CN101735359A - 一种有机玻璃管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种有机玻璃管,它是由以下重量配比的原料制成的,甲基丙烯酸甲酯80~120、偶氮二异丁腈0.02~0.03、过氧化二碳酸二异丙脂0.02~0.03、邻苯二甲酸二丁脂5~8、硬脂酸0.5~2。以单体甲基丙烯酸甲酯为基本原料,采用本体离心聚合法生产的聚甲基丙烯酸甲酯管,即有机玻璃管,其透明度高,透光率大于92%,比硅玻璃高10%以上,折光指数为1.49相对密度仅为1.18。本发明的有机玻璃管具有优异的韧性和耐老化性,热分解温度大于200℃,使用温度不超过80℃时,可耐稀酸碱、油脂等化学药品。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材,特别是一种有机玻璃管。
本发明还涉及该管材的一种制备方法。
背景技术
在制作教学和广告模型、工艺品和仪器仪表时需要用到透明管道,现有技术中的塑料管材,其透明度低、透光率差,而且容易老化和耐酸碱性能低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种透光率好、耐酸碱、不易老化的有机玻璃管。
本发明另一要解决的技术问题是提出了该有机玻璃的一种制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种有机玻璃管,其特点是:它是由以下重量配比的原料制成的,
甲基丙烯酸甲酯 80~120
偶氮二异丁腈 0.02~0.03
过氧化二碳酸二异丙脂 0.02~0.03
邻苯二甲酸二丁脂 5~8
硬脂酸 0.5~2。
本发明的有机玻璃管的制备方法,其特点是:先将引发剂偶氮二异丁腈溶入一半的甲基丙烯酸甲酯单体中备用;将另一半甲基丙烯酸甲酯单体加入配料釜中,再加入溶有引发剂的上述甲基丙烯酸甲酯单体、过氧化二碳酸二异丙脂、邻苯二甲酸二丁脂、硬脂酸,搅拌混溶后过滤送入预聚釜中,于搅拌下加热升温至85℃,此时开始聚合并放出热量,待物料升温至90~91℃时,停止加热,改用冷却水,维持釜内温度在94℃以内,反应8~10小时,达到粘度要求为止;将预聚釜内预聚浆冷却至30℃以下,放料至贮槽备用;将上述的预聚浆按计算量慢慢倒入已封好的模管中,然后封闭灌料端,并在端盖上留出两个小孔,用以充氮和排气,充氮排气10~15分钟后,立即全封闭端盖,将模管装在水平离心回转架上,边回转边加热聚合,用水浴或热空气浴作为热源;经聚合后得到聚甲基丙烯酸甲酯管。
上述的制备方法中,模管装在水平离心回转架上,边回转边加热聚合的过程中,当制品壁后在2.5~5mm之间时,需要强制对流,风速2~4m/s。
本发明与现有技术相比,以单体甲基丙烯酸甲酯为基本原料,采用本体离心聚合法生产的聚甲基丙烯酸甲酯管,即有机玻璃管,其透明度高,透光率大于92%,比硅玻璃高10%发上,折光指数为1.49相对密度仅为1.18。本发明的有机玻璃管具有优异的韧性和耐老化性,热分解温度大于200℃,使用温度不超过80℃时,可耐稀酸碱、油脂等化学药品。
具体实施方式
一种有机玻璃管,它是由以下重量配比的原料制成的,
甲基丙烯酸甲酯 80~120
偶氮二异丁腈 0.02~0.03
过氧化二碳酸二异丙脂 0.02~0.03
邻苯二甲酸二丁脂 5~8
硬脂酸 0.5~2。
其最佳配比是:
甲基丙烯酸甲酯 100
偶氮二异丁腈 0.02
过氧化二碳酸二异丙脂 0.02
邻苯二甲酸二丁脂 5
硬脂酸 1。
本发明的有机玻璃管的制备方法,先将引发剂偶氮二异丁腈溶入一半的甲基丙烯酸甲酯单体中备用;将另一半甲基丙烯酸甲酯单体加入配料釜中,再加入溶有引发剂的上述甲基丙烯酸甲酯单体、过氧化二碳酸二异丙脂、邻苯二甲酸二丁脂、硬脂酸,搅拌混溶后过滤送入预聚釜中,于搅拌下加热升温至85℃,此时开始聚合并放出热量,待物料升温至90~91℃时,停止加热,改用冷却水,维持釜内温度在94℃以内,反应8~10小时,达到粘度要求为止;将预聚釜内预聚浆冷却至30℃以下,放料至贮槽备用;将上述的预聚浆按计算量慢慢倒入已封好的模管中,然后封闭灌料端,并在端盖上留出两个小孔,用以充氮和排气,充氮排气10~15分钟后,立即全封闭端盖,将模管装在水平离心回转架上,边回转边加热聚合,用水浴或热空气浴作为热源;经聚合后得到聚甲基丙烯酸甲酯管。聚合时间与温度随管子的规格而异,本方法适用于圆管壁厚小于5mm。
上述的制备方法中,模管装在水平离心回转架上,边回转边加热聚合的过程中,当制品壁后在2.5~5mm之间时,需要强制对流,风速2~4m/s。当制品壁后在小于2.5mm时,烘箱中热风可以不用强制对流。
Claims (3)
1.一种有机玻璃管,其特征在于:它是由以下重量配比的原料制成的,
甲基丙烯酸甲酯 80~120
偶氮二异丁腈 0.02~0.03
过氧化二碳酸二异丙脂 0.02~0.03
邻苯二甲酸二丁脂 5~8
硬脂酸 0.5~2。
2.权利要求1所述的有机玻璃管的制备方法,其特征在于:先将引发剂偶氮二异丁腈溶入一半的甲基丙烯酸甲酯单体中备用;将另一半甲基丙烯酸甲酯单体加入配料釜中,再加入溶有引发剂的上述甲基丙烯酸甲酯单体、过氧化二碳酸二异丙脂、邻苯二甲酸二丁脂、硬脂酸,搅拌混溶后过滤送入预聚釜中,于搅拌下加热升温至85℃,此时开始聚合并放出热量,待物料升温至90~91℃时,停止加热,改用冷却水,维持釜内温度在94℃以内,反应8~10小时,达到粘度要求为止;将预聚釜内预聚浆冷却至30℃以下,放料至贮槽备用;将上述的预聚浆按计算量慢慢倒入已封好的模管中,然后封闭灌料端,并在端盖上留出两个小孔,用以充氮和排气,充氮排气10~15分钟后,立即全封闭端盖,将模管装在水平离心回转架上,边回转边加热聚合,用水浴或热空气浴作为热源;经聚合后得到聚甲基丙烯酸甲酯管。
3.根据权利要求2所述的有机玻璃管的制备方法,其特征在于:上述的制备方法中,模管装在水平离心回转架上,边回转边加热聚合的过程中,当制品壁后在2.5~5mm之间时,需要强制对流,风速2~4m/s。
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