CN107098484B - 一种废水处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废水处理剂及其制备方法。本发明的废水处理剂，通过调整缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂的配方，加入辅助药剂，使得废水处理过程容易控制，处理周期短，处理效果明显提高；该废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成；缓蚀剂包括聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶；阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH‑0100型反渗透阻垢剂；杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌；絮凝剂则包括木质素、壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土；辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐；实验结果发现该废水处理试剂具有良好的效果。

Description

一种废水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种废水处理剂、制备方法及废水处理方法。
背景技术
随着社会的发展，工业污水、城市废水的大量排放给环境带来了极大的挑战。不同环境下产生的废水因其氨氮、COD含量、PH值、电导率有很大的差异，导致很难有适用于多个行业的废水处理剂及水处理方法。水处理剂可分为两类:一是有明确的分子结构式及化合物命名的化学品，是精细化学品的一部分；二是水处理剂复合配方产品(以下简称“复配产品”)，没有明确的分子结构式和化合物名称，而以其用途、性能特点(常冠以牌号)命名的产品。人们常将第一类产品称为特种水处理剂，而将第二类产品称为专用水处理剂。水处理剂在水处理过程中有举足轻重的作用。现有的水处理产品主要有已生产阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、清洗剂、预膜剂、螯合剂、分散剂等系列产品，往往需要多个产品配合使用才能使污水得到较好的处理。
专利CN201310328285.7公开了一种废水处理剂，该废水处理方法简便，但其使用的主要净水剂主要包括硅铁共聚物和芬顿试剂，硅铁共聚物由硅酸钠和高铁酸盐聚合形成，芬顿试剂则为双氧水和硫酸亚铁反应得到，该水处理剂的最大的缺点在于：
(a)现有的污水处理剂大多根据特定的行业开发，如处理印染废水的处理剂就不适宜于处理农药厂废水，上面所公开的处理剂就比较适合处理水中COD、氨氮含量较高、浑浊度、色度、电导率、臭和味、PH值、总硬度、氯化物接近于普通水质的污水。
(b)现有的污水处理剂所使用的缓蚀剂、絮凝剂大多为非环保产品，大量使用所产生的废渣难以降解，会对环境造成二次污染。
(c)现有的污水处理药剂价格普遍偏高，阻碍了我国环保事业的发展。
专利CN201110187438.1公开了一种油漆废水处理剂，虽然采用了环保型水处理试剂——木质素磺酸钠水溶液、壳聚糖水溶液、聚丙烯酰胺水溶液，但实践发现其仅仅对于处理油漆废水有一定效果，用于处理其它污水厂的废水时，不仅处理效果大打折扣，处理剂的使用量也大幅增加，本发明开发出了一种适用范围广，效果良好，价格低廉的废水处理剂，处理方法也大为简化。
发明内容
本发明针对现有的废水处理试剂用途单一、易造成二次污染、成本偏高的缺点，通过调整缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂的配方，加入辅助药剂，提供了一种极为环保，处理过程容易控制，周期短，处理效果明显提高的废水处理剂及其制备方法和废水处理方法。
本发明提供了一种废水处理剂，该废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成；缓蚀剂包括聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶；阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂；杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌；絮凝剂则包括木质素、壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土；辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐；各组分以重量计，所述各个组分的含量分别为：聚磷酸钠8-15份、葡萄糖酸钙2-4份、烷基环氧羧酸钠1-2份、碘化钾0.5-1份、明胶2-3份、磷酸三钠7-12份、单宁1-2份、腐植酸钠1-2份、磺酸类共聚物2-5份、TH-0100型反渗透阻垢剂3-8份、高锰酸钾0.5-0.8份、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵1.3-1.5份、纳米氧化锌0.5-0.8份、木质素2-2.5份、壳聚糖1-3份、季胺型阳离子淀粉2-8份、聚合氯化铝9-20份、聚合硫酸铁8-14份、硅藻土2-3份、聚天冬氨酸1-3份和烷基环氧羧酸盐2-5份。
本发明还提供了该废水处理剂的制备方法，将直径为1mm～8mm按重量份计的聚磷酸钠8-15份、葡萄糖酸钙2-4份、烷基环氧羧酸钠1-2份、碘化钾0.5-1份、明胶2-3份、磷酸三钠7-12份、单宁0.1-0.2份、腐植酸钠1-2份、磺酸类共聚物2-5份、TH-0100型反渗透阻垢剂3-8份、高锰酸钾0.5-0.8份、双十二烷基二甲基氯化铵1.3-1.5份、纳米氧化锌0.5-0.8份、木质素2-2.5份、壳聚糖1-3份、阳离子淀粉2-8份、聚合氯化铝9-20份、聚合硫酸铁8-14份、硅藻土2-3份充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸1-3份和烷基环氧羧酸盐2-5份并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。该产品对印染工业、化纤工业、有机农药厂、化肥厂、生活污水等废水的处理后大部分指标均能达到国家标准，相比普通水处理剂而言效率高35％～60％，经高温活化后可重复使用，能很好地降低使用成本。该方法充分利用易于降解的物质，失效的污水处理剂也不会对环境造成损害。
所述的明胶采用工业明胶，其取自动物的结缔或表皮组织中的胶原部分水解出来的蛋白质，在水解过程中明胶形成凝胶，作稳定剂使用。
所述的单宁即单宁酸，使用工业级单宁，纯度在60％-80％，其广泛存在于药用植物、食用植物中，如大麦、高粱、洋葱、葡萄、茶叶、石植、五倍子、塔拉。在此主要作用在于增强金属离子与水处理剂的附着力。
所述的TH-0100型反渗透阻垢剂是一种高效阻垢剂，在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢，不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物，对控制铁、铝及重金属污染物特别有效，能有效地抑制硅的聚合与沉积，本发明所使用的TH-0100型反渗透阻垢剂购置于山东泰和水处理科技股份有限公司。其制备方法可参考同济大学王海凤新型低磷反渗透膜阻垢剂的研制及性能研究。
所述的双十二烷基二甲基氯化铵有优良的抗静电和防腐蚀性，有较好的分散、乳化、起泡作用，其主要作用是与纳米氧化锌、木质素、壳聚糖配合，形成球状结构，吸附污水中的异味、重金属离子。
所述的纳米氧化锌粒径介于1-100nm之间，购置于重庆橘都锌业有限责任公司，具有很高的抗氧化能力，安全稳定，配置污水处理剂时主要应用其优越的杀菌性能。
所述的阳离子淀粉是在淀粉大分子中引入叔氨基或季铵基，赋予淀粉阳离子特性。阳离子淀粉的正电荷使它与带负电荷的基质结合，并能将带负电荷的其他添加剂吸附并保持在基质上，不仅会有良好的粘合力，而且还具有消除静电的效果，在污水处理中能很好地与悬浮物结合，实现污水的快速絮凝。
所述的烷基环氧羧酸盐是一种无毒、能耐氯、耐温、有特别优良的碳酸钙阻垢性能，可以在不损失缓蚀阻垢性能的情况下取代有机膦酸的新型水处理剂。与某些化合物产品复配时，能产生良好的阻垢性能，因而可组成低磷或低锌配方，用于高pH值、高碱度、高硬度、高浓缩倍数的冷却水系统，具有较高的钙容忍度和氯稳定性，且在系统扰动期间具有良好的性能，并为环境所接受。本产品所购买的烷基环氧羧酸盐购买于济宁佰一化工有限公司。
优选地，所述的TH-0100型反渗透阻垢剂用量为5份，阳离子淀粉5份、聚合氯化铝13份。
优选地，所述的纳米氧化锌粒径介于40-60nm之间。
本发明还提供了一种废水处理方法，调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可在10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在50mg/L-2g/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
本发明的废水处理剂具有处理效果好、效率高，在常温下即可实施，不会产生二次污染等优点，处理后水中第一类污染物、第二类污染物的含量指标大部分可控制在国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中Ⅰ级排放标准。
具体实施方式
在如下实施例当中，使用COD在线监测仪(天健创新监测仪表股份有限公司)、污水重金属离子检测仪(北京华科易通分析仪器有限公司)、WGZ-800散式光浊度仪(杭州汇尔仪器设备有限公司)、HI93727色度比色计(上海精密仪器仪表有限公司)来监测污水中各项参数。
本发明提供了一种废水处理剂，该废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成；缓蚀剂包括聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶；阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、H-0100型反渗透阻垢剂；杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌；絮凝剂则包括木质素、壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土；辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐；各组分以重量计，所述各个组分的含量分别为：聚磷酸钠8-15份、葡萄糖酸钙2-4份、烷基环氧羧酸钠1-2份、碘化钾0.5-1份、明胶2-3份、磷酸三钠7-12份、单宁1-2份、腐植酸钠1-2份、磺酸类共聚物2-5份、TH-0100型反渗透阻垢剂3-8份、高锰酸钾0.5-0.8份、双十二烷基二甲基氯化铵1.3-1.5份、纳米氧化锌0.5-0.8份、木质素2-2.5份、壳聚糖1-3份、季胺型阳离子淀粉2-8份、聚合氯化铝9-20份、聚合硫酸铁8-14份、硅藻土2-3份、聚天冬氨酸1-3份和烷基环氧羧酸盐2-5份。
本发明还提供了该废水处理剂的制备方法，将直径为1mm～8mm按重量份计的聚磷酸钠8-15份、葡萄糖酸钙2-4份、烷基环氧羧酸钠1-2份、碘化钾0.5-1份、明胶2-3份、磷酸三钠7-12份、单宁0.1-0.2份、腐植酸钠1-2份、磺酸类共聚物2-5份、TH-0100型反渗透阻垢剂3-8份、高锰酸钾0.5-0.8份、双十二烷基二甲基氯化铵1.3-1.5份、纳米氧化锌0.5-0.8份、木质素2-2.5份、壳聚糖1-3份、阳离子淀粉2-8份、聚合氯化铝9-20份、聚合硫酸铁8-14份、硅藻土2-3份充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸1-3份和烷基环氧羧酸盐2-5份并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。该产品对印染工业、化纤工业、有机农药厂、化肥厂、生活污水等废水的处理后大部分指标均能达到国家标准，相比普通水处理剂而言效率高35％～60％，经高温活化后可重复使用，能很好地降低使用成本。该方法充分利用易于降解的物质，失效的污水处理剂也不会对环境造成损害。
优选地，所述的TH-0100型反渗透阻垢剂用量为5份，阳离子淀粉5份、聚合氯化铝13份。
优选地，所述的纳米氧化锌粒径介于40-60nm之间。
本发明还提供了一种废水处理方法，调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后加入再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可再10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在50mg/L-2g/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
下面通过实施例进一步说明本发明：
实施例1
处理废水：某化肥生产废水，进口处各污染物含量COD850mg/L，生化需氧量BOD405mg/L，悬浮物SS396mg/L，色度(稀释倍数)115倍，CN-65mg/L，P4mg/L，氨氮400mg/L，PH＝8，硫化物8mg/L，总铜12mg/L总汞6mg/L，总镉8mg/L，总铬14mg/L，总砷4mg/L，总铅1mg/L。
按照重量比配置废水处理剂：聚磷酸钠15份、葡萄糖酸钙4份、烷基环氧羧酸钠2份、碘化钾1份、明胶3份、磷酸三钠12份、单宁2份、腐植酸钠2份、磺酸类共聚物5份、TH-0100型反渗透阻垢剂8份、高锰酸钾0.8份、双十二烷基二甲基氯化铵1.5份、纳米氧化锌0.8份、木质素2.5份、壳聚糖3份、季胺型阳离子淀粉8份、聚合氯化铝20份、聚合硫酸铁14份、硅藻土3份、聚天冬氨酸3份和烷基环氧羧酸盐5份。
将聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲基氯化铵、纳米氧化锌、木质素、壳聚糖、阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。
调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后加入再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可再10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在50mg/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
实施例2
处理废水：某化肥生产，进口处各污染物含量COD850mg/L，生化需氧量BOD405mg/L，悬浮物SS396mg/L，色度(稀释倍数)115倍，CN-65mg/L，P4mg/L，氨氮400mg/L，PH＝8，硫化物8mg/L，总铜12mg/L总汞6mg/L，总镉8mg/L，总铬14mg/L，总砷4mg/L，总铅1mg/L。
按照重量比配置废水处理剂：聚磷酸钠8份、葡萄糖酸钙2份、烷基环氧羧酸钠1份、碘化钾0.5份、明胶2份、磷酸三钠7份、单宁1份、腐植酸钠1份、磺酸类共聚物2份、TH-0100型反渗透阻垢剂3份、高锰酸钾0.5份、双十二烷基二甲基氯化铵1.3份、纳米氧化锌0.5份、木质素2份、壳聚糖1份、季胺型阳离子淀粉2份、聚合氯化铝9份、聚合硫酸铁8份、硅藻土2份、聚天冬氨酸1份和烷基环氧羧酸盐2份。
将聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲基氯化铵、纳米氧化锌、木质素、壳聚糖、阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。
调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后加入再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可再10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在2g/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
实施例3
处理废水：某化肥生产废水，进口处各污染物含量COD850mg/L，生化需氧量BOD405mg/L，悬浮物SS396mg/L，色度(稀释倍数)115倍，CN-65mg/L，P4mg/L，氨氮400mg/L，PH＝8，硫化物8mg/L，总铜12mg/L总汞6mg/L，总镉8mg/L，总铬14mg/L，总砷4mg/L，总铅1mg/L。
按照重量比配置废水处理剂：聚磷酸钠12份、葡萄糖酸钙3份、烷基环氧羧酸钠1.5份、碘化钾0.7份、明胶2.5份、磷酸三钠10份、单宁1.5份、腐植酸钠1.5份、磺酸类共聚物3.5份、TH-0100型反渗透阻垢剂5份、高锰酸钾0.7份、双十二烷基二甲基氯化铵1.4份、纳米氧化锌0.7份、木质素2.3份、壳聚糖2份、季胺型阳离子淀粉5份、聚合氯化铝13份、聚合硫酸铁11份、硅藻土2.5份、聚天冬氨酸2份和烷基环氧羧酸盐3.5份。
将聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲基氯化铵、纳米氧化锌、木质素、壳聚糖、阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。
调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后加入再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可再10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在1g/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
实施例4
处理废水：某油漆厂生产废水，进口处各污染物含量COD5000mg/L，生化需氧量BOD2500mg/L，悬浮物SS610mg/L，色度(稀释倍数)800倍，CN-12mg/L，P21mg/L，氨氮36mg/L，PH＝13，硫化物12mg/L，总铜2mg/L总汞3mg/L，总镉1mg/L，总铬0.5mg/L，总砷1mg/L，总铅0.5mg/L。
按照重量比配置废水处理剂：聚磷酸钠15份、葡萄糖酸钙4份、烷基环氧羧酸钠2份、碘化钾1份、明胶3份、磷酸三钠12份、单宁2份、腐植酸钠2份、磺酸类共聚物5份、TH-0100型反渗透阻垢剂8份、高锰酸钾0.8份、双十二烷基二甲基氯化铵1.5份、纳米氧化锌0.8份、木质素2.5份、壳聚糖3份、季胺型阳离子淀粉8份、聚合氯化铝20份、聚合硫酸铁14份、硅藻土3份、聚天冬氨酸3份和烷基环氧羧酸盐5份。
将聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲基氯化铵、纳米氧化锌、木质素、壳聚糖、阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。
调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后加入再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可再10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在50mg/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
实施例5
处理废水：某油漆厂生产废水，进口处各污染物含量COD5000mg/L，生化需氧量BOD2500mg/L，悬浮物SS610mg/L，色度(稀释倍数)800倍，CN-12mg/L，P21mg/L，氨氮36mg/L，PH＝13，硫化物12mg/L，总铜2mg/L总汞3mg/L，总镉1mg/L，总铬0.5mg/L，总砷1mg/L，总铅0.5mg/L。
按照重量比配置废水处理剂：聚磷酸钠8份、葡萄糖酸钙2份、烷基环氧羧酸钠1份、碘化钾0.5份、明胶2份、磷酸三钠7份、单宁1份、腐植酸钠1份、磺酸类共聚物2份、TH-0100型反渗透阻垢剂3份、高锰酸钾0.5份、双十二烷基二甲基氯化铵1.3份、纳米氧化锌0.5份、木质素2份、壳聚糖1份、季胺型阳离子淀粉2份、聚合氯化铝9份、聚合硫酸铁8份、硅藻土2份、聚天冬氨酸1份和烷基环氧羧酸盐2份。
将聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲基氯化铵、纳米氧化锌、木质素、壳聚糖、阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。
调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后加入再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可再10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在2g/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
实施例6
处理废水：某油漆厂生产废水，进口处各污染物含量COD5000mg/L，生化需氧量BOD2500mg/L，悬浮物SS610mg/L，色度(稀释倍数)800倍，CN-12mg/L，P21mg/L，氨氮36mg/L，PH＝13，硫化物12mg/L，总铜2mg/L总汞3mg/L，总镉1mg/L，总铬0.5mg/L，总砷1mg/L，总铅0.5mg/L。
按照重量比配置废水处理剂：聚磷酸钠12份、葡萄糖酸钙3份、烷基环氧羧酸钠1.5份、碘化钾0.7份、明胶2.5份、磷酸三钠10份、单宁1.5份、腐植酸钠1.5份、磺酸类共聚物3.5份、TH-0100型反渗透阻垢剂5份、高锰酸钾0.7份、双十二烷基二甲基氯化铵1.4份、纳米氧化锌0.7份、木质素2.3份、壳聚糖2份、季胺型阳离子淀粉5份、聚合氯化铝13份、聚合硫酸铁11份、硅藻土2.5份、聚天冬氨酸2份和烷基环氧羧酸盐3.5份。
将聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲基氯化铵、纳米氧化锌、木质素、壳聚糖、阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。
调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后加入再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可再10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在1g/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
实施例7
处理生活污水：某生活污水处理，进口处各污染物含量COD5500mg/L，生化需氧量BOD2300mg/L，悬浮物SS1200mg/L，色度(稀释倍数)50倍，CN-0mg/L，P170mg/L，氨氮23mg/L，PH＝9，硫化物2mg/L，总铜0mg/L总汞0mg/L，总镉0.1mg/L，总铬0.1mg/L，总砷0.1mg/L，总铅0.1mg/L。
按照重量比配置废水处理剂：聚磷酸钠15份、葡萄糖酸钙4份、烷基环氧羧酸钠2份、碘化钾1份、明胶3份、磷酸三钠12份、单宁2份、腐植酸钠2份、磺酸类共聚物5份、TH-0100型反渗透阻垢剂8份、高锰酸钾0.8份、双十二烷基二甲基氯化铵1.5份、纳米氧化锌0.8份、木质素2.5份、壳聚糖3份、季胺型阳离子淀粉8份、聚合氯化铝20份、聚合硫酸铁14份、硅藻土3份、聚天冬氨酸3份和烷基环氧羧酸盐5份。
将聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲基氯化铵、纳米氧化锌、木质素、壳聚糖、阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。
调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后加入再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可再10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在50mg/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
实施例8
处理生活污水：某生活污水处理，进口处各污染物含量COD5500mg/L，生化需氧量BOD2300mg/L，悬浮物SS1200mg/L，色度(稀释倍数)50倍，CN-0mg/L，P170mg/L，氨氮23mg/L，PH＝9，硫化物2mg/L，总铜0mg/L总汞0mg/L，总镉0.1mg/L，总铬0.1mg/L，总砷0.1mg/L，总铅0.1mg/L。
按照重量比配置废水处理剂：聚磷酸钠8份、葡萄糖酸钙2份、烷基环氧羧酸钠1份、碘化钾0.5份、明胶2份、磷酸三钠7份、单宁1份、腐植酸钠1份、磺酸类共聚物2份、TH-0100型反渗透阻垢剂3份、高锰酸钾0.5份、双十二烷基二甲基氯化铵1.3份、纳米氧化锌0.5份、木质素2份、壳聚糖1份、季胺型阳离子淀粉2份、聚合氯化铝9份、聚合硫酸铁8份、硅藻土2份、聚天冬氨酸1份和烷基环氧羧酸盐2份。
将聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲基氯化铵、纳米氧化锌、木质素、壳聚糖、阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。
调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后加入再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可再10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在2g/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
实施例9
处理生活污水：某生活污水处理，进口处各污染物含量COD5500mg/L，生化需氧量BOD2300mg/L，悬浮物SS1200mg/L，色度(稀释倍数)50倍，CN-0mg/L，P170mg/L，氨氮23mg/L，PH＝9，硫化物2mg/L，总铜0mg/L总汞0mg/L，总镉0.1mg/L，总铬0.1mg/L，总砷0.1mg/L，总铅0.1mg/L。
按照重量比配置废水处理剂：聚磷酸钠12份、葡萄糖酸钙3份、烷基环氧羧酸钠1.5份、碘化钾0.7份、明胶2.5份、磷酸三钠10份、单宁1.5份、腐植酸钠1.5份、磺酸类共聚物3.5份、TH-0100型反渗透阻垢剂5份、高锰酸钾0.7份、双十二烷基二甲基氯化铵1.4份、纳米氧化锌0.7份、木质素2.3份、壳聚糖2份、季胺型阳离子淀粉5份、聚合氯化铝13份、聚合硫酸铁11份、硅藻土2.5份、聚天冬氨酸2份和烷基环氧羧酸盐3.5份。
将聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲基氯化铵、纳米氧化锌、木质素、壳聚糖、阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土充分混合后，加水调匀；将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。
调节废水中的pH值至7.2-8.5，然后将废水处理剂投入到废水中，搅拌使其充分反应，45min-70min后加入再次加入废水处理剂，加入处理剂的质量为第一次的10％-20％，反应2-3h后再次投入该废水处理剂，加入处理剂的质量为第二次的20％-30％，反应完成后的处理剂会迅速沉淀，残留于水中的废水处理剂可再10-15天的时间可完全降解，安全无毒。废水处理剂浓度控制在1g/L，依据废水中污染物的浓度含量来控制废水处理剂的浓度。
对比例1
处理废水：某化肥生产废水，进口处各污染物含量COD850mg/L，生化需氧量BOD405mg/L，悬浮物SS396mg/L，色度(稀释倍数)115倍，CN-65mg/L，P4mg/L，氨氮400mg/L，PH＝8，硫化物8mg/L，总铜12mg/L总汞6mg/L，总镉8mg/L，总铬14mg/L，总砷4mg/L，总铅1mg/L。
对比例2
处理废水：某油漆厂生产废水，进口处各污染物含量COD5000mg/L，生化需氧量BOD2500mg/L，悬浮物SS610mg/L，色度(稀释倍数)800倍，CN-12mg/L，P21mg/L，氨氮36mg/L，PH＝13，硫化物12mg/L，总铜2mg/L总汞3mg/L，总镉1mg/L，总铬0.5mg/L，总砷1mg/L，总铅0.5mg/L。
对比例3
处理生活污水：某生活污水处理，进口处各污染物含量COD5500mg/L，生化需氧量BOD2300mg/L，悬浮物SS1200mg/L，色度(稀释倍数)50倍，CN-0mg/L，P170mg/L，氨氮23mg/L，PH＝9，硫化物2mg/L，总铜0mg/L总汞0mg/L，总镉0.1mg/L，总铬0.1mg/L，总砷0.1mg/L，总铅0.1mg/L。
按照专利CN201110187438.1的方法，配置油漆废水处理剂，并按照对比专利对污水进行处理，并将所得的结果用实验仪器检测，实验发现，该水处理剂仅仅对油漆废水有一定效果，对其它废水处理结果发现处理后的水质明显无法达到国家排放标准。
Figure BDA0001348119140000121
Figure BDA0001348119140000131
Figure BDA0001348119140000141
Figure BDA0001348119140000151
表1-各实施例及对比例处理效果、处理价格及废弃处理剂降解时间比较(单位mg/L)
由表-1对比各实施例与对比例的实验结果，本发明水处理剂组合物在大部分污染指标、处理剂降解时间、以及处理价格上有明显优势。
现有的污水处理设施污水处理价格在3元/吨，而本发明制备的废水处理剂组合物成本价格在1.4-1.8元/吨。
要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例，显然本发明不限于上述实施例，随之有着许多的变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或者联想到的变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种废水处理剂的制备方法，其特征在于，废水处理剂的各组分的质量份数配比：
聚磷酸钠8-15份；葡萄糖酸钙2-4份；烷基环氧羧酸钠1-2份；
碘化钾0.5-1份；明胶2-3份；磷酸三钠7-12份；
单宁1-2份；腐植酸钠1-2份；磺酸类共聚物2-5份；
TH-0100型反渗透阻垢剂3-8份；高锰酸钾0.5-0.8份；
双十二烷基二甲基氯化铵1.3-1.5份；纳米氧化锌0.5-0.8份；
木质素2-2.5份；壳聚糖1-3份；季胺型阳离子淀粉2-8份；
聚合氯化铝9-20份；聚合硫酸铁8-14份；硅藻土2-3份；
聚天冬氨酸1-3份；烷基环氧羧酸盐2-5份；
所述废水处理剂制备方法，由以下步骤组成：
（a）将聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲基氯化铵、纳米氧化锌、木质素、壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土充分混合后，加水调匀；
(b)将得到的混合物放在温度为60℃～70℃恒温箱中保温2～3小时；
(c)加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时；
(d)取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取20～40目颗粒，即得产品。
2.如权利要求书1所述的制备方法，其特征在于，所述的纳米氧化锌粒径为40-60nm。
3.如权利要求书1所述的制备方法，其特征在于，所述的TH-0100型反渗透阻垢剂质量份数为5份；季胺型阳离子淀粉5份；聚合氯化铝13份。
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