CN101857702A - 一种高性能PVC糊树脂/微纳米SiO2复合材料及其制备技术 - Google Patents

一种高性能PVC糊树脂/微纳米SiO2复合材料及其制备技术 Download PDF

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曾雪霏
李青山
吴舒
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Abstract

用PVC糊树脂和微纳米SiO2复合而成的复合材料，其特征是在PVC糊树脂中添加适量的微纳米SiO2。这种复合材料的成型加工与悬浮树脂相比，具有加工设备价廉、模具简单便宜、可制成特殊形状、发泡容易、制品受热次数少并可以少量、多品种地生产等优点，因而可在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用。微纳米SiO2经过处理后在PVC糊树脂中具有良好的分散性，而在PVC糊树脂中加入了微纳米SiO2使得材料具有更为优异的力学、光学、热学和磁性能等。这种复合材料的开发利用将在国民经济发展中起重要作用。

Description

一种高性能PVC糊树脂/微纳米SiO2复合材料及其制备技术
技术领域：
本发明属于日用化学、材料、精细化工、艺术、加工制造领域。
背景技术：
随着现代高科技的发展及高分子材料应用领域的逐步拓宽，对高分子材料的性能提出了越来越高的要求。由于技术、经济、原料供应、三废处理等诸多原因，由一全新单体聚合而获得综合性能优越的高分子材料，已经越来越困难了。但通过对现有高分子材料的改性，实现工程化、功能化和精细专业化，只需要解决一些工程技术问题，比开发一个全新材料所花费的代价要小的多。随着材料科学的迅速发展和高新技术的不断进步，人们正不断地开发、研制高性能的产品。而在PVC糊树脂中加入适量的微纳米SiO2制成复合材料将有更为优异的力学、光学、热学和磁性能等。
目前PVC糊树脂在国民经济中使用得越来越普及，但是单一单体的PVC糊树脂存在很多缺点，而在PVC糊树脂中添加适量的微纳米SiO2制成复合材料，这种复合材料的成型加工与悬浮树脂相比，具有加工设备价廉、模具简单便宜、可制成特殊形状、发泡容易、制品受热次数少并可以少量、多品种地生产等优点，因而可在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用。由于在PVC糊树脂中加入了微纳米SiO2使得材料的力学、光学、热学和磁性能等更为优异。这种材料的开发利用将在国民经济发展中起重要作用。
发明内容：
1、微纳米SiO2表面处理
即在250ml三口瓶中，加入100g自制微纳米SiO2溶液，搅拌；将适量的聚乙烯醇和BS212缓慢滴加入微纳米SiO2溶液中，使溶液变成膏状；然后加入50g无水乙醇，强烈搅拌0.5h，调低转速，加热到液体共沸温度83℃开始常压蒸馏，待体系变黏稠时，停止加热，并冷却至室温。重复以上操作3次后，再加入50g乙醇，强烈搅拌后，滴加1.5g硅烷偶联剂KH2560，在70℃以下反应2h，蒸馏，将所得粉体在50℃下真空干燥，研磨。
2、PVC糊树脂/微纳米SiO2复合糊的制备
将PVC糊树脂与微纳米SiO2混合，配以复配增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、助剂，经充分搅拌溶解制成混合分散均匀的糊状物，经抽真空后或静置10h消除气泡，密封贮存。
发明配方：
PVC糊树脂：100质量份；微纳米SiO2：0～10质量份；复配增塑剂：50～70质量份；热稳定剂：1～4质量份；润滑剂：0.1～4质量份；填充剂：0～20质量份；助剂：0～10质量份。
实验中的微纳米SiO2经过处理后在PVC糊树脂中具有良好的分散性，复配增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二丁酯按一定比例混合而成，热稳定剂为液体钙-锌复合热稳定剂、液体钡-镉-锌复合热稳定剂或硬脂酸铅，润滑剂为硬脂酸，填充剂指碳酸钙，助剂指颜料、发泡剂、消泡剂。
具体实施方式：
实施例1：将100质量份PVC糊树脂与1质量份微纳米SiO2混合，并配以复配增塑剂62质量份、润滑剂0.25质量份、稳定剂2质量份、填充剂10质量份，经搅拌器充分搅拌30min，静止放置10h，制备出混合均匀的PVC/微纳米SiO2复合糊。利用滴塑技术将制备好的PVC/微纳米SiO2复合糊印制在特定的织物上，将其放入烘箱中于170℃～180℃范围内焙烘3min～5min，取出后自然冷却。按上述工艺可制备出PVC/微纳米SiO2复合材料的滴塑织物。
实施例2：将100质量份PVC糊树脂与1.5质量份微纳米SiO2混合，并配以复配增塑剂62质量份、润滑剂0.25质量份、稳定剂2质量份、填充剂10质量份，经搅拌器充分搅拌30min，静止放置10h，制备出混合均匀的PVC/微纳米SiO2复合糊。利用滴塑技术将制备好的PVC/微纳米SiO2复合糊印制在特定的织物上，将其放入烘箱中于170℃～180℃范围内焙烘3min～5min，取出后自然冷却。按上述工艺可制备出PVC/微纳米SiO2复合材料的滴塑织物。
实施例3：将100质量份PVC糊树脂与2质量份微纳米SiO2混合，并配以复配增塑剂62质量份、润滑剂0.25质量份、稳定剂2质量份、填充剂10质量份，经搅拌器充分搅拌30min，静止放置10h，制备出混合均匀的PVC/微纳米SiO2复合糊。利用滴塑技术将制备好的PVC/微纳米SiO2复合糊印制在特定的织物上，将其放入烘箱中于170℃～180℃范围内焙烘3min～5min，取出后自然冷却。按上述工艺可制备出PVC/微纳米SiO2复合材料的滴塑织物。
实施例4：将100质量份PVC糊树脂与1质量份微纳米SiO2混合，并配以复配增塑剂62质量份、润滑剂0.25质量份、稳定剂2质量份、填充剂10质量份，经搅拌器充分搅拌30min，静止放置10h，制备出混合均匀的PVC/微纳米SiO2复合糊。将金属勺进行表面净化处理，将烘箱升温至180～190℃，然后把金属勺放入烘箱中加热，时间约为10～15min。将加热的金属勺从烘箱中取出，将勺手柄插入PVC/微纳米SiO2复合糊中停留1～10s取出，勺手柄粘有一层PVC/微纳米SiO2复合糊，并凝胶，再将其放入烘箱加热塑化5～15min。按上述工艺可制备出PVC/微纳米SiO2复合材料的蘸塑勺手柄。
实施例5：将100质量份PVC糊树脂与1.5质量份微纳米S iO2混合，并配以复配增塑剂62质量份、润滑剂0.25质量份、稳定剂2质量份、填充剂10质量份，经搅拌器充分搅拌30min，静止放置10h，制备出混合均匀的PVC/微纳米SiO2复合糊。将金属勺进行表面净化处理，将烘箱升温至180～190℃，然后把金属勺放入烘箱中加热，时间约为10～15min。将加热的金属勺从烘箱中取出，将勺手柄插入PVC/微纳米SiO2复合糊中停留1～10s取出，勺手柄粘有一层PVC/微纳米SiO2复合糊，并凝胶，再将其放入烘箱加热塑化5～15min。按上述工艺可制备出PVC/微纳米SiO2复合材料的蘸塑勺手柄。
实施例6：将100质量份PVC糊树脂与2质量份微纳米SiO2混合，并配以复配增塑剂62质量份、润滑剂0.25质量份、稳定剂2质量份、填充剂10质量份，经搅拌器充分搅拌30min，静止放置10h，制备出混合均匀的PVC/微纳米SiO2复合糊。将金属勺进行表面净化处理，将烘箱升温至180～190℃，然后把金属勺放入烘箱中加热，时间约为10～15min。将加热的金属勺从烘箱中取出，将勺手柄插入PVC/微纳米SiO2复合糊中停留1～10s取出，勺手柄粘有一层PVC/微纳米SiO2复合糊，并凝胶，再将其放入烘箱加热塑化5～15min。按上述工艺可制备出PVC/微纳米SiO2复合材料的蘸塑勺手柄。

Claims (6)

1.一种高性能PVC糊树脂/微纳米SiO2复合材料及其制备技术，其特征是由下述配方组成：PVC糊树脂：100质量份；微纳米SiO2：0～10质量份；复配增塑剂：50～70质量份；热稳定剂：1～4质量份；润滑剂：0.1～4质量份；填充剂：0～20质量份；助剂：0～10质量份。
2.根据权利要求书1所述的微纳米SiO2必须经过表面处理。即在250ml三口瓶中，加入100g自制微纳米SiO2溶液，搅拌；将适量的聚乙烯醇和BS212缓慢滴加入微纳米SiO2溶液中，使溶液变成膏状；然后加入50g无水乙醇，强烈搅拌0.5h，调低转速，加热到液体共沸温度83℃开始常压蒸馏，待体系变黏稠时，停止加热，并冷却至室温。重复以上操作3次后，再加入50g乙醇，强烈搅拌后，滴加1.5g硅烷偶联剂KH2560，在70℃以下反应2h，蒸馏，将所得粉体在50℃下真空干燥，研磨。
3.根据权利要求书1所述的制备工艺是将聚氯乙烯糊树脂与经过处理的微纳米SiO2混合，配以复配增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填充剂、助剂，经充分搅拌溶解制成混合分散均匀的糊状物，静置10h。
4.根据权利要求书1所述的助剂指颜料、发泡剂、消泡剂。
5.根据权利要求书2所述的经处理的微纳米SiO2在聚氯乙烯糊树脂中具有良好的分散性，在加工过程中不存在任何工艺缺陷。
6.根据权利要求书1、3所述的工艺及配方制备出的PVC糊树脂/微纳米SiO2复合材料具有更为优异的力学、光学、热学和磁性能等。
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