CN107311573A - 一种防火保温建筑材料及其制备方法 - Google Patents

一种防火保温建筑材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107311573A
CN107311573A CN201710693776.XA CN201710693776A CN107311573A CN 107311573 A CN107311573 A CN 107311573A CN 201710693776 A CN201710693776 A CN 201710693776A CN 107311573 A CN107311573 A CN 107311573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
kaolin
heat insulating
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710693776.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李锡彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel (tianjin) Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Henkel (tianjin) Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel (tianjin) Building Materials Co Ltd filed Critical Henkel (tianjin) Building Materials Co Ltd
Priority to CN201710693776.XA priority Critical patent/CN107311573A/zh
Publication of CN107311573A publication Critical patent/CN107311573A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/82—Coloured materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防火保温建筑材料及其制备方法，所述配方由高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维、粉煤灰、聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水、发泡剂、早强剂、氢氧化钙，按一定比例混合组成；本发明制备方法包括如下步骤：配料、制备A组分、制备B组分和混合搅拌：本发明生产工艺简单、成本低廉、使用方便，无毒副作用，同时具有双重防水性能，保温耐火性能良好，不怕雨浸日晒和寒冻，同墙体及外罩水泥砂浆保护层结合性好，且封闭性好，强度高，无裂纹。

Description

一种防火保温建筑材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种防火保温建筑材料及其制备方法。
背景技术
节约能源成为社会发展的重要方向，如何提高建筑物保温隔热性能已经成为节建筑能耗的重要解决途径。目前，应用于建筑保温用的涂料大多存在耐候性差，外界温度变化较大时，涂膜会出现开裂等现象，但现有的防水材料其防水性能只能单层防水，防水性能不够强，节约能源成为社会发展的重要方向，如何提高建筑物保温隔热性能已经成为节建筑能耗的重要解决途径。目前，应用于建筑保温用的涂料大多存在耐候性差，外界温度变化较大时，涂膜会出现开裂等现象，同时制备方法不够简单，以及保温耐火性能不高。
所以，如何设计一种防火保温建筑材料制备方法，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种防火保温建筑材料及其制备方法，生产工艺简单、成本低廉、使用方便，无毒副作用，同时具有双重防水性能，保温耐火性能良好，不怕雨浸日晒和寒冻，同墙体及外罩水泥砂浆保护层结合性好，且封闭性好，强度高，无裂纹，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火保温建筑材料，所述配方由高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维、粉煤灰、聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水、发泡剂、早强剂、氢氧化钙，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量百分比的原料制成：高岭土15-20份、水玻璃10-15份、云母粉5-10份、短切玻璃纤维10-15份、粉煤灰5-10份、聚丙烯酸5-10份、氢氧化镁5-10份、钛白粉5-10份、复合水泥15-20份、水30-40份、发泡剂1份、早强剂1份、氢氧化钙1-20份。
根据上述技术方案，所述发泡剂为一种高领土发泡剂，其制备方法为先将高岭土矿料分离出粘土、杂物，然后加入8倍水制成浆，得到高岭土矿浆；将得到的高岭土矿浆与保险粉按质量比高岭土矿浆:保险粉＝1:0.002混合均匀，然后加入调节剂，调节其pH值至6，得到高岭土矿浆精料；将得到的高岭土矿浆精料进行洗涤，然后经喷雾干燥成微球；按重量份计，将40份-5份制得的微球，5份-6份活性凹凸棒石粘土，8份-10份碳酸氢钠，1份-2份聚丙烯酸钠，0.5份-0.8份聚磷酸铵，1份-5份过氧化氢，0.01份-0.10份聚醚改性硅油以及20份-30份水输入搅拌机中，搅拌均匀，然后经球磨至颗粒细度≤0.05毫米。
根据上述技术方案，所述早强剂的原料中含有CaO、SO3和Al2O3，以原料总重为1计，各组分质量含量分别为26.79-35.76％、12.03-19.21％和12.66-22.31％；所述早强剂的制备方法为先将含钙废弃物、工业石膏和铝矾土，混合，加水，研磨，水灰比为0.3-0.42，研磨4-7h，将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样；将上述试样恒温养护，养护温度为65-95℃，养护时间为15-24h，然后冷却，破碎后，于800-1000℃下煅烧60-120min，取出后急冷，粉磨后得到早强剂。
根据上述技术方案，所述复合水泥的制备方法为将水与水泥按后者所含Na2O与干燥的原料1的质量比为0.15-0.20的比例进行混合，然后磨细至80微米方孔筛筛余物的质量比≦10％，得混合粉料；将步所得的混合粉料在750-950℃的温度下煅烧1.5-3小时，得到高碱熟料；将所得高碱熟料冷却后磨细至80微米方孔筛筛余物的质量比≦10％，得高碱熟料粉；然后将高碱熟料粉与同细度的硅酸盐熟料粉按1.5-4.0：1的质量比混合均匀，得复合水泥。
一种防火保温建筑材料制备方法，包括如下步骤：
1)配料：按照上述重量份比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，具体为高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维和粉煤灰为一类；聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水和氢氧化钙为一类；发泡剂和早强剂为一类，然后在进行对不同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2)制备A组分：将步骤1)中配好的高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维和粉煤灰按照先后顺序依次加入到第一搅拌器中，然后打开加温装置，控制温度升至90℃，然后均匀搅拌，匀速搅拌30分钟，再保温30分钟后，冷却至常温，即得A组分；
3)制备B组分：将步骤1)中配好的聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水和氢氧化钙按照先后顺序依次加入到第二搅拌器中，然后打开加温装置，控制温度升至905℃，然后均匀搅拌，匀速搅拌35分钟，再保温25分钟后，冷却至常温，即得B组分；
4)混合搅拌：将步骤2)的得到的A组分与步骤3)中得到的B组分同时加入到第三搅拌器中均匀混合，加热至52℃后加入发泡剂和早强剂，再搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，出料后自然冷却，即制得防水材料。
根据上述技术方案，所述步骤4)中的第四搅拌器转速的调节分为三阶段，匀速阶段、加速阶段和减速阶段。
根据上述技术方案，所述加速阶段，其平均加速率为8转/分钟；匀速阶段的速度保持在300转/分钟不变；减速阶段的转速先降至200转/分钟，再保持20min，然后再降速，其加速度为-8转/分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明生产工艺简单、成本低廉、使用方便，无毒副作用，同时具有双重防水性能，保温耐火性能良好，不怕雨浸日晒和寒冻，同墙体及外罩水泥砂浆保护层结合性好，且封闭性好，强度高，无裂纹。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种防火保温建筑材料，所述配方由高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维、粉煤灰、聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水、发泡剂、早强剂、氢氧化钙，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量百分比的原料制成：高岭土15份、水玻璃10份、云母粉5份、短切玻璃纤维10份、粉煤灰5份、聚丙烯酸5份、氢氧化镁5份、钛白粉5份、复合水泥15份、水30份、发泡剂1份、早强剂1份、氢氧化钙1份。
一种防火保温建筑材料制备方法，包括如下步骤：
1)配料：按照上述重量份比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，具体为高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维和粉煤灰为一类；聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水和氢氧化钙为一类；发泡剂和早强剂为一类，然后在进行对不同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2)制备A组分：将步骤1)中配好的高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维和粉煤灰按照先后顺序依次加入到第一搅拌器中，然后打开加温装置，控制温度升至90℃，然后均匀搅拌，匀速搅拌30分钟，再保温30分钟后，冷却至常温，即得A组分；
3)制备B组分：将步骤1)中配好的聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水和氢氧化钙按照先后顺序依次加入到第二搅拌器中，然后打开加温装置，控制温度升至905℃，然后均匀搅拌，匀速搅拌35分钟，再保温25分钟后，冷却至常温，即得B组分；
4)混合搅拌：将步骤2)的得到的A组分与步骤3)中得到的B组分同时加入到第三搅拌器中均匀混合，加热至52℃后加入发泡剂和早强剂，再搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，出料后自然冷却，即制得防水材料。
根据上述技术方案，所述发泡剂为一种高领土发泡剂，其制备方法为先将高岭土矿料分离出粘土、杂物，然后加入8倍水制成浆，得到高岭土矿浆；将得到的高岭土矿浆与保险粉按质量比高岭土矿浆:保险粉＝1:0.002混合均匀，然后加入调节剂，调节其pH值至6，得到高岭土矿浆精料；将得到的高岭土矿浆精料进行洗涤，然后经喷雾干燥成微球；按重量份计，将40份-5份制得的微球，5份-6份活性凹凸棒石粘土，8份-10份碳酸氢钠，1份-2份聚丙烯酸钠，0.5份-0.8份聚磷酸铵，1份-5份过氧化氢，0.01份-0.10份聚醚改性硅油以及20份-30份水输入搅拌机中，搅拌均匀，然后经球磨至颗粒细度≤0.05毫米。
根据上述技术方案，所述早强剂的原料中含有CaO、SO3和Al2O3，以原料总重为1计，各组分质量含量分别为26.79-35.76％、12.03-19.21％和12.66-22.31％；所述早强剂的制备方法为先将含钙废弃物、工业石膏和铝矾土，混合，加水，研磨，水灰比为0.3-0.42，研磨4-7h，将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样；将上述试样恒温养护，养护温度为65-95℃，养护时间为15-24h，然后冷却，破碎后，于800-1000℃下煅烧60-120min，取出后急冷，粉磨后得到早强剂。
根据上述技术方案，所述复合水泥的制备方法为将水与水泥按后者所含Na2O与干燥的原料1的质量比为0.15-0.20的比例进行混合，然后磨细至80微米方孔筛筛余物的质量比≦10％，得混合粉料；将步所得的混合粉料在750-950℃的温度下煅烧1.5-3小时，得到高碱熟料；将所得高碱熟料冷却后磨细至80微米方孔筛筛余物的质量比≦10％，得高碱熟料粉；然后将高碱熟料粉与同细度的硅酸盐熟料粉按1.5-4.0：1的质量比混合均匀，得复合水泥。
根据上述技术方案，所述步骤4)中的第四搅拌器转速的调节分为三阶段，匀速阶段、加速阶段和减速阶段。
根据上述技术方案，所述加速阶段，其平均加速率为8转/分钟；匀速阶段的速度保持在300转/分钟不变；减速阶段的转速先降至200转/分钟，再保持20min，然后再降速，其加速度为-8转/分钟。
实施例2：如图1所示，本发明提供一种防火保温建筑材料，所述配方由高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维、粉煤灰、聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水、发泡剂、早强剂、氢氧化钙，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量百分比的原料制成：高岭土20份、水玻璃15份、云母粉10份、短切玻璃纤维15份、粉煤灰10份、聚丙烯酸10份、氢氧化镁10份、钛白粉10份、复合水泥20份、水40份、发泡剂1份、早强剂1份、氢氧化钙20份。
一种防火保温建筑材料制备方法，包括如下步骤：
1)配料：按照上述重量份比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，具体为高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维和粉煤灰为一类；聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水和氢氧化钙为一类；发泡剂和早强剂为一类，然后在进行对不同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2)制备A组分：将步骤1)中配好的高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维和粉煤灰按照先后顺序依次加入到第一搅拌器中，然后打开加温装置，控制温度升至90℃，然后均匀搅拌，匀速搅拌30分钟，再保温30分钟后，冷却至常温，即得A组分；
3)制备B组分：将步骤1)中配好的聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水和氢氧化钙按照先后顺序依次加入到第二搅拌器中，然后打开加温装置，控制温度升至905℃，然后均匀搅拌，匀速搅拌35分钟，再保温25分钟后，冷却至常温，即得B组分；
4)混合搅拌：将步骤2)的得到的A组分与步骤3)中得到的B组分同时加入到第三搅拌器中均匀混合，加热至52℃后加入发泡剂和早强剂，再搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，出料后自然冷却，即制得防水材料。
根据上述技术方案，所述发泡剂为一种高领土发泡剂，其制备方法为先将高岭土矿料分离出粘土、杂物，然后加入8倍水制成浆，得到高岭土矿浆；将得到的高岭土矿浆与保险粉按质量比高岭土矿浆:保险粉＝1:0.002混合均匀，然后加入调节剂，调节其pH值至6，得到高岭土矿浆精料；将得到的高岭土矿浆精料进行洗涤，然后经喷雾干燥成微球；按重量份计，将40份-5份制得的微球，5份-6份活性凹凸棒石粘土，8份-10份碳酸氢钠，1份-2份聚丙烯酸钠，0.5份-0.8份聚磷酸铵，1份-5份过氧化氢，0.01份-0.10份聚醚改性硅油以及20份-30份水输入搅拌机中，搅拌均匀，然后经球磨至颗粒细度≤0.05毫米。
根据上述技术方案，所述早强剂的原料中含有CaO、SO3和Al2O3，以原料总重为1计，各组分质量含量分别为26.79-35.76％、12.03-19.21％和12.66-22.31％；所述早强剂的制备方法为先将含钙废弃物、工业石膏和铝矾土，混合，加水，研磨，水灰比为0.3-0.42，研磨4-7h，将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样；将上述试样恒温养护，养护温度为65-95℃，养护时间为15-24h，然后冷却，破碎后，于800-1000℃下煅烧60-120min，取出后急冷，粉磨后得到早强剂。
根据上述技术方案，所述复合水泥的制备方法为将水与水泥按后者所含Na2O与干燥的原料1的质量比为0.15-0.20的比例进行混合，然后磨细至80微米方孔筛筛余物的质量比≦10％，得混合粉料；将步所得的混合粉料在750-950℃的温度下煅烧1.5-3小时，得到高碱熟料；将所得高碱熟料冷却后磨细至80微米方孔筛筛余物的质量比≦10％，得高碱熟料粉；然后将高碱熟料粉与同细度的硅酸盐熟料粉按1.5-4.0：1的质量比混合均匀，得复合水泥。
根据上述技术方案，所述步骤4)中的第四搅拌器转速的调节分为三阶段，匀速阶段、加速阶段和减速阶段。
根据上述技术方案，所述加速阶段，其平均加速率为8转/分钟；匀速阶段的速度保持在300转/分钟不变；减速阶段的转速先降至200转/分钟，再保持20min，然后再降速，其加速度为-8转/分钟。
基于上述，本发明的优点在于，生产工艺简单、成本低廉、使用方便，无毒副作用，同时具有双重防水性能，保温耐火性能良好，不怕雨浸日晒和寒冻，同墙体及外罩水泥砂浆保护层结合性好，且封闭性好，强度高，无裂纹好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火保温建筑材料，其特征在于：所述配方由高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维、粉煤灰、聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水、发泡剂、早强剂、氢氧化钙，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量百分比的原料制成：高岭土15-20份、水玻璃10-15份、云母粉5-10份、短切玻璃纤维10-15份、粉煤灰5-10份、聚丙烯酸5-10份、氢氧化镁5-10份、钛白粉5-10份、复合水泥15-20份、水30-40份、发泡剂1份、早强剂1份、氢氧化钙1-20份。
2.根据权利要求1所述的一种防火保温建筑材料，其特征在于：所述发泡剂为一种高领土发泡剂，其制备方法为先将高岭土矿料分离出粘土、杂物，然后加入8倍水制成浆，得到高岭土矿浆；将得到的高岭土矿浆与保险粉按质量比高岭土矿浆:保险粉＝1:0.002混合均匀，然后加入调节剂，调节其pH值至6，得到高岭土矿浆精料；将得到的高岭土矿浆精料进行洗涤，然后经喷雾干燥成微球；按重量份计，将40份-5份制得的微球，5份-6份活性凹凸棒石粘土，8份-10份碳酸氢钠，1份-2份聚丙烯酸钠，0.5份-0.8份聚磷酸铵，1份-5份过氧化氢，0.01份-0.10份聚醚改性硅油以及20份-30份水输入搅拌机中，搅拌均匀，然后经球磨至颗粒细度≤0.05毫米。
3.根据权利要求1所述的一种防火保温建筑材料，其特征在于：所述早强剂的原料中含有CaO、SO3和Al2O3，以原料总重为1计，各组分质量含量分别为26.79-35.76％、12.03-19.21％和12.66-22.31％；所述早强剂的制备方法为先将含钙废弃物、工业石膏和铝矾土，混合，加水，研磨，水灰比为0.3-0.42，研磨4-7h，将料浆倒入模具中，成型后脱模，得到试样；将上述试样恒温养护，养护温度为65-95℃，养护时间为15-24h，然后冷却，破碎后，于800-1000℃下煅烧60-120min，取出后急冷，粉磨后得到早强剂。
4.根据权利要求1所述的一种防火保温建筑材料，其特征在于：所述复合水泥的制备方法为将水与水泥按后者所含Na2O与干燥的原料1的质量比为0.15-0.20的比例进行混合，然后磨细至80微米方孔筛筛余物的质量比≦10％，得混合粉料；将步所得的混合粉料在750-950℃的温度下煅烧1.5-3小时，得到高碱熟料；将所得高碱熟料冷却后磨细至80微米方孔筛筛余物的质量比≦10％，得高碱熟料粉；然后将高碱熟料粉与同细度的硅酸盐熟料粉按1.5-4.0：1的质量比混合均匀，得复合水泥。
5.一种防火保温建筑材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)配料：按照上述重量份比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，具体为高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维和粉煤灰为一类；聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水和氢氧化钙为一类；发泡剂和早强剂为一类，然后在进行对不同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2)制备A组分：将步骤1)中配好的高岭土、水玻璃、云母粉、短切玻璃纤维和粉煤灰按照先后顺序依次加入到第一搅拌器中，然后打开加温装置，控制温度升至90℃，然后均匀搅拌，匀速搅拌30分钟，再保温30分钟后，冷却至常温，即得A组分；
3)制备B组分：将步骤1)中配好的聚丙烯酸、氢氧化镁、钛白粉、复合水泥、水和氢氧化钙按照先后顺序依次加入到第二搅拌器中，然后打开加温装置，控制温度升至905℃，然后均匀搅拌，匀速搅拌35分钟，再保温25分钟后，冷却至常温，即得B组分；
4)混合搅拌：将步骤2)的得到的A组分与步骤3)中得到的B组分同时加入到第三搅拌器中均匀混合，加热至52℃后加入发泡剂和早强剂，再搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，出料后自然冷却，即制得防火保温建筑材料。
6.根据权利要求5所述的一种防火保温建筑材料制备方法，其特征在于：所述步骤4)中的第四搅拌器转速的调节分为三阶段，匀速阶段、加速阶段和减速阶段。
7.根据权利要求6所述的一种防火保温建筑材料制备方法，其特征在于：所述加速阶段，其平均加速率为8转/分钟；匀速阶段的速度保持在300转/分钟不变；减速阶段的转速先降至200转/分钟，再保持20min，然后再降速，其加速度为-8转/分钟。
CN201710693776.XA 2017-08-14 2017-08-14 一种防火保温建筑材料及其制备方法 Pending CN107311573A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710693776.XA CN107311573A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种防火保温建筑材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710693776.XA CN107311573A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种防火保温建筑材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107311573A true CN107311573A (zh) 2017-11-03

Family

ID=60176869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710693776.XA Pending CN107311573A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种防火保温建筑材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107311573A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112441770A (zh) * 2019-08-30 2021-03-05 西安美刚达科技发展有限公司 一种建筑用纳米防火材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105565751A (zh) * 2014-10-13 2016-05-11 李晓宇 一种防火保温建筑材料
CN105645983A (zh) * 2014-11-20 2016-06-08 裴振 一种环保型防火保温建筑材料及其制造方法
CN105753372A (zh) * 2014-12-16 2016-07-13 王艳 一种防火保温建筑材料及其制造方法
CN106242364A (zh) * 2016-08-01 2016-12-21 太仓顺如成建筑材料有限公司 一种防火保温建筑材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105565751A (zh) * 2014-10-13 2016-05-11 李晓宇 一种防火保温建筑材料
CN105645983A (zh) * 2014-11-20 2016-06-08 裴振 一种环保型防火保温建筑材料及其制造方法
CN105753372A (zh) * 2014-12-16 2016-07-13 王艳 一种防火保温建筑材料及其制造方法
CN106242364A (zh) * 2016-08-01 2016-12-21 太仓顺如成建筑材料有限公司 一种防火保温建筑材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112441770A (zh) * 2019-08-30 2021-03-05 西安美刚达科技发展有限公司 一种建筑用纳米防火材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106904914B (zh) 一种机喷干混抹灰砂浆
CN103524105B (zh) 一种建筑用绿色环保砖的制作工艺
CN107473685A (zh) 一种氟石膏基内墙抹灰材料及其生产工艺
CN107056214B (zh) 一种氟石膏基修补砂浆
US4533528A (en) Process for continuously calcining gypsum to low dispersed consistency stucco
CN107200544A (zh) 一种节能环保建筑材料及其制备方法
CN109399972A (zh) 一种低碱水泥熟料及其制备方法
CN104724953B (zh) 一种利用石灰石和石英粉制备天然水硬性石灰的方法
CN107117895A (zh) 一种无收缩灌浆料的制备方法
CN110526732A (zh) 干法制粉生产发泡陶瓷短流程工艺
CN107417214B (zh) 一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法
CN109053150A (zh) 一种锂渣轻质陶瓷板材的制作方法
CN107721358A (zh) 矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒及其制备方法
CN109608073A (zh) 一种利用硫酸锰渣和赤泥制备轻集料的方法
WO2016134552A1 (zh) 一种无机胶凝材料及其制备方法
CN107311573A (zh) 一种防火保温建筑材料及其制备方法
CN108017327A (zh) 一种低温套筒灌浆料及其制作工艺
CN106698949A (zh) 一种乳浊釉及其制备方法
CN106946537A (zh) 一种钛石膏高性能混凝土建材及其制备方法
CN107434377A (zh) 一种可降解式建筑材料及其制备工艺
KR101553371B1 (ko) 재활용 고로 슬래그를 이용한 콘크리트 제조방법 및 이에 의해 제조된 콘크리트
CN110386781A (zh) 一种碱激发矿渣-钢渣净浆试块的制备方法
CN109650809A (zh) 一种热闷钢渣矿渣水泥透水砖及其制备方法
CN113135726A (zh) 一种油基岩屑水泥浆及其制备方法
CN105859133A (zh) 一种色彩亮丽的玻璃花瓶及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171103