CN101740755B - 钴酸锂的生产方法 - Google Patents

钴酸锂的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101740755B
CN101740755B CN2009102641945A CN200910264194A CN101740755B CN 101740755 B CN101740755 B CN 101740755B CN 2009102641945 A CN2009102641945 A CN 2009102641945A CN 200910264194 A CN200910264194 A CN 200910264194A CN 101740755 B CN101740755 B CN 101740755B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
cobalt acid
oxide
acid lithium
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009102641945A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101740755A (zh
Inventor
袁国和
王武
龙淑元
李敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grammy (Jiangsu) cobalt industry Limited by Share Ltd
Original Assignee
Jiangsu Cobalt Nickel Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Cobalt Nickel Metal Co Ltd filed Critical Jiangsu Cobalt Nickel Metal Co Ltd
Priority to CN2009102641945A priority Critical patent/CN101740755B/zh
Publication of CN101740755A publication Critical patent/CN101740755A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101740755B publication Critical patent/CN101740755B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钴酸锂的生产方法,成本较低,同时可以有效提高压实密度。所述钴酸锂的生产方法为,碳酸锂、四氧化三钴和添加剂混合后烧结,得到钴酸锂,所述添加剂为稀土氧化物和其他氧化物的混合物,所述稀土氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰,其他氧化物为氧化镁、氧化铝或二氧化钛,其他氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰。本发明的优点如下:1.由于锂钴摩尔比的提高,更充分地利用原材料,提高了行业的经济效益;2.操作简单、快捷,可实现大规模生产,提高了生产效率;3.产品杂质含量低,物理性能稳定,压实密度高,达到4.2g/cm3以上,粒度范围为D50=10-25,产品粒径分布均匀,容量达到158-160mAh/g。

Description

钴酸锂的生产方法
技术领域
本发明涉及一种钴酸锂的生产方法。
背景技术
锂离子电池作为一代电池体系,具有高比能量、高比功率、无记忆、自放电率低等特点,是移动电子设备、电动汽车以及国防军工等高技术应用领域的理想电源。近年来随着通讯和交通事业的迅猛发展,作为生产锂电池的正极材料钴酸锂,其市场需求在不断增加。随着钴酸锂行业的发展,生产钴酸锂的技术和产品的性能都大幅度提高。钴酸锂的压实密度是其重要参数,压实密度高,同等大小的电池容量就高。早期钴酸锂产品一般压实密度为3.85g/cm3左右,粒度D50=6-8μm;后来压实密度可以达到4.0g/cm3,粒度D50=8-10μm;现在要求压实密度4.2g/cm3以上,粒度D50=10-20μm。另外,生产原料的锂钴摩尔比越高,钴的含量越低,导致电容量下降,影响电性能,因此现有生产工艺中,为了保证电性能,原料锂钴摩尔比一般不得高于1.05。
钴酸锂可以用金属钴作为原料直接生产,这样获得的产品成本高。有专利报道在生产球形钴酸锂时在原料中添加金属,可以提高钴酸锂性能,这些金属包括Ni、Mn、Al、Cu、Cr、Zr、Ti、Nb、Y,实践证明,所得钴酸锂性能并不理想,压实密度较低,电容量也较小。
发明内容
本发明提供一种钴酸锂的生产方法,成本较低,同时可以有效提高压实密度。
所述钴酸锂的生产方法为,碳酸锂、四氧化三钴和添加剂混合后烧结,得到钴酸锂,所述添加剂为稀土氧化物和其他氧化物的混合物,所述稀土氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰,其他氧化物为氧化镁、氧化铝或二氧化钛,其他氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰。
所述稀土氧化物为钪、钇和镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆或铽的氧化物中的至少一种,优选为一种或2-4种的混合物,更优选为一种或2-3种的混合物。当稀土氧化物为混合物时,其中任意两种的质量比为1∶4~4∶1。
作为本发明的优选方案,所述其他氧化物为纳米级材料。当其他氧化物为混合物时,其中任意两种的质量比优选为1∶4~4∶1。
碳酸锂和四氧化三钴中,锂钴摩尔比为1.01~1.10,优选为1.06-1.08。
所述烧结是在900-1100℃下烧结20-30h。
所述混合在球磨机中进行。
作为本发明的优选方案,烧结后还进行粉碎、分级整理,得到钴酸锂。粉碎、分级整理是将颗粒的分布调整为电池需要的范围,去掉影响电池制作的小颗粒和大颗粒。所得粒径范围为7-30μm,优选为D50=10-25μm。本发明钴矿中获得的钴源和碳酸锂为原料,获得钴酸锂,相对于以金属钴为原料而言,成本较低;同时通过加入添加剂,进行烧结,可以有效提高钴酸锂的压实密度,从而提高钴酸锂的容量。由于压实密度的提高,可以提高锂钴摩尔比至1.06-1.08,同时使压实密度达到4.2以上,容量达到158-160mAh/g。本发明减少了原料中钴的用量,进一步降低了成本,同时钴酸锂产品的性能还得到了提高。
本发明的优点如下:
1.由于锂钴摩尔比的提高,更充分地利用原材料,提高了行业的经济效益;
2.本方法操作简单、快捷,可以实现大规模生产,提高了生产效率;
3.产品杂质含量低,物理性能稳定,压实密度高,达到4.2g/cm3以上,粒度范围为D50=10-25,产品粒径分布均匀,容量达到158-160mAh/g。
具体实施方式
实施例1
将碳酸锂293.04公斤,四氧化三钴600公斤(锂钴摩尔比1.06),置于球磨机中混合均匀,加入添加剂(氧化铈0.7kg和纳米级二氧化钛0.7kg),混合均匀后,所得混合后的料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布很差,D100高达87-180μm,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=11μm的产品,然后通过分级机整理,将小于2μm和大于43μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=11μm,容量159mAh/g。
实施例2
将碳酸锂293.04公斤,四氧化三钴600公斤(锂钴摩尔比1.06)置于球磨机中混合均匀,加入添加剂(氧化铈1kg和纳米级氧化铝1kg),混合均匀后,所得混合后的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布很差,D100高达180μm,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=12μm的产品,然后通过分级机整理,将小于2μm和大于43μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=11.5μm,容量160mAh/g。
实施例3
将碳酸锂298.57公斤,四氧化三钴600公斤(锂钴摩尔比1.08),置于球磨机中混合均匀,加入添加剂(氧化铈1.05kg和纳米级二氧化钛1.05kg),混合均匀后,所得混合后的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布很差,D100高达180μm,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=18μm的产品,然后通过分级机整理,将小于5μm和大于61μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂695公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=18μm,容量158mAh/g。
实施例4
将600公斤的四氧化三钴和298.57公斤的碳酸锂(锂钴摩尔比1.08)置于混合机中,加入添加剂(2kg氧化钕和2kg纳米级氧化镁)充分混合均匀。将混合好的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;温度900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布宽,D100高达180微米,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=18um的产品,然后通过分级机整理,将小于5μm和大于61μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=18μm,容量160mAh/g。
实施例5
将600公斤的四氧化三钴和298.57公斤的碳酸锂(锂钴摩尔比1.08)置于混合机中,加入添加剂(1.2kg氧化钕、0.4kg氧化铈和1kg纳米级二氧化钛)充分混合均匀。将混合好的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;温度900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布宽,D100高达180微米,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=18um的产品,然后通过分级机整理,将小于5μm和大于61μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=18μm,容量160mAh/g。
实施例6
将600公斤的四氧化三钴和298.57公斤的碳酸锂(锂钴摩尔比1.08)置于混合机中,加入添加剂(1.6kg氧化钪、0.2kg氧化钐和1.5kg纳米级二氧化钛、0.5kg纳米级氧化镁)充分混合均匀。将混合好的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;温度900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布宽,D100高达180微米,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=18um的产品,然后通过分级机整理,将小于5μm和大于61μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=18μm,容量160mAh/g。
实施例7
将600公斤的四氧化三钴和298.57公斤的碳酸锂(锂钴摩尔比1.08)置于混合机中,加入添加剂(1.2kg氧化钕、0.6kg氧化铈、0.4kg氧化钪和1.2kg纳米级二氧化钛、0.4kg纳米级氧化铝)充分混合均匀。将混合好的物料置于舟中按0.5米/小时的速度推进按设定的温度曲线控温的炉膛内,其中600-800℃4小时;温度900-1100℃10小时;1100-600℃8小时,向炉内每段(1.5米为一段)按2m3/小时补空气,20-30小时后,得到钴酸锂半成品,此时钴酸锂粒度分布宽,D100高达180微米,通过粉碎机将大颗粒粉碎,得到粒度分布集中,D50=18um的产品,然后通过分级机整理,将小于5μm和大于61μm的颗粒分出去,得到产品钴酸锂700公斤,压实密度4.2g/cm3;粒度D50=18μm,容量160mAh/g。

Claims (9)

1. 一种钴酸锂的生产方法,其特征在于,碳酸锂、四氧化三钴和添加剂混合后烧结,得到钴酸锂,所述添加剂为稀土氧化物和其他氧化物的混合物,所述稀土氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰,其他氧化物为氧化镁、氧化铝或二氧化钛中的至少一种,其他氧化物的用量为钴酸锂质量的1‰~5‰,钴酸锂的压实密度不小于4.2g/cm3,容量达到158 mAh/g-160 mAh/g。
2.如权利要求1所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,所述稀土氧化物为钪、钇和镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆或铽的氧化物中的至少一种。
3.如权利要求1所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,所述碳酸锂和四氧化三钴中,锂钴摩尔比为1.01~1.10。
4.如权利要求3所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,所述碳酸锂和四氧化三钴中,锂钴摩尔比为1.06-1.08。
5.如权利要求1所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,所述其他氧化物为纳米级材料。
6.如权利要求1所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,所述烧结是在900-1100℃下烧结20-30h。
7.如权利要求1-6中任一项所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,烧结后还进行粉碎、分级整理,得到钴酸锂。
8.如权利要求7所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,钴酸锂的粒度范围为D50=7-30μm。
9.如权利要求8所述的钴酸锂的生产方法,其特征在于,钴酸锂的粒度范围为D50=10-25μm。
CN2009102641945A 2009-12-31 2009-12-31 钴酸锂的生产方法 Active CN101740755B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102641945A CN101740755B (zh) 2009-12-31 2009-12-31 钴酸锂的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102641945A CN101740755B (zh) 2009-12-31 2009-12-31 钴酸锂的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101740755A CN101740755A (zh) 2010-06-16
CN101740755B true CN101740755B (zh) 2012-10-31

Family

ID=42463862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102641945A Active CN101740755B (zh) 2009-12-31 2009-12-31 钴酸锂的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101740755B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106169578A (zh) * 2016-08-23 2016-11-30 金川集团股份有限公司 一种大粒度钴酸锂正极材料的制备方法
CN108878871B (zh) * 2017-05-12 2021-06-22 湖南杉杉能源科技股份有限公司 一种高容量型钴酸锂正极材料的制备方法
CN113603152A (zh) * 2021-08-26 2021-11-05 珠海兴辰研创科技有限公司 一种4.7v级钴酸锂正极材料及其制备方法及相应电池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257318A (zh) * 1998-12-10 2000-06-21 三星Sdi株式会社 用于可充电锂电池的正极活性物质
CN1395332A (zh) * 2001-07-06 2003-02-05 中国科学院大连化学物理研究所 一种LiCo O2型阴极材料及其制备方法
CN1457519A (zh) * 2001-02-12 2003-11-19 Lg化学株式会社 一种用于具有高性能的锂蓄电池的阳极活性材料及其制备方法
CN1808746A (zh) * 2005-01-19 2006-07-26 湖南瑞翔新材料有限公司 锂离子电池正极材料锂锰钴氧及其制备方法
CN101284681A (zh) * 2007-04-11 2008-10-15 北京当升材料科技有限公司 超大粒径和高密度钴酸锂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257318A (zh) * 1998-12-10 2000-06-21 三星Sdi株式会社 用于可充电锂电池的正极活性物质
CN1457519A (zh) * 2001-02-12 2003-11-19 Lg化学株式会社 一种用于具有高性能的锂蓄电池的阳极活性材料及其制备方法
CN1395332A (zh) * 2001-07-06 2003-02-05 中国科学院大连化学物理研究所 一种LiCo O2型阴极材料及其制备方法
CN1808746A (zh) * 2005-01-19 2006-07-26 湖南瑞翔新材料有限公司 锂离子电池正极材料锂锰钴氧及其制备方法
CN101284681A (zh) * 2007-04-11 2008-10-15 北京当升材料科技有限公司 超大粒径和高密度钴酸锂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101740755A (zh) 2010-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101604509B1 (ko) Ni-, Co- 및 Mn-의 다원소가 주입된 리튬 이온 전지용 양극 물질 및 이의 제조 방법
CN103066275B (zh) 一种球形高电压镍锰酸锂正极材料的制备方法
CN103746111B (zh) 一种单晶体镍钴锰电池正极材料及其制备方法
CN103930374B (zh) 具有层结构的锂金属复合氧化物
CN110534733A (zh) 一种大单晶锂离子电池镍钴锰酸锂正极材料制备方法
CN101567449B (zh) 一种纳米级锂电池正极材料及其制备方法
EP2207229B1 (en) Lithium iron phosphate having an oxygen vacancy and doped in the position of Fe and method of quick solid phase sintering for the same
CN106532051B (zh) 一种利用天然石墨制备动力锂离子电池负极材料的方法
CN102275887A (zh) 一种高容量高压实密度磷酸铁锂材料的制备方法及其产品
CN101800315A (zh) 一种多元素掺杂磷酸铁锂正极材料及其制备方法
CN108706564A (zh) 一种高压实锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法
CN110808373B (zh) 单晶钴酸锂及其制备方法和作为锂电池正极材料的应用
CN101764226B (zh) 含氧空位和Fe位掺杂型磷酸铁锂及其快速固相烧结方法
CN105938901B (zh) 锂离子电池用正极活性物质、锂离子电池用正极及锂离子电池
CN104701532A (zh) 纳米氧化铝固相包覆钴酸锂正极材料的制备方法
US20170155147A1 (en) Preparation method of nickel-lithium metal composite oxide
CN102306791A (zh) 一种碳包覆非化学计量比氧化锂铁磷材料的制备方法
CN105529457A (zh) 高压实3.7g/cm3 镍钴锰酸锂NCM523三元正极材料的工业化生产方法
CN101740755B (zh) 钴酸锂的生产方法
CN102412393A (zh) 一种采用高温固相法合成Mg2V2O7纳米颗粒的方法及应用
JP2020205266A (ja) 小粒径のニッケルリチウム金属複合酸化物粉体の製造方法
KR101443359B1 (ko) 니켈 함량이 높은 리튬-니켈-코발트-망간계 복합 산화물의 제조 방법, 이에 의하여 제조된 니켈 함량이 높은 리튬-니켈-코발트-망간계 복합 산화물, 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
CN113564708B (zh) 单晶锂镍钴铝氧化物的制备方法
CN110350162B (zh) 一种倍率型镍钴铝正极材料及其制备方法和应用
CN102513541A (zh) 镍钴锰合金粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 225400 No. 8 Binjiang North Road, Taixing Economic Development Zone, Jiangsu

Patentee after: Grammy (Jiangsu) cobalt industry Limited by Share Ltd

Address before: 225400 No. 8 Binjiang North Road, Taixing Economic Development Zone, Jiangsu

Patentee before: Jiangsu Cobalt Nickel Metal Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder