CN101736127A - 一种碳化硅压球的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开炼钢脱氧用的一种碳化硅压球的的制备方法：将块状碳化硅粉碎到直径3毫米以内的颗粒作为配料并过筛；取碳化硅配料重量的2～3％的淀粉，取碳化硅配料重量的5～7％的水，在容器内将所述淀粉和水混合并搅拌成淀粉浆作为粘合剂；取碳化硅配料重量的5～10％的萤石粉作为辅料；将过筛后的碳化硅颗粒、辅料萤石粉和粘合剂淀粉浆依次加入滚筒式搅拌机搅拌15～20分钟；将掺有淀粉浆和萤石粉并搅拌均匀的碳化硅从搅拌机取出直接放入压球机进行湿压；将成型的压球烘干水份在0.5％以内。本发明碳化硅压球大小一样，化学成分含量均一，提高钢水质量和易于控制炼钢时间，降低了碳化硅的熔点，粉尘产生少，改善了工人的操作环境。

Description

一种碳化硅压球的制备方法
技术领域
本发明涉及碳化硅压球的制备方法，尤其涉及用于炼钢的碳化硅压球制备方法。
背景技术
通常在炼钢中碳化硅的加入是将碳化硅粉碎到一定大小的颗粒，然后直接加入。这种工艺具有如下缺陷：由于化学反应的速度与颗粒表面的大小有关，而上述粉碎后的碳化硅颗粒大小不均匀，导致炼钢过程中化学反应速度不均衡，不能很好地控制炼钢的时间和节奏，因此，也就很难根据反应时间控制炼钢的熔点和时间；碳化硅具有较高熔点，在钢水中发生熔化反应在固液表面进行，接触面积小，反应速度慢，导致碳化硅使用效果低，收得率低；碳化硅粉碎后直接加入，容易产生粉尘，对环境污染大，影响工人的身体健康；另外，碳化硅产品中的碳化硅含量多少不一，含量低的碳化硅产品容易导致炼钢质量降低，而作为生产厂家又很难将碳化硅含量级别分开，因此炼钢时加入碳化硅产品多少很难控制。
发明内容
本发明提供一种大小相同、成分均一、熔点较低的碳化硅压球制备方法。
本发明所要解决上述技术问题的技术方案是：
一种碳化硅压球的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料粉碎：将块状碳化硅粉碎到3毫米以下的颗粒；
(2)过筛：将粉碎后的碳化硅进行过筛，过筛后的碳化硅颗粒作为配料；
(3)粘合剂的制作：取碳化硅配料重量2～3％的淀粉，取碳化硅配料重量的5～7％的水，在容器内将所述淀粉和水混合并搅拌均匀成淀粉浆作为粘合剂备用；
(4)辅料准备：取碳化硅配料重量的5～10％的萤石粉备用；
(5)搅拌：将过筛后的碳化硅颗粒放入滚筒式搅拌机，然后依次放入辅料萤石粉和作为粘合剂的淀粉浆，充分搅拌15～20分钟；
(6)压球；将掺有淀粉浆和萤石粉并搅拌均匀的碳化硅混合物从搅拌机取出直接放入压球机进行湿压；
(7)烘干：将成型的碳化硅压球进行烘干，烘干后的碳化硅压球水份控制在0.5％以内。
上述过筛时，以采用孔径为3毫米的筛子为佳。
上述烘干温度控制在200～220度，烘干时间控制在30分钟～45分钟为宜。
本发明的技术效果是：由于本发明制备方法使碳化硅压球大小一样，化学成分含量均一，因此，炼钢过程化学反应均衡，能够提高钢水质量和易于控制炼钢时间；由于在压球生产工艺中加入辅料萤石粉，降低了碳化硅的熔点，使碳化硅液化速度加快，提高炼钢速度；由于采用球状碳化硅产品加入炼钢炉，因此粉尘产生少，改善了工人的操作环境。
附图说明
无
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细描述：
实施例一
将块状碳化硅粉碎到3毫米以下的颗粒；然后将粉碎后的碳化硅进行过筛，除去粗颗粒重新粉碎后得到100千克碳化硅颗粒作为配料；取3千克的普通淀粉加入7千克水放入容器搅拌均匀成淀粉浆作为粘合剂备用；取10千克萤石粉(粒度在1毫米以下，纯度在85～90％之间)作为辅料备用；将粉碎后的碳化硅配料放入滚筒式搅拌机，然后将上述准备好的辅料萤石粉和粘合剂淀粉浆依次加入滚筒式搅拌机，然后开启滚筒式搅拌机进行充分搅拌，搅拌时间为15～20分钟；将掺有淀粉浆和萤石粉并搅拌均匀的碳化硅混合物从搅拌机取出直接放入压球机进行湿压，压球直径为50毫米；然后将成型的球状碳化硅进行烘干，烘干温度为220度，烘干时间45分钟即得到成品。
实施例二
将块状碳化硅粉碎到3毫米以下的颗粒；然后将粉碎后的碳化硅进行过筛，除去粗颗粒重新粉碎后得到100千克碳化硅颗粒作为配料；取2千克的普通淀粉加入5千克水放入容器搅拌均匀成淀粉浆作为粘合剂备用；取5千克萤石粉(粒度在1毫米以下，纯度在85～90％之间)作为辅料备用；将粉碎后的碳化硅配料放入滚筒式搅拌机，然后将上述准备好的辅料萤石粉和粘合剂淀粉浆依次加入滚筒式搅拌机，然后开启滚筒式搅拌机进行充分搅拌，搅拌时间为15～20分钟；将掺有淀粉浆和萤石粉并搅拌均匀的碳化硅混合物从搅拌机取出直接放入压球机进行湿压，压球直径为50毫米；然后将成型的球状碳化硅进行烘干，烘干温度为200度，烘干时间30分钟即得到成品。
实施例三
将块状碳化硅粉碎到3毫米以下的颗粒；然后将粉碎后的碳化硅进行过筛，除去粗颗粒重新粉碎后得到100千克碳化硅颗粒作为配料；取2.5千克的普通淀粉加入6千克水放入容器搅拌均匀成淀粉浆作为粘合剂备用；取7千克萤石粉(粒度在1毫米以下，纯度在85～90％之间)作为辅料备用；将粉碎后的碳化硅配料放入滚筒式搅拌机，然后将上述准备好的辅料萤石粉和粘合剂淀粉浆依次加入滚筒式搅拌机，然后开启滚筒式搅拌机进行充分搅拌，搅拌时间为15～20分钟；将掺有淀粉浆和萤石粉并搅拌均匀的碳化硅混合物从搅拌机取出直接放入压球机进行湿压，压球直径为50毫米；然后将成型的球状碳化硅进行烘干，烘干温度为210度，烘干时间40分钟即得到成品。
上述三种实施例均得到碳化硅压球大小一样、硬度适中、不易破碎、成分均一、水份控制在0.5％以内的合格碳化硅压球。
上述过筛采用孔径为3毫米的筛子为佳，加入辅料萤石粉的目的是降低碳化硅的熔点，加快碳化硅在钢水中的反应速度。加入淀粉浆作为粘合剂一方面保证碳化硅压球成型，另一方面保证球状碳化硅硬度合适。压球机的压力控制在3公斤左右合适，因为压球力过大，压球坚硬，在钢水中反应慢，压球力过小则压球疏松，易破碎，影响使用效果。上述普通淀粉也可采用普通小麦面粉代替。

Claims (3)

1.一种碳化硅压球的的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)配料粉碎：将块状碳化硅粉碎到3毫米以下的颗粒；
(2)过筛：将粉碎后的碳化硅进行过筛，过筛后的碳化硅颗粒作为配料；
(3)粘合剂的制作：取碳化硅配料重量的2～3％的淀粉，取碳化硅配料重量的5～7％的水，在容器内将所述淀粉和水混合并搅拌均匀成淀粉浆作为粘合剂备用；
(4)辅料准备：取碳化硅配料重量5～10％的萤石粉备用；
(5)搅拌：将过筛后的碳化硅颗粒放入滚筒式搅拌机，然后依次放入辅料萤石粉和作为粘合剂的淀粉浆，充分搅拌15～20分钟；
(6)压球；将掺有淀粉浆和萤石粉并搅拌均匀的碳化硅混合物从搅拌机取出直接放入压球机进行湿压；
(7)烘干：将成型的碳化硅压球进行烘干，烘干后的碳化硅压球水份控制在0.5％以内。
2.根据权利要求1所述一种碳化硅压球的的制备方法，其特征在于：过筛时采用孔径为3毫米的筛子。
3.根据权利要求1或2所述一种碳化硅压球的的制备方法，其特征在于：所述烘干温度控制在200～220度之间，烘干时间为30分钟～45分钟。
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