CN101736580A - 一种织物保养柔顺剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种织物保养柔顺剂，它由活性成分和辅料组成，其特征在于所述活性成分包括阳离子聚合物和季铵盐织物柔软剂。所述织物保养柔顺剂不但能提供更有效的柔顺、除静电和除味功能，还能对织物起到养护、固色、保新和除皱的效果。

Description

一种织物保养柔顺剂
技术领域
本发明涉及洗涤用品领域，具体地涉及一种织物保养柔顺剂。
背景技术
众所周知，织物和纺织品经过反复的使用和洗涤，随着时间推移将不可避免地变旧、磨损，甚至报废。为了清除衣物上的赃物和污渍，经常的洗涤是必要的。然而，多次洗涤的过程本身，在很大程度上加剧了织物和纺织品的坏损。织物和纺织品的坏损，特别是外观的损伤表现在如下几个方面：机织和针织面料中的短纤维，在洗涤的机械搅动过程中产生脱落，由此导致织物表面的起毛及起球的现象，从而使衣物变旧。此外，反复清洗纺织品，特别是使用低质量的洗涤剂洗涤低质量的衣物，彩色衣物上染料的脱落、变色、窜色等现象会经常发生。
衣物柔顺剂已经被一部分消费者使用，但市售的柔顺剂都难以达到令消费者满意的护色、固色效果。鉴于上述情况，显然还需要找出可以被加到柔顺剂产品中的更有效的添加剂，为消费者提供更有效的包括柔顺、除静电、除味、保色、除皱等多功能的织物理产品。这种新型添加剂能够有效地与织物的纤维本身结合，起到防止或减少纤维的磨损、断裂、脱落及染料的流失的作用。这种产品最适合用于衣物冲洗及漂洗过程，也适合于衣物的单独喷涂，单独浸泡，或洗涤之间的处理。当然，这种产品不但对织物能够起到护理及养护的作用，也不能干扰洗涤产品的预定功能。
本发明通过有效利用添加剂，使得织物柔顺剂达到更满意的色彩维护及柔顺作用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种具有固色、除皱等多种功效的织物保养柔顺剂。
(二)技术方案
本发明涉及用于织物柔顺剂产品中的新型添加剂。这些新型添加剂能够有效地与织物的纤维本身结合，起到防止或减少纤维的磨损、断裂、脱落及染料的流失。使用这些新型添加剂能够使柔顺剂产品不但能提供更有效的柔顺、除静电和除味功能，还能对织物起到养护、固色、保新和除皱的效果。
本发明的组成包括阳离子聚合物和季铵盐织物柔软剂和其它活性成分和辅料助剂，还可选择性的包括1)有机硅油，2)染料固定剂，3)晶体沉积物抑制剂。正常的织物表面，特别是棉织物由于磨损会失去短纤维和染色层，所以经过多次穿洗的衣物会变旧。阳离子聚合物与其它组成一起，能够减少由于机械磨损造成的织物表面坏损及失新。
本发明利用它的活性成份共同解决造成衣物表面损伤失色的多种不同因素。特别对于棉织物，阳离子聚合物能够通过改善纤维表面而提高其抗磨损能力。有机硅油能够进一步提高传统季铵盐柔软剂对纤维的润滑作用，从而减轻衣物承受的磨损。染料固色剂能够直接减少染料流失。经过多次穿洗的衣物，特别是深颜色的衣物因沉淀物在表面的累积会使衣物变色失新，晶体沉积物抑制剂能够减轻由此造成的色彩损失。
本发明的组成可以制成单一的产品，也可与其他洗衣用剂兼用。所制产品可以用于织物面料或成衣的预处理。本产品可以与其它洗衣用剂，如柔顺剂一起形成一套对织物的养护、保护、维护的体系，可用于织物的整个寿命中任何一个阶段，达到减轻损坏变旧的速度和程度。
以下是对本发明的基本要素的详细描述：
阳离子聚合物或共聚物
本发明的组成及系统中包括一种阳离子聚合物或多种聚合物的混合物。阳离子聚合物至少含有1阳离子单体，例如季铵盐基团，或可在原地形成阳离子的团，例如有机胺团。阳离子聚合物或多种聚合物的混合物的质量百分比的低线是0.05％，更好是0.5％，最好是1％。阳离子聚合物或共聚物的重量百分比的上线是10％，更好是7％，最好是5％。
1.天然的或改性的天然阳离子聚合物
“多糖”是指任何化合物含有多个单糖单位。这些糖类的单位之间的联系，可能是α-连接或β-连接。本发明的多糖具有线性或分支结构。合适的多糖包括但不限于，纤维素，直链淀粉，卡拉胶，果胶，瓜尔豆胶，黄原胶，刺槐豆胶，等等。本发明的所有多糖也应该有一个净正电荷。正电荷可以是自然产生的或经化学合成的。天然聚合物如蛋白质等，也属于本发明的范围。
以下为阳离子多糖的例子：
a.阳离子纤维素醚：可为疏水改性或未改性的阳离子纤维素醚，分子量约10000至2000000，最好50000至1000000。多家厂商可提供此类阳离子纤维素醚：例如，道氏化学公司(DOW CHEMICAL)提供的JR 30M，JR 400，JR 125，LR 400和LK 400 JR。
又如：聚季铵盐-4(Polyquaternium-4)(例如汉高公司提供的CelquatL200)：
Figure G2009102429133D00041
还如：聚季铵盐-10&24(Polyqua ternium-10&24)(例如汉高公司提供的Celquat 5C-240)
Figure G2009102429133D00042
b.阳离子瓜尔胶：瓜尔豆胶是分支类多糖。阳离子瓜尔豆胶分子量至少为10000万名，最好至少约50000。市售阳离子瓜尔胶包括大力士公司(Hercules)生产的N-Hance 3196(结构见下)和罗地亚公司(Rhodia)生产的Jaguar Excell and Jaguar C-13。
Figure G2009102429133D00043
c.阳离子改性淀粉：如以下结构代表式：
Figure G2009102429133D00044
d.壳聚糖：如以下结构代表式：
Figure G2009102429133D00051
2.合成阳离子聚合物
本发明所指的合成阳离子聚合物也包括共聚物，应该带有净正电荷。此正电荷可以是在聚合物骨架或在侧连上。阳离子聚合物分子量应大于10,000，最好是大于25,000。阳离子适合本发明的聚合物至少要含有一个阳离子单体，如季铵盐基团或可以形成阳离子的单位。这后一种聚合物，能在一定的pH值下，通过质子化产生阳离子，如聚乙烯胺，聚乙烯亚胺和聚乙烯吡咯烷酮等等。
a.改性的聚丙烯酰胺：一类适合本发明的阳离子聚合物为改性的聚丙烯酰胺。可用以下一般式代表：
Figure G2009102429133D00052
其中x和y各为约10至100,000的整数，x与y的比例可从9∶1到1∶9。
德国巴斯夫公司(BASF)生产的Sedipur
Figure G2009102429133D00053
CF系列产品，属于此类聚合物。
b.聚丙烯酰胺：可用以下一般式代表：
Figure G2009102429133D00061
c.聚季铵盐-6：N，N二甲基-N-2-丙烯-1-聚氯化铵(PDADMAC)。卡尔冈(Calgon)公司生产的Merquat 100及科莱恩(Clariant)公司生产的Percol 370属此类聚合物。
Figure G2009102429133D00062
d.聚季铵盐-7：丙烯酰胺与N，N二甲基-N-2-丙烯-1-聚氯化铵(PDADMAC)的共聚物。卡尔冈(Calgon)公司生产的Merquat 550及罗地亚公司(Rhodia)生产的Mirapol 550属此类聚合物。
Figure G2009102429133D00063
e.聚乙烯胺：可用以下一般式代表：
Figure G2009102429133D00064
其中y是从大约3至约10000，最好是从大约10至约5,000，最好是从20到50聚乙烯胺可由德国巴斯夫公司(BASF)提供。
f.聚乙烯亚胺：又一类适合本发明的阳离子聚合物为聚乙烯亚胺。聚乙烯亚胺可以是线性聚合物，也可为支链型聚合物(非线性)，还可为绞联接枝型的。聚乙烯亚胺可由日本触媒化学(NSKK)和德国巴斯夫公司(BASF)提供。
支链型聚乙烯亚胺                绞联接枝型聚乙烯亚胺
g.聚甲基磺酸三甲基二乙胺基丙烯酸：
Figure G2009102429133D00072
h.聚异丁烯酰胺基丙基三甲基氯化铵：罗地亚公司(Rhodia)生产的Polycare 133属此类聚合物。
Figure G2009102429133D00073
i.聚季铵盐-2：罗地亚公司(Rhodia)生产的Mirapol A-15属此类聚合物。
Figure G2009102429133D00081
j.聚季铵盐-11：ISP生产的Gafquat 755，755N，734属此类聚合物。
Figure G2009102429133D00082
k.聚季铵盐-16：巴斯夫公司(BASF)提供的Luviquat FC，Luviquat HM属此类聚合物。
Figure G2009102429133D00083
l.聚季铵盐-17：罗地亚公司(Rhodia)生产的Mirapol AD-1属此类聚合物。
Figure G2009102429133D00084
m.聚季铵盐-18：罗地亚公司(Rhodia)生产的Mirapol AZ-1属此类聚合物。
Figure G2009102429133D00085
n.聚季铵盐-22：卡尔冈(Calgon)公司生产的Merquat 280，295属此类聚合物。
Figure G2009102429133D00091
o.聚季铵盐-28：ISP生产的Gafquat HS-100属此类聚合物。。
Figure G2009102429133D00092
p.聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)：
Figure G2009102429133D00093
q.聚乙烯基吡啶：
r.聚乙烯基吡啶氮氧化物(PVNO)：
Figure G2009102429133D00095
s.乙烯基吡咯烷酮与乙烯基咪唑共聚物(PVPVI)：
Figure G2009102429133D00101
季铵盐织物柔软剂
本发明的组成及系统中包括一种或多种季铵盐织物柔软剂。季铵盐织物柔软剂最低含量(质量百分比)1％，更好在2％，最好在4％。季铵盐织物柔软剂的重量百分比的上线是50％，更好是30％，最好是20％。
a.多种季铵盐织物柔软剂可用如下表达式：
[R4-m-N(+)-R1 m]                                A-
其中m是1，2或3，每个R1是C6-C22，最好是C14-C20烃基或取代烃基集团。其中烃基可为不饱和的或饱和的，直链的或支链的。如果烃基由含脂肪酸衍生，其碘值(IV)可以从0到140，但最好不超过40。每个R是H或短链的C1-C6，最好为C1-C3烷基或羟基烷基，例如，甲基(首选)，乙，丙，羟乙基等等，苯，或(R2 O)2-4H，其中R2是C1-C6烃基；A-是一个兼容的阴离子，可是氯，溴，甲基硫酸，乙基硫酸，硫酸，磷酸，或硝酸根。最好是氯或甲基硫酸根。
这些季铵盐织物软化剂的例子包括二烷基二甲基铵盐，如二牛油基二甲基氯化铵，二菜籽油基二甲基氯化铵，和其它二烷基二甲基氯化铵盐，和二菜籽油基二甲基甲基硫酸铵。市面上二烷基二甲基铵盐适于本发明的例子有德固赛公司的Adogen
Figure G2009102429133D00111
442(二氢化牛油基二甲基氯化铵)，Adogen470，和Adogen
Figure G2009102429133D00113
472等。
属于这类的其它织物软化剂的例子还包括单烷基三甲基季铵盐和单烯基三甲基季铵盐。比如：单牛油基三甲基氯化铵，十八烷基三甲基氯化铵，单油酸基三甲基氯化铵，单油菜籽油基三甲基氯化铵。德固赛公司的Adogen
Figure G2009102429133D00114
471，和Adogen
Figure G2009102429133D00115
415属这类软化剂。
b.另一类季铵盐织物柔软剂可用如下表达式：
Figure G2009102429133D00116
其中R和R1与上述定义相同，X-和A-定义相同。其中m是1，2或3，是2或3。Q为以下基团：
Figure G2009102429133D00117
这种柔软剂包括双酯季铵盐和双酰胺季铵盐。例子有Rewoquat V3282
Figure G2009102429133D00118
，Adogen SDMC，Varisoft 222，Varisoft 和Armosoft DEQ。
这种柔软剂包括也包括混合的酯和酰胺取代的季铵盐，如以下结构：
Figure G2009102429133D00119
c.另一类季铵盐织物柔软剂可用如下表达式：
Figure G2009102429133D00121
其中R，R1，和A-与上述定义相同。每个R2是C1-6的烃基组，最好是乙烯集团。和G是一个氧(O)原子或-NR-集团。这种柔软剂的例子有：Varisoft
Figure G2009102429133D00122
475和Varisoft3690，均由德固赛公司提供。
d.取代咪唑盐如下表达式：
Figure G2009102429133D00124
其中R7是氢或C1-C4的饱和烷基或羟基烷基，R1和A-同上。
e.取代咪唑盐如下表达式：
Figure G2009102429133D00125
其中R5是氢或C1-C4的饱和烷基或羟基烷基，R1，R2和A-同上。
f.烷基吡啶盐如下表达式：
Figure G2009102429133D00126
其中R4是一个线性脂肪链(C8-C22)，A-同上。
g.烷基酰胺亚烷基吡啶盐如下表达式：
Figure G2009102429133D00131
其中R1，R2和A-同上。
有机硅油
本发明的组成及系统中包括一种或多种有机硅油。有机硅油最低含量(质量百分比)1％，更好在2％，最好在4％。有机硅油的重量百分比的上线是40％，更好是25％，最好是15％。
定义1：在本发明的意义上，分子代表式中SiOn/2的n用以表示此硅原子上共价连结两个硅原子的氧原子数。例如：SiO1/2表示此硅原子与一个氧原子共价结合，此氧原子把此硅原子与另一硅原子连接。SiO2/2表示此硅原子与两个氧原子共价结合，这两个氧原子把此硅原子与另外两个硅原子连接。SiO3/2表示此硅原子与三个氧原子共价结合，这三个氧原子把此硅原子与另外三个硅原子连接。
定义2：在本发明的意义上，烃基表示碳氢基团，它包括氮或其它非碳元素取代的碳氢基团，其结构可以是线性的，也可以是非线性的。
本发明的组成及系统中活性成分可选择包括有机硅油。其中，有机硅油选自非反应性有机硅油及其衍生物、反应性有机硅油及其衍生物中的一种或多种。
所述非反应性有机硅油及其衍生物的分子代表式为：(R1R2R3SiO1/2)p-(R4 2SiO2/2)m-[R4Si(L-NR5R6)O2/2]a-[Si(K-NR7R8)O3/2]b-[R4SiO3/2]c，其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、L及K是链长为C1-C22的烃基，a、b、c、m和p分别是0-7000的自然数，且同时满足p＝2+b+c、10≤a+b+c+m+p≤7000。优选地，分子代表式中R5、R6、R7、R8的取代基含氮元素。例如，当a＝1；b＝0；c＝0；m＝100；R1＝R2＝R3＝R4＝R5＝R6＝CH3；L＝CH2CH2CH2，所述非反应性有机硅油的分子代表式则为：(CH3)3Si-O-[(CH3)2Si-O]100-Si(CH3)[CH2CH2CH2-N(CH3)2]-O-Si(CH3)3。另例如，当a＝0；b＝1；c＝0；m＝200；R1＝R2＝R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R8＝CH3；K＝CH2CH2CH2，所述非反应性有机硅油的分子代表式则为：(CH3)3Si-O-[(CH3)2Si-O]100-Si[CH2CH2CH2-N(CH3)2][O-Si(CH3)3]-[O-Si(CH3)2]100-O-Si(CH3)3。再例如，当a＝1；b＝0；c＝1；m＝200；R1＝R2＝R3＝R4＝R5＝R6＝CH3；L＝CH2CH2CH2，所述非反应性有机硅油的分子代表式则为：(CH3)3Si-O-[(CH3)2Si-O]100-Si(CH3)[CH2CH2CH2-N(CH3)2]-O-Si(CH3)[O-Si(CH3)3]-[O-Si(CH3)2]100-O-Si(CH3)3。
所述反应性有机硅油及其衍生物的分子代表式为：((RO)R1 2SiO1/2)X-(R1 2SiO2/2)Y-(R2SiO3/2)Z，其中X＝Z+2，Y是不小于3并不大于7000的自然数Z为0或1，R为氢原子或链长为C1-C20的烷基，R1、R2是链长为C1-C20的烃基或胺基。例如，当Z＝0；Y＝100；R＝H；R1＝R2＝CH3，所述反应性有机硅油的分子代表式则为(HO)(CH3)2Si-O-[(CH3)2Si-O-]100-Si(CH3)2OH。另例如，当Z＝1；Y＝200；R＝H；R1＝R2＝CH3，所述反应性有机硅油的分子代表式则为(HO)(CH3)2Si-O-[(CH3)2Si-O-]100-Si(CH3)[O-Si(CH3)2(OH)]-O-[Si(CH3)2-O-]100Si(CH3)2OH。再例如，当Z＝1；Y＝200；R＝H；R1＝CH3；R2＝CH2CH2CH2NH2，所述反应性有机硅油的分子代表式则为(HO)(CH3)2Si-O-[(CH3)2Si-O-]100-Si(CH2CH2CH2NH2)[O-Si(CH3)2(OH)]-O-[Si(CH3)2-O-]100Si(CH3)2OH。
优选地，有机硅油为氨基硅油及其衍生物。更优选地，氨基硅油为非反应性氨基硅油及其衍生物。
供应厂商提供本发明适用的有机氨基硅油可为：道康宁
Figure G2009102429133D00151
2-8040聚合物，2-8822A聚合物，2-8839乳液，迈图
Figure G2009102429133D00152
SF1921，TSF4707，Silsoft AM2200C，瓦克
Figure G2009102429133D00153
WR1600，WR301，WETSOFT
Figure G2009102429133D00154
CTA。
染料固定剂
本发明的组成可以选择包括一个或多个染料固色剂。固色剂的质量百分比底线是0.1％，更好是0.25％，最好是0.5％。固色剂的重量百分比上线15％，更好是10％，最好是5％。
市场上供应的染料固色剂其众所周知的目的是为了提高染色织物的染料失损。许多染料固色剂是阳离子，大都是带强阳离子的季铵盐类化合物，或在使用条件下能生成阳离子电荷的含氮化合物。多个供应商提供不同商标的阳离子染料固定剂。以聚乙烯亚胺化合物为代表的有SANDOFIX TPS是首选。其他非限制的例子包括SANDOFIX SWE，REWIN SRF，REWIN SRF-O和REWIN DWR，Tinofix
Figure G2009102429133D00155
ECO，Tinofix
Figure G2009102429133D00156
FRD和Solfin
Figure G2009102429133D00157
。首选的染料固定剂还有CARTAFIX CB
Figure G2009102429133D00158
。其它市场上供应的染料固色剂还包括：Sandofix WE 56，ZetexE，Levogen BF，Indosol CR。
一类合适本发明的染料固定剂可为脂肪酸二胺凝聚物的铵盐。相应的酸根可为盐酸，醋酸，甲基硫酸和苄酯盐酸。此外，叔胺的氮氧化物，聚二胺的衍生物，三聚氯氰与多胺的凝聚物，及胺基二氯甘油也可作为染料固定剂使用。
晶体沉积物抑制剂
本发明的组成可以选择包括一个或多个晶体沉积物抑制剂。晶体沉积物抑制剂的质量百分比底线是0.005％，更好是0.05％，最好是0.1％。晶体沉积物抑制剂的质量百分比上线是1.0％，更好是0.5％，最好是0.25％。
本发明的首选晶体沉积物抑制剂均选自羧酸化合物和有机膦酸，及羧酸化合物和有机膦酸的混合物。以下是不限制的首选晶体沉积物抑制剂的例子。
a.羧酸化合物：
晶体沉积物抑制剂包括果酸，植酸，多羧酸，羧酸和多羧酸共聚物，或这些化合物的混合物。抑制剂可以是酸或相应的盐。最好的多羧酸要包括至少有两个羧酸基团，而且两个羧酸基团之间不超过两个碳原子。首选的盐形式包括碱金属，锂，钠，钾和烷基铵。
晶体沉积物抑制剂包括适当的聚羧酸。如羟基聚羧酸，聚丙烯酸，顺丁烯二酸酐和乙烯醚或甲基丙烯酸乙烯醚共聚物。作为晶体沉积物抑制剂的聚合物和共聚物的分子量，最好大于500，但不超过50000。市场上多家厂商供应晶体沉积物抑制剂是聚丙烯酸酯聚合物，如Good-Rite
Figure G2009102429133D00161
，Acrysol
Figure G2009102429133D00162
，Sokalan
Figure G2009102429133D00163
，Norasol
Figure G2009102429133D00164
。首选的是：Norasol
Figure G2009102429133D00165
410N(分子量10,000)and Norasol
Figure G2009102429133D00166
440N(分子量4000)和Norasol
Figure G2009102429133D00167
QR 784(分子量4000)。
晶体沉积物抑制剂包括柠檬酸或柠檬酸盐，乙二胺四乙酸或盐(EDTA)，氨三乙酸或盐(NTA)，苯六羧酸，琥珀酸，氧化二琥珀酸，聚马来酸，苯1，3，5-羧酸，羧甲基氧化琥珀酸酸。烷基化或烯基化的琥珀酸或盐也为适合本发明的晶体沉积物抑制剂，如：十二烷基丁二酸，十四烷基丁二酸，十六烷基丁二酸，十二烯基丁二酸，2-十二烯基丁二酸，2-十五烯基丁二酸等等。
b.有机膦酸化合物：
有机膦酸化合物也适合作为晶体沉积物抑制剂。首选有机膦酸包括C1-C4的二膦酸，最好为C2二膦酸，如乙烯膦酸，α--羟基-2苯基乙基二膦酸，亚甲基二膦酸，亚乙烯基-1，1-二膦酸，1，2-乙二醇-1，1-二膦酸，羟基乙烷-1，1-二膦酸(HEDP)。
表面活性剂
本发明的组成还可以包括一种或多种表面活性剂。表面活性剂最低含量(质量百分比)是0.05％，更好是0.1％，最好是1％。表面活性剂的质量百分比的上线是15％，更好是10％，最好是5％。表面活性剂选自非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂中的一种或多种。
a.非离子表面活性剂选自烷氧基化的线性或非线性烷基醇中的一种或多种。优选地，非离子表面活性剂为乙氧基化的非线性烷基醇、丙氧基化的非线性烷基醇、乙氧丙氧混合基化的非线性烷基醇，或以下分子式代表的化合物：CH3(CH2)n(CHR)(CH2)m-(CH2CH2O)x(CH(CH3)CH2O)yH，其中m、n、x、y均为自然数或0，且8≤m+n≤18，1≤x+y≤15，R为链长为C1-C5的烷基。非离子表面活性剂可为：RENEX
Figure G2009102429133D00171
30，NEODOL91-5，十三烷基聚氧乙烯醚12(Trideceth-12)，十三烷基聚氧乙烯醚8(Trideceth-8)。
b.阳离子表面活性剂选自季铵盐表面活性剂中的一种或多种，其分子代表式为：(R1)(CH3)3N+X-，其中R1为线性或非线性的烷基，X-为阴离子。优选地，阳离子表面活性剂的分子代表式中R1的链长为C1-C18，X-为氯离子或溴离子。
c.阴离子表面活性剂选自以下化合物中的一种或多种：1)链长C11-18的烷基苯磺酸盐，2)链长C10-C20的烷基硫酸盐，3)烷氧基化的链长C10-C18的烷基醇硫酸盐或分子式为CH3(CH2)n-(CHRCH2O)x-SO3Na的化合物，其中9≤n≤17，1≤x≤30，n和x均为自然数，R＝H or CH3。
产品剂型
本发明涉及用于织物柔顺剂产品中的新型添加剂。本发明产品的剂型可为为洗液、乳液、喷雾液、胶状液体、粉剂或块状固体。优选地，剂型为乳液。
(三)有益效果
本发明所述的织物保养柔顺剂不但能提供更有效的柔顺、除静电和除味功能，还能对织物起到养护、固色、保新和除皱的效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。
实施例1组分配比：
表1、组分配比列表(成份单位：％)
表1中所列组分均为洗涤制品业常用的市售产品，备注成分具体如下：
1)香料可为：多种用于织物或个人护理产品所用香料，如清香型和花香型。
2)防腐剂可为：2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物。
3)防窜色剂(也称染料转移抑制剂)可为：聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)，N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物(PVPVI)和聚(4-乙烯基吡啶-N-氧化物)(PVNO)。
4)分散剂可为：聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素钠(CMC)。
5)酶制剂可为：市售的蛋白酶，脂肪酶，纤维素酶，淀粉酶，可购自诺维信公司。
6)止泡剂可为：无毒乳液型甲基硅油，聚氧丙烯聚氧乙烯有规二醇。
7)溶剂或填充剂可为：水，环戊硅氧烷，硫酸钠、氯化钠、蔗糖。
实施例2 织物保养柔顺剂的制备
表2、现以制备表1中实例1表示的织物保养柔顺剂为例：
  组分类   原料实例   组分配比列(成份单位：％)
  阳离子聚合物   聚季铵盐-7   1.00
  季铵盐织物柔软剂   双氢化牛油基二甲基氯化铵   8.00
  有机氨基硅油   DC 2-8822A   2.00
  染料固定剂   CARTAFIX CB   1.00
  晶体沉积物抑制剂   乙二胺四乙酸   0.20
  阳离子表面活性剂   十六烷基三甲基氯化铵   1.00
  防腐剂   2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮   0.10
  酶制剂   纤维素酶   0.05
  止泡剂   甲基硅油   0.20
  溶剂   水   余量补足
将2克DC2-8822A(100％活性)与4克十六烷基三甲基氯化铵(25％活性)用机械搅拌器混合。待混合物变成均匀粘稠相后，在继续搅拌的同时向其中以每秒1克的速度注入64克蒸馏水并加热至60℃。此过程中，混合物首先会经历油包水乳液阶段，再变成水包油的乳液。另将9.4克双氢化牛油基二甲基氯化铵(85％活性)加热至60℃后，缓缓加到以上配置的搅拌中的硅油乳液。之后，分别将10克聚季铵盐-7水溶液(10％活性)，4克CARTAFIX CB(25％活性)，1克乙二胺四乙酸(20％活性)，1克2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(20％活性)，1克纤维素酶(5％活性)，4克甲基硅油乳液(5％活性)，加到以上配置的搅拌中的主体乳液中。带乳液冷却后加入香料即制成成品。在此基础上，采用本领域技术人员熟知的方法，配以相应的赋型剂，即可制得洗液、乳液、喷雾液等剂型。
实施例3 织物保养柔顺剂的制备
表3、现以制备表1中实例4表示的织物保养柔顺剂为例：
  组分类   原料实例   组分配比列(成份单位：％)
  阳离子聚合物   聚季铵盐-6   1.50
  季铵盐织物柔软剂   德固赛VARISOFT 222   15.00
  染料固定剂   飞翔化工无醛固色剂(SD201)   1.50
  组分类   原料实例   组分配比列(成份单位：％)
  晶体沉积物抑制剂   柠檬酸   0.50
  非离子表面活性剂   十三烷基聚氧乙烯醚8   0.50
  阳离子表面活性剂   十六烷基三甲基氯化铵   0.50
  防腐剂   2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮   0.50
  防窜色剂   聚(4-乙烯基吡啶-N-氧化物)(PVNO)   0.50
  止泡剂   甲基硅油   0.10
  溶剂   水   余量补足
将15克聚季铵盐-6水溶液(10％活性)，3克无醛固色剂SD201(50％活性)，2.5克十三烷基聚氧乙烯醚8(20％活性)，2克十六烷基三甲基氯化铵(25％活性)与50克蒸馏水用机械搅拌器混合，并加热至60℃。另将17克德固赛VARISOFT 222(90％活性)加热至60℃后，缓缓加到以上配置的搅拌中的混合液。之后，分别将1克柠檬酸(20％活性)，1克2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(20％活性)，5克聚(4-乙烯基吡啶-N-氧化物)(10％活性)，2克甲基硅油乳液(5％活性)，加到以上配置的搅拌中的主体乳液中。带乳液冷却后加入香料即制成成品。在此基础上，采用本领域技术人员熟知的方法，配以相应的赋型剂，即可制得洗液、乳液、喷雾液等剂型。
实施例4织物保养柔顺剂的使用和效果测试。
现以一件250克重的红色棉质T皿衫为例说明使用方法和效果：
i)将衣物按常用洗涤方法清洗干净并漂洗。
ii)在最后一次漂洗时，将5克按照实例2(表2)中配方所制的产品加入2升清水中作为漂洗液进行漂洗。
iii)衣物经自然晾干或烘干机干燥后具有优良的柔顺性能，增颜效果，并在之后的穿用和洗涤过程中不易失色旧损。
iv)检测衣物的柔顺效果和固色效果。柔顺检测参照美国标准方法ASTM D5237-05步骤-8：使用4人组手触摸比较方式评估，按1，2，3，4，5级对织物进行相对评估。柔顺度最高为5分，最低为1分。织物固色保色效果测试方法采用HunterLab MinScan。用色强度(K/S)表达织物色彩变化。
v)按i)，ii)，iii)，iv)重复4次，将衣物经过共5次清洗-漂洗-干燥-检测的过程。
vi)另准备第二件同样同质T皿衫按以上i)，iii)，iv)，v)步骤经过5次清洗-漂洗-干燥-检测的过程。在ii)步骤不用任何柔顺剂产品。
vii)再准备三件同样同质T皿衫按以上i)，ii)，iii)，iv)，v)步骤经过5次清洗-漂洗-干燥-检测的过程。在ii)步骤不用一市场流行柔顺剂取代本发明柔顺剂产品。
viii)柔顺效果和固色效果的比较：
表4、柔顺效果和固色效果的比较
1)每次都包括清洗-漂洗-干燥-检测的过程。
实施例5 喷雾式织物保养柔顺剂的使用和效果测试。
现以一件400克重的黑色棉质夹克衫为例说明使用方法：
i)将40克按照实例2(表2)中配方所制的产品加入一喷雾瓶中；
ii)加入360毫升清水稀释摇匀；
iii)将夹克衫悬挂于通风良好的位置；
iv)操作着应带口罩做以下步骤：将稀释后的全部产品均匀的喷涂在夹克衫上的每一部位。
v)将衣物拉平，去除褶皱，自然晾干。
效果：经仪器测量，黑色夹克衫的色强度(K/S波长500nm)，由处理前的K/S＝10.13增加到处理后的K/S＝13.87。并在经过3次正常清洗后色强度K/S仍保持在11.50。

Claims (37)

1.一种织物保养柔顺剂，它由活性成分和辅料组成，其中辅料选自表面活性剂、有机溶剂、螯合剂、防窜色剂、分散剂、酶制剂、止泡剂、香料、防腐剂、填充剂及其它洗涤用品上可接受的辅料中的一种或多种，其特征在于所述活性成分包括阳离子聚合物和季铵盐织物柔软剂。
2.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述阳离子聚合物是一种阳离子聚合物或多种阳离子聚合物的混合物。
3.根据权利要求2所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述阳离子聚合物至少含有一种阳离子单体或可在原地形成阳离子的基团。
4.根据权利要求3所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述阳离子聚合物是天然的或改性的天然阳离子聚合物或合成阳离子聚合物。
5.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述阳离子聚合物占织物保养柔顺剂的质量百分比为0.05％-10％。
6.根据权利要求7所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述阳离子聚合物占织物保养柔顺剂的质量百分比为0.5％-7％。
7.根据权利要求8所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述阳离子聚合物占织物保养柔顺剂的质量百分比为1％-5％。
8.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述季铵盐织物柔软剂可用如下化学通式表示：
[R4-m-N(+)-R1 m]           A-
其中，m是1、2或3，R1是C6-C22烃基或取代烃基基团，A-是一个兼容的阴离子，R是H或短链的C1-C6烷基或羟基烷基。
9.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述季铵盐织物柔软剂可用如下化学通式表示：
Figure F2009102429133C00011
其中，m是1、2或3，R1是C6-C22烃基或取代烃基基团，X-是一个兼容的阴离子，R是H或短链的C1-C6烷基或羟基烷基。Q为以下基团：
Figure F2009102429133C00021
10.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述季铵盐织物柔软剂可用如下化学通式表示：
Figure F2009102429133C00022
其中R1是C6-C22烃基或取代烃基基团，A-是一个兼容的阴离子，R是H或短链的C1-C6烷基或羟基烷基，R2是C1-6的烃基组，G是一个氧原子或-NR-基团。
11.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述季铵盐织物柔软剂是取代咪唑盐，可用如下化学通式表示：
其中R7是氢或C1-C4的饱和烷基或羟基烷基，R1是C6-C22烃基或取代烃基基团，A-是一个兼容的阴离子。
12.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述季铵盐织物柔软剂是取代咪唑盐，可用如下化学通式表示：
Figure F2009102429133C00024
R5是氢或C1-C4的饱和烷基或羟基烷基，R1是C6-C22烃基或取代烃基基团，R2是C1-6的烃基组，A-是一个兼容的阴离子。
13.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述季铵盐织物柔软剂是烷基吡啶盐，可用如下化学通式表示：
其中R4是一个C8-C22的线性脂肪链，A-是一个兼容的阴离子。
14.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述季铵盐织物柔软剂是烷基酰胺亚烷基吡啶盐，可用如下化学通式表示：
Figure F2009102429133C00032
其中R1是C6-C22烃基或取代烃基基团，R2是C1-6的烃基组，A-是一个兼容的阴离子。
15.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述季铵盐织物柔软剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为1％-50％。
16.根据权利要求15所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述季铵盐织物柔软剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为2％-30％。
17.根据权利要求16所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述季铵盐织物柔软剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为4％-20％。
18.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述活性成分还包括有机硅油、染料固定剂、晶体沉积物抑制剂、表面活性剂中的一种或多种。
19.根据权利要求18所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述有机硅油选自非反应性有机硅油及其衍生物、反应性有机硅油及其衍生物中的一种或多种。
20.根据权利要求19所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述非反应性有机硅油及其衍生物的分子代表式为：(R1R2R3SiO1/2)p-(R4 2SiO2/2)m-[R4Si(L-NR5R6)O2/2]a-[Si(K-NR7R8)O3/2]b-[R4SiO3/2]c，其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、L及K是链长为C1-C22的烃基，a、b、c、m和p分别是0-7000的自然数，且同时满足p＝2+b+c、10≤a+b+c+m+p≤7000。
21.根据权利要求19所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述反应性有机硅油及其衍生物的分子代表式为：((RO)R1 2SiO1/2)X-(R1 2SiO2/2)Y-(R2SiO3/2)Z，其中X＝Z+2，Y是不小于3并不大于7000的自然数Z为0或1，R为氢原子或链长为C1-C20的烷基，R1、R2是链长为C1-C20的烃基或胺基。
22.根据权利要求21所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述有机硅油占织物保养柔顺剂的质量百分比为1％-40％。
23.根据权利要求22所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述有机硅油占织物保养柔顺剂的质量百分比为2％-25％。
24.根据权利要求23所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述有机硅油占织物保养柔顺剂的质量百分比为4％-15％。
25.根据权利要求18所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述染料固定剂选自聚乙烯亚胺化合物、脂肪酸二胺凝聚物的铵盐、叔胺的氮氧化物，聚二胺的衍生物、三聚氯氰与多胺的凝聚物、胺基二氯甘油中的一种或多种。
26.根据权利要求25所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述染料固定剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为0.1％-15％。
27.根据权利要求26所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述染料固定剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为0.25％-10％。
28.根据权利要求27所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述染料固定剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为0.5％-5％。
29.根据权利要求18所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述晶体沉积物抑制剂选自羧酸化合物、有机膦酸以及羧酸化合物和有机膦酸的混合物。
30.根据权利要求29所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述晶体沉积物抑制剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为0.005％-1.0％。
31.根据权利要求30所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述晶体沉积物抑制剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为0.05％-0.5％。
32.根据权利要求31所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述晶体沉积物抑制剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为0.1％-0.25％。
33.根据权利要求18所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述表面活性剂选自非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂中的一种或多种。
34.根据权利要求33所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述表面活性剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为0.05％-15％。
35.根据权利要求34所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述表面活性剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为0.1％-10％。
36.根据权利要求35所述的织物保养柔顺剂，其特征在于所述表面活性剂占织物保养柔顺剂的质量百分比为1％-5％。
37.根据权利要求1所述的织物保养柔顺剂在织物洗涤和护理领域的应用。
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