CN1188564C - 防虫织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
蚊帐、防蚊防虫服装用防虫织物的生产方法，建立了包括拟除虫菊酯、避蚊胺、芳烃溶剂、表面活性剂、交链剂、催化剂、防沾污剂、紫外线吸收剂等组分的处理液配方，制定了上述处理液的制备方法，和在浸轧定形设备上利用上述处理液对防虫织物进行处理的工艺条件，同时制定了处理液的回收工艺。本发明的优点是采用浸轧工艺后，织物上的处理液含量能准确控制，且有重现性，生产效率高，成本低，工艺流程短；由于改进了配方，防蚊防虫效果持久，且有抗紫外、防沾污功能；处理液的回用防止了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业中生产、日常生活中使用的防虫织物的生产方法，织物可用于制作蚊帐或防蚊防虫衣裤。
背景技术
根据《蚊虫综合治理》一书(1998年版，书号ISBN7-03-007310-X)等介绍，国内外现有防虫织物和蚊帐的处理方法有以下几种。
(1)将织物或蚊帐放在配置好的拟除虫菊酯溶液中浸泡，用手拧去残液。
(2)将配置好的拟除虫菊酯溶液喷洒在织物上。
上述浸泡和喷洒方法处理过程简单，但由于拟除虫菊酯没有交链基团，不能和纤维牢固结合，织物上拟除虫菊酯含量无法控制，处理过程的生产效率低，人体接触拟除虫菊酯有被腐蚀作用，残液会污染环境。
(3)把拟除虫菊酯组合在纺丝液中生产防蚊、防虫纤维，如日本住友株式会社的OLESET聚乙烯纤维，这种方法拟除虫菊酯的结合牢度好，加工方便，不产生公害，但投资大，加工织物的手感差。
发明内容
本发明要解决的问题是针对上述现有技术中的缺陷，建立一种更为理想的防虫织物的生产方法。
为解决这一问题，本发明建立了防虫织物处理液的配方及其制备过程，制定了相应的处理工艺及处理液的回收工艺。
1.所述处理液的配方中包括防虫液、粘合剂、水三个独立组分，三者的重量比为1∶1∶8～25。
其中防虫液组分包括：
杀虫剂拟除虫菊酯 2％～10％(重量百分比，下同)
芳烃溶剂 65.4％～85.3％
驱避剂避蚊胺(N，N-diethy l-m-toluamide) 2％～4％
表面活性剂 8％～15％
防污剂含全氟烷基化合物 0.4％～1％
紫外线吸收剂UV-326 0.2％～0.4％
交链剂甲醚化三聚氰胺 2％～4％
催化剂对甲基苯磺酸 0.1％～0.2％
上述防虫液组分中的拟除虫菊酯是溴氰菊酯(Deltamethrin)、氟氯氰菊酯(Cyfluthrin)、三氟氯氰菊酯(Lambda、Cyhalothrin)、顺式氯氰菊酯(Alphacypermethrin)或氯菊酯(Permethrin)；表面活性剂是乳化剂烷基酚甲醛缩聚物聚氧乙烯醚、乳化剂十二烷基苯磺酸钙和乳化剂烷基酚与环氧乙烷缩合物。
所述粘合剂组分是具有反应性基团的丙烯酸丁酯为主的多元乳液共聚物(含固量40％～50％)，或是粘合剂LT。
2.处理液在制备过程
(1)防虫液组分的制备
将规定量的拟除虫菊酯、避蚊胺、防污剂含全氟烷基化合物、紫外线吸收剂、交链剂甲醚化三聚氰胺、催化剂对甲基苯磺酸加入所需用量的1/2～1/3的芳烃溶剂中，在30～50℃条件下搅拌20～40min；待所有固体溶解后，加入所需用量的三种表面活性剂，并加入剩余的1/2～2/3的芳烃熔剂，继续在30～50℃条件下搅拌20～40min。
(2)处理液的制备
将所需用量的防虫液、水、粘合剂三个独立部分按上述先后顺序放入搅拌槽内，在温度15～35℃范围内搅拌3～7min，温度低于10℃时拟除虫菊酯和其他化学药物会产生沉淀；用乙酸调节pH值至5.5～6.5备用。
3.防虫织物的处理工艺
这一处理过程可采用上述处理液在带轧车的定形机、轧染机或树脂整理机等设备上进行。处理流程为：浸轧处理液→轧液→定形。工艺条件为：调节轧辊压力，控制浸渍织物轧余率为织物本身重量的45％～70％；定形温度150～160℃，时间15～45s，温度超过170℃时会使拟除虫菊酯大量蒸发。
4.处理液的回收工艺
将浸渍槽内使用过的处理液用40～60目筛网过滤，按8％～12％的比例加入新制备的处理液中回用。
本发明的优点是采用浸轧工艺后织物上的处理液含量能准确控制，且有重演性，生产效率高，成本低，工艺流程短。由于改进了配方，防虫防蚊效果持久，且有抗紫外、防沾污功能。处理液的回用防止了处理液对环境的污染。
实施例1。
1)制备防虫液
按织物上溴氰菊酯用量50mg/m2、避蚊胺用量500mg/m2的要求配制，处理30g/m2的蚊帐织物。
将溴氰菊酯1200g、避蚊胺10000g、含氟烷基化合物防污剂350g、UV-326紫外线吸收剂150g、甲醚化三聚氰胺1500g、对甲基苯磺酸45g放入20L国产200号芳烃溶剂油中，在40℃条件下搅拌30min，待所有固固体溶解后，加入乳化剂烷基酚甲醛缩聚物聚氧乙烯醚1500g、乳化剂十二烷基苯磺酸钙1000g、乳化剂烷基酚与环氧乙烷缩合物1000g，并添加芳烃溶剂使总体积为40L，继续在40℃条件下搅拌30min。
2)配置处理液
将上述1)中制备的10L防虫液放入80L水中，在20℃以上常温搅拌5min后，加入10L粘合剂，用乙酸调节溶液pH＝6，然后加水使体积为100L，搅拌2min。
3)浸轧防虫处理液工艺
用重30g/m2的蚊帐用织物，调整轧车的轧辊压力控制织物吸液量占织物本身重量56％。控制定形温度150℃，时间为30s。
按织物上溴氰菊酯用量50mg/m2，30g/m2的织物上溴氰菊酯的计算：
防虫液中的溴氰菊酯浓度：1200g/40000g＝0.03
处理液中的溴氰菊酯浓度：10000g×0.03/100000g＝0.003
织物溴氰菊酯浓度：30g×0.56％×0.003＝0.0504g
实施例2
1)制备防虫液
处理130g/m2的防虫服装用全棉织物，要求达到织物上氯菊酯含量1g/m2，避蚊胺用量0.5g/m2。
将氯菊酯8000g、避蚊胺4000g、含全氟烷基化合物防污剂350g、UV-326紫外线吸收剂150g、甲醚化三聚氰胺1500g、对甲基苯磺酸45g放入20L美国Mineral Spirits公司产AMSCO-SOLVD芳烃溶剂中，40℃下搅拌30min，待所有固定溶解后，加入乳化剂烷基酚甲醛缩聚物聚氧乙烯醚3500g、乳化剂十二烷基苯磺酸钙2000g、乳化剂烷基酚与环氧乙烷缩聚物2000g，并添加芳烃溶剂使其体积为50L，继续在40℃下搅拌30mm。
防虫液中的氯菊酯浓度：8000g/50L＝160g/L
2)配置处理液
将8L防虫液放入75L水中，在20℃以上常温搅拌5min后，加入8L粘合剂，用乙酸调节溶液pH＝5.5，然后添加水使体积为100L。
整理剂中的氯菊酯浓度：8L×160g/L/100L＝12.8g/L。
3)浸轧处理液
用烘(甩)干后的全棉织物浸轧处理液，调整轧车的轧辊压力控制织物吸液量占织物本身重量63％。控制定形温度160℃，时间为50s。
每平方米织物氯菊酯浓度：0.13L×0.63×12.8g/L＝1.05g。
Claims (5)
1.防虫织物的生产方法，其特征在于所采用的处理液的配方包括防虫液、粘合剂、水三个独立部分，三者的重量比为1∶1∶8～25，其中，
防虫液组分包括：
杀虫剂拟除虫菊酯 2％～10％
芳烃溶剂 65.4％～85.3％
驱避剂避蚊胺 2％～4％
表面活性剂 8％～15％
防污剂含全氟烷基化合物 0.4％～1％
紫外线吸收剂UV-326 0.2％～0.4％
交链剂甲醚化三聚氰胺 2％～4％
催化剂对甲基苯磺酸 0.1％～0.2％
上述防虫液组分中的拟除虫菊酯是溴氰菊酯、氟氯氰菊酯、三氟氯氰菊酯、顺式氯氰菊酯或氯菊酯中的一种或若干种；
上述防虫液组分中表面活性剂是乳化剂烷基酚甲醛缩聚物聚氧乙烯醚、乳化剂十二烷基苯磺酸钙和乳化剂烷基酚与环氧乙烷缩合物；
所述的粘合剂组分是含固量为40％～50％、具有反应性基团的丙烯酸丁酯为主的多元乳化液共聚物，或是粘合剂LT。
2.如权利要求1所述的防虫织物的生产方法，其特征在于所述处理液的制备过程为，将所需用量的防虫液、水、粘合剂按上述先后顺序放入搅拌槽，在温度15～35℃范围内搅拌3～7min，用乙酸调节pH值至5.5～6.5。
3.如权利要求1或2所述的防虫织物的生产方法，其特征在于所述防虫液的制备过程为，将规定量的拟除虫菊酯、避蚊胺、防污剂含全氟烷基化合物、紫外线吸收剂、交链剂甲醚化三聚氰胺、催化剂对甲基苯磺酸加入所需用量的1/2～1/3的芳烃溶剂中，在30～50℃条件下搅拌20～40min；加入所需用量的三种表面活性剂，并加入剩余的1/2～2/3的芳烃熔剂，继续在30～50℃条件下搅拌20～40min。
4.如权利要求1所述的防虫织物的生产方法，其特征在于处理工艺为：浸渍处理液→轧液→定形，工艺参数为控制浸渍织物轧余率为织物本身重量的45％～70％，定形温度150～160℃，定形时间15～45s。
5.如权利要求4所述的防虫织物的生产方法，其特征在于将使用过的处理液用40～60目筛网过滤，并按8％～12％的比例加入新配置的处理液中回用。
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