CN101734502B - 纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备及新旧幅材接合方法 - Google Patents

纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备及新旧幅材接合方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，用于接合旧幅材(W′)和新幅材(W″)，其中卷筒分切机包括位于不同竖直平面的第一幅材导引辊(45)和第二幅材导引辊(55)，所述幅材在所述导引辊上的行进设置成，第一幅材导引辊(45)导引幅材并贴靠于幅材的第一侧面，第二幅材导引辊(55)导引幅材并贴靠于幅材的第二侧面，卷筒分切机还包括幅材接合设备(30)，其设置于幅材(W)在辊(45，55)之间延伸的行进路段上。在幅材接合设备中，新幅材的首端通过重力基本沿正常运行时的幅材行进路线(W1)被输送经过幅材接合设备。本发明还涉及一种用于在卷筒分切机中接合旧幅材(W′)和新幅材(W″)的方法。

Description

纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备及新旧幅材接合方法
技术领域
本发明涉及一种幅材接合设备。本发明还涉及一种在卷筒分切机(Rollenschneider)中接合新幅材与旧幅材的方法。
背景技术
在后处理过程中，在使幅材停止行进的同时，必须经常将纸幅材接合在一起。幅材的尾端和首端应该接合成，使得所形成的连接不会干扰纸幅材在再处理阶段中的行进能力。用于实现这种连接的公知技术是完全手动地实现这种连接。在此需要特别指出的问题在于，这种连接的质量非常不稳定。其连接质量甚至会差到，在再处理机械中的纸幅材在连接区域内会破裂。在一种于上述操作中实现连接的公知方法中，沿着机器卷固设有连接胶带并切断在连接胶带附近的纸幅材。之后，将待被拖拽的幅材的尾端折叠并自连接胶带的边缘撕掉，随后去除连接胶带的保护带，将待被拖拽的纸幅材的尾端输送到机器卷上并压在连接胶带上。最后将待被拖拽的纸幅材的尾端折叠并撕掉。当然，根据相应的现有技术和方法能够在上述这种操作中实现这种连接。
公开的专利文献WO 2007107627A1描述了一种用于实现连接的自动化的设备，其能够在幅材以蠕变速度行进时实现连接，此外，使用所述设备可得到能后处理的接合缝(Naht)。然而这种完全自动化的设备是一个复杂的整体结构。
公开的专利文献FI 74063描述了一种公知的形成连接的方法，其中在根据此公开的专利文献的连接方法中，使用连接胶带(最好是双面连接胶带)、胶或者其他相应的连接方式。用制动装置牢固制动第一幅材的尾端，并将第二幅材的首端用制动及传输装置制动，被牢固制动的第二幅材的首端通过所述制动及传输装置与第一幅材的尾端形成压力接触，由此第一幅材的尾端与第二幅材的首端接合到一起。然而，在这种技术方案中，制动及传输装置所需的空间恰好位于对较大的待退卷的机器卷进行处理的区域中，这明显带来了麻烦。
公开的专利文献FI 89287描述了一种用于将第一幅材的尾端与第二幅材的首端接合的方法，其中将第一幅材的尾端固定在第一吸杆(Saugbalken)处，第二幅材的首端被导引在第二吸杆上，并且使第二吸杆朝向第一吸杆行进，由此使第一幅材的尾端与第二幅材的首端对置搭接，在分切位置切下幅材的首端和尾端并移除切下的部分，幅材的首端和尾端于分切位置区域中在幅材的两侧通过单面胶带而彼此固定，从而实现端部接合(Endfuge)的状态。上述公开的专利文献所描述的方法是适用的，但是所述公开的专利文献中描述的技术方案是将由吸杆构成的接合装置直接设置在退卷部，因此在操作退卷装置时易于出现下述情况，即自料卷退卷的幅材必须相对较长地在没有支撑的情况下输送行进。对于目前的卷筒分切机的运行速度而言，这是一个明显的危险因素。
发明内容
本发明的一个目的在于，提供一种技术方案，通过此技术方案能够可靠、稳定地接合第一幅材的尾端与第二幅材的首端。
本发明的目的还在于，提供一种用于简单的卷筒分切机的幅材接合设备，以便接合第一幅材的尾端与第二幅材的首端。
通过以下所详细描述的方式和方法可实现本发明的目的。
根据本发明的一种实施方式，提供一种在卷筒分切机中将新的幅材与旧的幅材相接合的幅材接合设备，所述卷筒分切机包括处于不同竖直平面的第一幅材导引辊和第二幅材导引辊，幅材在所述第一幅材导引辊和第二幅材导引辊上以如下方式行进，即：第一幅材导引辊导引幅材并贴靠于幅材的第一侧面，第二幅材导引辊导引幅材并贴靠于该幅材的第二侧面，所述卷筒分切机还包括幅材接合设备，所述卷筒分切机还包括幅材接合设备，该幅材接合设备设置于该幅材在所述辊之间延伸的行进路段上，其中在幅材接合设备中，新幅材的首端通过重力基本上沿正常运行时的幅材行进路线被输送经过幅材接合设备。
根据本发明的一种实施方式，该幅材接合设备以下述方式起作用，即旧幅材的行进通过幅材接合设备偏离正常运行时的幅材行进路线，使得旧幅材在第二幅材导引辊上的重叠部分增加。
根据本发明的第二实施方式，卷筒分切机还包括在幅材行进路线中位于第一幅材导引辊之后(下游)的第三幅材导引辊，幅材在正常运行时在第三幅材导引辊上以下述方式行进，即：第三幅材导引辊导引幅材并贴靠于幅材的第一侧面；并且幅材接合设备以下述方式起作用，即旧幅材的行进通过幅材接合设备偏离正常运行时的幅材行进路线，使得旧幅材与第三幅材导引辊的表面脱离并由此在第三幅材导引辊与旧幅材之间形成间隙，从而能够引入新幅材。
有利的是，所述幅材接合设备包括输送装置，以便使新幅材的首端被输送经过幅材接合设备。
根据一种实施方式，所述设备包括位于正常运行时的幅材行进路线附近的步行桥，以便能够基本沿着正常运行时的幅材行进路线手动输送新幅材经过幅材接合设备。
根据另一种实施方式，所述设备包括在新幅材与旧幅材接合期间使新幅材的首端沿幅材的行进方向保持在幅材接合设备之后的部件。
根据另一种实施方式，所述幅材接合设备在正常运行时的幅材行进路线附近具有步行桥，以便在新幅材与旧幅材接合期间沿所述幅材的行进方向手动保持新幅材的首端。
根据另一种实施方式，所述幅材接合设备包括使新幅材基本沿正常运行时的幅材行进路线输送穿过间隙的装置。
有利的是，所述幅材接合设备包括接合杆及其配对杆(Gegenbalken)，接合杆及其配对杆可以相互接触，以便维持处于第一幅材的尾端与第二幅材的首端之间的连接接合缝。
根据一种实施方式，配对杆设置成能够从其初始位置(Grundstellung)移动至接合杆的附近，其中接合杆被固定设置。配对杆的初始位置位于第一幅材导引辊和第二幅材导引辊之间的幅材行进路线的与接合杆的位置相对置的侧面。根据第二种实施方式，接合杆被设置为能够从其初始位置移动至配对杆的附近，其中配对杆被设置为是固定的。根据第三种实施方式，配对杆和接合杆均被设置为能够从其初始位置移动至其相对方的附近。
有利的是，所述配对杆的初始位置位于所述幅材在所述第一幅材导引辊与所述第二幅材导引辊之间延伸的行进路段的、与所述接合杆的位置相对的一侧。
本发明还提供一种在卷筒分切机中接合新幅材与旧幅材的方法，所述卷筒分切机包括处于不同竖直平面的第一幅材导引辊和第二幅材导引辊，幅材在所述导引辊上以如下方式行进，即：第一幅材导引辊导引幅材并贴靠于幅材的第一侧面，第二幅材导引辊导引幅材并贴靠于幅材的第二侧面，所述卷筒分切机还包括幅材接合设备，所述幅材接合设备设置在所述幅材在所述辊之间延伸的行进路段上，其中在所述方法中，旧幅材在接合之前通过第一幅材导引辊和第二幅材导引辊沿正常运行时的幅材行进路线被输送，旧幅材的行进被减速并被停止，以及新幅材的首端通过重力基本沿正常运行时的幅材行进路线被输送经过幅材接合设备。
根据一种有利的实施方式，所述的幅材接合设备粘附在旧幅材上，旧幅材的行进通过幅材接合设备而偏离正常运行时的幅材行进路线，使得旧幅材在第二幅材导引辊上的重叠部分增加。
根据第二种有利的实施方式，卷筒分切机包括在幅材行进路线中位于第一幅材导引辊之后的第三幅材导引辊，幅材在正常运行时在所述第三幅材导引辊上以下述方式行进，即：第三幅材导引辊导引幅材并贴靠于幅材的第一侧面，旧幅材的行进通过幅材接合设备偏离正常运行时的幅材行进路线，使得旧幅材与第三幅材导引辊的表面脱离，从而在第三幅材导引辊与旧幅材之间形成间隙，并且新幅材的首端沿正常运行时的幅材行进路线被输送经过第二幅材导引辊；随后，借助于接合设备接合第一幅材的尾端与第二幅材的首端。
所述幅材的首端可以借助输送装置被输送经过所述幅材接合设备。所述幅材的首端也可以手动地被输送经过所述幅材接合设备。
根据一种有利的实施方式，新幅材的首端被输送至幅材接合设备的下面，并且在形成接合缝期间手动保持幅材基本平整。
根据第二种有利的实施方式，新幅材的首端被传输至幅材接合设备的下面，并且在形成接合缝期间利用保持装置保持幅材平整。
根据一种应用，在退卷工位(Abrollstation)与接合杆之间设置有输送装置，第二幅材的首端通过所述输送装置从退卷工位输送至接合杆及其配对杆之间。
使用本发明的解决方案能获得很多优点。所述设备需要的空间小，比较简单，同步运转可靠，操作安全性较高。
附图说明
下面参照示意性示出的附图进一步描述本发明及其功能。其中：
图1示出了根据本发明的一种实施方式的卷筒分切机；
图2-5示出了用于根据图1的卷筒分切机的接合设备在不同阶段的应用；
图6和图7示出了根据本发明其他实施方式的用于卷筒分切机的接合设备在不同阶段的应用。
具体实施方式
图1示出了根据本发明一种实施方式的卷筒分切机10。卷筒分切机10包括退卷部15、卷筒分切部20和支承辊绕卷部25。此外，在退卷部15和卷筒分切部20之间设置有幅材接合设备30。所述卷筒分切机的不同部分及其组件由本体35支承，此处出于清楚的目的仅示意性示出所述本体。在图1所示的实施方式中，整幅幅材W的幅材行进路线设置成，在幅材从机器卷40上松开之后，幅材在第一导引辊45处被弯折(falten)，以便使幅材从第二辊55基本向下导引行进至卷筒分切部20。在根据图1所示的实施方式的设备中，幅材从第一导引辊经过第三导引辊50行进至第二导引辊55。第三导引辊与第一导引辊45设置在相同的幅材侧面，并且基本设置在其下侧。幅材以如下方式在第一导引辊45和第二导引辊55上行进，即：第一导引辊45导引幅材并贴靠于幅材的第一侧面，第二导引辊55导引幅材并贴靠于幅材的第二侧面。应该明确指出的是，如图1所示，为了沿幅材的行进方向在所述第一导引辊45之前支承并导引幅材，可以设置一个或多个辊。
幅材W的行进路线设置成，从第三导引辊50继续基本向下至第一导引辊45和第二导引辊55下方的卷筒分切部20，其中卷筒分切部包括分切部第一辊55和分切部第二辊60以及设置在第一辊55与第二辊60之间的切刀65。分切部第一辊55在此处也称为第二导引辊。部分幅材从卷筒分切部20被导引至退卷部25，在退卷部25处部分幅材通过公知的方式和方法被制成为用户卷(Kundenrollen)。
幅材接合设备30在第一导引辊45和第二导引辊55之间的区域内起作用，在此区域内，幅材W基本向下行进直至输送进入第一导引辊和第二导引辊之间。第一导引辊和第二导引辊优选固定地设置。卷筒分切机从其构造而言是这样的形式，即操作人员(们)能够在所述接合设备附近手动工作。为此，在退卷工位和接合杆之间设置有步行桥70，以便能够手动地将新的第二幅材的首端从退卷工位输送经过接合设备30。步行桥70优选包括能够从退卷部附近到达至接合设备附近的工作平台。
幅材接合设备30包括接合杆32及其配对杆34。它们能够互相接触，从而在第一幅材(旧幅材)的尾端和第二幅材(新幅材)的首端之间形成连接接合缝。在如图1所示的实施方式中，接合杆32被固定设置在正切连接第一辊45和第二辊55的曲面(Mantel)边界点的直线的外侧，而且在所述的实施方式中也可这样进行设置：幅材的行进路线在接合杆的下面延伸。配对杆34设置成由导引件或类似装置可移动地支承。配对杆的初始位置设置在幅材导引辊45与55之间延伸的幅材的与接合杆32的位置相对的那一侧，并位于通向第一导引辊45的行进路线的下方。配对杆34设置在输送系统36上，并且配对杆被输送系统支承从而可从其初始位置移动到接合杆32的附近。在图1中配对杆34位于其初始位置。
通过根据本发明的卷筒分切机10可以使用图2-5示出的方式和方法在幅材接合设备30中将第一幅材的尾端和第二幅材的首端接合。图2示出了接合过程已经结束的情况。在接合过程之前，正常运行中的幅材行进路线W1以虚线表示。在图1所示的情形中，幅材的行进被减速并被停止。在图2中，第三导引辊50以虚线表示，因为尤其在这种情况下，如果在第一导引辊45和第二导引辊55之间导引的幅材相对较短则可以省略第三导引辊50。
在所述设备中，旧幅材W′来自将要清空的机器卷。配对杆34借助输送系统36向着接合杆32运动，使得幅材保留在配对杆与接合杆之间。接合杆配备有分离装置(Trennvorrichtung)和幅材保持装置(未示出)。例如分离装置可以通过位于杆上的分切装置来实现，所述分切装置沿杆的纵向移动。保持装置优选为沿接合杆的纵向延伸的抽吸区域(Saugzone)。旧幅材W′沿纵向被切断，其尾端被保持在接合装置上。以此方式使得旧幅材的行进可以通过幅材接合设备30与正常运行时的行进路线W1偏离或者转向，使得旧幅材W′在第二幅材导引辊55上的重叠部分56增加，并且新幅材的首端借助重力基本沿正常运行时的幅材行进路线W1被输送经过幅材接合设备。
幅材接合设备30粘附在旧幅材W′上，并使幅材从正常运行时的幅材行进路线W1偏离。
当所述设备额外包括第三幅材导引辊50时，以下述方式操作，即旧幅材W′借助幅材接合设备30偏离正常操作时的幅材行进路线W1，由此旧幅材W′与第三幅材导引辊50的表面脱离，从而在旧幅材W′与第三幅材导引辊50之间形成间隙X。幅材接合设备切断幅材并由此形成第一幅材的尾端。随后，配对杆34运行至其初始位置，旧的机器卷被移走而新的机器卷被引入退卷部15。
图3示出了新幅材进行接合的方法过程。其是这样进行的：新幅材W″以如下方式在第一导引辊45上被输送，即：使得新幅材的整幅的首端在所述接合设备的下面保持基本平整。如果卷筒分切机还装备有第二导引辊50，则幅材还会在第二导引辊50上被输送并且穿过在之前的过程中由第二导引辊50形成的间隙X。在此，新幅材W″也行进经过接合设备30。在使用合适设备的情况下，新幅材W″的首端还可以被输送经过接合设备至第二导引辊55的附近或者穿过间隙X。在新幅材被引入期间，位于第一幅材导引辊45下面的配对杆34处于其初始位置，以便使新幅材W″可以被输送穿过配对杆34和接合杆32之间。当新幅材W″的整幅延伸的部分已经经过接合设备30和可能存在的第二幅材导引辊50时，基本向下指向的、使幅材均衡的拉力被作用在新幅材上。这有利地通过手动(例如，以附图标记80表示)来实现。使用根据本发明的设备，新幅材W″的拉力不会干扰旧幅材W′，并且可以容易地除去在拉拽时产生的废幅材。
此后，配对杆34以图4示出的方式和方法向着接合杆32行进并同时保持新幅材W″平整。在此阶段保持幅材平整十分重要，因为接合缝的质量与幅材的平整程度有关。可以完全手动地保持幅材平整，或者也可以使卷筒分切机为了保持幅材平整而装备有特殊的保持装置81。然而有利的是，手动将幅材W″引入保持装置。保持装置81设置在幅材的行进路线中并位于幅材接合设备与卷筒分切部之间的区域内。实践中可以多种方式和方法来实现此保持装置。其一些实例为：卷动装置(rollvorrichtung)、在幅材边缘的辊间隙卷动装置(Walzenspaltrollen)、柔性夹持件。如果新幅材的首端在切断之前被导引入碎浆机，通过可能设置在下面的碎浆机产生的拉力也可实现足够的张力。
图5示出了配对杆34与接合杆接触从而实现接合的情况。在此接合中，新幅材W″的首端被切断，并且使新幅材W″与旧幅材W′连接。随后配对杆34将行进至其初始位置，切断的新幅材首端的废料(lose Stück)将被移除，并且将重新开始卷筒分切过程。
图6和图7示出了根据本发明的另一种实施方式，其中接合杆32没有设置配对杆。该接合杆设置成固定安置在正常运行时的幅材行进路线之外。在此处旧幅材将与接合杆形成接触，由此旧幅材W′的张力会减小并且幅材行进路线将偏离地与接合杆的接触，其中接合杆的抽吸区域将旧幅材牢固保持(festhalten)在接合杆上。此时可以切断旧幅材，其中旧幅材的尾端保持附着在接合杆上。通过图7示出的方法和方式，新幅材W″手动地与接合杆形成接触，其中接合杆的抽吸区域牢固保持新幅材W″并且可以实现接合。此外，新幅材首端的导引方式对应于图3所示的方法。
应该注意的是，上面仅列出了本发明的几个有利的实施方式。因此显而易见的是，本发明并不受以上描述的实施方式的限制，而是能够在所附权利要求书的范围内以多种方式被应用。所述接合设备的构造和功能可以例如以如下方式与这里所描述的不同，即：接合设备的功能可以根据各自的具体情况在接合杆与配对杆之间分配。如果需要或者存在技术可能性，在本发明基本思想的范围内，参照不同的实施方式描述的特征也可以与其他实施方式相关地应用和/或由所描述的多个特征组合为不同整体。

Claims (17)

1.一种纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，用于接合旧幅材(W′)和新幅材(W″)，其中所述卷筒分切机包括处于不同竖直平面的第一幅材导引辊(45)和第二幅材导引辊(55)，在所述第一幅材导引辊和所述第二幅材导引辊上的幅材行进路线设置成，使得所述第一幅材导引辊(45)导引幅材并贴靠于幅材的第一侧面，并且所述第二幅材导引辊(55)导引幅材并贴靠于幅材的第二侧面，所述幅材接合设备(30)设置在幅材(W)在所述第一幅材导引辊(45)与所述第二幅材导引辊(55)之间延伸的行进路段上，其中在所述幅材接合设备中，所述新幅材的首端通过重力基本沿正常运行时的幅材行进路线(W1)被输送经过所述幅材接合设备，
其特征在于，所述幅材接合设备(30)以下述方式起作用，即：所述旧幅材(W′)的行进通过所述幅材接合设备(30)而偏离正常运行时的幅材行进路线(W1)，使得所述旧幅材在所述第二幅材导引辊(55)上的重叠部分(56)增加。
2.如权利要求1所述的纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，其特征在于，所述卷筒分切机包括在幅材行进路线中位于所述第一幅材导引辊(45)之后的第三幅材导引辊(50)，幅材在正常运行时在所述第三幅材导引辊上以下述方式行进，即：所述第三幅材导引辊(50)导引幅材并贴靠于幅材的第一侧面，并且所述幅材接合设备(30)以下述方式起作用，即所述旧幅材(W′)的行进通过所述幅材接合设备(30)而偏离正常运行时的幅材行进路线(W1)，使得所述旧幅材与所述第三幅材导引辊(50)的表面脱离，由此在所述第三幅材导引辊(50)与所述旧幅材之间形成间隙(X)，从而能够引入所述新幅材(W″)。
3.如权利要求1或2所述的纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，其特征在于，所述幅材接合设备包括用以使所述新幅材(W″)的首端输送经过所述幅材接合设备的输送装置。
4.如权利要求1或2所述的纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，其特征在于，所述幅材接合设备在正常运行时的幅材行进路线(W1)的附近具有步行桥，以便能够基本沿着正常运行时的幅材行进路线(W1)手动输送所述新幅材(W″)经过所述幅材接合设备。
5.如权利要求3所述的纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，其特征在于，所述幅材接合设备包括在所述新幅材(W″)与所述旧幅材(W′)接合期间使所述新幅材(W″)的首端沿幅材行进方向保持在所述幅材接合设备之后的部件。
6.如权利要求4所述的纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，其特征在于，所述幅材接合设备包括在所述新幅材(W″)与所述旧幅材(W′)接合期间使所述新幅材(W″)的首端沿幅材行进方向保持在所述幅材接合设备之后的部件。
7.如权利要求3所述的纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，其特征在于，所述幅材接合设备在正常运行时的所述幅材行进路线(W1)附近具有步行桥，以便在所述新幅材(W″)与所述旧幅材(W′)接合期间沿幅材行进方向手动保持所述新幅材(W″)的首端。
8.如权利要求4所述的纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，其特征在于，所述幅材接合设备在正常运行时的所述幅材行进路线(W1)附近具有步行桥，以便在所述新幅材(W″)与所述旧幅材(W′)接合期间沿幅材行进方向手动保持所述新幅材(W″)的首端。
9.如权利要求2所述的纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，其特征在于，所述幅材接合设备包括使所述新幅材(W″)基本沿正常运行时的幅材行进路线(W1)输送穿过所述间隙(X)的装置。
10.如权利要求1或2所述的纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，其特征在于，所述幅材接合设备包括接合杆和所述接合杆的配对杆，所述配对杆设置成从所述配对杆的初始位置移动至所述接合杆的附近，所述配对杆的初始位置位于幅材在所述第一幅材导引辊与所述第二幅材导引辊之间的行进路线的、与所述接合杆的位置相对的一侧。
11.如权利要求1或2所述的纤维幅材卷筒分切机的幅材接合设备，其特征在于，所述幅材接合设备包括单件式接合杆，所述接合杆设置为被固定安置在正常运行时的幅材行进路线之外。
12.一种在卷筒分切机中接合旧幅材(W′)与新幅材(W″)的方法，所述卷筒分切机包括处于不同竖直平面的第一幅材导引辊(45)和第二幅材导引辊(55)，幅材在所述第一幅材导引辊和所述第二幅材导引辊上以如下方式行进，即：所述第一幅材导引辊(45)导引幅材并贴靠于幅材的第一侧面，所述第二幅材导引辊(55)导引幅材并贴靠于幅材的第二侧面，所述卷筒分切机还包括幅材接合设备(30)，所述幅材接合设备(30)设置在幅材(W′)在所述第一幅材导引辊(45)与所述第二幅材导引辊(55)之间延伸的行进路段上，其中在所述方法中，所述旧幅材(W′)在接合之前通过所述第一幅材导引辊(45)和所述第二幅材导引辊(55)沿正常运行时的幅材行进路线(W1)被输送并且所述旧幅材(W′)的行进被减速并被停止，在所述方法中所述新幅材的首端通过重力基本沿正常运行时的幅材行进路线(W1)被输送经过所述幅材接合设备，
其特征在于，所述幅材接合设备(30)粘附在所述旧幅材(W′)上，所述旧幅材(W′)的行进通过所述幅材接合设备(30)偏离正常运行时的所述幅材行进路线(W1)，使得所述旧幅材(W′)在所述第二幅材导引辊(55)上的重叠部分增加。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述卷筒分切机具有在所述幅材行进路线中位于所述第一幅材导引辊(45)之后的第三幅材导引辊(50)，幅材在正常运行时在所述第三幅材导引辊上以下述方式行进，即：所述第三幅材导引辊(50)导引幅材并贴靠于幅材的第一侧面，所述旧幅材(W′)的行进通过所述幅材接合设备(30)而偏离所述旧幅材正常运行时的幅材行进路线(W1)，使得所述旧幅材(W′)与所述第三幅材导引辊(50)的表面脱离，从而在所述第三幅材导引辊(50)与所述旧幅材(W′)之间形成间隙(X)，并且所述新幅材(W″)的首端沿正常运行时的幅材行进路线(W1)被输送经过所述第二幅材导引辊(55)；随后借助所述幅材接合设备(30)接合旧幅材的尾端与新幅材的首端。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述新幅材的首端借助输送装置被输送经过所述幅材接合设备。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述新幅材的首端手动地被输送经过所述幅材接合设备。
16.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述新幅材(W″)的首端被输送至所述幅材接合设备的下面，并且所述新幅材在形成接合缝期间手动地保持平整。
17.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述新幅材(W″)的首端被输送到所述幅材接合设备的下面，并且所述新幅材在形成接合缝期间通过幅材保持装置(81)保持平整。
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