CN101733713B - 用酞菁树脂生产砂轮的方法 - Google Patents

用酞菁树脂生产砂轮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101733713B
CN101733713B CN2008101476768A CN200810147676A CN101733713B CN 101733713 B CN101733713 B CN 101733713B CN 2008101476768 A CN2008101476768 A CN 2008101476768A CN 200810147676 A CN200810147676 A CN 200810147676A CN 101733713 B CN101733713 B CN 101733713B
Authority
CN
China
Prior art keywords
phthalocyanine resin
phthalocyanine
emery wheel
curing additive
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008101476768A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101733713A (zh
Inventor
谢泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mianyang Zhongyan Grinding Tool Co ltd
Original Assignee
Mianyang Zhongyan Grinding Tool Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mianyang Zhongyan Grinding Tool Co ltd filed Critical Mianyang Zhongyan Grinding Tool Co ltd
Priority to CN2008101476768A priority Critical patent/CN101733713B/zh
Publication of CN101733713A publication Critical patent/CN101733713A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101733713B publication Critical patent/CN101733713B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明为砂轮生产方法，特别是以树脂材料为粘合材料的砂轮生产方法。包括以下步骤：a、按下述重量百分比将酞菁树脂预聚物、磨料和填料混合，酞菁树脂预聚物30％～50％，磨料30％～60％，填料5％～20％；其中：酞菁树脂预聚物为邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂共混形成；b、将上述混合物通过预浸工艺与玻纤布混合，制得预浸料；c、将预浸料热压成型后，进行干燥、硬化。本发明将酞菁树脂预聚物、磨料和填料混合，后通过干燥、硬化，其实质是酞菁树脂预聚物固化成酞菁树脂的过程，硬化后，酞菁树脂的热性能和力学性能得以充分体现。本发明生产的砂轮成本低廉，强度高，耐磨性高、安全性能高，砂轮的使用寿命长。

Description

用酞菁树脂生产砂轮的方法
技术领域
本发明为砂轮生产方法，特别是以树脂材料为粘合材料的砂轮生产方法。
背景技术
随着高分子材料技术的进步，以树脂材料为粘合材料生产砂轮已开始应用。现有以树脂材料为粘合材料生产砂轮的方法是：在磨料中加入酚醛树脂液、酚醛树脂粉或聚酰亚胺树脂，经压制成型，硬化制成砂轮。这种产品的优点是产品强度较好，但产品耐热性和耐磨性较差.产品在使用过程中温度很高易使树脂软化从而影响到安全性能，再加上磨削较差从而影响产品使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用酞菁树脂生产砂轮的方法，从而使生产的砂轮成本低廉，强度更高，耐磨性更高、耐热性更高、安全性能更高，砂轮的使用寿命长。
本发明的解决方案是：一种用酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按下述重量百分比将酞菁树脂预聚物、磨料和填料混合，
酞菁树脂预聚物        30％～50％，
磨料                  30％～60％，
填料                  5％～20％；
其中：酞菁树脂预聚物为邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂共混形成；
b、将上述混合物通过预浸工艺与玻纤布混合，制得预浸料；
c、将预浸料热压成型后，进行干燥、硬化。
本发明将酞菁树脂预聚物、磨料和填料混合，后通过干燥、硬化，其实质是酞菁树脂预聚物固化成酞菁树脂的过程，只有硬化后，酞菁树脂的热性能和力学性能才能体现出来。
本发明的解决方案中固化添加剂可是带羧基、羟基、氨基的有机化合物，也可为脂肪族、芳香族有机化合物，如苯酚、苯胺、磺酸等。
本发明的解决方案中邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂共混采用熔融共混，即将邻苯二甲腈衍生物加热至熔点及以上，再加入固化添加剂，充分搅拌后降至室温得到预聚物，其固化添加剂用量为邻苯二甲腈衍生物重量的1％～20％。又可采用物理共混，即将邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂在室温下混合，固化添加剂用量为邻苯二甲腈衍生物重量的1％～20％。还可采用溶液共混。
本发明的解决方案中填料为冰晶石和重钙混用，其配比为：冰晶石60～80％，重钙40～20％。
本发明的解决方案中预浸工艺中混合物与玻纤布的重量百分比为：混合物：10～30％，玻纤布：70～90％。
本发明的解决方案中硬化采用在自动控制烘箱内进行，其硬化温度和时间控制为：150～250℃加热2～10小时，251℃～300℃加热4～10小时；301℃～350℃加热2～18小时；351℃～400℃加热4～12小时，401℃～450℃加热4～12小时。
本发明的优点：本发明将酞菁树脂预聚物、磨料和填料混合，后通过干燥、硬化，其实质是酞菁树脂预聚物固化成酞菁树脂的过程，硬化后，酞菁树脂的热性能和力学性能得以充分体现。本发明生产的砂轮成本低廉，强度高，耐磨性高、耐热性高、安全性能高，砂轮的使用寿命长。
具体实施方式
实施例1：一种用酞菁树脂生产砂轮的方法，包括以下步骤：
a、按下述重量百分比将酞菁树脂预聚物、磨料和填料混合，
酞菁树脂预聚物    38％，
磨料              55％，
填料              17％；
其中：酞菁树脂预聚物为邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂熔融共混形成，固化添加剂采用苯酚，填料采用冰晶石和重钙混用，其配比为：冰晶石70％，重钙30％；
b、将上述混合物通过预浸工艺与玻纤布混合，制得预浸料，混合物与玻纤布的重量百分比为：混合物：25％，玻纤布：75％；
c、将预浸料热压成型后，进行干燥、硬化，硬化温度和时间控制为：150～250℃加热2～10小时，251℃～300℃加热4～10小时；301℃～350℃加热2～18小时；351℃～400℃加热4～12小时，401℃～450℃加热4～12小时。硬化后通过精加工，得到高速重负荷砂轮。
本实施例采用金刚石砂轮磨削实验结果如下：
实施例2：一种用酞菁树脂生产砂轮的方法，包括以下步骤：
a、按下述重量百分比将酞菁树脂预聚物、磨料和填料混合，
酞菁树脂预聚物    40％，
磨料              50％，
填料              10％；
其中：酞菁树脂预聚物为邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂物理共混形成，固化添加剂采用苯胺，填料采用冰晶石和重钙混用，其配比为：冰晶石65％，重钙35％；
b、将上述混合物通过预浸工艺与玻纤布混合，制得预浸料，混合物与玻纤布的重量百分比为：混合物：15％，玻纤布：85％；
c、将预浸料热压成型后，进行干燥、硬化，硬化温度和时间控制为：150～250℃加热2～10小时，251℃～300℃加热4～10小时；301℃～350℃加热2～18小时；351℃～400℃加热4～12小时，401℃～450℃加热4～12小时。硬化后通过精加工，得到高速重负荷砂轮。

Claims (7)

1.一种用酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按下述重量百分比将酞菁树脂预聚物、磨料和填料混合，
酞菁树脂预聚物30％～50％，
磨料30％～60％，
填料5％～20％；
其中：酞菁树脂预聚物为邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂共混形成；
b、将上述混合物通过预浸工艺与玻纤布混合，制得预浸料；
c、将预浸料热压成型后，进行干燥、硬化。
2.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于固化添加剂是带羧基、羟基、氨基的有机化合物，也可采用脂肪族、芳香族有机化合物。
3.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂共混采用熔融共混，即将邻苯二甲腈衍生物加热至熔点及以上，再加入固化添加剂，充分搅拌后降至室温得到预聚物，其固化添加剂用量为邻苯二甲腈衍生物重量的1％～20％。
4.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂共混采用物理共混，即将邻苯二甲腈衍生物与固化添加剂在室温下混合，固化添加剂用量为邻苯二甲腈衍生物重量的1％～20％。
5.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于所述的填料为冰晶石和重钙混用，其配比为：冰晶石60～80％，重钙40～20％。
6.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于预浸工艺中混合物与玻纤布的重量百分比为：预浸料：10～30％，玻纤布：70～90％。
7.根据权利要求1所述的酞菁树脂生产砂轮的方法，其特征在于硬化采用在自动控制烘箱内进行，其硬化温度和时间控制为：150～250℃加热2～10小时，251℃～300℃加热4～10小时；301℃～350℃加热2～18小时；351℃～400℃加热4～12小时，401℃～450℃加热4～12小时。
CN2008101476768A 2008-11-26 2008-11-26 用酞菁树脂生产砂轮的方法 Expired - Fee Related CN101733713B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101476768A CN101733713B (zh) 2008-11-26 2008-11-26 用酞菁树脂生产砂轮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101476768A CN101733713B (zh) 2008-11-26 2008-11-26 用酞菁树脂生产砂轮的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101733713A CN101733713A (zh) 2010-06-16
CN101733713B true CN101733713B (zh) 2011-09-21

Family

ID=42458016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101476768A Expired - Fee Related CN101733713B (zh) 2008-11-26 2008-11-26 用酞菁树脂生产砂轮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101733713B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103372817A (zh) * 2012-04-26 2013-10-30 圣戈班磨料磨具(上海)有限公司 一种改良工具
KR102067688B1 (ko) * 2017-05-24 2020-01-17 주식회사 엘지화학 연삭 공구용 수지 조성물 및 상기 수지 조성물로 제조된 연삭 공구
WO2018217038A1 (ko) * 2017-05-24 2018-11-29 주식회사 엘지화학 연삭 공구용 수지 조성물 및 상기 수지 조성물로 제조된 연삭 공구

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030739A (zh) * 1987-07-20 1989-02-01 谷文学 切削玻璃的树脂—金刚砂砂轮
US4802896A (en) * 1987-12-08 1989-02-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Modified resins and abrasive articles made with the same as a bond system
CN1265954A (zh) * 1999-03-09 2000-09-13 广东工业大学 一种新型金刚石砂轮
CN2685005Y (zh) * 2004-03-16 2005-03-16 惠州市惠城区利研磨具砂布厂 一种砂轮
CN101186029A (zh) * 2007-12-17 2008-05-28 沈阳市盛世磨料磨具有限公司 一种树脂增强高速磨削砂轮

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030739A (zh) * 1987-07-20 1989-02-01 谷文学 切削玻璃的树脂—金刚砂砂轮
US4802896A (en) * 1987-12-08 1989-02-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Modified resins and abrasive articles made with the same as a bond system
CN1265954A (zh) * 1999-03-09 2000-09-13 广东工业大学 一种新型金刚石砂轮
CN2685005Y (zh) * 2004-03-16 2005-03-16 惠州市惠城区利研磨具砂布厂 一种砂轮
CN101186029A (zh) * 2007-12-17 2008-05-28 沈阳市盛世磨料磨具有限公司 一种树脂增强高速磨削砂轮

Also Published As

Publication number Publication date
CN101733713A (zh) 2010-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104559066B (zh) 热熔法预浸料用中温固化环氧树脂组合物及其制备方法
CN102001054B (zh) 树脂金刚石磨具及其制作方法和制作模具
CN103586401A (zh) 一种覆膜砂
CN104558526B (zh) 热熔法预浸料用中温快速固化环氧树脂组合物的制备方法
CN104325065A (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN104402306B (zh) 人造石英石板及其制备方法
CN101733713B (zh) 用酞菁树脂生产砂轮的方法
CN101429337B (zh) 一种低介电损耗氰酸酯树脂的制备方法
CN104974346A (zh) 一种液晶型烯丙基化合物改性的双马来酰亚胺树脂的制备方法
CN102343559A (zh) 一种树脂砂轮及其制备方法
CN104017328A (zh) 高分子环氧树脂复合材料及其制作超轻质高档钓鱼竿工艺
CN101397400B (zh) 履带车辆负重轮纳米改性聚氨酯弹性体胎体材料及浇注工艺
CN107868401A (zh) 快速成型用中温固化预浸料树脂基体及其制备方法
CN102146197A (zh) 一种纳米蒙脱土插层环氧树脂层状复合材料的制备方法
CN102672109A (zh) 一种易脱模覆膜砂及其生产工艺
CN102199265B (zh) 一种长碳链尼龙改性酚醛树脂及其制备方法
CN105234841A (zh) 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法
CN108296412A (zh) 一种无机覆膜砂及其制备工艺
CN101735573A (zh) 一种用于rfi成型工艺的改性环氧树脂膜及其制备方法
CN106189214A (zh) 一种高强度mc尼龙改性纤维复合基材的制备方法
CN104419195A (zh) 一种无机矿物填充半芳香族尼龙复合材料及其制备方法
CN106243701A (zh) 一种耐高温膨胀复合环保建筑基材的制备方法
CN106243421A (zh) 一种耐油改性复合环保橡胶基材的制备方法
CN105382712A (zh) 一种高速切割树脂砂轮及其制备方法
CN105252430A (zh) 一种改性氧化铈树脂砂轮及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for producing sand wheel by using phthalocyanine resin

Effective date of registration: 20130411

Granted publication date: 20110921

Pledgee: Mianyang commercial bank Limited by Share Ltd three branch

Pledgor: Mianyang Central Research Abrasives Co., Ltd.|Xie Ze|Xie Guo

Registration number: 2013990000201

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110921

Termination date: 20171126

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20191009

Granted publication date: 20110921

Pledgee: Mianyang commercial bank Limited by Share Ltd three branch

Pledgor: Mianyang Zhongyan Grinding Tools Co., Ltd.

Registration number: 2013990000201

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right