CN1017170B - 标准组件的波纹筛板总成及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纸浆筛选装置中标准组件波纹筛板总成，圆柱形的标准组件式筛板是由厚度均匀的薄板材料成型而成，该材料被成型为波纹形截面以增加筛选积，筛板是由圆柱形支承件支承以增加筛板强度，筛板弯形成各种复杂形状同时还公开了制造该标准组件波纹筛板总成的方法。

Description

本发明涉及有关加工木浆和其它纤维液体悬浮物的装置及其制造方法。尤其涉及从纸浆中去除外界物质的标准组件木浆筛板总成及其制造方法。

在木浆制作过程中，筛板是用于将木浆中的不可接受的成分从可接受的纤维中分离出来。对于一种典型的筛板来说，可以是平滑的形状，或者是有轮廓的表面，纸浆流过这种带孔的筒形筛板流到贮液室，以提高有效筛板面积。筛板的开口是孔形或孔和槽的复合体，以获得好的筛选性能。为了帮助可用浆液通过筛板并防止堵塞，采用一种水翼形零件通过筛板而在浆液内产生脉动。为了使筛板具有强度以承受通过其表面的压力差以及为增加筛选面积而使筛选能力增加，一般采用一种厚壁筛板，将其加工成所需要的表面形状。将其加工成所需要的形状就要花费时间并且花钱。由于加工过程中的限制，至少是工作母机本身的限制，总的有效开口流动面积限于筛盘之中，并且最终的筛盘形状也在加工的限制和所需要的最佳筛选形状之间取得折衷。

US289900公开了一种用于筛选纸浆的离心筛装置。一筛件同轴配置于外壳内，与外壳保持一定间隙，借助于由该筛支承的安装环及由端壁支承的法兰保持在适当的位置，筛件与轴成同轴配置，叶片的外缘接近筛件的内缘，叶片在这里用作螺壳，在离心力的作用下对与其相接触的纸浆施加作用力，因此，在离心筛中纸浆获得切向速度而不会引起大的冲击损失，达到节约所需动力的目的。它可被视为一种传统整体筛。

GB2，195，911公开了一种从纤维材料-液体悬浮液中分离杂质的新型筛板结构，它用于滤去因太大而不能通过筛孔的超尺寸颗粒，也用于以高效率分离因小到足能通过筛孔的不符需要的颗粒，它设置一个面向悬 浮液流道的筛板面，使悬浮液流经该表面。一些孔自该表面穿过该筛板。在该表面上还制有与所述一些孔保有间隙的一些凹槽，以分流该悬浮液。和这些筛板表面结构相配合，筛选装置有一纸浆进口，一废料出口和一合格品出口。所述筛板安装于筛选装置外壳中，以提供一条自纸浆进口至废料出口的流道。该筛具有一些自流道经筛板的孔。这些孔和合格品出口保持液体连通。它是属于一种机加工的筛板。

所述两对比文件中所公开的纸浆筛选装置尽管对现有技术作了改进，但它们的另部件制度复杂，机加工费用高。

除了生产和加工的高成本外，在使用及维护保养时，所述形式的筛板费用也是很贵的。即使一个很小部分的筛板损坏后，整个筛板，包括筛面、安装表面和支承零件都必须更换，因此使用成本就增加。

在工作过程中采用所述的筛板所带来的一个附加问题是由杂质而引起的早期磨损。在废纸再循环中，一些污物和金属、沙子、塑料和玻璃经常出现，当筛板用以除去这些污物时造成快速磨损。有些例子表明，筛板在损坏出现时仅使用不足七天。当筛板用于这种状况时，用以更换筛板的成本和时间是值得引起注意的。

本发明的主要目的是提供一种标准组件筛板结构，简化筛板的制造，克服机加工费用高的缺点，并且消除了那种仅仅因部分筛板损坏或磨损而更换整个筛板的缺点。

本发明的另一个目的是提供一种制造标准组件筛板总成的方法，这种方法可减少筛板的加工成本。

本发明的再一个目的是提供一些筛板结构，这些结构可改善其筛选效率，提高生产量。

根据发明的构思和目的，筛板采用薄板材料制成所需要的形状和轮廓，筛的形状按预定的长度制成并按标准部件型式装配。可采用冲压、锻压或其它弯形技术进行成型而不必用机械加工。

将材料成型成各种各样形状和外形以提供必要的强度和刚度，这样可允许采用薄板材料制造筛板。薄板材料允许形成更合理的轮廓，并有可能采用槽切割技术而不采用机械加工。这样具有新的不同形状的切槽的薄板材料可以增加筛选效率，同时还可保持或者甚至改善筛板的强度

采用薄板材料以后，可以采用激光切割阔度从1.016毫米（0.04吋）到5.08毫米（0.20吋）的开口或切槽。所形成的这些开口比目前所用的加工方法形成的要长得多，这就增加了总的开口流通接受面积及生产率（当给定筛板面积时）。

按照本发明的标准组件的波纹筛板总成包括：由薄板材料成形为波纹形的基本柔性的筛板片;在所述的筛板片的相反二端所配置的刚性支承件，以及可变数量的中间支承件，所有这些支承件具有带开口、边壁及底面的沟槽，用以安装所述筛板片端缘，配置在所述刚性支承件之间的联结件，将所述的刚性支承件互相定位，并将所述的筛板片固定在刚性支承件的槽中。在同一总成内允许有不同的孔和槽的组合。标准组件结构提供一个内轮廓，允许非常接近板隙的箔片作调整。当筛板的一个给定的部分损坏或磨损，仅需更换这一部分。支承环，联结杆以及未损坏和未磨损的筛板部分可以重新利用，因而大大降低了用以修理磨损和损坏了的筛板的费用。

在高磨损应用场合，在筛板中镶上抗磨衬垫，用标准组件结构的夹环夹住。当磨损发生时，可更换衬垫，其成本要比更换整个筛板要低。

连同在说明书、权利要求和图纸所公开的优先实施例，根据本发明基本原理的说明，本发明的其它目的、优点及特点就会变得更明显。

图1是一透视图。通过部分剖视，表示出根据本发明的原理构成的采用筛板的纸浆筛结构。

图2是图1的Ⅱ-Ⅱ截面的经放大的局部剖面图;

图3是筛板一局部的视图;

图4是筛板的另一局部视图，与图3相似，只是筛板开口有所不同;

图5是筛板一局部透视图，展示出所采用的筛板轮廓形状;

图6是筛板另一局部的透视图，展示出可以用于筛板的另一种轮廓形式;

图7展示出可用二筛板的另一种轮廓形式的局部透视图;

图8仍然展示出可用于筛板的另一种轮廓形式的局部透视图;

图9仍展示出可用于筛板的另一种轮廓形式的局部透视图;

图10仍展示出可用于筛板的另一种轮廓形式的局部透视图;

图11是一种采用本发明的筛板的局部放大透视图，并展示出筛板中的特别的槽形;

图12是图11所示筛板部分的顶视图。

图13是图12所示的筛板的经修改的形状的顶视图。

图14是可以用于本发明的筛板中的另一种经修改了的切槽顶视图。

图15是用于本发明的筛板的顶视图，展示了可以采用的两种形式的孔型。

图16是图15的所示的筛板中在ⅩⅥ-ⅩⅥ截面上取下的剖面图。

图17是图15所示筛板中在ⅩⅦ-ⅩⅦ截面上取下的剖面图。

图18是用以成形本发明筛板截面的装置的横截面，展示出了一种特别图形。

图19是经图18所示装置的横剖面图，但表示图18中所示的后一工序。

图20是与图18和图19所示相似的横剖面图，但这是第三工序成形过程的展示图。

图21是与上述三图相似的横剖面图，但这是第四工序成形过程的展示图。

图22是成形装置的另一具体化的横截面，能产生图18-21所示相同的筛板截面形状。

图23是与图22相似的横剖面，但展示出成形过程的第二工序。

图24是与前两种图形相似的横剖面图，但展示出成形过程的第三工序。

图25是与前面三种图形相似的成形装置的横剖面图，但展示出成形过程的第四工序。

图26是与图22到25相似的横剖面图，但展示了成形过程的第五工序。

图27是与图22到26相似的横剖面图，但展示了成形过程的第六工序。

图28是使本发明具体化地实现波纹型筛板截面的成形装置的横剖面，该装置形成与图16相似的百叶窗形切槽，同时形成波纹。

图29是使本发明具体化的一种修正了的筛板截面的横剖面图。

图30是图29所示筛板截面沿ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ取下的横剖面图。

图31到35与图30相似，只是图30的筛板衬垫形状的几种不同修正。

图36是使本发明具体化的安装环和两个筛板截面的横剖面图，展示出图29中所示装置的安装。

图37是使本发明具体化的安装环和两个筛板截面的横剖面，但展示出安装槽及筛板截面顶部的成形。

图38是与图37相似的横剖面图，只是展示出对安装槽和筛板截面端部的进一步修改。

图39是与图37和39相似的横剖面图，只是仍然展示出对安装槽和筛板截面端部进一步的修改。

图1表示了筛选装置8，已被预处理过的纸浆在这里将杂质如草、树皮、木节、木粒、灰尘、玻璃、塑料等除去。10是筛板总成，在装置8中有一内腔11，被筛选的纸浆在这里流进;还有一个外腔12，筛过的纸浆通过筛板总成后从这里流出。该总成封闭于壳10中，这里有一个进口（未示出）用作被筛选纸浆进入腔11的入口，有一出口（未示出）用作将草、树皮和污物等杂质排出腔11的出口。可接受的纸浆通过出口14流出。

筛板总成10是静止地置于壳体13中。为了帮助带有纸浆的液浆通过筛板，并帮助防止堵塞，将一水翼轮18装于圆柱形的筛板总成内并能转动。水翼轮装于旋转驱动轴19的臂上，以顺时针方向转动，如图1所示。所示的水翼轮仅仅是展示了一种合适的型式，应当明白，本发明可用于各种型式的脉动、扰动和脉动扰动复合发生转子的筛板。

筛板总成10包括第一和第二成形筛板片16和17，没有支承，本质上是柔性的并要求具有一定的刚性和强度以用于筛选装置8的压力环境中。必要的支承和加强是由第一和第二支承环20和20a以及中间支承环21提供。每一环有槽，如图2所示环21中的槽23和24。槽23和24是圆形的以支撑圆柱形的筛体。槽23和24有径向尺寸，与成形的筛板的径向厚度相等。

与以前所知的机械加工筛板相比，筛板是由薄板的材料制成。薄板材料可以制成各种形状和轮廓，一般是波纹形的，从而提供了足够的筛选面积。图5到10展示了可以采用的轮廓形状，这些结构用本发明的结构和加工方法是可以获得的。

安装时，将每一块成形筛板装在第一和第二支承环20或20a及中间环21的 槽中。将环推在一起使筛板入槽。为此，提供了轴向延伸杆22，沿圆周方向一个挨一个布置，杆端有螺纹和螺母22a，以使螺母紧固时使端环面对面，并强迫筛板的端部入槽。如图2所示，槽是呈楔形，槽沿槽底方向越来越窄。当紧固住杆时，筛盘被推紧到楔槽中去，这样，筛盘被牢固地保持在固定的圆周位置上。对于不同长度的筛总成，筛可以是长的或短的，或者数量较多，此时可以采用更多一些中间加强环21，将其置于相邻筛的端部之间。

与图2，3和4所示的第一和第二成形筛板片16和17一样，筛板开口25和26延伸到整个薄板筛材料上。根据被筛的浆液型式及筛选的特别问题，可以采用不同的槽和孔的结合，采用加工技术，包括采用激光切割或其它如冲压等孔成形过程可以在本发明的筛板总成的薄板材料上形成不同尺寸和形状的孔和槽。孔和槽可以在薄板材料波纹成形以前、成形过程中或成形以后进行加工。槽的阔度范围由1.016毫米（0.04吋）到5.08毫米（0.02吋）其长度可以比目前采用机械加工法的筛板开口的长度要长得多。在薄板材料制成的筛板上可以形成各种各样尺寸和长度的开口，这可使筛的总有效开口流通面积大大增加，从而增加了在给定的筛板尺寸时的生产率。

本发明的标准组件设计采用了一个或一个以上的中间支承环，如图示的21，以及第一和第二支承环，如图示的20及20a这样可允许采用不同孔和槽组合的长度不同的筛片。可以采用任何长度的筛片。并且可以在一块筛片上提供各种各样槽的尺寸和形状的组合以及各种筛板轮廓。一旦在圆柱形筛片上出现磨损或损坏，松开轴向拉杆，更换筛片。这也可以更换不同的孔槽布置的替代片，这样，当使用给定的一种筛选机时，通过更换筛片可以获得不同的筛选工序。从图1可见， 卸下螺栓13b可以卸下端板13a，可以很容易地接近壳体13的内部。这样就可以容易地取出要更换的筛板总成并更换筛片。

制造筛片的薄板材料可以是不锈钢或者相似的板钢，将其成形成圆柱形并沿着筛片圆周形成波纹状。图5-图7表示了具有多种波纹形式的元件27，28和29。图5所示是一种简化了的波纹形式，它是一系列倒置的U-形截面27a及27b，或者说，筛片是由一系列深波纹构成。

这些波纹可以改进成图6所示的U-型截面，U型截面的一个侧壁28a是直的，实际上是径向壁，而另一壁28b有一较低的部分28c和较高的部分28d，并和一圆周平壁28e相联。平壁部分可以具有附加滤清功能或筛选功能，可以具有与筛片其它部分不同的孔。平的部分圆周部分可以加些圆周筋以加强整个筛片。

在图7的布置中，被纹的形状是采用向外延伸的V型凸起，具有壁29a和29b。边壁的内壁是与部分在圆周上延伸的平壁29c相联。所有的面积都有开口并有用以加强筛片强度的结构。

在图8的布置中，筛片是由一系列凸起30和平侧壁30a和30b组成。在边壁30b的基部是部分圆周延伸的平壁30c，它与曲面壁30d相联。这种布置提供了附加的强度和筛选面积。

图9展示出由一系列凸起31组成的筛片，这些凸起具有长度不等的侧壁31a和31b，边壁31a的角度坡度小于边壁31b的角度坡度。这样就提供了强度并较水翼提供一种好的清洁效果，因为水翼是在具有曲面的筛片的内表面运动过去的。

图10展示出由一系列凸起32组成的筛片，每一凸起具有一个带有一个短壁32b的平壁32a。短边壁的底部是一个局部圆周延伸部分32c，它与径向向外延伸的U型部分32d相联接。

从图5到10可看出，还可得到比目前为止所提供的多得多的筛片形状。从图5到10展示了一些筛片形状和外廓，除展示的以外，其它的形状也可以采用。所展示的这些例子并不作为用于本发明上的形状的限制，而仅仅是一些可用形状的代表。与那些需要许多机械加工工序的相比，采用冲压成形装置处理相对来说薄板的筛片材料可以以最低的加工成本获得所需的筛片形状。

就以前所知的筛板加工技术而言，要获得最大的开口流通面积并形成切槽结构，筛板上所能形成开口的几何形状受到限制。作为标准组件的一个成果是：加强了薄板总成的结构，可允许所采用薄板材料，也可采用其它的切槽工艺方法。例如，激光切割和高速冲并不适用于厚壁筛板，但在本发明的薄板筛板上确却很好地工作。这样在筛板上可用激光切割出各种非线性形状开口而获得最大的流动面积。例如，可采用从图11到17所示的几种开口。应当明白，除了所展示的那些以外，可以说其它可使用的形状是无限制的。

图11用立体图展示了具有圆形开口50和直线延伸开口52的筛板开口，这些开口示于图12的顶视图上。

图13展示了图11和12所示的开口的修正型，这里曲线部分54是与直线部分52上的圆形部分50相对布置。

图14展示了一种锯齿形开口56，它可以延伸到筛板的全长，或者可沿筛片的长度方向提供一系列形状。

再者，切槽外廓可以获得搅拌型外形而增加整个性能。其中一部分展示于图15、16及17中。图15展示了鱼鳞板式开口58，这里圆顶60从开口62处向外升起。图15中也展示了另外一种开口。盖舌64在两个平行的开口66和68之间，两者在70处联接。 这样盖舌64仅在一端联接，其它部位由开口66，68和70确定。

图15所示的形状的成形可用穿孔或在以后叙述的冲孔法。各种开口可以单独使用或者在单一筛片上结合使用，或者在单一筛选装置上多筛片上综合使用。在某些采用本发明的筛板的情况下，可以采用电的、机械的或者化学的抛光法以增加切口表面的液流能力或生产量。而本发明的优点之一是由于采用了标准组件结构而获得加强便允许使用薄板材料，它可以用弯形法柔和成形。因此，可以采用高度抛光了的材料而减少已加工筛板的抛光和清理，甚至可以取消这一工序。

如图1和2所示，当工作时，提供了一系列圆柱形筛片16和17，每块筛片上有图3和4所示的孔槽。在筛板上所用的筛片可以是相同的，或者筛片上的孔和（或）外廓可以是不相同的。筛片沿圆周由第一和第二支承环20和20a及中间环21支承，这些环上有楔形槽23和24用以接受筛片的端部。筛板的装配是将各个筛片置于合适的环内并将轴杆22插入这些环内。紧固螺母22a使总成受压并将环和筛片入位。用通常的方法将装好的总成装入筛板装置8内。

更换筛片总成可以很快完成，将筛板总成10从装置8中取出并拧开螺母22a通过杆22从轴上取下螺母。从环上取下筛片后，很快更换新筛片，从新装配并拧紧轴杆。即使更换所有的筛片，其费用也要比更换传统筛板要小得多，因为本发明的环和轴杆都能重新使用一个很长时间。

由于本发明采用了薄板材料制造筛板，因此可采用简单的弯曲和成形技术来成形各种波纹图形。图18到21展示了成形机所用的四个成形过程。成形机具有顶部成形块80和底部成形块82，各块有其各自独立的工作部分（下面将叙述）。各独立部分的运动是独立 的并借助于气动、液力或其它众所周知的操作机构工作。

由图18可知，成形机有一底部支承块84和向上延伸的内锁凸块86和88。从下面的叙述可以明白，内锁凸块86和88可以静止地装在支承块84内。由图18到21所示的装置所形成的形状包含一个一个较窄的一般是U形截面90和一个较宽的W形截面92。内锁块86伸入最后成形的窄截面90内。上块80的第一成形截面94进入最后完成成形的宽截面92，将材料内锁在它和内锁块86和88之间。从另一角度也可以说向上延伸的内锁凸块86和88在其两者中间形成了一个接受第一成形截面94的凹块。

如图19所示，第二成形块96从上座80向下座运动并完成第二窄形截面90a。这样成形块94和96在其两者中间引成了一个接受下座内锁块88的凹块。同时，下一工序的宽截面92a的底部成形。当如图19的位置时，上下块的相邻表面间的间隙不会比所成形材料的厚度大太多。

如图20所示，当图19所示的成形过程完成后，预成形块包括上块100，底块102和侧块104一起移动，将材料成形成预定的形状，这对以后的成形过程有帮助，并保证成形的材料成形成所要求的波形外廓，而不是将其拉伸，因而减少了预应力。

当预成形完成后所有的成形块退回，机器将材料向前递送以便使图18所示的成形过程得以重复。就是说，上一个成形截面90a向前移动到以前截面90所占的位置，通常盖在内锁块86上。

图22至27展示了替代成形过程和装置。成形装置还是包括顶块120和底块122，以产生图18到21所示的相似的外形轮廓。上下块的各零件不单独运动，每一块作为一体运动。

顶成形块120包括宽的凸成形块124、126、128和130。在凸块之间分布有凹成形块132、134和136。底部成形块包含补偿块，它包括宽的凹块140、142、144和146;以及窄的凸块148、150和152。

图25中，上下成形块又垂直方向移开。在图26中，上成形块向右移动一工位。在图27中，上下成形块重新合拢而形成另一波纹形状。

为清楚起见，在图中列举了几种类型的外形，并且其形成状况是显而易见的。在图22所示的工序以前所成形的外形用数字160a，b和c表示。在图24中，新的外形成形，在图27中另一种外形160e成形。

在成形装置及成形方法如图22到27所示那样工作时，被成形的材料当成形外形时交替地停留在上下成形块上。在图22中，当下块缩回及上块向左移动时，材料停留在上块上。在图25中，在图27所示的成形以前，当上块缩回并向右移动时，材料停留在下块上。图27展示了完成工序，以后成形过程又重复图22所示的工序。

改变所用成形工具的形状，可以成形任何数量的不同形状或外廓，根据其应用状况这可以增加液流量或生产量（当筛板一定时）。例如，在图5到10所示的形状以及其它各种形状可以采用图18到27所示的压力成形技术在薄板材料中成形出来。

在本发明的筛板中所采用薄板材料的其它一个优点是孔和槽的成形过程可以和波纹成形过程结合进行。例如在图28中展示了一种压力成形过程，在该过程中成形图11所示的形状并同时结合采用了用以成形图15和16所示的鱼鳞开口的冲头170。这样，成形过程就大 大地简化了并减少了筛片成形成本，因而使筛板制造获得更大的经济收益。

本发明的加工和装配方法使之其它特殊用途的修正或改变成为可能。例如，当被筛的木浆是含有高磨损杂质时，如在再循环废纸中发现有金属、砂子、塑料和玻璃等，传统的筛板很快就磨损了。本筛板的标准组件设计允许在筛板中镶上高度抗磨损垫衬。在图29中展示了筛板的波纹中的衬垫180和182。标准组件设计的夹紧环将耐磨衬垫沿筛板片夹紧定位。再有，标准组件设计也允许必要时更换已磨损或损坏的衬垫。因此，如果由于杂质太多而使一片或几片衬垫严重磨损时，仅仅更换这些衬垫即可。再者，可以更换整个抗磨衬垫而不必更换环和拉杆，甚至不用更换筛板，这些零件可以再被使用。

另外，改变暴露于被筛物质中的衬垫的顶部的形状时，可得到二次外廓。不管是否将衬垫用作抗磨件，这种办法有可能增加带有衬垫的筛板的液流量和产量。

图30至35表示了各种不同的顶部形状，标有190、192、194、196、198和200标号，它们用于筛板不同的材料。图36还表示了带有衬垫的筛板片在安装环202中的安装。

本发明的筛板总成还能进一步改进以适于特定的应用场合。例如，在图2中，所示环从筛板片的内表面向内突出。这种几何形状限制了在筛板表面和旋转翼之间可能有的最小间隙。在某些情况下，这一限制可能妨碍流动性能的筛板输出。因此，如果要求筛板的转子的间隙最小时，可以改进筛板的安装方法。图37至39表示了适于具有最小筛板间隙的应用场合的修改。可以采用使边缘折皱的第二成形操作，从而允许筛板的内部轮廓和安装环调和，并允许筛板和转子间的间隙 调正得更小。

在图37中，安装环210包括若干槽，它们有底212、直的侧面214和角面216。在它们边缘部的筛板片的角度形状和安装环槽互补。

在图38中，环220有槽，槽上有与边214相对的轴向水平截面222和一带角度的截面224。相应地将筛板片的边缘弄皱。

在图39中，安装环230包括一些槽，它们普遍具有弧形断面232，此外，筛板片的边缘相应弄皱。

可以看出，图37、38和39所示的以及其它各种形状都可以用以将刚性的、静止的壳体保持在安装环中。当调整筛板时，相应地就调整环的内表面和板的内表面。因而不限制转子和筛板内表面之间的所允许的最小间隙。

本发明在筛板设计方面达到了许多想达到的目的。标准组件设计提供了在筛板形状、孔或切槽的成形及筛板的应用方面的灵活性。加工和保养成本大为减少。和以往的采用厚壁筛板材料的设计相比，加工成本减少。对于由于损坏、失效的零件的更换或工序更换来说，仅可限制到更换那些必要更换的零件。采用合适的开口形状以及采用耐磨衬垫或改进了的表面轮廓时，筛板可以满足不同的用途。

显然这里广泛地描述了本发明，包括各种各样的变型实施例，应当明白可以作出其它的变型实施而不脱离本发明的范围。

Claims (27)

1、用于纸浆筛选装置中的标准组件筛板总成，其中要被筛选的纸浆被输到筛板的一侧，有些纸浆经所述的筛板总成流到相反的一侧，其特征在于所述的标准组件筛板总成包括：

由基本上柔性的薄板材料成形为波纹形的筛板片(16，17)；

在所述的筛板片的相反一端所配置的刚性支承件(20，20a)，所述支承件具有带开口、边壁及底面的沟槽(23，24)，用以安装所述筛板片端缘以及；

配置在所述刚性支承件之间的联结件(22)，将所述的刚性支承件互相定位，并将所述的筛板片固定在刚性支承件的槽中。

2、根据权利要求1所规定的标准组件筛板总成，其特征在于筛板片成形为圆柱形，所述的刚性支承件（20，20a，210，220，230）包括一些圆形环。

3、根据权利要求2所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，所述的通向环槽（210，220，230）的开口至少是部分地从槽底部分经向向内，筛板片的最里边表面是与圆环的最内的表面大致成一直线。

4、根据权利要求3所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，每一个所述的槽的径向向内的壁（216，224，232）从其槽底到槽开口径向向内成一角度。

5、根据权利要求3所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，每一个槽的径向向内的壁（232）是弧形的。

6、根据权利要求3所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，每一个槽的径向向内的壁包括一个基本平行于每一槽外壁的部分（222）和一个自所述的基本平行于槽入口的壁向内延伸的部分（224）。

7、根据权利要求1所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，还包括：

第一和第二成形筛板片（16，17），该片由成形为波纹形的薄板材料成形而成;配置在筛片之间的中央支承件（21），中央支承件包括将筛片保持于相对固定位置上的装置（23，24）;

第一和第二支承环（20，20a），该件具有将筛片端部保持在中央支承件相反方向的装置（23，24）;以及

配置支承件之间的联结装置（22），用以固定支承件相互之间的位置。

8、根据权利要求7所规定的标准组件筛板总成，其特征在于所成形的筛板截面基本上为圆柱形，中央支承件与第一和第二端支承件是圆环。

9、根据权利要求8所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，中央支承件和第一及第二支承件包括带开口的槽，这些槽用以接受第一和第二成形筛板片的端部。

10、根据权利要求9所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，槽的开口比槽的底部要宽，圆柱形筛板片的端部成形为与槽的形状互补，筛板片的内表面是和支承件最里面的表面成一直线。

11、根据权利要求7所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，在筛板片的进口侧的波纹上配置有高耐磨材料衬垫（180，182），衬垫被中央支承件和边支承件固定在适当位置上。

12、根据权利要求7所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，筛板截面上包括在整个截面上延伸的孔（25）。

13、根据权利要求7所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，筛板截面上包括在整个截面上延伸的槽（26）。

14、根据权利要求13所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，所述槽具有百叶窗孔。

15、根据权利要求7所规定的标准组件筛板组件，其特征在于，筛板片的波纹（29）大致呈V型。

16、根据权利要求15所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，V形波纹包括一长片（31a）和一短片（31b）。

17、根据权利要求7所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，筛板片的波纹（27a，27b）大致呈U形。

18、根据权利要求7所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，筛板片包括沿整个板片延伸的锯齿形切槽（56）。

19、根据权利要求7所规定的标准组件筛板总成，其特征在于，筛板片包括具有基本圆形部分（50）和基本直线形部分（52）的在其上贯通的开口。

20、根据权利要求19所规定的标准组件筛板总成，其特征在于弧形尾槽（54）是与直线部分接近，并与圆形部分相对。

21、一种制造如权利要求1所规定的标准组件筛板总成的方法，包括如下步骤：

在较薄的基本柔性的薄板材料上通过弯曲而不拉伸该薄板材料来制成波纹;

将该成形板材形成为圆柱形;

在整个材料上加工切口;

在所述圆柱形材料的相反两端置以刚性支承件;

通过拉紧轴向延伸的连接杆来彼此拉动所述刚性支承件使其相互固定位置。

22、根据权利要求21所规定的制造筛板的方法，其特征在于，形成开口的工序是采用冲压方法完成的。

23、根据权利要求21所规定的制造筛板的方法，其特征在于，形成开口的工序是采用激光法完成的。

24、根据权利要求21所规定的制造筛板的方法，其特征在于，波纹的成形工序是由在板材相对两面操作互补的成形元件来完成，将板材弯成为所需要的波纹形而不使板材延伸。

25、根据权利要求21所规定的制造筛板的方法，其特征在于，形成开口的工序是在波纹形成以前进行的。

26、根据权利要求21所规定的制造筛板的方法，其特征在于，形成开口的工序是在波纹形成以后进行的。

27、根据权利要求21所规定的制造筛板的方法，其特征在于，在材料上形成开口的工序是用冲孔法完成，同时在材料上形成波纹截面。

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