CN114380470A - 垃圾渗滤液处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及垃圾渗滤液领域，更具体地说，它涉及一种垃圾渗滤液处理系统及其处理方法。一种垃圾渗滤液处理系统，包括预处理单元、生化氧化单元、高级氧化单元和全量化处理单元；预处理单元包括依次连接的混凝沉淀池和吹脱塔；生化氧化单元包括依次连接的一级缺氧池、一级好氧池和一级沉淀池；高级氧化单元包括依次连接的一级电芬顿、二级缺氧池、二级好氧池、二级沉淀池、MBR池和二级电芬顿；全量化处理单元包括BAF池，BAF池分别与二级电芬顿、排水池连接。本申请具有对垃圾渗滤液进行处理，达到排放标准的优点。

Description

垃圾渗滤液处理系统及其处理方法

技术领域

本申请涉及垃圾渗滤液领域，更具体地说，它涉及一种垃圾渗滤液处理系统及其处理方法。

背景技术

目前国内垃圾处置方式主要有卫生填埋、堆肥和焚烧。从理论上讲，垃圾堆肥是一种非常好的垃圾资源化方式，可同时实现垃圾的减量化和无害化。但实际上，垃圾堆肥生产和推广应用存在许多具体问题，而且堆肥生产的成本较高。

焚烧技术与堆肥、填埋相比，垃圾的减量化、资源化、无害化效果较好，焚烧后的垃圾残渣量少，且焚烧产生的热量可用于发电。但是采用垃圾焚烧发电的过程中也会产生一定数量的高浓度渗滤液，对这部分高浓度的有机废水需妥善处置。

渗滤液废水中除COD、BOD等污染物指标严重超标外，还有卤代芳烃、重金属和病毒等污染，是一种成分复杂的高浓度有机废水。若不加处理而直接排入环境，将给当地地面水、地下水环境造成严重污染，对周边人民群众的身体健康产生严重威胁，因此，还有待改善。

发明内容

为了对垃圾渗滤液进行处理，达到排放标准，本申请提供一种垃圾渗滤液处理系统及其处理方法。

第一方面，本申请提供一种垃圾渗滤液处理系统，采用如下的技术方案：

一种垃圾渗滤液处理系统，包括依次设置的预处理单元、生化氧化单元、高级氧化单元和全量化处理单元；

所述预处理单元包括混凝沉淀池和吹脱塔，所述混凝沉淀池与吹脱塔连接；

所述生化氧化单元包括一级缺氧池、一级好氧池和一级沉淀池，所述一级缺氧池分别与吹脱塔、一级好氧池连接，所述一级好氧池与一级沉淀池连接；

所述高级氧化单元包括一级电芬顿、二级缺氧池、二级好氧池、二级沉淀池、MBR池和二级电芬顿，所述一级电芬顿分别与一级沉淀池、二级缺氧池连接，所述二级好氧池与二级缺氧池连接，所述二级沉淀池与二级好氧池连接，所述MBR池分别与二级沉淀池、二级电芬顿连接；

所述全量化处理单元包括BAF池，所述BAF池分别与二级电芬顿、排水池连接。

上述技术方案，通过设置预处理单元提前将垃圾渗滤液进行处理，首先将渗滤液中的部分悬浮颗粒物、不溶性有机物、挥发性物质等物质先处理，减轻了后续每个步骤的处理难度，进一步提高净化效率。然后再经由生化氧化单元对渗滤液进行第一次的A/O处理，将污泥截留。此时，渗滤液中仍还有有毒物质和未除净的氮等物质，所以接下来设置了高级氧化单元，通过一级电芬顿、二级A/O、二级沉淀、MBR生物膜和二级电芬顿对渗滤液进行进一步的处理，通过反复进行生化反应将渗滤液里的大部分有毒物质、有机污染物都清除掉。同时，单次投药量可以减半，少量多次，提高生化的利用效率。最后再进入到BAF池中进行全量化处理，确保渗透液达到符合排放的标准。

通过特定的多级配合，对各种物质分级进行处理，在得到达标排放水的同时，还能妥善处理过程中产生的污泥、废液等，减少了二次污染的产生。

优选的，所述一级沉淀池与一级缺氧池连接，所述二级好氧池与二级沉淀池之间设置有三级缺氧池，所述MBR池与一级缺氧池连接。

通过采用上述技术方案，处理过程中，一级沉淀池、MBR池产生的污泥回流到一级缺氧池内，二级沉淀池的污泥回流至三级缺氧池内。不仅可以提高系统中的污泥浓度，而且对回流污泥中的硝态氮进行反硝化，可以起到脱氮的作用，妥善处理了系统中所产生的的污泥，降低了排放污泥再次污染环境的情况发生，不产生二次污染。

优选的，所述一级电芬顿与二级缺氧池之间设置有用于除氯的中间池。

通过采用上述技术方案，在一级电芬顿的处理中，氯离子作为支持电解质而存在，其浓度增加会使得垃圾渗滤液的导电能力提高，使得阴极还原产生的过氧化氢浓度增加，从而提高COD去除率。氯离子在一定浓度下可以提高渗滤液中污染物的去除率，但是其提高程度有限，而且增加出水氯副产物的风险，所以在一级电芬顿结束后，设置中间池将氯离子除去。

第二方面，本申请提供一种垃圾渗滤液处理方法，采用如下的技术方案：

一种垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：

步骤1)：往所述混凝沉淀池内通入渗滤液，调节pH范围在7-8，然后往所述混凝沉淀池内投入230-276mg/l复合絮凝剂；

所述复合絮凝剂包括以下重量份原料：7-15份壳聚糖季铵盐、16-31份泡花碱、13-20份聚二甲基二烯丙基氯化铵、5-12份助剂、2-3份有机硅消泡剂、4-7份羟乙基纤维素、2-5份活性炭；

步骤2)：经过处理的渗滤液进入到所述吹脱塔内，调节pH至8-9，然后吹脱；

步骤3)：一级A/O：吹脱后的渗滤液进入到所述一级缺氧池内进行反硝化反应，然后再流入到所述一级好氧池内进行硝化反应；

步骤4)：渗滤液进入到所述一级沉淀池，截留部分污泥；

步骤5)：渗滤液继续流入到所述一级电芬顿内，对其进行氧化处理；

步骤6)：二级A/O：经过一次电芬顿处理的渗滤液流入到所述二级缺氧池内进行反硝化反应，然后再流入所述二级好氧池内进行硝化反应；

步骤7)：渗滤液进入到所述二级沉淀池内，截留污泥；

步骤8)：所述二级沉淀池出水后，渗滤液进入到所述MBR池内进行处理，泥水分离；

步骤9)：经过泥水分离的渗滤液进入到所述二级电芬顿内，对其进行氧化处理；

步骤10)：经过二次电芬顿的渗滤液进入到所述BAF池内进行处理，达到标准后排放完成处理的渗滤液。

优选的，所述步骤1)中，壳聚糖季铵盐、泡花碱、聚二甲基二烯丙基氯化铵的投入量的重量比为(12-15)：(22-28)：(13-16)。

通过采用上述技术方案，在壳聚糖季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵的共同配合下，缓解了壳聚糖季铵盐电荷密度小、易被降解的问题。同时，进一步提高了对胶体颗粒的化学吸附架桥作用，两者相互配合，伸展在水中的线性聚合物分子链上的多个活性基团与胶体颗粒表面件的氢键结合，离子键及配位键结合，通过“架桥”方式将多个胶体颗粒随意地束缚在聚合分子尾端活性基团上，从而形成吸附力强、稳的桥联状的粗大絮体颗粒。大量悬浮颗粒物、不溶性有机物及渗透液中的腐殖质被粗大絮体颗粒吸附沉淀。

在壳聚糖季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵、泡花碱的共同配合下，大小不一的颗粒迅速聚集形成密实的矾花，且有利于产生大量的絮凝状氢氧化物，该絮凝状氢氧化物具有巨大的网状表面结构，带一定的正电荷，具有一定的静电粘附能力。网状表面结构均匀遍布在混凝沉淀池内，覆盖更广的范围。沉淀物生成过程中，胶体颗粒同时被粘附网吸引，迅速沉淀。

在步骤1)中已除去大部分的悬浮颗粒物和不溶性有机物，然后同属于预处理单元的步骤2)中又通过吹脱法将渗滤液中的溶解性挥发性气体脱除，部分臭气也被脱除，从而进一步减轻了后续处理的负担，使后续可以更精准地对渗透液中难以去除的物质进行处理，提高处理的效率。

优选的，所述步骤3)中，硝化液从所述一级好氧池回流至一级缺氧池内；

步骤6)中，硝化液从所述二级好氧池回流至二级缺氧池内。

优选的，所述步骤6)后，渗滤液经过所述三级缺氧池内进行反硝化反应，然后再进入到所述二级沉淀池内，所述二级沉淀池的污泥回流至三级缺氧池内。

通过采用上述技术方案，在一级缺氧池、二级缺氧池中，异养菌将渗透液中的淀粉、纤维、碳水化合物等有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性有机物转化为可溶性有机物。当这些经过缺氧水解的产物进入到一级好氧池、或二级好氧池内进行好氧处理时，提高了渗透液的可生化性，提高了氧的效率。异养菌将蛋白质、脂肪等污染物氨化成亚硝酸盐，自养菌的硝化作用将亚硝酸盐转化为硝酸盐，然后硝酸盐在反硝化细菌的作用下被还原成氮气，逸入大气，从而达到脱氮的目的，同时去除水中的有机污染物。

优选的，所述步骤4)、步骤8)中的污泥分别回流至所述一级缺氧池内。

优选的，所述步骤5)后，渗滤液进入中间池进行除氯，然后再进行二级A/O。

优选的，所述助剂为粉煤灰、黏土、硅藻土中的一种或多种混合。

优选的，所述助剂为粉煤灰和硅藻土以重量比为1：(0.5-0.7)的比例混合。

通过采用上述技术方案，通过使用特定的助剂，粉煤灰、黏土与壳聚糖季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵共同配合，作为絮体形成核心，进一步加大了絮体密度，改善了絮体的沉降性能和对渗滤液中大块沉淀物的脱水性。同时，还提高了复合絮凝剂整体的粗糙度，颗粒与颗粒之间进行摩擦，互相碰撞，从而有利于遍布混凝沉淀池的各个角落，使絮凝更加均匀，覆盖更广的范围，从而提高絮凝效率和效果。

优选的，所述步骤1)中，调节pH使用的pH调节剂为氧化钙、碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或多种。

pH会影响胶体颗粒表面所带电荷的性质和大小，对水解反应、聚合物在水溶液中的伸展性以及聚合物分子与胶体颗粒间的吸附作用有较大的影响。

通过采用上述技术方案，采用特定的pH调节剂对渗透液的pH进行调节，投入特定比例的氧化钙、碳酸钠混合后，进一步有利于加大絮凝颗粒的密度和质量，加快混凝速度，使絮凝颗粒粗大且有较大表面，充分发挥吸附卷带作用。

优选的，所述复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：

步骤01)：将羟乙基纤维素与水混合，在35-60℃的条件下混合，制得羟乙基纤维素溶液；

步骤02)：将壳聚糖季铵盐、泡花碱、聚二甲基二烯丙基氯化铵与水混合，制得备用溶液；

步骤03)：将羟乙基纤维素溶液、备用溶液、助剂、有机硅消泡剂、活性炭在50-75℃的条件下混合反应3-4小时，制得中间物；

步骤04)：将中间物进行干燥，得到固体成品。

通过采用上述技术方案，采用特定顺序、特定条件将各种原料混合，可以使各种原料更加充分混合，有利于提高混凝效果。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请具有处理工艺先进、模块化程度高的优点，有较好的处理效果，确保运行稳定可靠，出水达标；且运行成本经济合理，有利于节能降耗，降低运行费用，易于管理和维护；全过程中产生的污泥、废液、臭气等都有妥善的处理方法，降低了二次污染的情况发生。

2、在壳聚糖季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵、泡花碱的共同配合下，将多个胶体颗粒随意地束缚在聚合分子尾端活性基团上，形成吸附力强、稳的桥联状的粗大絮体颗粒。同时，有利于产生大量的絮凝状氢氧化物，该絮凝状氢氧化物具有巨大的网状表面结构，均匀遍布在混凝沉淀池内，覆盖更广的范围，从而具有更快速、更均匀、更稳定的混凝沉淀效果，进一步减轻了后续处理的负担，使后续可以更精准地对渗透液中难以去除的物质进行处理，提高处理的效率。

附图说明

图1是本申请提供系统流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

以下实施例及对比例中所用原料的来源信息详见表1。

表1

原料	型号	来源信息
			聚二甲基二烯丙基氯化铵	HY-D66	山东豪耀新材料有限公司
有机硅消泡剂	WR-80	河北万瑞化工有限公司
			壳聚糖季铵盐	8966	西安普瑞斯生物工程有限公司

实施例

实施例1

一种垃圾渗滤液处理系统，参照图1，按照渗滤液的处理顺序依次包括预处理单元、生化氧化单元、高级氧化单元和全量化处理单元。渗滤液排放不规律，水质也有明显差别，所以在渗滤液进入处理系统前，先流入调节池内，在调节池内经过停留、折流、曝气混合等方式，使渗滤液的水量、水质趋于稳定状态。

预处理单元包括依次通过管道连接的混凝沉淀池和吹脱塔，混凝沉淀池的进水端与调节池连通，混凝沉淀池的出水端与吹脱塔进水端连通，吹脱塔的出水端与高级氧化单元连接。通过往混凝沉淀池内投加复合絮凝剂，使水中难以沉淀的颗粒相互聚合而形成胶体，然后与水中杂质结合形成更大的絮凝体，从而将部分杂质分离。吹脱塔的进气端与风机连通，风机往吹脱塔内吹入空气，使渗滤液中的挥发性物质向气相转移，从而除污。

生化氧化单元包括依次通过管道溢流连接的一级缺氧池、一级好氧池和一级沉淀池，一级缺氧池的进水端与吹脱塔通过管道连通，一级沉淀池的出水端与高级氧化单元连通。生化氧化单元用于降解有机污染物，对渗滤液进行脱氮除磷。一级缺氧池中的异养菌将渗滤液中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物溶解，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性有机物转化为可溶性有机物。然后缺氧水解的产物进入一级好氧池内进行好氧处理，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解氨氮，使渗滤液得到净化。然后在一级沉淀池内进行固液分离去除剥落的生物膜和悬浮污泥。

另外，一级好氧池设置有一级硝化液出液管，一级硝化液出液管与一级缺氧池连通。一级沉淀池还设置有一级污泥回流管，一级污泥回流管与一级缺氧池连通。一级好氧池内的硝化液通过回流控制返回至一级缺氧池内，在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO^3-还原为分子态氮，完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

在本实施例中，生化氧化单元的池子均设计为拼装式生化池，建造速度快，15天就可以启动进水。拼装式生化池是混凝土基础与拼装结构混合的一种工程建设，地面基础使用钢筋混凝土，生化池池壁使用多块拼装板组装而成，比一体成型的生化池更加便于码垛搬运，并且可以有效提高施工效率。同时，还采用蜡型防腐技术，将蜡性树脂材料涂刷在池壁，形成防腐漆膜，生化池可以保质10-20年。蜡性树脂材料包括但不限于代诺RC900水性自转锈抑锈底漆、代诺441重腐防涂料。

高级氧化单元包括依次通过管道连接的一级电芬顿、二级缺氧池、二级好氧池、三级缺氧池、二级沉淀池、MBR池和二级电芬顿，一级电芬顿的进水端与一级沉淀池的出水端连通，二级电芬顿的出水端与全量化处理单元连接。

另外，二级好氧池设置有二级硝化液出液管，二级硝化液出液管与二级缺氧池连通，二级好氧池内的硝化液通过回流控制返回至二级缺氧池内。二级沉淀池还设置有二级污泥回流管，二级污泥回流管与三级缺氧池连通，二级沉淀池内的污泥通过控制重新回流至三级缺氧池内进行处理。MBR池还设置有三级污泥回流管，三级污泥回流管分别与一级缺氧池、二级缺氧池连接，通过系统控制三级污泥回流管中污泥的去向。

一级电芬顿与二级电芬顿利用Fenton反应原理，在芬顿水处理设备内通入电源，电解产生Fe²⁺和H₂O₂，生成保持持续高活性的羟基自由基，以降解有机物净化废水。二级缺氧池、二级好氧池、二级沉淀池的设置与一级缺氧池、一级好氧池、一级沉淀池原理相同。MBR池中，通过水泵将渗滤液泵送，然后再依靠与池内膜系统连接的出水泵负压抽吸，使经过处理的渗滤液透过膜被抽吸出来，利用MBR膜的过滤功能将活性污泥截留在MBR池内。

全量化处理单元包括BAF池，BAF池的进水端与二级电芬顿通过管道连接，BAF池的出水端与排水池连接。BAF池是一种高负荷、浸没式、固定生物膜三相反应器，集中活性污泥法和生物膜法的优点，将生化反应和物理过滤合并在一个反应器中完成。BAF池由颗粒生物填料床、曝气系统、反冲洗系统三部分组成，渗滤液进入BAF池内，曝气系统使空气从颗粒生物填料床下端进入，渗滤液与颗粒生物填料床接触，在好氧条件下发生反应，污染物拦截在颗粒生物填料床的粒料上，完成处理的渗滤液流入排水池内，经检测达标后，外排。反冲洗系统定期对颗粒生物填料床进行反冲洗。

处理系统还设置有污泥浓缩池，混凝沉淀池、一级沉淀池、一级电芬顿、二级沉淀池、MBR池、二级电芬顿产生的污泥通过管道与污泥浓缩池连接，污泥通过抽泥泵输送到污泥浓缩池内。污泥浓缩池的输出端设置有叠螺机，对污泥进行进一步的挤压脱水。

本实施例还公开一种垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：

步骤1)：把1000L渗滤液经调节池提升至混凝沉淀池内，使用氧化钙将pH调节至7，然后往混凝沉淀池内投入230g的复合絮凝剂，在转速200r/min的条件下快速搅拌3min，然后在转速40r/min的条件下慢速搅拌20min，然后静置沉淀100min。

步骤2)：经过处理的渗滤液进入到吹脱塔内，使用氢氧化钠将调节pH至8，启动风机往吹脱塔内通入空气，对渗滤液进行吹脱。

步骤3)：一级A/O：吹脱后的渗滤液进入到一级缺氧池内进行反硝化反应，然后再流入到一级好氧池内进行硝化反应。一级好氧池内的硝化液回流至一级缺氧池内。

在该步骤中，有机氮化物通过氨化菌的氨化作用而分解、转化成氨态氮，然后在亚硝化菌的作用下，氨态氮进一步氧化为亚硝酸盐。而在氧气充足的情况下，亚硝酸盐被硝化菌进一步氧化成硝酸盐。最后，硝酸盐在反硝化细菌的作用下被还原成氮气，逸入大气，从而达到脱氮和去除水中有机污染物的效果。

步骤4)：渗滤液进入到一级沉淀池，截留部分污泥。污泥回流至一级缺氧池内被再次处理。

步骤5)：渗滤液继续流入到一级电芬顿内，对渗滤液进行氧化处理。

一级A/O已经消耗了渗滤液里大量的小分子链以及BOD，然后在一级电芬顿的电解作用下，大分子链被解离成小分子链，将剩余的BOD转化成COD，此时渗滤液中的有毒物质基本都被电解。

步骤6)：渗透液进入到中间池内进行除氯，废气用风机抽入净化塔处理后再排放。

步骤7)：二级A/O：渗滤液流入到二级缺氧池内进行反硝化反应，然后再流入二级好氧池内进行硝化反应。二级好氧池内的硝化液回流至二级缺氧池内。

对渗滤液反复进行生化反应，可大幅度提高生化利用效率。

步骤8)：渗滤液进入到三级缺氧池内进行反硝化反应。

步骤9)：渗滤液进入到二级沉淀池内，截留污泥。污泥重新回流至三级缺氧池内再次被处理。

二级沉淀池的作用除了截留污泥回流，还是为了防止后面MBR池的生物膜被污泥封堵，从而起到增加膜通量的效果。

步骤10)：二级沉淀池出水后，渗滤液进入到MBR池内进行处理，泥水分离。此处的污泥回流至一级缺氧池内进行处理。

步骤11)：经过泥水分离的渗滤液进入到二级电芬顿内，对其进行氧化处理。

H₂O₂和Fe²⁺反应产生强氧化性的-OH，其中，H₂O₂的电化学产生是通过在阴极充氧或曝气的条件下，发生氧化还原生成的，而Fe²⁺也可以通过阴极的还原反应得到。在酸性条件下，通过充氧或曝气的方法，氧气在阴极会发生2e还原反应，发生O₂+2H⁺+2e→H₂O₂的反应，产生H₂O₂。在此过程中，氧气首先溶解在溶液中，然后再溶液中迁移到阴极表面，还原成H₂O₂。

在二级电芬顿中，溶液中的Fe³⁺可通过Fe3⁺+e→Fe²⁺在阴极还原生成Fe²⁺。由此可推断，该条件下，不仅可以节省加药量，还可以达到更好的生化处理效果。

步骤12)：经过二次电芬顿的渗滤液进入到BAF池内进行处理，达到标准后排放完成处理的渗滤液。

在本实施例中，BAF池设计为撬装式一体化设备，便于运输。单个BAF池为3-5T/H的处理水量。

其中，步骤1)中的复合絮凝剂包括壳聚糖季铵盐、泡花碱、聚二甲基二烯丙基氯化铵、助剂、有机硅消泡剂、羟乙基纤维素、活性炭。

各原料的选择及用量参照表2。

复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：

步骤01)：将羟乙基纤维素与等重量的水混合，在35℃、50r/min的条件下搅拌3分钟，制得羟乙基纤维素溶液。

步骤02)：将壳聚糖季铵盐、泡花碱、聚二甲基二烯丙基氯化铵与等重量的水在常温、35r/min的条件下搅拌2分钟，制得备用溶液。

步骤03)：将羟乙基纤维素溶液、备用溶液、助剂、有机硅消泡剂、活性炭在75℃、200r/min的条件下搅拌10min，然后静置反应3.5小时，制得中间物。

步骤04)：将中间物在35℃的条件下进行风冷干燥，得到固体成品。

上述部分参数汇总于2。

实施例2-5

一种垃圾渗滤液处理方法，与实施例1的不同之处在于，步骤1)中，

壳聚糖季铵盐、泡花碱、聚二甲基二烯丙基氯化铵、有机硅消泡剂、羟乙基纤维素、活性炭的投入量不同；

助剂的选择及投入量不同；

pH不同、pH调节剂的选择不同。

步骤2)中pH不同；

步骤01)、步骤03)温度不同。

具体参数详见表2。

表2

实施例6

一种垃圾渗滤液处理方法，与实施例5的不同之处在于，助剂为粉煤灰和硅藻土以重量比为1：0.5的比例混合，即粉煤灰的投入量为5.33kg，硅藻土的投入量为2.67kg。

实施例7

一种垃圾渗滤液处理方法，与实施例5的不同之处在于，助剂为粉煤灰和硅藻土以重量比为1：0.7的比例混合，即粉煤灰的投入量为4.71kg，硅藻土的投入量为3.29kg。

对比例

对比例1

一种垃圾渗滤液处理方法，与实施例5的不同之处在于，将壳聚糖季铵盐替换为等重量的聚二甲基二烯丙基氯化铵。

对比例2

一种垃圾渗滤液处理方法，与实施例5的不同之处在于，将聚二甲基二烯丙基氯化铵替换为等重量的壳聚糖季铵盐。

对比例3

一种垃圾渗滤液处理方法，与实施例5的不同之处在于，将壳聚糖季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵替换为等重量的聚合氯化铝。

对比例4

一种垃圾渗滤液处理方法，与实施例5的不同之处在于，壳聚糖季铵盐的投入量为2kg，泡花碱的投入量为10kg，聚二甲基二烯丙基氯化铵的投入量为40kg。

性能检测试验

1、COD检测：按照HJ828-2017《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》对实施例1-7、对比例1-4和对照组进行检测。分别取步骤1)的初始、处理开始后12分钟和处理结束时混凝沉淀池内液体为样品进行检测。

对照组即为将复合絮凝剂替换为等使用量的聚合氯化铝处理的渗透液样品。

2、清澈程度检测：对实施例1-7、对比例1-4和对照组进行检测。分别取25ml步骤1)的初始和处理结束时混凝沉淀池内液体为样品，静置1分钟，观察其浑浊度。

3、污水综合排放标准：按照GB8978-1996《污水综合排放标准》对实施例1-7、对比例1-4和对照组最后排放的渗透液进行检测。

表3

根据表3中实施例1-5与对比例1-3、对照组的检测数据对比可知，实施例1-5在处理开始12min、处理结束时的COD均比对比例1-3的低，实施例1-5的COD的降低速度也较对比例1-3的快，对比例1-3的各方面数据与对照组的相近。说明在壳聚糖季铵盐、泡花碱、聚二甲基二烯丙基氯化铵的共同配合下，有利于提高对渗滤液的絮凝效果和絮凝速率，具有良好处理效果。且实施例1-5的渗滤液在经过处理后，清澈程度得到较好地改善。

根据表3中实施例1-5与对比例1-4的检测数据对比可知，虽然对比例4的各项数据较优于对比例1-3的，但是对比例4的数据还是较实施例1-5差多很多。这说明即使对比例4与实施例1-5中均使用了壳聚糖季铵盐、泡花碱、聚二甲基二烯丙基氯化铵，但是如果三者的用量没有在本申请给出的特定范围内投入配合，也无法达到良好的絮凝效果和效率。

根据表3中实施例6-7与实施例5的检测数据对比可知，调整助剂的配比后，所制得的符合絮凝剂仍能具有良好的絮凝效果，证明改配方具有良好的复现性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，包括依次设置的预处理单元、生化氧化单元、高级氧化单元和全量化处理单元；

所述预处理单元包括混凝沉淀池和吹脱塔，所述混凝沉淀池与吹脱塔连接；

所述生化氧化单元包括一级缺氧池、一级好氧池和一级沉淀池，所述一级缺氧池分别与吹脱塔、一级好氧池连接，所述一级好氧池与一级沉淀池连接；

所述高级氧化单元包括一级电芬顿、二级缺氧池、二级好氧池、二级沉淀池、MBR池和二级电芬顿，所述一级电芬顿分别与一级沉淀池、二级缺氧池连接，所述二级好氧池与二级缺氧池连接，所述二级沉淀池与二级好氧池连接，所述MBR池分别与二级沉淀池、二级电芬顿连接；

所述全量化处理单元包括BAF池，所述BAF池分别与二级电芬顿、排水池连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述一级沉淀池与一级缺氧池连接，所述二级好氧池与二级沉淀池之间设置有三级缺氧池，所述MBR池与一级缺氧池连接。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述一级电芬顿与二级缺氧池之间设置有用于除氯的中间池。

4.一种垃圾渗滤液处理方法，基于权利要求1-3任一所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)：往所述混凝沉淀池内通入渗滤液，调节pH范围在7-8，然后往所述混凝沉淀池内投入230-276mg/l复合絮凝剂；

所述复合絮凝剂包括以下重量份原料：7-15份壳聚糖季铵盐、16-31份泡花碱、13-20份聚二甲基二烯丙基氯化铵、5-12份助剂、2-3份有机硅消泡剂、4-7份羟乙基纤维素、2-5份活性炭；

步骤2)：经过处理的渗滤液进入到所述吹脱塔内，调节pH至8-9，然后吹脱；

步骤3)：一级A/O：吹脱后的渗滤液进入到所述一级缺氧池内进行反硝化反应，然后再流入到所述一级好氧池内进行硝化反应；

步骤4)：渗滤液进入到所述一级沉淀池，截留部分污泥；

步骤5)：渗滤液继续流入到所述一级电芬顿内，对其进行氧化处理；

步骤6)：二级A/O：经过一次电芬顿处理的渗滤液流入到所述二级缺氧池内进行反硝化反应，然后再流入所述二级好氧池内进行硝化反应；

步骤7)：渗滤液进入到所述二级沉淀池内，截留污泥；

步骤8)：所述二级沉淀池出水后，渗滤液进入到所述MBR池内进行处理，泥水分离；

步骤9)：经过泥水分离的渗滤液进入到所述二级电芬顿内，对其进行氧化处理；

步骤10)：经过二次电芬顿的渗滤液进入到所述BAF池内进行处理，达到标准后排放完成处理的渗滤液。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤3)中，硝化液从所述一级好氧池回流至一级缺氧池内；

步骤6)中，硝化液从所述二级好氧池回流至二级缺氧池内。

6.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤5)后，渗滤液进入中间池进行除氯，然后再进行二级A/O。

7.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤1)中，壳聚糖季铵盐、泡花碱、聚二甲基二烯丙基氯化铵的投入量的重量比为（12-15）：（22-28）：（13-16）。

8.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述助剂为粉煤灰、黏土、硅藻土中的一种或多种混合。

9.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述助剂为粉煤灰和硅藻土以重量比为1：（0.5-0.7）的比例混合。

10.根据权利要求4、7-9任一所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：

步骤01)：将羟乙基纤维素与水混合，在35-60℃的条件下混合，制得羟乙基纤维素溶液；

步骤02)：将壳聚糖季铵盐、泡花碱、聚二甲基二烯丙基氯化铵与水混合，制得备用溶液；

步骤03)：将羟乙基纤维素溶液、备用溶液、助剂、有机硅消泡剂、活性炭在50-75℃的条件下混合反应3-4小时，制得中间物；

步骤04)：将中间物进行干燥，得到固体成品。

Images