CN101740755B - 钴酸锂的生产方法 - Google Patents
钴酸锂的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101740755B CN101740755B CN2009102641945A CN200910264194A CN101740755B CN 101740755 B CN101740755 B CN 101740755B CN 2009102641945 A CN2009102641945 A CN 2009102641945A CN 200910264194 A CN200910264194 A CN 200910264194A CN 101740755 B CN101740755 B CN 101740755B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium
- cobalt acid
- oxide
- acid lithium
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钴酸锂的生产方法,成本较低,同时可以有效提高压实密度。所述钴酸锂的生产方法为,碳酸锂、四氧化三钴和添加剂混合后烧结,得到钴酸锂,所述添加剂为稀土氧化物和其他氧化物的混合物,所述稀土氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰,其他氧化物为氧化镁、氧化铝或二氧化钛,其他氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰。本发明的优点如下:1.由于锂钴摩尔比的提高,更充分地利用原材料,提高了行业的经济效益;2.操作简单、快捷,可实现大规模生产,提高了生产效率;3.产品杂质含量低,物理性能稳定,压实密度高,达到4.2g/cm3以上,粒度范围为D50=10-25,产品粒径分布均匀,容量达到158-160mAh/g。
Description
技术领域
本发明涉及一种钴酸锂的生产方法。
背景技术
锂离子电池作为一代电池体系,具有高比能量、高比功率、无记忆、自放电率低等特点,是移动电子设备、电动汽车以及国防军工等高技术应用领域的理想电源。近年来随着通讯和交通事业的迅猛发展,作为生产锂电池的正极材料钴酸锂,其市场需求在不断增加。随着钴酸锂行业的发展,生产钴酸锂的技术和产品的性能都大幅度提高。钴酸锂的压实密度是其重要参数,压实密度高,同等大小的电池容量就高。早期钴酸锂产品一般压实密度为3.85g/cm3左右,粒度D50=6-8μm;后来压实密度可以达到4.0g/cm3,粒度D50=8-10μm;现在要求压实密度4.2g/cm3以上,粒度D50=10-20μm。另外,生产原料的锂钴摩尔比越高,钴的含量越低,导致电容量下降,影响电性能,因此现有生产工艺中,为了保证电性能,原料锂钴摩尔比一般不得高于1.05。
钴酸锂可以用金属钴作为原料直接生产,这样获得的产品成本高。有专利报道在生产球形钴酸锂时在原料中添加金属,可以提高钴酸锂性能,这些金属包括Ni、Mn、Al、Cu、Cr、Zr、Ti、Nb、Y,实践证明,所得钴酸锂性能并不理想,压实密度较低,电容量也较小。
发明内容
本发明提供一种钴酸锂的生产方法,成本较低,同时可以有效提高压实密度。
所述钴酸锂的生产方法为,碳酸锂、四氧化三钴和添加剂混合后烧结,得到钴酸锂,所述添加剂为稀土氧化物和其他氧化物的混合物,所述稀土氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰,其他氧化物为氧化镁、氧化铝或二氧化钛,其他氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰。
所述稀土氧化物为钪、钇和镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆或铽的氧化物中的至少一种,优选为一种或2-4种的混合物,更优选为一种或2-3种的混合物。当稀土氧化物为混合物时,其中任意两种的质量比为1∶4~4∶1。
作为本发明的优选方案,所述其他氧化物为纳米级材料。当其他氧化物为混合物时,其中任意两种的质量比优选为1∶4~4∶1。
碳酸锂和四氧化三钴中,锂钴摩尔比为1.01~1.10,优选为1.06-1.08。
所述烧结是在900-1100℃下烧结20-30h。
所述混合在球磨机中进行。
作为本发明的优选方案,烧结后还进行粉碎、分级整理,得到钴酸锂。粉碎、分级整理是将颗粒的分布调整为电池需要的范围,去掉影响电池制作的小颗粒和大颗粒。所得粒径范围为7-30μm,优选为D50=10-25μm。本发明钴矿中获得的钴源和碳酸锂为原料,获得钴酸锂,相对于以金属钴为原料而言,成本较低;同时通过加入添加剂,进行烧结,可以有效提高钴酸锂的压实密度,从而提高钴酸锂的容量。由于压实密度的提高,可以提高锂钴摩尔比至1.06-1.08,同时使压实密度达到4.2以上,容量达到158-160mAh/g。本发明减少了原料中钴的用量,进一步降低了成本,同时钴酸锂产品的性能还得到了提高。
本发明的优点如下:
1.由于锂钴摩尔比的提高,更充分地利用原材料,提高了行业的经济效益;
2.本方法操作简单、快捷,可以实现大规模生产,提高了生产效率;
3.产品杂质含量低,物理性能稳定,压实密度高,达到4.2g/cm3以上,粒度范围为D50=10-25,产品粒径分布均匀,容量达到158-160mAh/g。
具体实施方式
实施例1
将碳酸锂293.04公斤,四氧化三钴600公斤(锂钴摩尔比1.06),置于球磨机中混合均匀,加入添加剂(氧化铈0.7kg和纳米级二氧化钛0.7kg),混合均匀后,所得混合后的料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布很差,D100高达87-180μm,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=11μm的产品,然后通过分级机整理,将小于2μm和大于43μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=11μm,容量159mAh/g。
实施例2
将碳酸锂293.04公斤,四氧化三钴600公斤(锂钴摩尔比1.06)置于球磨机中混合均匀,加入添加剂(氧化铈1kg和纳米级氧化铝1kg),混合均匀后,所得混合后的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布很差,D100高达180μm,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=12μm的产品,然后通过分级机整理,将小于2μm和大于43μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=11.5μm,容量160mAh/g。
实施例3
将碳酸锂298.57公斤,四氧化三钴600公斤(锂钴摩尔比1.08),置于球磨机中混合均匀,加入添加剂(氧化铈1.05kg和纳米级二氧化钛1.05kg),混合均匀后,所得混合后的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布很差,D100高达180μm,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=18μm的产品,然后通过分级机整理,将小于5μm和大于61μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂695公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=18μm,容量158mAh/g。
实施例4
将600公斤的四氧化三钴和298.57公斤的碳酸锂(锂钴摩尔比1.08)置于混合机中,加入添加剂(2kg氧化钕和2kg纳米级氧化镁)充分混合均匀。将混合好的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;温度900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布宽,D100高达180微米,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=18um的产品,然后通过分级机整理,将小于5μm和大于61μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=18μm,容量160mAh/g。
实施例5
将600公斤的四氧化三钴和298.57公斤的碳酸锂(锂钴摩尔比1.08)置于混合机中,加入添加剂(1.2kg氧化钕、0.4kg氧化铈和1kg纳米级二氧化钛)充分混合均匀。将混合好的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;温度900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布宽,D100高达180微米,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=18um的产品,然后通过分级机整理,将小于5μm和大于61μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=18μm,容量160mAh/g。
实施例6
将600公斤的四氧化三钴和298.57公斤的碳酸锂(锂钴摩尔比1.08)置于混合机中,加入添加剂(1.6kg氧化钪、0.2kg氧化钐和1.5kg纳米级二氧化钛、0.5kg纳米级氧化镁)充分混合均匀。将混合好的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;温度900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布宽,D100高达180微米,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=18um的产品,然后通过分级机整理,将小于5μm和大于61μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=18μm,容量160mAh/g。
实施例7
将600公斤的四氧化三钴和298.57公斤的碳酸锂(锂钴摩尔比1.08)置于混合机中,加入添加剂(1.2kg氧化钕、0.6kg氧化铈、0.4kg氧化钪和1.2kg纳米级二氧化钛、0.4kg纳米级氧化铝)充分混合均匀。将混合好的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;温度900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布宽,D100高达180微米,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=18um的产品,然后通过分级机整理,将小于5μm和大于61μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=18μm,容量160mAh/g。
Claims (9)
1. 一种钴酸锂的生产方法,其特征在于,碳酸锂、四氧化三钴和添加剂混合后烧结,得到钴酸锂,所述添加剂为稀土氧化物和其他氧化物的混合物,所述稀土氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰,其他氧化物为氧化镁、氧化铝或二氧化钛中的至少一种,其他氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰,钴酸锂的压实密度不小于4.2g/cm3,容量达到158 mAh/g-160 mAh/g。
2.如权利要求1所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,所述稀土氧化物为钪、钇和镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆或铽的氧化物中的至少一种。
3.如权利要求1所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,所述碳酸锂和四氧化三钴中,锂钴摩尔比为1.01~1.10。
4.如权利要求3所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,所述碳酸锂和四氧化三钴中,锂钴摩尔比为1.06-1.08。
5.如权利要求1所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,所述其他氧化物为纳米级材料。
6.如权利要求1所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,所述烧结是在900-1100℃下烧结20-30h。
7.如权利要求1-6中任一项所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,烧结后还进行粉碎、分级整理,得到钴酸锂。
8.如权利要求7所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,钴酸锂的粒度范围为D50=7-30μm。
9.如权利要求8所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,钴酸锂的粒度范围为D50=10-25μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102641945A CN101740755B (zh) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | 钴酸锂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102641945A CN101740755B (zh) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | 钴酸锂的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101740755A CN101740755A (zh) | 2010-06-16 |
CN101740755B true CN101740755B (zh) | 2012-10-31 |
Family
ID=42463862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102641945A Active CN101740755B (zh) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | 钴酸锂的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101740755B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106169578A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种大粒度钴酸锂正极材料的制备方法 |
CN108878871B (zh) * | 2017-05-12 | 2021-06-22 | 湖南杉杉能源科技股份有限公司 | 一种高容量型钴酸锂正极材料的制备方法 |
CN113603152A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-05 | 珠海兴辰研创科技有限公司 | 一种4.7v级钴酸锂正极材料及其制备方法及相应电池 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257318A (zh) * | 1998-12-10 | 2000-06-21 | 三星Sdi株式会社 | 用于可充电锂电池的正极活性物质 |
CN1395332A (zh) * | 2001-07-06 | 2003-02-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种LiCo O2型阴极材料及其制备方法 |
CN1457519A (zh) * | 2001-02-12 | 2003-11-19 | Lg化学株式会社 | 一种用于具有高性能的锂蓄电池的阳极活性材料及其制备方法 |
CN1808746A (zh) * | 2005-01-19 | 2006-07-26 | 湖南瑞翔新材料有限公司 | 锂离子电池正极材料锂锰钴氧及其制备方法 |
CN101284681A (zh) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | 北京当升材料科技有限公司 | 超大粒径和高密度钴酸锂及其制备方法 |
-
2009
- 2009-12-31 CN CN2009102641945A patent/CN101740755B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257318A (zh) * | 1998-12-10 | 2000-06-21 | 三星Sdi株式会社 | 用于可充电锂电池的正极活性物质 |
CN1457519A (zh) * | 2001-02-12 | 2003-11-19 | Lg化学株式会社 | 一种用于具有高性能的锂蓄电池的阳极活性材料及其制备方法 |
CN1395332A (zh) * | 2001-07-06 | 2003-02-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种LiCo O2型阴极材料及其制备方法 |
CN1808746A (zh) * | 2005-01-19 | 2006-07-26 | 湖南瑞翔新材料有限公司 | 锂离子电池正极材料锂锰钴氧及其制备方法 |
CN101284681A (zh) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | 北京当升材料科技有限公司 | 超大粒径和高密度钴酸锂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101740755A (zh) | 2010-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101604509B1 (ko) | Ni-, Co- 및 Mn-의 다원소가 주입된 리튬 이온 전지용 양극 물질 및 이의 제조 방법 | |
CN103066275B (zh) | 一种球形高电压镍锰酸锂正极材料的制备方法 | |
CN103746111B (zh) | 一种单晶体镍钴锰电池正极材料及其制备方法 | |
CN103930374B (zh) | 具有层结构的锂金属复合氧化物 | |
CN110534733A (zh) | 一种大单晶锂离子电池镍钴锰酸锂正极材料制备方法 | |
CN101567449B (zh) | 一种纳米级锂电池正极材料及其制备方法 | |
EP2207229B1 (en) | Lithium iron phosphate having an oxygen vacancy and doped in the position of Fe and method of quick solid phase sintering for the same | |
CN106532051B (zh) | 一种利用天然石墨制备动力锂离子电池负极材料的方法 | |
CN102275887A (zh) | 一种高容量高压实密度磷酸铁锂材料的制备方法及其产品 | |
CN101800315A (zh) | 一种多元素掺杂磷酸铁锂正极材料及其制备方法 | |
CN108706564A (zh) | 一种高压实锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法 | |
CN110808373B (zh) | 单晶钴酸锂及其制备方法和作为锂电池正极材料的应用 | |
CN101764226B (zh) | 含氧空位和Fe位掺杂型磷酸铁锂及其快速固相烧结方法 | |
CN105938901B (zh) | 锂离子电池用正极活性物质、锂离子电池用正极及锂离子电池 | |
CN104701532A (zh) | 纳米氧化铝固相包覆钴酸锂正极材料的制备方法 | |
US20170155147A1 (en) | Preparation method of nickel-lithium metal composite oxide | |
CN102306791A (zh) | 一种碳包覆非化学计量比氧化锂铁磷材料的制备方法 | |
CN105529457A (zh) | 高压实3.7g/cm3 镍钴锰酸锂NCM523三元正极材料的工业化生产方法 | |
CN101740755B (zh) | 钴酸锂的生产方法 | |
CN102412393A (zh) | 一种采用高温固相法合成Mg2V2O7纳米颗粒的方法及应用 | |
JP2020205266A (ja) | 小粒径のニッケルリチウム金属複合酸化物粉体の製造方法 | |
KR101443359B1 (ko) | 니켈 함량이 높은 리튬-니켈-코발트-망간계 복합 산화물의 제조 방법, 이에 의하여 제조된 니켈 함량이 높은 리튬-니켈-코발트-망간계 복합 산화물, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 | |
CN113564708B (zh) | 单晶锂镍钴铝氧化物的制备方法 | |
CN110350162B (zh) | 一种倍率型镍钴铝正极材料及其制备方法和应用 | |
CN102513541A (zh) | 镍钴锰合金粉的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 225400 No. 8 Binjiang North Road, Taixing Economic Development Zone, Jiangsu Patentee after: Grammy (Jiangsu) cobalt industry Limited by Share Ltd Address before: 225400 No. 8 Binjiang North Road, Taixing Economic Development Zone, Jiangsu Patentee before: Jiangsu Cobalt Nickel Metal Co., Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |