CN101733642A - 一种回转轴承l型套圈的加工工艺 - Google Patents

一种回转轴承l型套圈的加工工艺 Download PDF

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陈宝国
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Abstract

本发明涉及一种回转轴承L型套圈的加工工艺。本发明通过在进行较大切削量的L型圆孔加工时进行多次回火工艺,可消除部分机加工产生的磨削应力,进一步稳定组织,防止应力重新分布造成套圈形变,提高套圈尺寸的稳定性。

Description

一种回转轴承L型套圈的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种套圈的加工工艺,特别涉及一种回转轴承L型套圈的加工工艺。
背景技术
传统的回转轴承“L”型套圈加工方法为:先将锻坯加工成圆环,并在圆环的表面车出密封槽和滚道,然后对圆环的滚道进行淬火和回火处理,最后将圆环的内孔部分扩成L型圆孔,并将圆环的外圆、内孔、端面及滚道硬车到成品尺寸,制得回转轴承L型套圈。
由于硬车淬火表面过程中,会产生局部发热,从而引起近表层的马氏体再分解,同时,还使淬火表层产生塑性变形和加工硬化,使表面产生拉应力,其与淬火时未能消除的残余应力相互作用使应力重新分布。且由于L型套圈在滚道淬火后,需要进行L性圆孔的加工,车削量很大,有效齿轮变化大,使得表面淬火后应力分布发生严重变化,导致套圈尺寸变化,造成产品质量达不到要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可使得回转轴承L型套圈的内部组织更加稳定、且能有效控制套圈形变的加工工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种回转轴承L型套圈的加工工艺,先选取中碳钢锻坯,通过车床进行粗加工,先将锻坯加工成圆形,将圆形加工成中心开有内孔圆环,并在圆环的表面车出密封槽和滚道,然后对圆环的滚道进行淬火和回火处理,再将圆环的内孔部分扩成L型圆孔,最后对圆环的外圆、内孔、端面及滚道进行精加工,制得回转轴承L型套圈,其创新点在于:所述圆环内径处的L型圆孔是按照下述工艺步骤制得的:a:先在圆环的内径处粗加工出L型圆孔,然后进行第一次附加回火,其回火温度为185-190℃,b:再半精车圆环内径处的L型圆孔,进行第二次附加回火,其回火温度在175-185℃,c:进行第二次半精车圆环内径处的L型圆孔,并进行第三次附加回火,其回火温度为165-175℃,d:最后精车L型圆孔得到L型圆孔。
本发明的优点在于:通过在进行L型圆孔的加工过程中增加数次附加回火的工艺步骤,可消除部分机加工产生的磨削应力,进一步稳定组织,防止应力重新分布造成套圈形变,提高套圈尺寸的稳定性。
附图说明
图1为本发明中回转轴承L型套圈粗加工的示意图。
图2为本发明中加工回转轴承L型套圈的L型圆孔的示意图。
图3为本发明的回转轴承L型套圈成品的结构示意图。
具体实施方式
首先选择材质为50Mn或42CrMo的中碳钢锻坯,进行切割前的正火处理:将锻坯加热到Ac3以上30~50℃,保温3h后在空气中冷却。
然后进行粗加工:如图1所示,在CA5116E普通立车上将其加工成圆形坯料,在中心开内孔制成圆环1,并在SVT160X10/80数控立车上进行密封槽2和滚道3加工。粗加工完成后测量得到圆环的内孔椭圆在0.15mm以内。
滚道淬火、回火处理:对圆环1上的滚道3进行淬火,其组织由过冷的奥氏体变为马氏体,随后将其加热到195-200℃,保温5h后,冷却到室温,以提高其韧性。使得滚道硬度达到HRC55~62,测得圆环内孔椭圆在0.5~0.6mm。
粗加工L型圆孔:将圆环放置在普通车床上,将其内径处加工成L型圆孔4,可参见图2,留余量4~5mm。并进行第一次附加回火:将粗加工出L型圆孔的圆环加热到185-190℃,保温4h后,冷却到室温,测得圆环L型圆孔的椭圆在0.7~1.0mm。
将圆环的L型圆孔半精加工至留量2~3mm,并进行第二次附加回火:将其加热到175-185℃,保温3h后,冷却至室温,测得圆环L型圆孔的椭圆在0.5~0.6mm。
然后将圆环的L型圆孔半精加工至留量1~2mm,并进行第三次附加回火:将其加热到165-175℃,保温2h后,同样冷却至室温,测得圆环L型圆孔的椭圆在0.2~0.3mm。
最后,对加工出L型圆孔的圆环进行精加工,精车L型圆孔,圆环的外圆、内孔、平面以及滚道等工序,圆环L型圆孔的椭圆在0.10mm左右,符合质量要求,制得回转轴承的L型套圈,可参见图3。并车配套圈后,检测其端面圆跳动和径向圆跳动是否符合质量要求。

Claims (1)

1.一种回转轴承L型套圈的加工工艺,先选取中碳钢锻坯,通过车床进行粗加工,先将锻坯加工成圆形,将圆形加工成中心开有内孔圆环,并在圆环的表面车出密封槽和滚道,然后对圆环的滚道进行淬火和回火处理,再将圆环的内孔部分扩成L型圆孔,最后对圆环的外圆、内孔、端面及滚道进行精加工,制得回转轴承L型套圈,其特征在于:所述圆环内径处的L型圆孔是按照下述工艺步骤制得的:a:先在圆环的内径处粗加工出L型圆孔,然后进行第一次附加回火,其回火温度为185-190℃,b:再半精车圆环内径处的L型圆孔,进行第二次附加回火,其回火温度在175-185℃,c:进行第二次半精车圆环内径处的L型圆孔,并进行第三次附加回火,其回火温度为165-175℃,d:最后精车L型圆孔得到L型圆孔。
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CN104209711A (zh) * 2014-09-24 2014-12-17 如皋市非标轴承有限公司 一种风电用回转支承内圈加工方法
CN105834699A (zh) * 2016-06-03 2016-08-10 中航工业哈尔滨轴承有限公司 轴承外圈密封槽的加工方法

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CN105834699A (zh) * 2016-06-03 2016-08-10 中航工业哈尔滨轴承有限公司 轴承外圈密封槽的加工方法

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