CN101717144A - 一种复合絮凝剂及其制备方法 - Google Patents
一种复合絮凝剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101717144A CN101717144A CN200910310031A CN200910310031A CN101717144A CN 101717144 A CN101717144 A CN 101717144A CN 200910310031 A CN200910310031 A CN 200910310031A CN 200910310031 A CN200910310031 A CN 200910310031A CN 101717144 A CN101717144 A CN 101717144A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chitosan
- preparation
- iron silicate
- aluminium iron
- poly aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合絮凝剂及其制备方法，它以聚硅酸铝铁与壳聚糖按质量比为0.5-1∶1制得；所述的聚硅酸铝铁中：Al/Fe摩尔比＝1、(Al+Fe)/SiO2摩尔比＝1。通过将聚硅酸铝铁和壳聚糖按照适当比例组合在一起，产生协同增效作用，得到的复合絮凝剂具有性能稳定、储存性能好、使用方便等优点，明显优于现有技术中的聚硅酸铝铁絮凝剂和壳聚糖絮凝剂。
Description
技术领域
本发明属于水污染防治中的水处理剂技术领域，特别涉及一种复合絮凝剂及其制备方法。
背景技术
絮凝沉降法作为固液分离及废水处理的一种重要方法，在水处理工艺中有着广泛的应用。絮凝作用是非常复杂的物理、化学过程，其理论还未完全成熟。现在多数人认为絮凝作用机理是絮凝和凝聚两种作用过程。絮凝剂是化学絮凝法的核心，而絮凝剂的种类、性质、性能是影响絮凝处理效果以及成本的关键因素。当前我国无机絮凝剂的品种比较齐全，但人工合成有机高分子絮凝剂相对国外而言品种较少。我国常用的聚电解质主要是聚丙烯酰胺系列化合物，虽然最近几十年无机-合成有机高分子复合絮凝剂的发展较快，但其最大的缺陷是难降解，污染环境，因此应大力发展高生态安全、低健康风险的无机-天然有机高分子复合絮凝剂，深入研究无机絮凝剂与天然有机高分子复合的可行性、复合影响因素及复合机理，同时还要考虑降低成本，并尽可能减少可能存在的二次污染问题。另外在复合絮凝剂的制备过程中各种相关因素的影响缺乏系统研究；在有效组分的配比筛选、制备工艺流程的设计、工艺参数的确定及产品性能等方面尚需大量的工作。因而新型高效复合絮凝剂开发与应用，一直是研究的重点和难点。
目前在絮凝剂的研究领域，无机有机复合絮凝剂的研究逐渐成为热点。鉴于无机-有机两类絮凝剂各自的优缺点以及两者在性能和成本上的互补性，所以开发新型的无机-有机复合絮凝剂自然引起了人们极大的兴趣。再之当今废水排放量飞速增长的现实以及水处理市场对新型絮凝剂的需求，对新型、环保的无机-有机高分子复合絮凝剂的开发和应用研究具有非常重要的现实意义。
聚硅酸铝铁絮凝剂是依据协同增效的原理，将两种或两种以上的金属盐与聚硅酸复合而成的新型高效絮凝剂。它是在聚硅酸中同时引入2种金属离子(Al、Fe)制成，该絮凝剂综合了聚硅酸粘结、聚集、吸附以及架桥效能和铝盐絮凝剂絮体大，脱色性能好、铁盐絮凝剂絮体密实、沉降速度快等特点，具有较强的架桥、吸附性能，且易于制备、价格便宜，对造纸废水、印染废水、合成洗涤剂废水、制革废水、炼油厂废水有较好的除浊、脱色、除油效果，但最大的缺点是性能不够稳定，易生成硅酸凝胶而失去活性，储存性能差，必须现配现用，使用不便。
壳聚糖作为一种天然有机高分子絮凝剂，具有原料来源广泛、无毒、易于生物降解、用量少、污泥量少、处理效果好等优点。壳聚糖分子中的氨基，在酸性条件下被质子化，从而使壳聚糖分子链上带有大量的正电荷，成为一种典型的阳离子絮凝剂，在水处理中具有较好的澄清效果。另一方面，壳聚糖分子中质子化的氨基对重金属有良好的螯合作用，能够在弱酸性和弱碱性条件下去除水中的重金属。但是由于壳聚糖价格较贵，本身的水溶性不好，应用范围受到限制。
发明内容
本发明的主要目的是针对上述现有技术聚硅酸铝铁絮凝剂性能不够稳定、易生成硅酸凝胶而失去活性、储存性能差、必须现配现用、使用不便等问题，提供一种新的复合絮凝剂，该絮凝剂具有性能稳定、储存性能好、使用方便等优点。
本发明的另一个目的是提供一种上述絮凝剂的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种复合絮凝剂，它以聚硅酸铝铁(PSAF)与壳聚糖(CTS)按质量比为0.5-1∶1(以1∶1为优)制得；所述的聚硅酸铝铁中：Al/Fe(摩尔比)＝1、(Al+Fe)/SiO2(摩尔比)＝1。
所述的聚硅酸铝铁可参照现有技术中聚硅酸铝铁(絮凝剂)的各种常用制备方法制得。如参考“复合絮凝剂聚硅酸铝铁的制备及应用”(谢娟.工业安全与环保，2006(32)9：18-19.)一文中公开的复合絮凝剂聚硅酸铝铁的制备方法，可按下述步骤制备聚硅酸铝铁(凝胶)：取Na2SiO3或其水合物配制成Na2SiO3质量百分比浓度为5-6％的水溶液，用硫酸调节pH至5.5-5.8，搅拌，放置，待溶液变蓝后加入Al2(SO4)3或其水合物，搅拌均匀，再加入FeCl3或其水合物，搅拌20-40min，放置至稳定凝胶状，即制得聚硅酸铝铁(PSAF)凝胶(本发明中，可以Na2SiO3、Al2(SO4)3、FeCl3三种原料的总质量＝聚硅酸铝铁的质量计算聚硅酸铝铁与壳聚糖的质量比)。
壳聚糖可使用工业壳聚糖及分析纯壳聚糖等，工业壳聚糖为含量较低(通常为40-60％)、脱乙酰度较低(通常为30-60％)的工业上常用级别的壳聚糖；分析纯的壳聚糖脱乙酰度高，水处理效果更优，但成本昂贵。但是任何级别、任何脱乙酰度的壳聚糖都可以应用到本发明中，制备得到所述的复合絮凝剂。
上述复合絮凝剂可通过包括下述主要步骤的方法制备：
(1)取料：
按照上述比例称取反应原料；
(2)制备聚硅酸铝铁凝胶：
可参照现有技术中聚硅酸铝铁絮凝剂的各种常用制备方法制备，如按照下述方法制备：
取将Na2SiO3或其水合物配制成Na2SiO3质量百分比浓度为5-6％的水溶液，用硫酸调节pH至5.5-5.8，搅拌，放置，待溶液变蓝后加入Al2(SO4)3或其水合物，搅拌均匀，再加入FeCl3或其水合物，搅拌20-40min，放置至稳定凝胶状，制得聚硅酸铝铁(PSAF)凝胶；
(3)制备壳聚糖溶液：
将壳聚糖(CTS)溶于质量百分比浓度为0.8-1.2％的醋酸溶液中，制得壳聚糖浓度为1.8-2.2g/100ml的壳聚糖(CTS)溶液；
(4)制得复合絮凝剂：
按照聚硅酸铝铁(PSAF)∶壳聚糖(CTS)的质量比＝0.5-1∶1(以Na2SiO3、Al2(SO4)3、FeCl3三种原料的总质量＝聚硅酸铝铁的质量计算)，将步骤(2)所得的聚硅酸铝铁(PSAF)凝胶与步骤(3)所得的壳聚糖(CTS)溶液混合，在pH值为1.4-1.8的酸性条件下、60-80℃、不断搅拌，反应2-10小时(反应结束后，体系颜色由淡黄色逐渐变化为较深的橙黄色)，然后在室温(15-30℃)下静置熟化16-30小时，即得所述的复合絮凝剂(PSAF-CTS复合絮凝剂，为凝胶状态)。
上述步骤(2)中所述的搅拌，搅拌速度以80-150rpm为佳，搅拌器搅拌杆材质以塑料等非金属材料为佳。
上述步骤(2)制得的聚硅酸铝铁(PSAF)应满足：Al/Fe＝1，(Al+Fe)/SiO2＝1。制得的聚硅酸铝铁凝胶如果不马上使用，在其放置过程中可加入稀盐酸，控制溶液的pH值≤2，防止聚硅酸铝铁因放置时间的延长、自身pH值升高而产生沉淀。
本发明中，聚硅酸铝铁(硅酸钠、硫酸铝、三氯化铁三者质量之和)、壳聚糖之间的质量配比是影响产品稳定性及絮凝效果的主要因素之一，发明人通过大量反复的对比试验及试验数据分析，最终确定以0.5-1∶1较好，尤以1∶1为佳。
通过固定其它参数条件(配制Na2SiO3质量百分比浓度为5％的水溶液，用硫酸调节pH至5.6，搅拌，放置，待溶液变蓝后加入Al2(SO4)3，搅拌2min，再加入FeCl3，搅拌30min，放置至稳定凝胶状，得聚硅酸铝铁凝胶；将壳聚糖溶于质量百分比浓度为1％的醋酸溶液中，制得壳聚糖浓度为2g/100ml的壳聚糖溶液；按照下述表1中聚硅酸铝铁∶壳聚糖的不同比例，将聚硅酸铝铁凝胶与壳聚糖溶液混合，在pH值为1.6的酸性条件下、80℃，反应2小时，然后在室温下静置熟化24小时，即得)，以不同的原料比例(聚硅酸铝铁∶壳聚糖)制得不同的复合絮凝剂产品，分别观察产品性状、测定其浊度去除率等，得到不同原料比例的复合絮凝剂产品及其浊度去除率试验结果，如下述表1所示：
表1不同原料配比的复合絮凝剂产品及其除浊结果(畜禽废水)
| 原料配比 | 产品性状 | 浊度去除率(％) |
| 0.2∶1 | 体系为溶液态，不能形成胶体，呈现出CTS的黄色 | 87.3 |
| 0.3∶1 | 体系有胶体生成，但是为不均一的稳定态 | 91.3 |
| 0.5∶1 | 体系能形成胶体，不稳定，久置易分层 | 97.1 |
| 0.7∶1 | 体系能形成胶体，不稳定，久置易分层 | 96.0 |
| 1∶1 | 体系呈均相胶体状态，能稳定存在 | 97.9 |
| 2∶1 | 体系不能形成胶体，呈溶液态，为黄色 | 84.4 |
| 5∶1 | 体系不能形成胶体，呈溶液态，为较深的PSAF颜色 | 85.5 |
注：原水浊度：280NTU
根据试验结果可见，以原料比例(PSAF∶CTS)＝0.5∶1、0.7∶1、1∶1均可形成凝胶体系或有凝胶生成，并且得到的复合絮凝剂产品的除浊效果较好；尤以原料比为1∶1得到的凝胶体系更为均匀稳定，且除浊效果最佳。
其次，本发明复合絮凝剂的上述制备方法中，步骤(2)可参照现有技术中聚硅酸铝铁(PSAF)的常规制备方法制备；步骤(3)为参照现有技术中壳聚糖溶液的常规配制方法制备；步骤(4)是根据本发明复合絮凝剂的独有原料组合而必需的一个关键步骤，其中的pH值和反应温度也是影响絮凝剂产品的絮凝效果等性能的重要因素。
通过固定其它参数条件(配制Na2SiO3质量百分比浓度为5％的水溶液，用硫酸调节pH至5.6，搅拌，放置，待溶液变蓝后加入Al2(SO4)3，搅拌2min，再加入FeCl3，搅拌30min，放置至稳定凝胶状，得聚硅酸铝铁凝胶；将壳聚糖溶于质量百分比浓度为1％的醋酸溶液中，制得壳聚糖浓度为2g/100ml的壳聚糖溶液；按照聚硅酸铝铁∶壳聚糖的质量比＝1∶1，将聚硅酸铝铁凝胶与壳聚糖溶液混合，投加量为5ml/500ml废水，按照下述表2的pH值和反应温度，反应2小时，然后在室温下静置熟化24小时，即得)，控制步骤(4)中不同的pH值和反应温度，制得不同的复合絮凝剂产品，分别测定其浊度去除率，考察不同pH值和反应温度对复合絮凝剂产品的浊度去除率的影响，供试废水为畜禽废水，原始浊度为280NTU。如下述表2和表3所示：
表2不同pH值对复合絮凝剂产品的浊度去除率的影响
表3不同反应温度对复合絮凝剂产品的浊度去除率的影响
| pH值 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
| 反应温度(℃) | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 |
| 剩余浊度(NTU) | 46.8 | 50.2 | 19.4 | 20.3 | 33.4 | 24.5 | 25.7 | 49.6 | 54.2 |
| 浊度去除率(％) | 83.2 | 82.1 | 93.1 | 92.7 | 88.1 | 91.3 | 90.8 | 82.2 | 80.6 |
根据试验结果可见，以pH值为1.4-1.8、反应温度为60-80℃时，所制得的复合絮凝剂产品的絮凝效果较好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将聚硅酸铝铁和壳聚糖按照适当比例组合在一起，产生协同增效作用，制得的复合絮凝剂具有性能稳定、储存性能好、使用方便等优点，明显优于现有技术中的聚硅酸铝铁絮凝剂和壳聚糖絮凝剂。
附图说明
图1示出了本发明实施例2复合絮凝剂的扫描电镜图(2000倍)；
图2示出了本发明实施例2复合絮凝剂的扫描电镜图(5000倍)。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
实施例1
本实施例复合絮凝剂，以聚硅酸铝铁(PSAF)与壳聚糖(CTS)按质量比为0.5∶1制得；所述的聚硅酸铝铁中：Al/Fe(摩尔比)＝1、(Al+Fe)/SiO2(摩尔比)＝1。
本实施例复合絮凝剂通过包括下述步骤的方法制得：
(1)取料：
按照上述比例计算、称取反应原料：
Na2SiO3 0.34g、Al2(SO4)3 0.53g、FeCl3 0.24g、壳聚糖2.2g；
(2)制备聚硅酸铝铁凝胶：
按照下述方法制备聚硅酸铝铁凝胶：
将Na2SiO3配制成Na2SiO3质量百分比浓度为6％的水溶液，用硫酸调节pH至5.5，搅拌，放置，待溶液变蓝后加入Al2(SO4)3，搅拌2min，再加入FeCl3，搅拌20min，放置3h至稳定凝胶状，即制得聚硅酸铝铁(PSAF)凝胶，其中：Al/Fe＝1，(Al+Fe)/SiO2＝1；备用；
本步骤中的搅拌，速度为150rpm，搅拌器搅拌杆材质为塑料；
在聚硅酸铝铁凝胶中加入稀盐酸，控制溶液的pH值≤2，防止聚硅酸铝铁因放置时间的延长、自身pH值升高而产生沉淀；
(3)制备壳聚糖溶液：
将壳聚糖(CTS)溶于质量百分比浓度为1.2％的醋酸溶液中，制得壳聚糖浓度为2.2g/100ml的壳聚糖(CTS)溶液；
(4)制得复合絮凝剂：
按照聚硅酸铝铁(PSAF)∶壳聚糖(CTS)的质量比＝0.5∶1(以Na2SiO3、Al2(SO4)3、Fe2Cl3三种原料的总质量＝聚硅酸铝铁的质量计算)，将步骤(2)所得的聚硅酸铝铁(PSAF)凝胶与步骤(3)所得的壳聚糖(CTS)溶液混合，在pH值为1.8的酸性条件下、约80℃、不断搅拌，反应5小时(反应结束后，体系颜色由淡黄色逐渐变化为较深的橙黄色)，然后在室温下静置熟化30小时，即得所述的复合絮凝剂(PSAF-CTS复合絮凝剂，为凝胶状态)。
实施例2
本实施例复合絮凝剂，以聚硅酸铝铁(PSAF)与壳聚糖(CTS)按质量比为1∶1制得；所述的聚硅酸铝铁中：Al/Fe(摩尔比)＝1、(Al+Fe)/SiO2(摩尔比)＝1。
本实施例复合絮凝剂通过包括下述步骤的方法制得：
(1)取料：
按照上述比例计算、称取反应原料：
Na2SiO3 0.62g、Al2(SO4)3 0.96g、FeCl3 0.44g、壳聚糖2g；
(2)制备聚硅酸铝铁凝胶：
按照下述方法制备聚硅酸铝铁凝胶：
将Na2SiO3配制成质量百分比浓度为5％的水溶液，用硫酸调节pH至5.6，搅拌，放置，待溶液变蓝后加入Al2(SO4)3，搅拌3min，再加入FeCl3，搅拌30min，放置2h至稳定凝胶状，制得聚硅酸铝铁(PSAF)凝胶，其中：Al/Fe＝1，(Al+Fe)/SiO2＝1；备用；
本步骤中的搅拌，速度为80rpm，搅拌器搅拌杆材质为塑料；
(3)制备壳聚糖溶液：
将壳聚糖(CTS)溶于质量百分比浓度为1％的醋酸溶液中，制得壳聚糖浓度为2g/100ml的壳聚糖(CTS)溶液；
(4)制得复合絮凝剂：
按照聚硅酸铝铁(PSAF)∶壳聚糖(CTS)的质量比＝1∶1(以Na2SiO3、Al2(SO4)3、Fe2Cl3三种原料的总质量＝聚硅酸铝铁的质量计算)，将步骤(2)所得的聚硅酸铝铁(PSAF)凝胶与步骤(3)所得的壳聚糖(CTS)溶液混合，在pH值为1.6的酸性条件下、约70℃、不断搅拌，反应2小时(反应结束后，体系颜色由淡黄色逐渐变化为较深的橙黄色)，然后在室温下静置熟化24小时，即得所述的复合絮凝剂(PSAF-CTS复合絮凝剂，为凝胶状态)。
实施例3
本实施例复合絮凝剂，以聚硅酸铝铁(PSAF)与壳聚糖(CTS)按质量比为2∶3(约0.67∶1)制得；所述的聚硅酸铝铁中：Al/Fe(摩尔比)＝1、(Al+Fe)/SiO2(摩尔比)＝1。
本实施例复合絮凝剂通过包括下述步骤的方法制得：
(1)取料：
按照上述比例计算、称取反应原料：
Na2SiO3 0.36g、Al2(SO4)3 0.57g、FeCl3 0.26g、壳聚糖1.8g；
(2)制备聚硅酸铝铁凝胶：
按照下述方法制备聚硅酸铝铁凝胶：
将Na2SiO3配制成Na2SiO3质量百分比浓度为6％的水溶液，用硫酸调节pH至5.8，搅拌，放置，待溶液变蓝后加入Al2(SO4)3，搅拌2min，再加入FeCl3，搅拌20min，放置3h至稳定凝胶状，即制得聚硅酸铝铁(PSAF)凝胶，其中：Al/Fe＝1，(Al+Fe)/SiO2＝1；备用；
本步骤中的搅拌，速度为150rpm，搅拌器搅拌杆材质为塑料；
(3)制备壳聚糖溶液：
将壳聚糖(CTS)溶于质量百分比浓度为0.8％的醋酸溶液中，制得壳聚糖浓度为1.8g/100ml的壳聚糖(CTS)溶液；
(4)制得复合絮凝剂：
按照聚硅酸铝铁(PSAF)∶壳聚糖(CTS)的质量比＝2∶3(以Na2SiO3、Al2(SO4)3、FeCl3三种原料的总质量＝聚硅酸铝铁的质量计算)，将步骤(2)所得的聚硅酸铝铁(PSAF)凝胶与步骤(3)所得的壳聚糖(CTS)溶液混合，在pH值为1.4的酸性条件下、约60℃、不断搅拌，反应10小时(反应结束后，体系颜色由淡黄色逐渐变化为较深的橙黄色)，然后在室温下静置熟化16小时，即得所述的复合絮凝剂(PSAF-CTS复合絮凝剂，为凝胶状态)。
实施例4
将实施例1-3制得的PSAF-CTS复合絮凝剂用于处理畜禽废水，同时与聚硅酸铝铁絮凝剂(简称PASF，制备方法同实施例2的步骤(2))、壳聚糖絮凝剂(简称CTS，制备方法同实施例2的步骤(3))、PASF和CTS按质量比1∶1直接混合的絮凝剂、PAC(聚合氯化铝)絮凝剂的处理效果进行比较，测得最适投加量和相同投加量下其畜禽废水浊度、色度和COD的去除率分别如下述表4，表5所示：
表4最适投加量下絮凝效果比较
| 药品名 | 最适投加量(ml/500ml) | 浊度去除率(％) | 色度去除率(％) | COD去除率(％) |
| 实施例1 | 2.5 | 95.2 | 82.3 | 85.2 |
| 实施例2 | 2.5 | 99.1 | 82.1 | 83.5 |
| 实施例3 | 3 | 92.5 | 80.5 | 81.3 |
| PASF | 5 | 83.4 | 60.7 | 73.0 |
| CTS | 1 | 85.2 | 64.3 | 73.3 |
| PASF和CTS直接混合 | 3 | 91.2 | 64.3 | 76.6 |
| PAC | 4 | 93.5 | 71.4 | 76.3 |
表5相同投加量下的絮凝效果比较
| 药品名 | 最佳投加量(ml/500ml) | 浊度去除率(％) | 色度去除率(％) | COD去除率(％) |
| 实施例1 | 2.5 | 95.2 | 82.3 | 85.2 |
| 实施例2 | 2.5 | 99.1 | 82.1 | 83.5 |
| 实施例3 | 2.5 | 96.5 | 80.3 | 82.3 |
| PASF | 2.5 | 58.1 | 60.7 | 70.8 |
| CTS | 2.5 | 39.2 | 76.8 | 65.8 |
| PASF和CTS直接混合 | 2.5 | 89.7 | 60.7 | 75.7 |
| PAC | 2.5 | 89.0 | 71.4 | 74.0 |
由表4可知，本发明复合絮凝剂PASF-CTS对畜禽废水的综合处理效果明显优于其他的絮凝剂。PASF-CTS在投加量少于其他絮凝剂的条件下，即可得到更好的处理效果。由于PASF-CTS絮凝剂在最适投加量为2.5ml时，各指标的去除率都达到非常好的效果，所以将几种絮凝剂投加量均设为2.5ml，再对各指标的去除率进行比较。由表5可知，当投加量均为2.5ml时，PASF-CTS对浊度、色度和COD的去除率全部优于其他絮凝剂。
综合上述各项试验结果，明显发现，本发明将PASF和CTS按照所述比例以特定方法混合反应后，产生了明显的协同增效作用，可显著提高絮凝剂处理畜禽废水时的絮凝效果。
本发明中涉及到剩余浊度(NTU)、浊度去除率(％)、色度去除率(％)、COD去除率(％)等时，其测定、计算方法分别如下：
浊度采用数量浊度仪(SGX-1)测定，
色度采用铂钴标准比色法测定，
COD采用重铬酸钾法测定，
Claims (6)
1.一种复合絮凝剂，它以聚硅酸铝铁与壳聚糖按质量比为0.5-1∶1制得；所述的聚硅酸铝铁中：Al/Fe摩尔比＝1、(Al+Fe)/SiO2摩尔比＝1。
2.根据权利要求1所述的复合絮凝剂，其特征在于：所述的聚硅酸铝铁与壳聚糖的质量比为1∶1。
3.一种权利要求1所述的复合絮凝剂的制备方法，包括下述步骤：
(1)取料：按照上述比例称取反应原料；
(2)制备聚硅酸铝铁凝胶：参照现有技术中聚硅酸铝铁絮凝剂的常用制备方法制备；
(3)制备壳聚糖溶液：将壳聚糖溶于质量百分比浓度为0.8-1.2％的醋酸溶液中，制得壳聚糖浓度为1.8-2.2g/100ml的壳聚糖溶液；
(4)制得复合絮凝剂：按照聚硅酸铝铁∶壳聚糖的质量比＝0.5-1∶1，将步骤(2)所得的聚硅酸铝铁凝胶与步骤(3)所得的壳聚糖溶液混合，在pH值为1.4-1.8的酸性条件下、60-80℃、不断搅拌，反应2-10小时，然后在室温下静置熟化16-30小时，即得所述的复合絮凝剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)为按照下述方法制备聚硅酸铝铁凝胶：
取Na2SiO3或其水合物配制成Na2SiO3质量百分比浓度为5-6％的水溶液，用硫酸调节pH至5.5-5.8，搅拌，放置，待溶液变蓝后加入Al2(SO4)3或其水合物，搅拌均匀，再加入FeCl3或其水合物，搅拌20-40min，放置至稳定凝胶状，制得聚硅酸铝铁凝胶。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的搅拌，搅拌速度为80-150rpm。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的搅拌，搅拌器搅拌杆材质为非金属材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009103100316A CN101717144B (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Psaf-cts复合絮凝剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009103100316A CN101717144B (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Psaf-cts复合絮凝剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101717144A true CN101717144A (zh) | 2010-06-02 |
| CN101717144B CN101717144B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=42431792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009103100316A Expired - Fee Related CN101717144B (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Psaf-cts复合絮凝剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101717144B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060362A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-05-18 | 广东工业大学 | 一种淀粉基复合絮凝剂的制备方法及其应用 |
| CN102167431A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-08-31 | 陕西科技大学 | 一种用于废弃钻井液处理的阳离子型复合絮凝剂的制备方法 |
| CN102249387A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-11-23 | 哈尔滨工业大学 | 聚硅酸金属盐复合絮凝剂及其制备方法 |
| CN102531119A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-07-04 | 常州大学 | 一种复合絮凝剂的制备方法及其应用 |
| CN103043764A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-17 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 复合型海水絮凝剂制备方法 |
| CN104276642A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-14 | 桂林理工大学 | 聚合硅酸铁锌-壳聚糖复合絮凝剂的制备方法 |
| CN104876315A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 鞍山中科美清节能环保技术有限公司 | 一种水处理絮凝剂 |
| CN104944544A (zh) * | 2015-05-23 | 2015-09-30 | 张家港市山牧新材料技术开发有限公司 | 一种造纸污水絮凝剂及其制备方法 |
| CN105016447A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-04 | 吉林化工学院 | 一种聚硅铝壳聚糖复合絮凝剂的制备方法 |
| CN105110557A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-02 | 华南农业大学 | 一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法 |
| CN105152291A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-16 | 成都理工大学 | 聚硅酸铝铁-丙烯酰胺共聚物复合絮凝剂及其制备方法 |
| CN106006890A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 佛山科学技术学院 | 一种壳聚糖混凝剂的制备方法 |
| CN106630065A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 吉林化工学院 | 一种聚硅酸铝钛‑壳聚糖复合絮凝剂的制备方法 |
| CN108002504A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-05-08 | 郑州大学 | 一种硼聚硅酸铝铁-壳聚糖复合絮凝剂的制备方法 |
| CN110078155A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-08-02 | 清远市中宇环保实业股份有限公司 | 一种化工废水处理剂及其制备方法 |
| CN110981104A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-10 | 潍坊科技学院 | 一种絮凝剂及其制备方法和用途、生活污水处理方法 |
| CN113117505A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 苏州安建环保科技有限公司 | 一种双碱法烟气脱硫除尘系统 |
| CN113461126A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-01 | 陇东学院 | 一种混凝剂及其在水性涂料废水中的应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100494085C (zh) * | 2005-11-25 | 2009-06-03 | 浙江大学 | 一种聚硅酸-壳聚糖复合絮凝剂及其酸式制备方法 |
-
2009
- 2009-11-19 CN CN2009103100316A patent/CN101717144B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060362A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-05-18 | 广东工业大学 | 一种淀粉基复合絮凝剂的制备方法及其应用 |
| CN102167431A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-08-31 | 陕西科技大学 | 一种用于废弃钻井液处理的阳离子型复合絮凝剂的制备方法 |
| CN102249387A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-11-23 | 哈尔滨工业大学 | 聚硅酸金属盐复合絮凝剂及其制备方法 |
| CN102531119A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-07-04 | 常州大学 | 一种复合絮凝剂的制备方法及其应用 |
| CN103043764A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-17 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 复合型海水絮凝剂制备方法 |
| CN104276642A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-14 | 桂林理工大学 | 聚合硅酸铁锌-壳聚糖复合絮凝剂的制备方法 |
| CN104276642B (zh) * | 2014-10-30 | 2015-09-23 | 桂林理工大学 | 聚合硅酸铁锌-壳聚糖复合絮凝剂的制备方法 |
| CN104944544A (zh) * | 2015-05-23 | 2015-09-30 | 张家港市山牧新材料技术开发有限公司 | 一种造纸污水絮凝剂及其制备方法 |
| CN104876315A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 鞍山中科美清节能环保技术有限公司 | 一种水处理絮凝剂 |
| CN105152291A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-16 | 成都理工大学 | 聚硅酸铝铁-丙烯酰胺共聚物复合絮凝剂及其制备方法 |
| CN105016447A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-04 | 吉林化工学院 | 一种聚硅铝壳聚糖复合絮凝剂的制备方法 |
| CN105110557A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-02 | 华南农业大学 | 一种絮凝气浮-产油微生物处理餐厨废水的方法 |
| CN106006890A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 佛山科学技术学院 | 一种壳聚糖混凝剂的制备方法 |
| CN106630065A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 吉林化工学院 | 一种聚硅酸铝钛‑壳聚糖复合絮凝剂的制备方法 |
| CN108002504A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-05-08 | 郑州大学 | 一种硼聚硅酸铝铁-壳聚糖复合絮凝剂的制备方法 |
| CN110078155A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-08-02 | 清远市中宇环保实业股份有限公司 | 一种化工废水处理剂及其制备方法 |
| CN110981104A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-10 | 潍坊科技学院 | 一种絮凝剂及其制备方法和用途、生活污水处理方法 |
| CN113117505A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 苏州安建环保科技有限公司 | 一种双碱法烟气脱硫除尘系统 |
| CN113461126A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-01 | 陇东学院 | 一种混凝剂及其在水性涂料废水中的应用 |
| CN113461126B (zh) * | 2021-07-08 | 2022-02-01 | 陇东学院 | 一种混凝剂及其在水性涂料废水中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101717144B (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101717144B (zh) | Psaf-cts复合絮凝剂及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Coagulation of low temperature and low turbidity water: Adjusting basicity of polyaluminum chloride (PAC) and using chitosan as coagulant aid | |
| Zhu et al. | Characterization and coagulation–flocculation behavior of polymeric aluminum ferric sulfate (PAFS) | |
| CN102010045B (zh) | 一种含钛聚硅酸金属盐絮凝剂的制备方法 | |
| Sanghi et al. | Ipomoea dasysperma seed gum: An effective natural coagulant for the decolorization of textile dye solutions | |
| Zouboulis et al. | Polyferric sulphate: Preparation, characterisation and application in coagulation experiments | |
| CN101628746B (zh) | 聚合氯化铝铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备方法 | |
| KR101016392B1 (ko) | 지르코늄을 이용한 수처리용 응집제 조성물 및 이를 이용한 수처리 방법 | |
| CN107098484B (zh) | 一种废水处理剂及其制备方法 | |
| KR101409870B1 (ko) | 고염기도 폴리염화알루미늄 응집제의 제조방법 및 이를 이용한 수처리방법 | |
| CN104261530B (zh) | 一种脱磷絮凝剂及其制备方法 | |
| Tang et al. | An enhanced coagulation using a starch-based coagulant assisted by polysilicic acid in treating simulated and real surface water | |
| CN103204574B (zh) | 纤维素接枝含硼聚硅酸铝铁复合絮凝剂的制备方法及应用 | |
| Gao et al. | Effect of SO42-/Al3+ ratio and OH−/Al3+ value on the characterization of coagulant poly-aluminum-chloride-sulfate (PACS) and its coagulation performance in water treatment | |
| CN103420468B (zh) | 用于印染、纺织废水处理的多元复合絮凝剂及制备方法 | |
| Ying et al. | Reaction mode between Si and Fe and evaluation of optimal species in poly-silicic-ferric coagulant | |
| WO2016192144A1 (zh) | 一种TiO2基混凝剂及其应用 | |
| Lou et al. | Coagulation optimization for low temperature and low turbidity source water using combined coagulants: a case study | |
| Chen et al. | Enhanced coagulation-flocculation performance of iron-based coagulants: effects of PO43-and SiO32-modifiers | |
| CN105198056A (zh) | 一种造纸废水处理剂及其制备方法 | |
| CN105692836B (zh) | 有机、无机高分子复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN101628749A (zh) | 高分子复合絮凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN101172683A (zh) | 水处理复配混凝剂及其复配混凝方法 | |
| Tian et al. | Novel covalently bound organic silicon-ferrum hybrid coagulant with excellent coagulation performance and bacteriostatic ability | |
| WO2020143282A1 (zh) | 一种应用于废水除磷去浊的复合絮凝剂及其制法及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 Termination date: 20121119 |