂存放槽(100)的一端形成吹吸口(A)，另一端延伸至所述涂覆轮本体(1)侧壁并形成对接口(B)；

相邻两槽组(10)的树脂存放槽(100)数量相差一个，且任意三个连续布置的槽组(10)中位于外侧的两个槽组(10)的树脂存放槽(100)数量相同；

沿所述涂覆轮本体(1)轴向，相邻两槽组(10)的树脂存放槽(100)交错布置。

3.如权利要求2所述的涂覆轮，其特征在于：所述槽组(10)还配置有对接平台(12)，所述对接平台(12)设于涂覆轮本体(1)侧壁上，所述槽组(10)所包含的树脂存放槽(100)的对接口(B)位于所述对接平台(12)上。

4.如权利要求3所述的涂覆轮，其特征在于：沿所述涂覆轮本体(1)周向，所述对接平台(12)两侧与所述涂覆轮本体(1)侧壁之间形成有缓冲过渡区(13)。

5.一种用于制造光纤带的涂覆装置，其特征在于，其包括：

定位轮(2)；

如权利要求1所述的涂覆轮，其位于所述定位轮(2)下方，所述涂覆轮本体(1)外圆表面与所述定位轮(2)之间形成有用于光纤(8)并排通过的走纤通道(20)，以使当所述导气通道(11)处于第二位置时粘接树脂吹向走纤通道(20)；

负压机构(3)，其用于当所述导气通道(11)位于第一位置时，与该导气通道(11)连通，以使所述导气通道(11)内处于负压状态；

正压机构(4)，其用于当所述导气通道(11)位于第二位置时，与该导气通道(11)连通，以使所述导气通道(11)内处于正压状态；

第一驱动器(5)，其与所述涂覆轮和定位轮(2)相连，并用于驱动涂覆轮和定位轮(2)同步反向转动。

6.如权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于：

所述涂覆轮本体(1)外圆表面上沿周向布置有偶数个槽组(10)，所述槽组(10)包括若干所述树脂存放槽(100)，所述槽组(10)配置有所述导气通道(11)，所述导气通道(11)连通所述树脂存放槽(100)的一端形成朝向走纤通道(20)的吹吸口(A)，另一端延伸至所述涂覆轮本体(1)侧壁并形成用于与所述负压机构(3)和正压机构(4)进行对接连通的对接口(B)；

相邻两槽组(10)的树脂存放槽(100)数量相差一个，且任意三个连续布置的槽组(10)中位于外侧的两个槽组(10)的树脂存放槽(100)数量相同；

沿所述涂覆轮本体(1)轴向，相邻两槽组(10)的树脂存放槽(100)交错布置。

7.如权利要求6所述的涂覆装置，其特征在于：

所述定位轮(2)与所述涂覆轮本体(1)滚动连接，且所述定位轮(2)外圆表面内凹，并形成位于中间的所述走纤通道(20)以及位于两侧的两个挡壁(21)；

所述定位轮(2)外圆表面沿其轴向等间距设有若干环状的隔板(22)，所述隔板(22)位于两个挡壁(21)之间，并将所述走纤通道(20)分隔成多个光纤定位槽(23)；

所述隔板(22)的半径小于所述挡壁(21)的半径。

8.如权利要求7所述的涂覆装置，其特征在于：所述隔板(22)外圆表面到光纤定位槽(23)的槽底距离d与光纤(8)半径R满足d≤R。

9.如权利要求6所述的涂覆装置，其特征在于：所述槽组(10)还配置有对接平台(12)，所述对接平台(12)设于涂覆轮本体(1)侧壁上，所述槽组(10)所包含的树脂存放槽(100)的对接口(B)位于所述对接平台(12)上。

10.如权利要求9所述的涂覆装置，其特征在于，所述负压机构(3)包括：

负压主体(30)，其内具有一负压腔室(300)，所述负压主体(30)一端设有第一通槽和用于与对接口(B)连通的吸气入口(301)；

第一活塞组件(31)，其位于所述负压腔室(300)，其一端与所述负压主体(30)活动连接，另一端穿过所述第一通槽并连接有第一滚珠(32)；

第二驱动器(33)，其与所述负压腔室(300)连通，并用于抽吸以使所述负压腔室(300)内形成负压；同时，

所述负压机构(3)具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，所述第一滚珠(32)与对接平台(12)滚动连接且位于第一通槽内，所述吸气入口(301)与负压腔室(300)连通；当处于第二状态时，所述第一滚珠(32)与涂覆轮本体(1)侧壁滚动连接且至少部分位于第一通槽外，所述吸气入口(301)与负压腔室(300)不连通。

11.如权利要求9所述的涂覆装置，其特征在于，所述正压机构(4)包括：

正压主体(40)，其内具有一正压腔室(400)，所述正压主体(40)一端设有第二通槽和用于与对接口(B)连通的吹气出口(401)；

第二活塞组件(41)，其位于所述正压腔室(400)，其一端与所述正压主体(40)活动连接，另一端穿过所述第二通槽并连接有第二滚珠(42)；

第三驱动器(43)，其与所述正压腔室(400)连通，并用于吹气以使所述正压腔室(400)内形成正压；同时，

所述正压机构(4)具有第一状态和第二状态，当处于第一状态时，所述第二滚珠(42)与对接平台(12)滚动连接且位于第二通槽内，所述吹气出口(401)与正压腔室(400)连通；当处于第二状态时，所述第二滚珠(42)与涂覆轮本体(1)侧壁滚动连接且至少部分位于第二通槽外，所述吹气出口(401)与正压腔室(400)不连通。

12.如权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，

所述涂覆装置还包括第一树脂去除部件(6)，沿光纤(8)的设定路径，所述第一树脂去除部件(6)位于所述涂覆轮上游，且所述第一树脂去除部件(6)一端贴设于或压接于所述涂覆轮本体(1)外圆表面上；和/或，

所述涂覆装置还包括第二树脂去除部件(7)，沿光纤(8)的设定路径，所述第二树脂去除部件(7)位于所述涂覆轮下游，且所述第二树脂去除部件(7)一端贴设于或压接于所述涂覆轮本体(1)外圆表面上。

13.一种制造光纤带的系统，其特征在于，其包括：

沿光纤(8)的设定路径依次布置的放线盘组(C)、前定位轮组(E)、如权利要求5所述的涂覆装置、一级树脂固化装置(F)、后定位轮组(G)、并带模(H)、二级树脂固化装置(I)和收线盘(J)；

树脂盒(K)，其用于存储粘接树脂，并使所述涂覆轮部分位于粘接树脂液面以下。

14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

测速仪(D)，沿光纤(8)的设定路径，所述测速仪(D)位于所述涂覆装置上游，并用于测量光纤(8)的行进速度；

控制装置，其与所述测速仪(D)和第一驱动器(5)相连，并用于根据所述行进速度，对所述第一驱动器(5)进行控制。

15.一种制造光纤带的方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供如权利要求13所述的系统；

向所述树脂盒(K)内添加粘接树脂，以使所述涂覆轮部分位于粘接树脂液面以下；

将2n根光纤(8)从所述放线盘组(C)上放出，n≥2，且为整数；

通过所述前定位轮组(E)进行整定，以使各所述光纤(8)并行排列地在设定路径上前进；

通过所述涂覆装置，对相邻的所述光纤(8)在长度方向上进行间歇地涂敷粘接树脂；

通过所述一级树脂固化装置(F)对所述光纤(8)上的粘接树脂进行预固化；

通过所述后定位轮组(G)进行整定，以使各所述光纤(8)并行排列地在设定路径上前进；

通过所述并带模(H)进行并带处理，并经所述二级树脂固化装置(I)固化成型后卷收于所述收线盘(J)。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，

所述系统还包括：

测速仪(D)，沿光纤(8)的设定路径，所述测速仪(D)位于所述涂覆装置上游，并用于测量光纤(8)的行进速度；

控制装置，其与所述测速仪(D)和第一驱动器(5)相连；

所述方法还包括如下步骤：

根据所述行进速度，对所述涂覆轮本体(1)和定位轮(2)的旋转速度进行控制。

17.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述涂覆轮本体(1)和定位轮(2)的旋转速度与光纤(8)的行进速度大致相等。

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