CN102249387A - 聚硅酸金属盐复合絮凝剂及其制备方法 - Google Patents
聚硅酸金属盐复合絮凝剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102249387A CN102249387A CN2011101960071A CN201110196007A CN102249387A CN 102249387 A CN102249387 A CN 102249387A CN 2011101960071 A CN2011101960071 A CN 2011101960071A CN 201110196007 A CN201110196007 A CN 201110196007A CN 102249387 A CN102249387 A CN 102249387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- assistant agent
- agent
- silicate
- acid metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
聚硅酸金属盐复合絮凝剂及其制备方法，它涉及水处理用絮凝剂及其制备方法。本发是解决了现有的聚硅酸金属盐复合混凝剂需要外加的碱化剂来增强混凝剂的碱化度和聚合程度，使水处理的成本增高的技术问题。聚硅酸金属盐复合絮凝剂按重量份数比由硅酸盐、铝盐、铁盐、辅剂A和辅剂B制成，辅剂A为磷酸盐、氧化钙、聚丙烯酰胺和壳聚糖中的一种或其中几种的组合；辅剂B为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。将硅酸盐水溶液，调节pH后搅拌静置，得到聚硅酸溶液，然后加入铝盐、铁盐、辅剂A和辅剂B并混合均匀，得到聚硅酸金属盐复合絮凝剂。本絮凝剂不需要另加其他试剂，成本低，可用于水处理领域。
Description
技术领域
本发明涉及水处理用絮凝剂及其制备方法。
背景技术
絮凝是一种重要的水质净化方法，在饮用水处理和污水处理中应用广泛。在饮用水处理中，絮凝沉淀是去除原水中悬浮物和胶体的有效手段；在污水处理中，可以作为生化处理前的预处理，也可以与生化处理同步强化进行，可以高效去除悬浮物，提高污水的可生化性。目前生产上常用的聚硅酸金属盐复合混凝剂在使用时需要外加大量的碱化剂，例如NaOH等，来增强混凝剂的碱化度和聚合程度，使水处理的成本增高。
发明内容
本发明是要解决现有的聚硅酸金属盐复合混凝剂需要外加的碱化剂来增强混凝剂的碱化度和聚合程度，使水处理的成本增高的技术问题，而提供聚硅酸金属盐复合絮凝剂及其制备方法。
本发明的聚硅酸金属盐复合絮凝剂按重量份数比由35～45份的硅酸盐、25～40份的铝盐、25～40份的铁盐、0.1～30份的辅剂A和0.1～30份的辅剂B制成，其中硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾，铝盐为硫酸铝或氯化铝，铁盐为硫酸铁或氯化铁，辅剂A为磷酸盐、氧化钙、聚丙烯酰胺和壳聚糖中的一种或其中几种的组合，辅剂B为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。
本发明的聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法按以下步骤进行：一、按重量份数比称取35～45份的硅酸盐、25～40份的铝盐、25～40份的铁盐、0.1～30份的辅剂A和0.1～30份的辅剂B；二、将步骤一称取的硅酸盐配制成浓度为0.1mol/L～0.2mol/L的水溶液，然后调节溶液的pH为2～4，搅拌20min～40min，然后静置10min～20min，得到聚硅酸溶液；三、将步骤一称取的铝盐、铁盐、辅剂A和辅剂B加入到步骤二得到的聚硅酸溶液中并混合均匀，得到聚硅酸金属盐复合絮凝剂；其中步骤一中的硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾，铝盐为硫酸铝或氯化铝；铁盐为硫酸铁或氯化铁；辅剂A为磷酸盐、氧化钙、PAM和壳聚糖中的一种或其中几种的组合；辅剂B为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。
本发明的聚硅酸金属盐复合絮凝剂为透明、均一的液体，pH为0.4～1.5。本发明的聚硅酸金属盐复合絮凝剂中的铝盐、高铁盐以及聚硅酸盐聚合而成的无机或无机-有机高分子物质，因而充分发挥了该复合絮凝剂各组分的良好的电性-中和、吸附架桥以及网捕卷扫作用。铝盐、铁盐的复合能充分发挥铝、铁絮凝剂的优点，铝盐絮凝剂絮体大，脱色性能好、铁盐絮凝剂絮体密实、沉降速度快等特点。复合絮凝剂在在水中的水解物具有为三价阳离子，具有较高正电荷的羟基多核络合物，对带负电荷的胶体颗粒以及磷酸根产生电性-中和作用以及缔合吸附作用，形成水溶性低的离子缔合物。辅剂B的引入，促使复合絮凝剂在水解过程中形成大量氢氧化物絮体沉淀其内部有很大的比表面积，具有很强的吸附能力，可以吸附一部分胶体和颗粒物，同时絮体沉淀时也可以网捕卷扫杂质颗粒物，从而达到除污效果。聚硅酸盐和金属盐的聚合，增长了絮凝剂的分子链、增大了其分子量，大大提高了絮凝剂粘结聚集、吸附架桥效能。
本絮凝剂可用于饮用水除浊、生活污水除悬浮物和COD、工业废水除浊除色等，并对废水中的磷有很好的去除的效果，对水温和pH值适应能力强。利用该复合絮凝剂处理温度为15℃的生活污水(SS：100～200mg/L；COD，350～500mg/L；PO4 3-P，3～5mg/L；NH4 +-N，30～50mg/L；)时，其对悬浮物、COD和PO4 3--P均有很好的去除效果，去除率分别可达99％、75％和99％；而且投加量低，在投加量为80mg/L时，即可达到最佳效果。在常温条件下，絮凝剂最佳投加量相应减小到60mg/L。本发明的聚硅酸金属盐复合絮凝剂具有投量少、去除效果更好、温度、pH值以及水质适用范围广等优点，且不需要另加其他试剂，成本低，可广泛用于水处理领域。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的聚硅酸金属盐复合絮凝剂按重量份数比由35～45份的硅酸盐、25～40份的铝盐、25～40份的铁盐、0.1～30份的辅剂A和0.1～30份的辅剂B制成，其中硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾，铝盐为硫酸铝或氯化铝，铁盐为硫酸铁或氯化铁，辅剂A为磷酸盐、氧化钙、聚丙烯酰胺和壳聚糖中的一种或其中几种的组合，辅剂B为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。
本实施方式中当辅剂A为组合物时，各辅剂以任意比组合。
本实施方式中当辅剂B为组合物时，各辅剂以任意比组合。
本实施方式的絮凝剂可用于饮用水除浊、生活污水除悬浮物和COD、工业废水除浊除色等，并对废水中的磷有很好的去除的效果，对水温和pH值适应能力强。利用该复合絮凝剂处理温度为15℃的生活污水(SS：100～200mg/L；COD，350～500mg/L；PO4 3-P，3～5mg/L；NH4 +-N，30～50mg/L；)时，其对悬浮物、COD和PO4 3--P均有很好的去除效果，去除率分别可达99％、75％和99％；而且投加量低，在投加量为80mg/L时，即可达到最佳效果。在常温条件下，絮凝剂最佳投加量相应减小到60mg/L。本实施方式的聚硅酸金属盐复合絮凝剂具有投量少、去除效果更好、温度、pH值以及水质适用范围广等优点，且不需要另加其他试剂，成本低，可广泛用于水处理领域。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：聚硅酸金属盐复合絮凝剂按重量份数比由37～42份的硅酸盐、28～38份的铝盐、28～38份的铁盐、0.5～28份的辅剂A和0.5～28份的辅剂B制成。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：聚硅酸金属盐复合絮凝剂按重量份数比由40份的硅酸盐、30份的铝盐、30份的铁盐、10份的辅剂A和10份的辅剂B制成。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：聚硅酸金属盐复合絮凝剂按重量份数比由40份的硅酸盐、35份的铝盐、32份的铁盐、15份的辅剂A和18份的辅剂B制成。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式的聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法按以下步骤进行：一、按重量份数比称取35～45份的硅酸盐、25～40份的铝盐、25～40份的铁盐、0.1～30份的辅剂A和0.1～30份的辅剂B；二、将步骤一称取的硅酸盐配制成浓度为0.1mol/L～0.2mol/L的水溶液，然后调节溶液的pH为2～4，搅拌20min～40min，然后静置10min～20min，得到聚硅酸溶液；三、将步骤一称取的铝盐、铁盐、辅剂A和辅剂B加入到步骤二得到的聚硅酸溶液中并混合均匀，得到聚硅酸金属盐复合絮凝剂；其中步骤一中的硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾，铝盐为硫酸铝或氯化铝；铁盐为硫酸铁或氯化铁；辅剂A为磷酸盐、氧化钙、PAM和壳聚糖中的一种或其中几种的组合；辅剂B为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。
本实施方式制备的絮凝剂可用于饮用水除浊、生活污水除悬浮物和COD、工业废水除浊除色等，并对废水中的磷有很好的去除的效果，对水温和pH值适应能力强。利用该复合絮凝剂处理温度为15℃的生活污水(SS：100～200mg/L；COD，350～500mg/L；PO4 3--P，3～5mg/L；NH4 +-N，30～50mg/L；)时，其对悬浮物、COD和PO4 3--P均有很好的去除效果，去除率分别可达99％、75％和99％；而且投加量低，在投加量为80mg/L时，即可达到最佳效果。在常温条件下，絮凝剂最佳投加量相应减小到60mg/L。本实施方式的聚硅酸金属盐复合絮凝剂具有投量少、去除效果更好、温度、pH值以及水质适用范围广等优点，且不需要另加其他试剂，成本低，可广泛用于水处理领域。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤一中按重量份数比称取38～42份的硅酸盐、28～38份的铝盐、28～38份的铁盐、0.5～28份的辅剂A和0.5～28份的辅剂B。其它与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤一中按重量份数比称取40份的硅酸盐、30份的铝盐、32份的铁盐、25份的辅剂A和20份的辅剂B。其它与具体实施方式五相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式五至七之一不同的是步骤二中硅酸盐水溶液的浓度为0.12mol/L～0.18mol/L。其他与具体实施方式五至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式五至七之一不同的是步骤二中硅酸盐水溶液的浓度为0.15mol/L。其他与具体实施方式五至七之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式五至九之一不同的是步骤二中搅拌时间为25min～35min。其他与具体实施方式五至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式五至九之一不同的是步骤二中搅拌时间为30min。其他与具体实施方式五至九之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式五至十一之一不同的是步骤二中静置时间为12min～18min。其他与具体实施方式五至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式五至十一之一不同的是步骤二中静置时间为15min。其他与具体实施方式五至十一之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式的聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法按以下步骤进行：一、称取4.26g的硅酸钠、2.4g的硫酸铝、2.4g的硫酸铁、0.5g的壳聚糖和0.5g的碳酸氢钠；二、将步骤一称取的硅酸钠配制成浓度为0.15mol/L的水溶液，然后调节溶液的pH为1.4，搅拌30min，然后静置10min，得到聚硅酸溶液；三、将步骤一称取的硫酸铝、硫酸铁、壳聚糖和碳酸氢钾加入到步骤二得到的聚硅酸溶液中并混合均匀，得到聚硅酸金属盐复合絮凝剂。
本实施方式的聚硅酸金属盐复合絮凝剂为透明、均一的棕黄色液体，pH为1.0。
利用本实施方式制备的聚硅酸金属盐复合絮凝剂处理温度为15℃的生活污水，其中生活污水中SS为150mg/L、COD为400mg/L、PO4 3-P为5mg/L、NH4 +-N为48mg/L；按聚硅酸金属盐复合絮凝剂的投加量为60mg/L，将本实施方式制备的聚硅酸金属盐复合絮凝剂加入到待处理的生活污水中，以120转/分的速度搅拌15分钟，然后再以40转/分的速度搅拌15分钟，然后静置30min，完成对生活污水的处理。结果表明，本实施方式制备的聚硅酸金属盐复合絮凝剂对生活污水中的悬浮物、COD和PO4 3--P均有很好的去除效果，去除率分别可达99％、75％和99％。
具体实施方式十五：本实施方式的聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法按以下步骤进行：一、4.26g的硅酸钾、2.4g的硫酸铝、2.4g的硫酸铁、0.5g的壳聚糖、0.5g聚丙烯酰胺和0.5g的碳酸氢钾；二、将步骤一称取的硅酸钾配制成浓度为0.15mol/L的水溶液，然后调节溶液的pH为1.2，搅拌30min，然后静置15min，得到聚硅酸溶液；三、将步骤一称取的硫酸铝、硫酸铁、壳聚糖和碳酸氢钾加入到步骤二得到的聚硅酸溶液中并混合均匀，得到聚硅酸金属盐复合絮凝剂。
本实施方式的聚硅酸金属盐复合絮凝剂为透明、均一的棕黄色液体，pH为1.2。
利用本实施方式制备的聚硅酸金属盐复合絮凝剂处理制药废水，处理制药废水：制药废水中SS为1590mg/L、COD为9750mg/L；按聚硅酸金属盐复合絮凝剂的投加量为60mg/L，将本实施方式制备的聚硅酸金属盐复合絮凝剂加入到待处理的制药废水中，以120转/分的速度搅拌15分钟，然后再以40转/分的速度搅拌15分钟，然后静置30min，完成对生活污水的处理。结果表明：本实施方式制备的聚硅酸金属盐复合絮凝剂对制药废水中的悬浮物、COD均有很好的去除效果，处理后SS为566mg/L、COD为6800mg/L，出水的去除率分别可达65％和30％。
Claims (9)
1.聚硅酸金属盐复合絮凝剂，其特征在于聚硅酸金属盐复合絮凝剂按重量份数比由35～45份的硅酸盐、25～40份的铝盐、25～40份的铁盐、0.1～30份的辅剂A和0.1～30份的辅剂B制成，其中硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾，铝盐为硫酸铝或氯化铝，铁盐为硫酸铁或氯化铁，辅剂A为磷酸盐、氧化钙、聚丙烯酰胺和壳聚糖中的一种或其中几种的组合，辅剂B为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。
2.根据权利要求1所述的聚硅酸金属盐复合絮凝剂，其特征在于聚硅酸金属盐复合絮凝剂按重量份数比由37～42份的硅酸盐、28～38份的铝盐、28～38份的铁盐、0.5～28份的辅剂A和0.5～28份的辅剂B制成。
3.根据权利要求1所述的聚硅酸金属盐复合絮凝剂，其特征在于聚硅酸金属盐复合絮凝剂按重量份数比由40份的硅酸盐、30份的铝盐、30份的铁盐、10份的辅剂A和10份的辅剂B制成。
4.如权利要求1所述的聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法，其特征在于聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法按以下步骤进行：一、按重量份数比称取35～45份的硅酸盐、25～40份的铝盐、25～40份的铁盐、0.1～30份的辅剂A和0.1～30份的辅剂B；二、将步骤一称取的硅酸盐配制成浓度为0.1mol/L～0.2mol/L的水溶液，然后调节溶液的pH为2～4，搅拌20min～40min，然后静置10min～20min，得到聚硅酸溶液；三、将步骤一称取的铝盐、铁盐、辅剂A和辅剂B加入到步骤二得到的聚硅酸溶液中并混合均匀，得到聚硅酸金属盐复合絮凝剂；其中步骤一中的硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾，铝盐为硫酸铝或氯化铝；铁盐为硫酸铁或氯化铁；辅剂A为磷酸盐、氧化钙、PAM和壳聚糖中的一种或其中几种的组合；辅剂B为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾
5.根据权利要求4所述的聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数比称取38～42份的硅酸盐、28～38份的铝盐、28～38份的铁盐、0.5～28份的辅剂A和0.5～28份的辅剂B。
6.根据权利要求4或5所述的聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数比称取40份的聚硅酸、30份的铝盐、32份的铁盐、25份的辅剂A和20份的辅剂B。
7.根据权利要求4或5所述的聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法，其特征在于步骤二中硅酸盐水溶液的浓度为0.12mol/L～0.18mol/L。
8.根据权利要求4或5所述的聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法，其特征在于步骤二中搅拌时间为25min～35min。
9.根据权利要求4或5所述的聚硅酸金属盐复合絮凝剂的制备方法，其特征在于步骤二中静置时间为12min～18min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101960071A CN102249387A (zh) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | 聚硅酸金属盐复合絮凝剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101960071A CN102249387A (zh) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | 聚硅酸金属盐复合絮凝剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102249387A true CN102249387A (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=44977022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101960071A Pending CN102249387A (zh) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | 聚硅酸金属盐复合絮凝剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102249387A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689960A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-09-26 | 新疆大学 | 在聚硅酸盐絮凝剂中添加稳定剂延长稳定时间的方法 |
| CN103043764A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-17 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 复合型海水絮凝剂制备方法 |
| CN104071880A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 南昌格润环保科技有限公司 | 一种广泛污水处理捕捉剂 |
| CN104876315A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 鞍山中科美清节能环保技术有限公司 | 一种水处理絮凝剂 |
| CN105984929A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-10-05 | 南京大学 | 一种聚硅酸铝锌复合絮凝剂及其应用 |
| CN106430497A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-22 | 广州安达净水材料有限公司 | 一种改性聚硅酸盐絮凝剂及其制备方法 |
| CN106927521A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-07 | 长乐巧通工业设计有限公司 | 一种生活污水处理剂及其制备方法 |
| CN108751321A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-06 | 芜湖市创源新材料有限公司 | 一种缓释镍基催化絮凝剂的制备方法 |
| CN114380470A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-22 | 广东台泉环保科技有限公司 | 垃圾渗滤液处理系统及其处理方法 |
| CN116589148A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-15 | 临沂大驰水务有限公司 | 一种生产硫氰酸红霉素的污水深度处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101717144A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-06-02 | 四川农业大学 | 一种复合絮凝剂及其制备方法 |
| CN102259963A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-30 | 哈尔滨工业大学 | 聚硅酸镁盐复合絮凝剂 |
-
2011
- 2011-07-13 CN CN2011101960071A patent/CN102249387A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101717144A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-06-02 | 四川农业大学 | 一种复合絮凝剂及其制备方法 |
| CN102259963A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-30 | 哈尔滨工业大学 | 聚硅酸镁盐复合絮凝剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 时文中，李灵芝，余国忠: "聚合硅酸铝铁（PSAF）的制备与性能研究", 《重庆环境科学》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689960A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-09-26 | 新疆大学 | 在聚硅酸盐絮凝剂中添加稳定剂延长稳定时间的方法 |
| CN103043764A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-17 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 复合型海水絮凝剂制备方法 |
| CN104071880A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 南昌格润环保科技有限公司 | 一种广泛污水处理捕捉剂 |
| CN104876315A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 鞍山中科美清节能环保技术有限公司 | 一种水处理絮凝剂 |
| CN105984929B (zh) * | 2016-01-21 | 2019-04-23 | 南京大学 | 一种聚硅酸铝锌复合絮凝剂及其应用 |
| CN105984929A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-10-05 | 南京大学 | 一种聚硅酸铝锌复合絮凝剂及其应用 |
| CN106430497A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-22 | 广州安达净水材料有限公司 | 一种改性聚硅酸盐絮凝剂及其制备方法 |
| CN106927521A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-07 | 长乐巧通工业设计有限公司 | 一种生活污水处理剂及其制备方法 |
| CN108751321A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-06 | 芜湖市创源新材料有限公司 | 一种缓释镍基催化絮凝剂的制备方法 |
| CN108751321B (zh) * | 2018-05-16 | 2020-12-01 | 芜湖市创源新材料有限公司 | 一种缓释镍基催化絮凝剂的制备方法 |
| CN114380470A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-22 | 广东台泉环保科技有限公司 | 垃圾渗滤液处理系统及其处理方法 |
| CN116589148A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-15 | 临沂大驰水务有限公司 | 一种生产硫氰酸红霉素的污水深度处理方法 |
| CN116589148B (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-22 | 临沂大驰水务有限公司 | 一种生产硫氰酸红霉素的污水深度处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102249387A (zh) | 聚硅酸金属盐复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN102259963A (zh) | 聚硅酸镁盐复合絮凝剂 | |
| CN102295335B (zh) | 絮凝剂组合物 | |
| CN105540797A (zh) | 高效水处理复合絮凝剂 | |
| CN105036269B (zh) | 一种多效水处理剂及其制备方法和水处理方法 | |
| CN103663637B (zh) | 一种用于电镀废水的复合脱色絮凝剂及其使用方法 | |
| CN103951023B (zh) | 复合污水处理剂 | |
| CN1385373A (zh) | 污水处理用混凝剂 | |
| CN105016494A (zh) | 一种复合水处理剂 | |
| CN102757119A (zh) | 一种复合型无机高分子絮凝剂的制备方法及其应用 | |
| CN105198061A (zh) | 一种絮凝剂组合物及其应用 | |
| CN111732169A (zh) | 一种高效水处理剂及其制备方法和应用 | |
| CN114133007A (zh) | 一种深度除氟药剂及其使用方法 | |
| CN106335991A (zh) | 一种聚硅酸铁复合高分子絮凝剂制备方法 | |
| CN102531128A (zh) | 铁盐-海藻酸钠组合型膜前水处理剂及其制备与应用 | |
| CN104150741A (zh) | 污泥的化学调理方法及调理剂 | |
| CN105060510A (zh) | 一种无磷水处理剂 | |
| CN108483597B (zh) | 一种制备固体聚合硫酸铁的方法 | |
| CN106335960A (zh) | 多用途污水复合净化剂 | |
| CN105060513A (zh) | 一种绿色水处理剂 | |
| CN103232103A (zh) | 一种利用铁盐混凝剂原位水解生成羟基氧化铁用于去除再生水中磷的方法 | |
| CN102408145A (zh) | 一种复合絮凝剂及应用 | |
| CN102092826A (zh) | 一种水净化用环保型混凝剂 | |
| CN106477695B (zh) | 复合絮凝剂、其制备方法以及油田污水处理方法 | |
| CN106746194A (zh) | 一种含氨氮废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111123 |