CN108467240A - 一种高性能环保型空心砖 - Google Patents

一种高性能环保型空心砖 Download PDF

Info

Publication number
CN108467240A
CN108467240A CN201810358054.3A CN201810358054A CN108467240A CN 108467240 A CN108467240 A CN 108467240A CN 201810358054 A CN201810358054 A CN 201810358054A CN 108467240 A CN108467240 A CN 108467240A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
hollow brick
environment protection
protection type
gangue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810358054.3A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋继云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Province Hong Shun New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Province Hong Shun New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Province Hong Shun New Material Technology Co Ltd filed Critical Anhui Province Hong Shun New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201810358054.3A priority Critical patent/CN108467240A/zh
Publication of CN108467240A publication Critical patent/CN108467240A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能环保型空心砖,其原料组成按重量分成:膨润土21‑31份、河泥25‑35份、煤泥18‑28份、煤矸石50‑60份、白水泥30‑40份、混凝土32‑42份、废砂砾24‑34份、石棉粉36‑46份,余量为水。采用本技术方案,本发明所选用的原料来源方便,原料成本较低,通过煤矸石、废砂砾与河泥、煤泥以及其它制备原料混合使用,使得烧制的空心砖质量得到提高,有利于环境保护。

Description

一种高性能环保型空心砖
技术领域
本发明涉及空心砖生产的技术领域,尤其涉及一种高性能环保型空心砖。
背景技术
传统空心砖制砖因骨料单一,制备工艺单一,致使产品强度不高,且外观较差,保温效果较差,易断、易变形、承受压力小和造价高的缺点,为此,我们提出一种高性能环保型空心砖。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种高性能环保型空心砖。
本发明公开了一种高性能环保型空心砖,其原料组成按重量分成:膨润土21-31份、河泥25-35份、 煤泥18-28份、煤矸石50-60份、白水泥30-40份、混凝土32-42份、废砂砾24-34份、石棉粉36-46份,余量为水。
优选的,其原料组成按重量分成:膨润土25-27份、河泥29-31份、 煤泥22-24份、煤矸石54-56份、白水泥34-36份、混凝土36-38份、废砂砾28-30份、石棉粉40-42份,余量为水。
优选的,其原料组成按重量分成:膨润土26份、河泥30份、 煤泥23份、煤矸石55份、白水泥35份、混凝土37份、废砂砾29份、石棉粉41份,余量为水。
优选的,一种高性能环保型空心砖,其具体的制备步骤如下:
(1)按照重量份数称取原料;
(2)煤矸石、废砂砾投入粉碎机内进行粉碎,粉碎后的粒径过90-100目筛,获得混合添加料;
(3)将膨润土、 河泥、煤泥、白水泥、混凝土、石棉粉、步骤(2)中的混合添加料投入搅拌机,并加入水,搅拌机搅拌30-40分钟,之后再经过活化处理,获得浆液料;
(4)将获得的浆液料浇注在成型模具中,经烘干定型后即可获得空心砖产品。
有益效果是:本发明所选用的原料来源方便,原料成本较低,通过煤矸石、废砂砾与河泥、煤泥以及其它制备原料混合使用,使得烧制的空心砖质量得到提高,有利于环境保护。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种高性能环保型空心砖,其原料组成按重量分成:膨润土21份、河泥25份、 煤泥18份、煤矸石50份、白水泥30份、混凝土32份、废砂砾24份、石棉粉36份,余量为水。
一种高性能环保型空心砖,其具体的制备步骤如下:
(1)按照重量份数称取原料;
(2)煤矸石、废砂砾投入粉碎机内进行粉碎,粉碎后的粒径过90目筛,获得混合添加料;
(3)将膨润土、 河泥、煤泥、白水泥、混凝土、石棉粉、步骤(2)中的混合添加料投入搅拌机,并加入水,搅拌机搅拌30分钟,之后再经过活化处理,获得浆液料;
(4)将获得的浆液料浇注在成型模具中,经烘干定型后即可获得空心砖产品。
实施例2
本发明公开了一种高性能环保型空心砖,其原料组成按重量分成:膨润土25份、河泥29份、 煤泥22份、煤矸石54份、白水泥34份、混凝土36份、废砂砾28份、石棉粉40份,余量为水。
一种高性能环保型空心砖,其具体的制备步骤如下:
(1)按照重量份数称取原料;
(2)煤矸石、废砂砾投入粉碎机内进行粉碎,粉碎后的粒径过90目筛,获得混合添加料;
(3)将膨润土、 河泥、煤泥、白水泥、混凝土、石棉粉、步骤(2)中的混合添加料投入搅拌机,并加入水,搅拌机搅拌34分钟,之后再经过活化处理,获得浆液料;
(4)将获得的浆液料浇注在成型模具中,经烘干定型后即可获得空心砖产品。
实施例3
本发明公开了一种高性能环保型空心砖,其原料组成按重量分成:膨润土26份、河泥30份、 煤泥23份、煤矸石55份、白水泥35份、混凝土37份、废砂砾29份、石棉粉41份,余量为水。
一种高性能环保型空心砖,其具体的制备步骤如下:
(1)按照重量份数称取原料;
(2)煤矸石、废砂砾投入粉碎机内进行粉碎,粉碎后的粒径过90目筛,获得混合添加料;
(3)将膨润土、 河泥、煤泥、白水泥、混凝土、石棉粉、步骤(2)中的混合添加料投入搅拌机,并加入水,搅拌机搅拌35分钟,之后再经过活化处理,获得浆液料;
(4)将获得的浆液料浇注在成型模具中,经烘干定型后即可获得空心砖产品。
实施例4
本发明公开了一种高性能环保型空心砖,其原料组成按重量分成:膨润土27份、河泥31份、 煤泥24份、煤矸石56份、白水泥36份、混凝土38份、废砂砾30份、石棉粉42份,余量为水。
一种高性能环保型空心砖,其具体的制备步骤如下:
(1)按照重量份数称取原料;
(2)煤矸石、废砂砾投入粉碎机内进行粉碎,粉碎后的粒径过100目筛,获得混合添加料;
(3)将膨润土、 河泥、煤泥、白水泥、混凝土、石棉粉、步骤(2)中的混合添加料投入搅拌机,并加入水,搅拌机搅拌36分钟,之后再经过活化处理,获得浆液料;
(4)将获得的浆液料浇注在成型模具中,经烘干定型后即可获得空心砖产品。
实施例5
本发明公开了一种高性能环保型空心砖,其原料组成按重量分成:膨润土31份、河泥35份、 煤泥28份、煤矸石60份、白水泥40份、混凝土42份、废砂砾34份、石棉粉46份,余量为水。
一种高性能环保型空心砖,其具体的制备步骤如下:
(1)按照重量份数称取原料;
(2)煤矸石、废砂砾投入粉碎机内进行粉碎,粉碎后的粒径过100目筛,获得混合添加料;
(3)将膨润土、 河泥、煤泥、白水泥、混凝土、石棉粉、步骤(2)中的混合添加料投入搅拌机,并加入水,搅拌机搅拌40分钟,之后再经过活化处理,获得浆液料;
(4)将获得的浆液料浇注在成型模具中,经烘干定型后即可获得空心砖产品。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种高性能环保型空心砖,其特征在于:其原料组成按重量分成:膨润土21-31份、河泥25-35份、 煤泥18-28份、煤矸石50-60份、白水泥30-40份、混凝土32-42份、废砂砾24-34份、石棉粉36-46份,余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种高性能环保型空心砖,其特征在于:其原料组成按重量分成:膨润土25-27份、河泥29-31份、 煤泥22-24份、煤矸石54-56份、白水泥34-36份、混凝土36-38份、废砂砾28-30份、石棉粉40-42份,余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种高性能环保型空心砖,其特征在于:其原料组成按重量分成:膨润土26份、河泥30份、 煤泥23份、煤矸石55份、白水泥35份、混凝土37份、废砂砾29份、石棉粉41份,余量为水。
4.根据权利1-3所述的一种高性能环保型空心砖,其特征在于:其具体的制备步骤如下:
按照重量份数称取原料;
煤矸石、废砂砾投入粉碎机内进行粉碎,粉碎后的粒径过90-100目筛,获得混合添加料;
将膨润土、 河泥、煤泥、白水泥、混凝土、石棉粉、步骤(2)中的混合添加料投入搅拌机,并加入水,搅拌机搅拌30-40分钟,之后再经过活化处理,获得浆液料;
将获得的浆液料浇注在成型模具中,经烘干定型后即可获得空心砖产品。
CN201810358054.3A 2018-04-20 2018-04-20 一种高性能环保型空心砖 Pending CN108467240A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810358054.3A CN108467240A (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种高性能环保型空心砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810358054.3A CN108467240A (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种高性能环保型空心砖

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108467240A true CN108467240A (zh) 2018-08-31

Family

ID=63263628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810358054.3A Pending CN108467240A (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种高性能环保型空心砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108467240A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111962352A (zh) * 2020-08-06 2020-11-20 安徽省红顺新材料科技有限责任公司 一种透水高仿石材砖

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011031183A (ja) * 2009-08-03 2011-02-17 Toru Kubota アスベストの無害化処理物を原料にした耐火煉瓦の製造法および耐火煉瓦
CN106316340A (zh) * 2016-08-29 2017-01-11 广西塔锡科技有限公司 一种新型环保砖及其生产方法
CN107602143A (zh) * 2017-08-14 2018-01-19 徐州市恒基伟业建材发展有限公司 一种环保空心砖及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011031183A (ja) * 2009-08-03 2011-02-17 Toru Kubota アスベストの無害化処理物を原料にした耐火煉瓦の製造法および耐火煉瓦
CN106316340A (zh) * 2016-08-29 2017-01-11 广西塔锡科技有限公司 一种新型环保砖及其生产方法
CN107602143A (zh) * 2017-08-14 2018-01-19 徐州市恒基伟业建材发展有限公司 一种环保空心砖及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111962352A (zh) * 2020-08-06 2020-11-20 安徽省红顺新材料科技有限责任公司 一种透水高仿石材砖

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103304171B (zh) 一种可替代天然砂的机制砂制备方法
CN101767972B (zh) 一种尾矿砂砖及其制备方法
CN103626462B (zh) 一种蒸压黄磷炉渣路面砖及其制作方法
KR20110018582A (ko) 약액형 및 분말형 고화제를 이용한 고화 흙벽돌 및 블록 제작 방법
CN103342491A (zh) 铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺
CN108529945B (zh) 一种铁矿废石资源化利用方法
CN101638924B (zh) 一种石灰石尾矿砖及其制备方法
CN104163596B (zh) 一种镍铁矿渣路面透水砖及其制备方法
CN107500652B (zh) 一种白色灌浆料
CN113582610A (zh) 一种钨尾矿环保型无机人造石及其制备方法
CN108409211B (zh) 一种干粉砂浆及其制备方法和用途
CN103121829B (zh) 以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖
CN114685122A (zh) 一种高强度混凝土
CN108467240A (zh) 一种高性能环保型空心砖
CN103172326A (zh) 利用建筑废弃物制备mu5再生实心砖的方法
CN107382207A (zh) 一种机制砂抹面砂浆及其制备方法
CN107935511A (zh) 高钛矿渣透水混凝土及其制作方法
CN107827421A (zh) 石灰石机制砂和鹅卵石机制砂混合制备混凝土
Rahmawati et al. The effects of substitution of the natural sand by steel slag in the properties of eco-friendly concrete with the 1: 2: 3 ratio mixing method
CN107512885A (zh) 一种带有人工砂和细河砂的预拌混凝土及生产方法
CN105776983B (zh) 一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法
CN116177979B (zh) 一种利用磷石膏与赤泥制备复合膏体材料的方法及应用
CN103435315B (zh) 一种防止粉煤灰蒸压砖表面爆皮的方法
JP5594025B2 (ja) 高炉用原料及びその製造方法
CN101717215B (zh) 利用沙漠细沙制成的混凝土骨料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180831

RJ01 Rejection of invention patent application after publication