CN105568586A - 网眼织物表面进行涂覆处理的设备及涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种网眼织物表面进行涂覆处理的设备及涂覆方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将未涂覆网眼织物裁剪成尺寸小于仓体内腔平面尺寸；（2）将裁剪后的未涂覆网眼织物套入真空仓体中的凸起部分上；（3）将真空仓体和配套盖体盖好；（4）关闭涂料流入端口的阀门，在涂料流出端口进行抽气，将真空仓体抽成真空状态，将阀门打开，涂料进入真空仓体的仓体内腔中，涂料从涂料流出端口流出时关闭阀门；此时，涂料流入端口停止输入涂料，涂料流出端口继续抽气以除去涂料中多余的气泡；（5）固化后取出织物，得到涂覆好的网眼织物。本发明便于简易操作，使各种大小形状的网眼织物表面均能够完整涂覆特殊性能的材料，令织物具有更好的功能性。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂覆设备，尤其是一种网眼织物表面进行涂覆处理的设备及涂覆方法。
背景技术
网眼织物即指表面有网眼孔的织物，一般由机织和针织两种方法织制。经编网眼是经编织造方法形成织物的一大特色，其形成原理是让相邻的线圈在纵行方向局部失去联系，从而在经编坯布上形成一定形状的网眼孔。随着近年来经编织造技术的不断发展，经编产品在产业用纺织品领域得到了越来越广的应用，经编网眼织物就是其中之一。同时为了满足其在建筑、包装运输、体育、农业、渔业、生活、医学、航天等领域的适用性，我们可以在织物表面涂覆各种特殊材料来实现其不同的功能。
现有技术中，普通浸渍涂覆法的原理是先让织物完全被涂料浸透，再刮去织物的表面多余的涂料，反复多次后形成披覆。但因为网眼织物较薄，且表面多网孔，用一般的涂覆方法，涂料不易黏附，形成的涂膜也不均匀，不能达到满意的涂覆效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种网眼织物表面进行涂覆处理的设备及涂覆方法，便于简易操作，使各种大小形状的网眼织物表面均能够完整涂覆特殊性能的材料，令织物具有更好的功能性。
按照本发明提供的技术方案，所述网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是：包括可拆分的真空仓体和配套盖体，在真空仓体和配套盖体上分别设有涂料流入端口和涂料流出端口；所述仓体内腔中均匀分布若干凸起部分，凸起部分的大小形状与织物网眼孔的形状相配合。
进一步的，所述涂料流入端口设置在真空仓体一侧的底部，涂料流出端口设置在另一侧的配套盖体的顶部。
进一步的，所述真空仓体和配套盖体之间设置密封圈。
进一步的，所述仓体内腔的深度是所需涂覆的涂层厚度的两倍；所述凸起部分的高度是所需涂覆的涂层厚度的两倍。
进一步的，所述凸起部分呈上小下大的结构。
进一步的，在所述仓体内腔的四壁、配套盖体的下表面和凸起部分的表面均有防粘防腐蚀涂层。
进一步的，在所述涂料流入端口设有阀门。
进一步的，所述凸起部分可拆卸式安装在真空仓体中。
进一步的，在所述凸起部分的中部设有一圈凹槽，织物的网眼嵌套在凹槽中。
所述网眼织物表面进行涂覆处理方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将未涂覆网眼织物裁剪成尺寸小于仓体内腔平面尺寸；
（2）将裁剪后的未涂覆网眼织物套入真空仓体中的凸起部分上，未涂覆网眼织物嵌在凸起部分中部的凹槽中；
（3）将真空仓体和配套盖体盖好，真空仓体和配套盖体通过密封圈形成密封状态；
（4）关闭涂料流入端口的阀门，采用抽气泵在涂料流出端口进行抽气，将密封好的真空仓体抽成真空状态，再将涂料流入端口的阀门打开，涂料在大气压力的作用下进入真空仓体的仓体内腔中，待涂料从涂料流出端口流出时关闭阀门；此时，涂料流入端口停止输入涂料，涂料流出端口继续抽气以除去涂料中多余的气泡；
（5）固化后取出织物，得到涂覆好的网眼织物。
本发明具有以下优点：（1）本发明采用更为简便高效的办法实现织物表面的完整涂覆，具有操作简便、生产效率高、涂覆效果好、适用范围广以及环保节能等多方面的特点；（2）本发明使涂料在真空系统的作用下填充满整个真空仓体，即涂料的量已成定值且一次成型，就不需要再反复涂覆；（3）本发明中网眼嵌套在凸起上，织物被平整固定完全浸在涂料中，不会发生褶皱和拉伸；如此不仅减少了工艺过程，也避免了材料的浪费；（4）更加重要的是在织物表面形成涂覆物质的过程中，不会存在气泡和杂质的干扰，成膜的效果更好。
附图说明
图1为本发明所述的网眼织物表面进行涂覆处理的设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示：所述网眼织物表面进行涂覆处理的设备包括真空仓体1、配套盖体2、凸起部分3、涂料流入端口4、涂料流出端口5、仓体内腔6、阀门7、未涂覆网眼织物8、涂覆好的网眼织物9等。
如图1所示，本发明包括可拆分的真空仓体1和真空仓体1的配套盖体2，在真空仓体1和配套盖体2上分别设有涂料流入端口4和涂料流出端口5；所述真空仓体1和配套盖体2之间设置密封圈，保证真空仓体1和配套盖体2盖合时设备呈密封状态，密封性能良好，从而保证工作状态下形成完全真空状态，使涂料中无气泡，黏附性、成膜性好；在所述真空仓体1的仓体内腔6为织物的涂覆区，仓体内腔6的平面大小设置为100cm×100cm，仓体内腔6的深度是所需涂覆的涂层厚度的两倍；在所述仓体内腔6中均匀分布若干凸起部分3，凸起部分3之间的间距按所需涂覆的涂层厚度设置，凸起部分3的大小形状根据织物网眼孔的形状制造，常见多为四边形和六边形；所述凸起部分3呈上小下大的结构，凸起部分3的高度是所需涂覆的涂层厚度的两倍。
所述涂料流入端口4设置在真空仓体1一侧的底部，涂料流出端口5设置在另一侧的配套盖体2的顶部。
在所述仓体内腔6的四壁、配套盖体2的下表面和凸起部分3的表面等设备中涂料流经的部位均有防粘防腐蚀涂层，便于清洗和织物的取放。
在所述涂料流入端口4设有阀门7，可以通过阀门7的开闭来控制涂料的流通；优选地采用电子检测自动控制阀门7的开闭，实现设备的智能化。
所述配套盖体2的下表面为光滑面，凸起部分3的高度与仓体内腔6的深度一致，配套盖体2的下表面与凸起部分3的顶端无缝隙接触。
所述凸起部分3可拆卸式安装在真空仓体1中，使设备的适用性能更完善。
所述凸起部分3的顶端小于底端，便于网眼套入，在凸起部分3的中部设有一圈凹槽，使得织物的网眼能够嵌套在凹槽中，织物不会滑落到凸起部分3的底端，保证织物网眼两面涂层的平整。
所述网眼织物表面进行涂覆处理方法，包括以下步骤：
（1）将未涂覆网眼织物8裁成固定规格（如100cm×100cm），未涂覆网眼织物8裁剪的尺寸小于真空仓体1的仓体内腔6的平面尺寸，以便于未涂覆网眼织物取放；
（2）将裁剪后的未涂覆网眼织物8套入真空仓体1中的凸起部分3上，未涂覆网眼织物8嵌在凸起部分3中部的凹槽中；
（3）将真空仓体1和配套盖体2盖好，真空仓体1和配套盖体2通过密封圈形成密封状态；
（4）关闭涂料流入端口4的阀门7，采用抽气泵在涂料流出端口5进行抽气，将密封好的真空仓体1抽成真空状态，再将涂料流入端口4的阀门7打开，涂料在大气压力的作用下进入真空仓体1的仓体内腔6中，待真空仓体1中充满涂料，涂料从涂料流出端口流出时关闭阀门7；此时，真空仓体1的仓体内腔6中未涂覆网眼织物8被完全包覆；涂料流入端口4停止输入涂料，涂料流出端口5继续抽气以除去涂料中多余的气泡；
（5）固化后取出织物，得到涂覆好的网眼织物9。通过上述步骤，能够在网眼织物表面形成完整的覆膜，以获得更加完善优化的性能，使用于各类场合，尤其在目前防雾霾特殊纱窗的制造上有特殊作用。
本发明所述的网眼织物表面进行涂覆处理方法，能够保证网眼织物平整嵌套而不发生褶皱和拉伸的变形。再利用真空系统先将涂料从一侧底部引入真空仓体内腔中直至充满从另一侧顶部引出，使网眼织物完全浸渍在涂覆材料中。一定时间一定处理之后待织物从该设备中出来就能实现涂覆一次成型的效果。同时，本发明还具有节能效，操作便利，适用性强且对环境不产生污染的特点。
Claims (10)
1.一种网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是：包括可拆分的真空仓体（1）和配套盖体（2），在真空仓体（1）和配套盖体（2）上分别设有涂料流入端口（4）和涂料流出端口（5）；所述仓体内腔（6）中均匀分布若干凸起部分（3），凸起部分（3）的大小形状与织物网眼孔的形状相配合。
2.如权利要求1所述的网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是：所述涂料流入端口（4）设置在真空仓体（1）一侧的底部，涂料流出端口（5）设置在另一侧的配套盖体（2）的顶部。
3.如权利要求1所述的网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是：所述真空仓体（1）和配套盖体（2）之间设置密封圈。
4.如权利要求1所述的网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是：所述仓体内腔（6）的深度是所需涂覆的涂层厚度的两倍；所述凸起部分（3）的高度是所需涂覆的涂层厚度的两倍。
5.如权利要求1所述的网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是：所述凸起部分（3）呈上小下大的结构。
6.如权利要求1所述的网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是：在所述仓体内腔（6）的四壁、配套盖体（2）的下表面和凸起部分（3）的表面均有防粘防腐蚀涂层。
7.如权利要求1所述的网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是：在所述涂料流入端口（4）设有阀门（7）。
8.如权利要求1所述的网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是：所述凸起部分（3）可拆卸式安装在真空仓体（1）中。
9.如权利要求1所述的网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是：在所述凸起部分（3）的中部设有一圈凹槽，织物的网眼嵌套在凹槽中。
10.一种网眼织物表面进行涂覆处理方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将未涂覆网眼织物（8）裁剪成尺寸小于仓体内腔（6）平面尺寸；
（2）将裁剪后的未涂覆网眼织物（8）套入真空仓体（1）中的凸起部分（3）上，未涂覆网眼织物（8）嵌在凸起部分（3）中部的凹槽中；
（3）将真空仓体（1）和配套盖体（2）盖好，真空仓体（1）和配套盖体（2）通过密封圈形成密封状态；
（4）关闭涂料流入端口（4）的阀门（7），采用抽气泵在涂料流出端口（5）进行抽气，将密封好的真空仓体（1）抽成真空状态，再将涂料流入端口（4）的阀门（7）打开，涂料在大气压力的作用下进入真空仓体（1）的仓体内腔（6）中，待涂料从涂料流出端口（5）流出时关闭阀门（7）；此时，涂料流入端口（4）停止输入涂料，涂料流出端口（5）继续抽气以除去涂料中多余的气泡；
（5）固化后取出织物，得到涂覆好的网眼织物（9）。
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