CN101718042A - 防虫面料及其制备方法 - Google Patents

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    • D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof

Abstract

本发明公开了防虫面料及其制备方法，其中一种防虫面料的制备方法，由如下步骤组成：织造里层为天然纤维、面层为合成纤维复丝、垫纱层为聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝面料，里层和面层为网格状；浸染液中浸染，温度60～105℃，时间10～120min；水洗、甩干、定型；所述浸染液为乳油水溶液，该乳油为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶5～1∶20混合，面料与该浸染液质量比1∶7～1∶20，乳油用量为面料重量5～10％。本发明的方法生产流程短，操作方便，拟除虫菊酯杀虫剂用量少。本发明的方法采用浸染外加拟除虫菊酯杀虫剂，对纤维材质要求不高。采用本发明所制备的面料，透气性能良好，抵御昆虫侵袭能力强，防蚊虫效果持久。

Description

防虫面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及一种防虫面料及其制备方法。
背景技术
吸血昆虫不但通过刺叮骚扰人体，而且能够传播鼠疫、登革热、疟疾等多种疾病。我国边远的海南、云南、新疆、内蒙古等地区，在夏季蚊、蠓、蚋、蚤吸血昆虫活动高峰期，人体周围的昆虫密度每立方米空间可达上百只。如果人们穿戴普通的夏季服装，部分吸血昆虫能够叮透；如果着装过厚，衣物透气性差，由于气温高，人们将难以忍受。因此，着装问题严重影响着户外人员在夏季的正常活动，造成部队无法开展训练、巡逻等军事活动，林业工人、牧民等无法出行。
中国实用新型专利说明书CN87203525Y，公开了一种防暑防蚊服。其面料、里料均以涤纶或腈纶蚊帐纱或其它具有多孔性的网纱为主料，以尼龙绸为辅料，在里料和面料之间充填有匡架式的柔性支撑物如海绵条等，以保证蚊虫不能隔着织物叮咬。但由于柔性支撑物分布不均匀，从而造成两层蚊帐布间隔不一致，在衣服弯曲或在地上坐卧时，二层布面重叠，仍然容易造成昆虫叮咬人体。
中国实用新型专利说明书CN2799638Y，公开了一种防蚊虫叮咬布，它包括有一里层、一面层、以及设置在里层和面层之间的至少一垫纱层，所述垫纱层由纤维组成。该纤维为单丝纤维或复丝纤维，支撑在里层和面层之间。该防蚊虫叮咬布采用多层网眼组织结构，有透气防虫的功能效果，但对微型昆虫小咬、蠓、蚋、白蛉，则必须减小网眼，但这样会导致透气效果变差。而且，在一些吸血昆虫活动频繁的地方，例如我国新疆阿勒泰地区，夏季7-8月的蚊虫密度高达1700只/立方米，只要有1％的微型吸血昆虫从网眼或帽子和上衣、上衣和裤子、裤子和鞋袜的接缝处钻入，导致人体被叮咬，后果难以忍受。仅仅采用面料特殊结构，并不足以抵御蚊虫的侵袭。
因此，通过在面料中添加防虫剂生产一种防虫面料以抵御蚊虫就成为了一个新的研究方向。
《2000年卫生杀虫剂剂型技术手册》(书刊号ISBN7-5025-2987-X/TQ.1305)记载，日本住友化学株式会社的OLESET聚乙烯防虫纤维，在喷丝阶段中的高密度聚乙烯纤维纺丝液中加入苄氯菊酯组分，苄氯菊酯用量为高密度聚乙烯的2％，使用过程中药物会释放到纤维表面，产生防虫作用。但是，拟除虫菊酯对于聚乙烯等合成纤维相当于杂质，影响其可纺性，常规只能喷制大于0.15毫米的防虫合成纤维。另外，常规的防虫纤维喷丝工艺由于温度高，溴氰菊酯和三氟氯氰菊酯的分解温度远低于喷丝工艺温度，溴氰菊酯和三氟氯氰菊酯将大量分解。
在现有技术，还有涂层工艺在面料表面添加防虫剂。但是，常规的防虫涂层工艺并不能对双层网眼结构织物进行单面和中间垫纱层的加工，并且表面含防虫剂的面料接触人皮肤会引起过敏反应。
中国发明专利申请公开说明书CN1807751A，公开了一种用拟除虫菊酯上染合成纤维制备防虫纺织品的方法，试图在面料纤维中印染上防虫剂。该方法主要采用二甲苯作为导染剂将拟除虫菊酯印染合成纤维，但由于二甲苯在70℃以上会溶解聚乙烯、聚丙烯等合成纤维，印染加工时聚乙烯、聚丙烯等合成纤维会受到二甲苯剥蚀，该方法并不适宜直径小的聚乙烯、聚丙烯等合成纤维印染拟除虫菊酯。因此，目前技术无法制造直径小的含溴氰菊酯杀虫剂的聚乙烯、聚丙烯等合成纤维。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种防虫面料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种防虫面料的另外一种制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是提供一种采用上述任意一种方法制备的防虫面料，能够有效地防止蚊虫叮咬。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
一种防虫面料的制备方法，由如下步骤组成：
(1)面料织造：将天然纤维织造成里层，将合成纤维复丝织造成面层，将聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝织造成垫纱层，该垫纱层设置在该里层与该面层之间的，该里层和该面层均为网格状，网格密度为25～500目/平方英寸；
(2)浸染：将上述制得的面料在浸染液中浸染，浸染温度为60～105℃，浸染时间10～120min；
(3)水洗，甩干；
(4)定型；
一种防虫面料的第二种制备方法，由如下步骤组成：
(1)浸染：将合成纤维复丝、聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝以绞纱或筒子形式分别在浸染液中浸染，浸染温度为60～105℃，浸染时间10～120min；
(2)面料织造：将天然纤维或人造纤维织造成里层，将合成纤维复丝织造成面层，将聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝织造成垫纱层，该垫纱层设置在该里层与该面层之间的，该里层和该面层均为网格状，网格密度为25～500目/平方英寸；
(3)水洗、甩干；
(4)定型；
具体的，在上述两种防虫面料的制备方法中：
所述里层材料的天然纤维可以选自真丝、棉、麻、竹、绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛、桑蚕丝和柞蚕丝之中。
特别的，在第二种防虫面料的制备方法中，所述里层材料还可以用人造纤维，所述人造纤维可以选自粘胶、醋酸、蛋白纤维之中。
所述面层材料的合成纤维复丝可以选自聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚氨酯纤维复丝之中。
优选的，所述合成纤维复丝为聚丙烯纤维复丝或聚乙烯纤维复丝。
所述垫纱层的聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝的直径最好小于0.12毫米。因为如果单丝直径大于0.12毫米，就会因直径较粗，而不易弯屈而顶出里层和面层，顶出部分会接触皮肤使人有粗糙、刺疼感，同时单丝表面的药物也会刺激人的皮肤。
所述浸染液为乳油的水溶液，其中所述乳油为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶5～1∶20混合而成，面料与该浸染液质量比为1∶7～1∶20，乳油用量为面料质量的5～10％。
将拟除虫菊酯加入醇醚溶剂中，加热至40-70℃，搅拌至完全溶解，即可制成所述乳油；再在乳油中加入水，搅拌均匀，即可制成该浸染液。
所述浸染液中的醇醚溶剂可以选自乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇单乙醚醋酸酯，乙二醇单烷基醚羧酸酯中的一种或其混合物。优选的，为乙二醇丁醚。
所述浸染液中的拟除虫菊酯，是一类能防治多种害虫的广谱杀虫剂，其杀虫能力比老一代杀虫剂如有机氯、有机磷、氨基甲酸酯类提高10～100倍。拟除虫菊酯具有用量小、使用浓度低，对人畜较安全，对环境的污染很小的特点。在本发明中拟除虫菊酯可以选自溴氰菊酯、三氟氯氰菊酯、氯氰菊酯、右旋苯醚菊酯和氯菊酯之中，优选的，选自溴氰菊酯或三氟氯氰菊酯。溴氰菊酯和三氟氯氰菊酯较常用的氯菊酯杀虫活性高一个数量级。
特别的，在本发明中，利用染料染色机理，将拟除虫菊酯视为没有发色基因的染料，通过浸染方法将拟除虫菊酯浸染到合成纤维面料上，或用浸染方法将拟除虫菊酯上染到合成纤维纱线上。
印染过程中，合成纤维受热后，随着温度的升高产生溶涨，纤维分子链段的空隙增大，结构开始松弛，分子量较小的拟除虫菊酯进入纤维内部，织物冷却后，拟除虫菊酯就被凝结在纤维中。而使用过程中，合成纤维内部的拟除虫菊酯不断迁移到纤维表面，从而产生防虫效果。另外，所选用的拟除虫菊酯应具有疏水性，不溶于水，分子量小于700，分解温度高于浸染或轧染的热处理温度，其分子中应具有-OH、-CN、-NH、-NHR、-NR2、-NHCOR、-I、-CI、-Br、-NO2等极性基团。具有一种以上的上述基团的拟除虫菊酯可通过这些基团与纤维分子结合。
在印染后的合成纤维中，拟除虫菊酯杀虫剂会逐渐从内部迁移、渗透在纤维的表面。纤维经洗涤或其它原因，表面的药物会脱落，纤维中的拟除虫菊酯杀虫剂会从高浓度区域逐渐向低浓度区域迁移，通过一段时间，渗透到纤维的表面。而使用过程中，昆虫因接触纤维上的拟除虫菊酯杀虫剂，导致死亡，从而起到防虫的效果。为提高拟除虫菊酯杀虫剂在纤维中的迁移渗透能力，达到最佳防虫效果，需要选用玻璃化温度较低，内部分子间的空隙较大的合成纤维。
在现有的各种合成纤维中，理化特性相差很大，它们的玻璃化温度自高而低排列如下：聚丙烯腈＞聚氯乙烯＞聚酯＞聚酰胺＞聚氨酯＞聚丙烯＞聚乙烯。可见，聚乙烯和聚丙烯玻璃化温度低于其他合成纤维，其内部分子间的空隙较大。因此，本发明中垫纱层选择聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝；面纱层的合成纤维复丝，也优选聚丙烯纤维复丝或聚乙烯纤维复丝。
由于拟除虫菊酯不溶于水，在印染时不能直接使用。因此，必须选择一种溶剂，能够协同除虫菊酯与水形成稳定的浸染液。
发明人利用醇醚能与水相混溶、并可溶解拟除虫菊酯的特性，选择配制拟除虫菊酯溶液：将拟除虫菊酯加入醇醚溶剂中，加热搅拌至完全溶解，制成乳油，再加入水，搅拌均匀，即可制成该拟除虫菊酯乳状溶液，不需要加入其他乳化剂。
醇醚溶剂既有亲水的醇基团，又有亲油的醚基团。亲油的醚基团不但能溶解拟除虫菊酯，加热后还能溶胀合成纤维，具有分散染料染色时的导染剂作用。并且，尤为关键的是，发明人通过大量实验，选择比较众多溶剂，最终发现，醇醚溶剂在100℃左右时，不会溶解聚乙烯或聚丙烯纤维，因此也就不会因此产生面料变形、损伤等现象。另外，醇醚溶剂毒性远较二甲苯小。
在本发明的第一种制备方法中，由于里层材料天然纤维在与其他合成纤维一起经含拟除虫菊酯的浸染液浸染后，仅在天然纤维表层会粘附少量拟除虫菊酯，经水洗后就会完全脱落。因此，采用本方法制备的防虫面料里层将不会吸附有拟除虫菊酯，在穿着时，该里层材料也就不会对人体皮肤产生刺激。而如果采用合成纤维或人造纤维作为里层材料经含拟除虫菊酯的浸染液浸染后，该拟除虫菊酯将会渗透入里层的合成纤维或人造纤维中，即使多次水洗后，也不能去除。可见，在本发明的第一种制备方法中仅能选择天然纤维作为里层材料。
而在本发明的第二种制备方法中，由于采用的是垫纱层材料与面层材料先在浸染液中浸染，而里层材料不需经过浸染工序，就不会出现上述第一种方法中因里层材料吸附拟除虫菊酯而导致使用时刺激人体皮肤的问题。因此，采用第二种制备方法，其里层材料可以选择天然纤维或人造纤维。
在本发明中使用的所有原材料均可以从市场方便购得，未具体加以描述的工艺及设备等均是本行业常规使用的。
本发明还提供了防虫面料，通过以下技术方案来实现：
一种防虫面料，由里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层组成，所述里层为天然纤维、所述面层为合成纤维复丝、所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝，所述里层和面层均为网格状，网格密度为25～500目/平方英寸，所述防虫面料采用第一种方法制备而成。
另外一种防虫面料，由里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层组成，所述里层为天然纤维或人造纤维、所述面层为合成纤维复丝、所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝，所述里层和面层均为网格状，网格密度为25～500目/平方英寸，所述防虫面料采用第二种方法制备而成。
采用上述两种方法制备的防虫面料，其结构依次为里层、设置在里层与面层之间的垫纱层和面层。
里层采用的是如真丝、棉、麻、竹、绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛、桑蚕丝和柞蚕丝等的天然纤维或粘胶、醋酸、蛋白纤维等人造纤维，可以使人体感觉比较舒适。
面层采用的是如聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯和聚氨酯等合成纤维复丝。
里层和面层均为网格状，其网格密度为25-500目/平方英寸。
垫纱层采用聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝支撑在里层和面层之间。聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝可以无规则的排列，更可以按一定的规则排列，比如横成行、竖成排，或者按照一定角度斜着排列。
在本发明中，网格密度的单位：目/平方英寸，英文名称为holes/inch2，表示每平方英寸面料中的网眼数目。测试标准为meshsize-physical counting ISO7211-2：1984。
本发明技术方案的优点，主要体现在以下几方面：
1、本发明的制备方法生产流程短，操作方便，生产效率高；拟除虫菊酯杀虫剂用量少，成本低，且不需要加其他乳化剂；工作温度低，大量分解温度低的拟除虫菊酯均能在生产中加以使用；采用浸染工艺后织物上的药物含量能准确控制，产品性能稳定。浸染液可循环使用。
2、本发明的制备方法采用浸染外加拟除虫菊酯杀虫剂，对纤维材质要求不高，可以采用回收来的合成纤维重新喷丝进行加工，成本低，并且加工后面料的手感好。
3、本发明所制备的防虫面料，透气性能良好，抵御蚊虫等昆虫侵袭能力强，防蚊虫效果持久。
具体实施方式
实施例1
一、原料：
里层材料，里纱1和2，选用60/2精梳军绿色棉纤维；
垫纱层材料，垫纱层纱3，选用33dTex/1F聚乙烯单丝纤维，直径约0.09毫米；
面层材料，面纱5和6，选用83dTex/144F军绿色涤纶低弹纤维。
二、整经：
整经机为德国卡尔迈耶公司的DS21，盘头规格21英寸。里纱1和2，垫纱层3、面纱5和6分别对应同编号盘头。1，2，5，6号盘头纤维头纹根数230根，3号盘头纤维头纹根数460根，1，2，3，5，6均用4个盘头。机速400转/分。
三、乳油制备：
将1公斤溴氰菊酯加入10公斤的乙二醇丁醚溶剂中，加热至50℃，搅拌至溴氰菊酯全部溶解后，再搅拌10分钟，即可制成乳油。
四、面料制备过程：
(1)织造用德国卡尔迈耶公司的RD6/DPLM双针床经编机，22E，机幅84英寸，1号梳节链块排列：10122321，穿纱排列：穿一空一，2号梳节链块排列：23211012，穿纱排列：穿一空一，3号梳节链块排列：10101212，穿纱排列：满穿，5号梳节链块排列：23211012，穿纱排列：穿一空一，6号梳节链块排列：10122321，穿纱排列：穿一空一，上机密度11横列/厘米，机速350转/分；
将里纱材料、垫纱层材料和面纱材料通过双针床经编机织造成里层为60/2精梳棉纤维、面层为83dTex/144F涤纶纤维、垫纱层为33dTex/1F聚乙烯纤维单丝的面料，其中，里层和面层均为网格状，其网格密度为72目/平方英寸；
(2)将上述制得的面料，在浸染液中浸染，浸染温度以2℃/min速率升至105℃，浸染保温时间20min；所述浸染液为上述乳油的水溶液，控制面料和浸染液质量比为1∶15，乳油用量为面料质量的8％；
(3)水洗、离心机甩干；
(4)在100℃温度定型，定型时间2min。
虽然由于天然纤维的特性，在印染过程中里层不会染入拟除虫菊酯，但是不可避免的在轧染后里层的纤维表面会粘有拟除虫菊酯。通过水洗步骤可以将粘附在里层纤维上的微量拟除虫菊酯去除，在使用该面料时更加安全。
采用本方法制备的防虫面料，里层和面层均为网格状，其网格密度为72目/平方英寸，透气性能良好。
面层和垫纱层纤维中均浸染溴氰菊酯杀虫剂，抵御蚊虫侵袭能力强，纤维中浸染的杀虫剂能不断渗透到纤维的表面，持续起到杀虫效果，防蚊虫效果持久。而如果采用常规的防虫涂层工艺，则不能对本发明的双层网眼结构织物进行单面和中间垫纱层的杀虫剂涂覆加工。
实施例2
一、原料：
里层材料，里纱1和2，选用83dTex/18F军绿色人造丝纤维；
垫纱层材料，垫纱层纱3，选用20D聚丙烯纤维单丝；
面层材料，面纱5和6，选用150D144F军绿色涤纶(聚酯)长丝。
二、乳油制备：
将1公斤三氟氯氰菊酯加入5公斤的乙二醇丁醚溶剂中，加热至50℃，搅拌至三氟氯氰菊酯全部溶解后，再搅拌10分钟，即可制成乳油。
三、浸染：
将垫纱层纱3、面纱5和6以绞纱或筒子形式分别在浸染液中浸染，浸染温度以1.5℃/min速率升至为60℃，浸染保温时间40min；控制浸染液中纱和浸染液质量比为1∶20，乳油用量为纱质量的10％。
四、整经：
整经机为德国卡尔迈耶公司的DS21，盘头规格21英寸。里纱1和2，垫纱层3、面纱5和6分别对应同编号盘头。1，2，5，6号盘头纤维头纹根数230根，3号盘头纤维头纹根数460根，1，2，3，5，6均用4个盘头。机速1000转/分。
五、面料制备过程：
(1)织造用德国卡尔迈耶公司的RD6/DPLM双针床经编机，22E，机幅84英寸，1号梳节链块排列：10122321，穿纱排列：穿一空一，2号梳节链块排列：23211012，穿纱排列：穿一空一，3号梳节链块排列：10101212，穿纱排列：满穿，5号梳节链块排列：23211012，穿纱排列：穿一空一，6号梳节链块排列：10122321，穿纱排列：穿一空一。上机密度11横列/厘米，机速400转/分；
将里纱材料、垫纱层材料和面纱材料通过双针床经编机织造成里层为83dTex/18F军绿色人造丝纤维、面层为150D144F涤纶(聚酯)长丝、垫纱层为20D聚丙烯纤维单丝的面料，其中，里层和面层均为网格状，其网格密度为25目/平方英寸；
(3)水洗、离心机甩干；
(4)在95℃温度定型，定型时间2min。
实施例3
一、原料：
里层材料，里纱1和2，选用60/2军绿色精梳棉纤维；
垫纱层材料，垫纱层纱3，选用20D聚丙烯纤维单丝；
面层材料，面纱5和6，选用军绿色腈纶(聚丙烯腈)100D48F长丝。
二、整经：
整经机为德国卡尔迈耶公司的DS21，盘头规格21英寸。里纱1和2，垫纱层3、面纱5和6分别对应同编号盘头。1，2，5，6号盘头纤维头纹根数230根，3号盘头纤维头纹根数460根，1，2，3，5，6均用4个盘头。机速400转/分。
三、乳油制备：
将1公斤溴氰菊酯加入20公斤的丙二醇甲醚溶剂中，加热至55℃，搅拌至溴氰菊酯全部溶解后，再搅拌10分钟，即可制成乳油。
四、面料制备过程：
(1)织造用德国卡尔迈耶公司的RD6/DPLM双针床经编机，22E，机幅84英寸，1号梳节链块排列：10122321，穿纱排列：穿一空一，2号梳节链块排列：23211012，穿纱排列：穿一空一，3号梳节链块排列：10101212，穿纱排列：满穿，5号梳节链块排列：23211012，穿纱排列：穿一空一，6号梳节链块排列：10122321，穿纱排列：穿一空一，上机密度11横列/厘米，机速350转/分；
将里纱材料、垫纱层材料和面纱材料通过双针床经编机织造成里层为60/2精梳棉纤维、面层为腈纶(聚丙烯腈)100D48F长丝、垫纱层为20D聚丙烯纤维单丝的面料，其中，里层和面层均为网格状，其网格密度为200目/平方英寸；
(2)将上述制得的面料，在该浸染液中浸染，浸染温度以2.5℃/min速率升至为100℃，浸染保温时间50min；控制浸染液中面料和浸染液质量比为1∶7，乳油用量为面料质量的5％；
(3)水洗、离心机甩干；
(4)在100℃温度定型，定型时间2.5min。
上述浸染液剩液回收利用时，将根据面料测试结果，新加乳油用量按常规减少1-2％。
实施例4
生物测试
测试面料洗涤20次前后对蚊虫的生物功效，采用WHO/CDS/WHOPES/GCDPP/2005.11，将标准中的非洲冈比亚肥皂用中国产的奥妙肥皂代替，奥妙肥皂洗涤、去污性能优于中非洲冈比亚肥皂。蚊虫接触面料三分钟后用糖水饲养，测试24小时内的状况。
表1：生物测试表
Figure G2009101993044D00141
由表1数据可见，本发明面料在洗涤前的蚊虫击倒率大于93％，水洗20次后的蚊虫击倒率大于75％，本发明面料在洗涤前的蚊虫死亡率100％，水洗20次后的蚊虫死亡率大于84％，证明本发明面料具有优异的杀虫效果。
实施例5
测试面料垫纱层洗涤20次前后含药量：采用Deltamethrin-WHO/SIT/24.R2-1999标准测试。
洗涤方法采用WHO/CDS/WHOPES/GCDPP/2005.11，将标准中的非洲冈比亚肥皂用中国产的奥妙肥皂代替，奥妙肥皂洗涤、去污性能优于中非洲冈比亚肥皂。
表2：水洗含药量表
Figure G2009101993044D00151
由表2数据可见，本发明面料在水洗20次后的面料垫纱层中拟除虫菊酯含量远高于WHO/CTD/WHOPES/97.2规定的标准。证明了本发明面料具有较强的药物附着能力，并具有较高的耐水洗涤性能。
实施例6
功效再生
采用Deltamethrin-WHO/SIT/24.R2-1999的溶剂洗尽面料表面，再将面料在70℃烘箱中放置120min，药物析出量已达WHO的杀虫要求。
表3：功效再生数据表
Figure G2009101993044D00152
由表3数据可见，本发明面料在经标准溶剂洗涤后，表面药物被完全洗涤去除，再经过70℃烘箱中放置120min后，面料垫纱层中拟除虫菊酯释放能力较强，大于38毫克/平方米。
实施例7
面料透气性实验
采用GB/T 5453-1997(100Pa)标准测试。
表4：面料透气性表
  透气量(mm/s)
  军服布   7.5
  蕾丝花边布   5977.4
  蚊帐布   7404.5
  实施例1面料   5848.3
  实施例2面料   6543.2
  实施例3面料   4058.6
由上表4可见，采用本方法制备的的防虫面料，其透气性远高于一般军服布，和蕾丝花边布相似。
由本面料制成的防蚊服夏季7-8月在我国新疆阿勒泰地区使用，尽管蚊虫密度高达1700只/立方米，还有小咬和白铃。穿着人员获100％的保护，感觉透气、舒适。
毫无疑问，本发明，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述实施方式的具体结构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (10)

1.一种防虫面料的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：
(1)面料织造：将天然纤维织造成里层，将合成纤维复丝织造成面层，将聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝织造成垫纱层，该垫纱层设置在该里层与该面层之间的，该里层和该面层均为网格状，网格密度为25～500目/平方英寸；
(2)浸染：将上述制得的面料在浸染液中浸染，浸染温度为60～105℃，浸染时间10～120min；
(3)水洗，甩干；
(4)定型；
其中，步骤(2)所述的浸染液为乳油的水溶液，其中所述乳油为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶5～1∶20混合而成，面料与该浸染液质量比为1∶7～1∶20，乳油用量为面料质量的5～10％。
2.如权利要求1所述的防虫面料的制备方法，其特征在于，所述醇醚溶剂选自乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇单乙醚醋酸酯和乙二醇单烷基醚羧酸酯中的一种或其混合物。
3.如权利要求1所述的防虫面料的制备方法，其特征在于，所述浸染液中的拟除虫菊酯选自溴氰菊酯、三氟氯氰菊酯、氯氰菊酯、右旋苯醚菊酯和氯菊酯中的一种或其混合物。
4.如权利要求3所述的防虫面料的制备方法，其特征在于，所述浸染液中的拟除虫菊酯为溴氰菊酯或三氟氯氰菊酯。
5.一种防虫面料的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：
(1)浸染：将合成纤维复丝、聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝以绞纱或筒子形式分别在浸染液中浸染，浸染温度为60～105℃，浸染时间10～120min；
(2)面料织造：将天然纤维或人造纤维织造成里层，将合成纤维复丝织造成面层，将聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝织造成垫纱层，该垫纱层设置在该里层与该面层之间的，该里层和该面层均为网格状，网格密度为25～500目/平方英寸；
(3)水洗、甩干；
(4)定型；
其中，步骤(2)所述的浸染液为乳油的水溶液，其中所述乳油为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶5～1∶20混合而成，纤维丝与该浸染液质量比为1∶7～1∶20，乳油用量为纤维丝质量的5～10％。
6.如权利要求5所述的防虫面料的制备方法，其特征在于，所述醇醚溶剂选自乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇单乙醚醋酸酯和乙二醇单烷基醚羧酸酯中的一种或其混合物。
7.如权利要求5所述的防虫面料的制备方法，其特征在于，所述浸染液中的拟除虫菊酯选自溴氰菊酯、三氟氯氰菊酯、氯氰菊酯、右旋苯醚菊酯和氯菊酯中的一种或其混合物。
8.如权利要求7所述的防虫面料的制备方法，其特征在于，所述浸染液中的拟除虫菊酯为溴氰菊酯或三氟氯氰菊酯。
9.一种防虫面料，其特征在于，由里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层组成，所述里层为天然纤维、所述面层为合成纤维复丝、所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝，所述里层和面层均为网格状，网格密度为25～500目/平方英寸，所述防虫面料采用权利要求1～4中任一项的制备方法制备而成。
10.一种防虫面料，其特征在于，由里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层组成，所述里层为天然纤维或人造纤维、所述面层为合成纤维复丝、所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝或聚乙烯纤维单丝，所述里层和面层均为网格状，网格密度为25～500目/平方英寸，所述防虫面料采用权利要求5～8中任一项的制备方法制备而成。
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