FI100059B - Aaltosihtilevy ja menetelmät sen valmistamiseksi - Google Patents

Description

100059

Aaltosihtilevy ja menetelmät sen valmistamiseksi Vägformad siktplät samt förfaranden för dess framställning

Esillä oleva keksintö kohdistuu puumassan ja muiden kuituja sisältävien väliainesuspensioiden käsittelyyn tarkoitetun laitteen parannuksiin ja menetelmiin laitteen valmistamiseksi. Täsmällisemmin laite ja menetelmät kohdistuvat parannettuun puumassasihtiin vieraiden osasten poistamiseksi massasulpusta.

Puumassan käsittelyssä käytetään sihtejä hyväksyttävien kuitujen erottamiseksi sulpun kelpaamattomista aineosista. Tyypillisessä sihdissä sulppu virtaa rei' itetyn sylinterimäisen sihtilevyn läpi, joka voi olla sileä tai jossa voi olla sihdin läpi virtaavaan massaan päin profiloitu pinta tehollisen seu-lontapinta-alan suurentamiseksi. Sihtilevyn aukot on muodostettu erilaisiksi reikä- tai reikä- ja rakoyhdistelmiksi seu-lontaominaisuuksien optimoimiseksi. Sulppuun kehitetään pul-saatioita esimerkiksi kuljettamalla siivenmuotoista elintä sihtilevyn ohi avustamaan hyväksyttävän massan kulkua sihtilevyn läpi ja estämään tukkeutumista. Sihtilevyn saamiseksi riittävän lujaksi kestämään pinnan yli vaikuttavaa paine-eroa ja seulontakapasiteetin lisäämiseksi seulontapinta-alaa suurentamalla yleisenä käytäntönä on ollut käyttää paksuseinäistä sihtilevyä, joka on koneistettu halutun pinnan muodostamiseksi. Halutun profiilin koneistamiseen on tarvittu aikaavievä ja kallis prosessi. Koneistusprosessin ainakin osaksi koneistus-työkalujen itsensä asettamien valmistusrajoitusten vuoksi käytettävissä oleva avoin akseptivirtauspinta-ala on ollut tunnetuissa sihtilevyissä rajoitettu ja sihtilevyn lopullinen muoto on ollut kompromissi koneistusten asettamien rajoitusten ja halutun optimaalisen sihtimuodon välillä.

Kalliiden tuotanto- ja valmistuskustannusten lisäksi selitetyn tyyppisen sihdin käyttö ja ylläpito on ollut kallista, koska jopa ainoastaan pienen alan vaurioituessa sihdistä on vaihdettava koko sihtilevy, joka sisältää seulontapinnan, asennus- 100059 2 pinnat ja tukielimet, mistä aiheutuu kalliit käyttökustannukset.

Tunnettuja sihtilevyjä käyttävien sihtien toiminnassa on ollut lisäongelmana epäpuhtauksien aiheuttama ennenaikainen kuluminen. Jätepaperin kierrätyksessä esiintyy usein epäpuhtauksia, kuten metalleja, hiekkaa, muovia ja lasia, ja näiden epäpuhtauksien poistamiseen käytetyt sihtilevyt kuluvat nopeasti. Eräissä tapauksissa sihtilevyjen tunnetaan kestäneen vähemmän kuin viikon ennen vikaantumistaan. Kun tällaisissa sihdeissä käytetään tähän asti tunnettuja sihtilevyjä, sihtilevyn vaihdon vaatimat kustannukset ja aika ovat huomattavia.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on siten saada aikaan sihtilaite ja sihtilevyrakenne, joilla vältetään kalliin koneistusvalmistusprosessin tarve.

Esillä olevan keksinnön toisena tarkoituksena on saada aikaan sihtilevyrakenne, jossa sihtilevyn muodon erilaiset muunnokset ja vaihtoehdot voidaan saavuttaa ilman liian suuria valmistuskustannuksia ja jossa voidaan käyttää profiileita, joita ei tähän asti ole pidetty valmistuksen rajoitusten vuoksi mahdollisina.

Esillä olevan keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on saada aikaan sihtilevyrakenne, joka mahdollistaa tietyllä sihtilevy-pinta-alalla suuremman seulontakapasiteetin massan seulonnan suurempien tuotantonopeuksien saavuttamiseksi ja jossa sihtilevyn aukkojen monet erilaiset koot ja muodot ovat mahdollisia.

Esillä olevan keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on saada aikaan sihtilevyn muodostusprosessi ja sihtilevyn rakenne, joissa voidaan käyttää suhteellisen ohutta materiaalia agres-siivisen profiilin muodostamiseksi sihdin hydraulisen kapasiteetin suurentamiseksi.

100059 3

Esillä olevan keksinnön vielä eräänä tarkoituksena on saada aikaan modulaarinen sihtilevyrakenne, joka yksinkertaistaa sihtilevyn vaihtoa ja jolla vältetään tarve vaihtaa koko sih-tilevy, kun vain osa levystä on vaurioitunut tai kulunut.

Esillä olevan keksinnön vielä eräänä tarkoituksena on saada aikaan sihtilevyrakenne ja sen valmistusprosessi, jotka pienentävät olennaisesti sihtilevyn valmistuskustannuksia, samalla kun ne parantavat sen seulontatehokkuutta ja tuotantotehoa.

Esillä olevan keksinnön vielä eräänä tarkoituksena on saada aikaan sihtilevyrakenne ja valmistusmenetelmä, joka kestää nykyisin tunnettuja sihtilevyjä paremmin hiovaa kulutusta, mikä lisää sihtilevyn käyttöikää seulottaessa voimakkaasti kuluttavia epäpuhtauksia sisältäviä sulppuja.

Keksinnön periaatteiden ja tavoitteiden mukaisesti seuraavassa esitetään sihtilevy, jossa suhteellisen ohut materiaali on muovattu haluttuun muotoon tai profiililtaan halutuksi ja sihtilevyt on muodostettu määrätyn pituisiksi ja koottu modulityyppiseksi kokoonpanoksi. Profiilit voidaan muovata meistämällä, puristamalla tai muilla taivutustekniikoilla, joissa ei tarvita koneistusta.

Eri muodot ja profiilit, joihin materiaali muovataan, antavat mekaanista lujuutta ja jäykkyyttä, mikä sallii aikaisemmin käytettyä ohuemman materiaalin käyttämisen sihtilevyissä. Ohuempi materiaali sallii agressiivisempien profiilien muodostamisen ja mahdollistaa muiden raonleikkaustekniikoiden kuin koneistuksen käytön. Ohuempi materiaali, johon on asianmukaisella tavalla muodostettu uudet ja erilaiset rakoaukot, voi siten lisätä seulontatehokkuutta ja kapasiteettia, samalla kun se säilyttää tai jopa parantaa sihtilevyn lujuutta.

Ohutta materiaalia käytettäessä on mahdollista käyttää hyväksi lasersädettä 0,1 - 0,5 mm leveiden aukkojen tai rakojen leikkaamiseksi. Nämä aukot voidaan muodostaa pidemmiksi kuin mitä 100059 4 nykyisin käytetyillä koneistusmenetelmillä on tällä hetkellä mahdollista ja tämä lisää käytettävissä olevaa avointa koko-naisakseptivirtauspinta-alaa ja tuotantotehoa tietyn kokoisella sihtilevyllä.

Modulaarisessa rakenteessa käytetään jäykkää lujittavaa taka-ohjausrengasta ja vaihtelevaa lukumäärää keski- tai tukirenkaita ja laipparenkaita, jotka kaikki kytketään yhteen side-tangoilla siten, että renkaiden väliin on puristettu rengasmaiset sihtilevyt. Tämä tekee mahdolliseksi erilaiset reikä-ja rakoyhdistelmät samassa kokoonpanossa. Modulaarisen rakenteen avulla saadaan sisäpuolinen profiili, joka mahdollistaa siiven ja levyn välisen raon asettamisen erittäin pieneksi. Kun jokin sihtilevyn osa vaurioituu tai kuluu loppuun, vain tämä osa on vaihdettava. Tukirenkaat, sidetangot ja vaurioitu-mattomat ja kulumattomat sihtilevyosat voidaan käyttää uudelleen, mikä pienentää huomattavasti kuluneiden tai vaurioituneiden sihtien korjauskustannuksia.

Erittäin kuluttavissa käyttökohteissa sihtilevyyn voidaan sijoittaa kulumista kestäviä välikeosia ja ne voidaan kiinnittää modulaarisen rakenteen kiinnitysrenkailla. Kun kulumista esiintyy, välikeosat voidaan vaihtaa paljon pienemmillä kustannuksilla kuin koko sihtilevyt.

Muut tavoitteet, edut ja piirteet ilmenevät paremmin esillä olevan keksinnön periaatteiden sen parhaana pidettyihin suoritusmuotoihin liittyvästä esityksestä selityksessä, patenttivaatimuksissa ja piirustuksissa, joissa: kuvio 1 on osittain leikattu perspektiivinen kuvanto, joka esittää massasihtirakennetta, jossa käytetään esillä olevan keksinnön periaatteiden mukaisesti konstruoitua sihtilevyä, kuvio 2 on suurennettu osittainen leikkauskuvanto oleellisesti pitkin kuvion 1 viivaa II-II, 100059 5 kuvio 3 on yksityiskohtainen osittainen päällyskuvanto sihti-levyn osasta, kuvio 4 on toinen osittainen suurennettu päällyskuvanto kuviota 3 vastaavasta sihtilevystä, jonka toteutus eroaa kuitenkin sihtiaukkoj en osalta, kuvio 5 on perspektiivinen kuvanto sihtilevyn osasta, joka esittää erästä levyprofiilin muotoa, jota voidaan käyttää, kuvio 6 on osittainen perspektiivinen kuvanto, joka esittää erästä toista profiilimuotoa, jota voidaan käyttää sihti-levyssä, kuvio 7 on osittainen perspektiivinen kuvanto, joka esittää vielä erästä sihtilevyn profiilia, jota voidaan käyttää, kuvio 8 on osittainen perspektiivinen kuvanto, joka esittää vielä erästä sihtilevyn profiilia, jota voidaan käyttää, kuvio 9 on osittainen perspektiivinen kuvanto, joka esittää vielä erästä sihtilevyn profiilia, jota voidaan käyttää, kuvio 10 on osittainen perspektiivinen kuvanto, joka esittää erästä toista sihtilevyn profiilia, jota voidaan käyttää, kuvio 11 on suurennettu perspektiivinen kuvanto osasta sihti-levyä, jossa käytetään esillä olevaa keksintöä, ja kuviossa on esitetty sihtilevyn tietty rakomuoto, kuvio 12 on päällyskuvanto kuviossa 11 esitetystä sihtilevyn osasta, kuvio 13 on päällyskuvanto kuviossa 12 esitetyn sihtilevyn muunnetusta muodosta, jossa on esitetty kuviossa 12 esitetyn raon muunnos, 100059 6 kuvio 14 on päällyskuvanto vielä eräästä muunnetusta raosta, jota voidaan käyttää esillä olevan keksinnön sihtilevyissä, kuvio 15 on päällyskuvanto sihtilevystä, jossa on käytetty esillä olevaa keksintöä, ja jossa on lisäksi esitetty kaksi reikämuototyyppiä, joita voidaan käyttää, kuvio 15 on poikkileikkauskuvanto kuviossa 15 esitetystä sihtilevystä pitkin kuvion 15 viivaa XVI - XVI, kuvio 17 on poikkileikkauskuvanto kuviossa 15 esitetystä sihtilevystä pitkin kuvion 15 viivaa XVII - XVII, kuvio 18 on poikkileikkauskuvanto laitteesta esillä olevan keksinnön sihtilevyosien muodostamiseksi, joka esittää laitteen erästä muotoa, kuvio 19 on poikkileikkauskuvanto kuviossa 18 esitetystä laitteesta, joka kuitenkin kuvaa kuviossa 18 esitettyyn verrattuna myöhempää vaihetta, kuvio 20 on kuvioissa 18 ja 19 esitettyä vastaava poikkileikkauskuvanto, joka kuitenkin esittää muodostusprosessin kolmatta vaihetta, kuvio 21 on kolmea aikaisempaa kuviota vastaava kuvanto, joka kuitenkin esittää muodostusprosessin neljättä vaihetta, kuvio 22 on poikkileikkauskuvanto muodostuslaitteen vaihtoehtoisesta suoritusmuodosta, joka kehittää saman sihtilevy-muodon kuin kuvioissa 18 - 21 esitetty, kuvio 23 on kuviota 22 vastaava poikkileikkauskuvanto, joka kuitenkin esittää muodostusprosessin toista vaihetta, 100059 7 kuvio 24 on kahta aikaisempaa kuviota vastaava poikkileikkaus-kuvanto, joka kuitenkin esittää muodostusprosesin kolmatta vaihetta, kuvio 25 on poikkileikkauskuvanto kolmea edellistä kuviota vastaavasta muodostuslaitteesta, joka kuitenkin esittää muo-dostusprosessin neljättä vaihetta, kuvio 26 on kuvioita 22 - 25 vastaava poikkileikkauskuvanto, joka kuitenkin esittää muodostusprosessin viidettä vaihetta, kuvio 27 on kuvioita 22 - 26 vastaava poikkileikkauskuvanto, joka kuitenkin esittää muodostusprosessin kuudetta vaihetta, kuvio 28 on poikkileikkauskuvanto laitteesta esillä olevan keksinnön sisältävän aallotetun sihtilevyosan muodostamiseksi, joka laite muodostaa samalla kuviossa 16 esitetyn kaltaiset suojatut aukot aallotusta muodostettaessa, kuvio 29 poikkileikkauskuvanto esillä olevan keksinnön sisältävän sihtilevyosan muunnetusta muodosta, kuvio 30 on poikkileikkauskuvanto kuviossa 29 esitetystä sih-tilevyosasta pitkin kuvion 29 viivaa XXX - XXX, kuviot 31-35 ovat kuviota 30 vastaavia kuvantoja, jotka kuitenkin esittävät kuviossa 30 esitettyjen sihtilevyn välike-osien muunnosmuotoja, kuvio 36 on poikkileikkauskuvanto asennusrenkaasta ja kahdesta sihtilevyosasta, joissa on käytetty esillä olevaa keksintöä, kuvion esittäessä kuviossa 29 esitetyn laitteen asennuksen, kuvio 37 on poikkileikkauskuvanto asennusrenkaasta ja kahdesta sihtilevyosasta, joissa on käytetty esillä olevaa keksintöä, kuvion esittäessä kuitenkin asennusuran muunnosta ja sihtilevyosan yläosan vastaavaa muotoa, 100059 8 kuvio 38 on kuviota 37 vastaava poikkileikkauskuvanto, joka kuitenkin esittää asennusuran toista muunnosta ja sihtilevy-osan reunaa, kuvio 39 on kuvioita 37 ja 39 vastaava poikkileikkauskuvanto, joka kuitenkin esittää asennusuran vielä erästä muunnettua suoritusmuotoa ja sihtilevyosien reunaa.

Kuvio 1 esittää sihtilaitetta 8, jossa aikaisemmin käsitelty massa seulotaan vieraiden aineiden, kuten kuitunippujen, kuoren, oksien, puukappaleiden, maan, lasin, muovin ja vastaavan poistamiseksi. Sihtilevykokoonpano on esitetty viitenumerolla 10 ja se rajoittaa laitteessa 8 sisäkammion 11, johon seulottava massa virtaa, ja ulkokammion 12, josta seulottu massa virtaa pois sihtilevykokoonpanon läpi kuljettuaan. Kokoonpano on suljettu kotelon 13 sisälle, jossa on esittämättä jätetty tuloaukko seulottavan massan sisääntuloa varten kammioon 11 ja esittämättä jätetty kammiosta johtava poistoaukko vieraille aineille, kuten kuitunipuille, kuorelle ja maalle. Hyväksytty massa virtaa ulos poistoaukon 14 kautta.

Sihtilevykokoonpano 10 on kiinteästi kotelon 13 sisällä ja sylinterimäisen sihtilevykokoonpanon sisälle on asennettu pyörivästi siivet 18 parantamaan selluloosaa sisältävän juoksevan massan kulkua sihtilevyn läpi ja auttamaan tukkeutumisen estämistä. Siivet 18 on tuettu pyörivästi käytetyn akselin 19 varsiin ja akseli pyörii kuviossa 1 myötäpäivään. Siivet on esitetty vain sopivaa tyyppiä havainnollistavina ja on selvää, että esillä olevaa keksintöä voidaan käyttää erilaisille pulsseja, pyörteitä sekä pulsseja ja pyörteitä yhdessä kehittäville roottoreille tarkoitetuissa erityyppisissä sihtilevyissä.

Sihtilevykokoonpano sisältää sylinterimäiset sihtiosat 16 ja 17, jotka ovat tukemattomina oleellisesti taipuisia ja vaativat jäykistämistä ja lujittamista, jotta niitä voitaisiin 100059 9 käyttää sihtilaitteen 8 paineenalaisessa ympäristössä. Tarvittavan tuen ja lujituksen aikaansaavat päätyrenkaat 20 ja 20a ja välitukirengas 21. Jokaisessa renkaassa on urat, kuten kuviossa 2 esitetyn renkaan 21 urat 23 ja 24 havainnollista vat. Urat 23 ja 24 ovat pyöreitä sihtiosien pitämiseksi oleellisesti sylinterinmuotoisina. Urien 23 ja 24 säteen suuntainen ulottuvuus on oleellisesti yhtä suuri kuin muotoiltujen sihti-levyjen säteen suuntainen paksuus.

Sihtilevyt on muodostettu aikaisemmin tunnettuihin koneistettuihin levyihin verrattuna suhteellisen ohuesta materiaalista. Ohueen materiaaliin muodostetaan erilaisia muotoja tai profii-leita, yleensä aaltomaisia, siten, että massalle saadaan suuri seulontapinta-ala. Kuviot 5-10 esittävät profiileita, joita voidaan käyttää ja jotka ovat saavutettavissa esillä olevan keksinnön rakenteella ja valmistusmenetelmillä.

Jokainen muotoiltu sihtilevy sijoitetetaan kokoonpanossa pää-tyrenkaan 20 tai 20a ja välirenkaan 21 uriin ja renkaita vedetään yhteen sihtilevyjen painamiseksi uriin. Laitteessa on tätä varten aksiaaliset tangot 22, jotka ovat kehän suunnassa välimatkan päässä toisistaan, ja tankojen päissä on kierteet ja mutterit 22a niin, että mutterit voidaan kiristää pääty-renkaiden vetämiseksi toisiaan kohti ja painamaan sihtilevyjen päät uriin. Urat ovat edullisesti kapenevia siten, että ura kapenee sisäänpäin uran pohjaa kohti mentäessä, kuten kuvion 2 esityksestä ilmenee. Kun tangot kiristetään, sihtilevyt työntyvät tiukasti kapeneviin uriin, niin että sihtilevyt pysyvät kehän suunnassa lujasti paikallaan. Eripituisten sihtikokoon-panojen avulla sihdit voidaan tehdän pidemmiksi tai lyhymmiksi tai niitä voi olla useampia ja vierekkäisten sihtien päiden välillä voidaan käyttää ylimääräisiä lujitevälirenkaita, kuten renkaita 21.

Seulonta-aukot, kuten 25 ja 26, kulkevat ohuen sihtimateriaa-lin läpi, kuten kuvioissa 2, 3 ja 4 esitetyistä sihdeistä 16 ja 17 ilmenee. Seulottavan massan tyypistä ja erikoisista 100059 10 seulontaongelmista riippuen voidaan käyttää erilaisia rakojen tai reikien yhdistelmiä ja esillä olevassa sihtilevykokoon-panossa käytettyyn ohueen materiaaliin voidaan tehdä erikokoisia ja erimuotoisia reikiä tai rakoja valmistustekniikoilla, joihin sisältyy lasersädeleikkauksen tai muiden reiänmuodos-tusprosessien kuten meiston käyttäminen. Reiät tai raot voidaan tehdä ennen aallotusten muodostamista levymäiseen materiaaliin, tämän kanssa samanaikaisesti tai tämän jälkeen. Rakojen leveys voi vaihdella välillä 0,1 mm - 0,5 mm ja ne voivat olla pidempiä kuin tähän asti on ollut mahdollista, kun sihtilevyn aukot on muodostettu koneistusprosesseilla. Kooltaan ja pituudeltaan vaihtelevat aukot, joita ohuesta materiaalista tehtyyn sihtiin voidaan muodostaa, voivat suurentaa huomattavasti sihdin käytettävissä olevaa akseptin kokonais-virtauspinta-alaa ja lisätä siten tuotantotehoa tietyn kokoisen sihtilevyn tapauksessa.

Esillä oleva modulaarinen toteutus, jossa käytetään yhtä tai useampaa keskirengasta tai tukirengasta, kuten viitenumerolla 21 on esitetty, ja päätyrenkaita, kuten viitenumeroilla 20 ja 20a on esitetty, mahdollistaa eripituisten ja erilaisilla reikä- ja rakoyhdistelmillä varustettujen sihtiosien käyttämisen. Yhdessä sihdissä voidaan käyttää mielivaltaista lukumäärää mielivaltaisen pituisia osia ja ja sihtilevyprofiileja. Jonkin sylinterimäisen sihtiosan kuluessa tai vaurioituessa osa voidaan vaihtaa irroittamalla aksiaaliset sidetangot ja korvaamalla tai vaihtamalla osa. Tämä mahdollistaa myös vaihdon erilaisilla reikä- tai rakojärjestelyillä varustettuihin vaihto-osiin, niin että tietyllä sihtikoneyksiköllä voidaan suorittaa erilaisia seulontatoimituksia sihtiosien helpolla vaihdolla. Kuten kuvion 1 piirustuksesta ilmenee, kotelon 13 sisälle voidaan päästä helposti poistamalla päätylevy 13a irroittamalla pultit 13b. Tämä mahdollistaa sihtikokoonpanon vetämisen ulos sihtiosien helppoa vaihtoa tai korvausta varten.

100059 11

Sihtiosien ohut materiaali voi olla ruostumatonta terästä tai vastaavaa metallilevyä, joka on muovattu yleisesti sylinteri -mäiseen muotoon siten, että sihdin kehällä on aallotuksia. yksinkertaistetussa muodossa kuviossa 5 esitetyt aallotukset voivat muodostua pystyssä olevien ja ylösalaisin olevien U-muotoisten osien 27a ja 27b jonosta, eli toisin sanoen sihti muodostuu oleellisesti jonosta syviä aallotuksia.

Näitä aallotuksia voidaan muuttaa kuviossa 6 esitetyllä tavalla muotoilemalla U-muotoisia osia ja kuten kuviossa 6 on esitetty, U-muotoinen osa voidaan muotoilla sellaiseksi, että U: n toinen sivuseinämä 28a on suora, oleellisesti säteen suuntainen seinämä, kun taas toisessa seinämässä 28b on suorat ala-ja yläosat 28c ja 28d, joita yhdistää kehän suuntainen tasainen seinämäosa 28e. Tasainen seinämäosa voi suorittaa lisä-suodatus- tai seulontatehtävän ja se voi sisältää samat tai erilaiset rei' itykset kuin sihdin muu osa. Tasainen, osaksi kehän suuntainen osa lisää myös koko sihdin lujuutta kehän suuntaisen rivan lujuuden avulla.

Kuvion 7 järjestelyssä aallotukset mudostuvat ulospäin ulottuvista V-muotoisista harjanteista 29, joilla on sivuseinämät 29a ja 29b. Sivuseinämien sisäreunat on yhdistetty tasaisella, yleisesti osittain kehän suuntaisella tasomaisella osalla 29c. Myös tässä kaikki alueet voivat muodostaa seulonta-aukkoja ja lujittaa sihdin rakennetta.

Kuvion 8 järjestelyssä sihti muodostuu jonosta harjanteita 30, joilla on tasomaiset sivuseinämät 30a ja 30b. Sivuseinämän 30b alareunassa on yleisesti osittain kehän suuntaan ulottuva tasomainen osa 30c, joka liittyy kaarevaan pohjaan 30d. Tämä järjestelmän tehtävänä on antaa lisää lujuutta ja seulonta-pinta-alaa.

Kuviossa 9 on esitetty sihti, joka muodostuu jonosta harjanteita 31, joilla on eripituiset sivuseinämät 31a ja 31b, niin että sivuseinämän 31a kaltevuuskulma on pienempi kuin sivu- 100059 12 seinämän 31b kaltevuuskulma. Myös tämä antaa lujuutta ja sillä saadaan hyvä puhdistusmisvaikutus kaarevan sihdin sisäpinnan ohi liikutetun siiven yhteydessä.

Kuvio 10 esittää sihtiä, joka muodostuu jonosta harjanteita 32, joissa jokaisessa on yksi tasainen sivuseinämä 32a ja lyhyempi vastakkainen sivuseinämä 32b. Lyhyemmän sivuseinämän alareunassa on tasainen yleisesti osittain kehän suuntaan ulottuva osa 32c, joka liittyy säteen suunnassa ulospäin ulottuvaan U-muotoiseen osaan 32d.

Kuten kuvioista 5-10 ilmenee, saavutettavissa olevan huomattavan suuri sihtimuotojen valikoima ylittää tähän asti käytettävissä olleen muotovalikoiman. Vaikka kuvioissa 5 - 10 on esitetty useita sihtimuotoja ja profiileja, myös muita kuin esitettyjä muotoja voidaan käyttää edullisesti. Esillä olevassa keksinnössä käyttökelpoisten muotojen ei ole tarkoitettu rajoittuvan esitettyihin muotoihin, vaan ne edustavat pelkästään joitakin käyttökelpoisia muotoja. Sihdin muodot voidaan saada aikaan puristusmuovauslaitteella, jolla suhteellisen ohutta sihtimateriaalia voidaan käsitellä suhteellisen pienillä valmistuskustannuksilla verrattuna huomattavan paljon koneistusta vaativaan menettelyyn.

Aikaisemmin tunnetuilla sihtilevyn valmistustekniikoilla on geometrisia rajoituksia aukkojen osalta, joita sihtilevyyn voidaan muodostaa yritettäessä maksimoida avointa virtaus-pinta-alaa ja aikaansaada rakoj ärj estelyä. Esillä olevien sihtilevykokoonpanojen suhteellisen ohuen materiaalin käytön mahdollistavan modulaarisen lujitetun rakenteen seurauksena voidaan käyttää muita raonmuodostusprosesseja. Esimerkiksi laserpoltto ja lävistys eivät ole käytännöllisiä aikaisemmin käytettyjen suhteellisen paksuseinämäisten sihtilevyjen tapauksessa, mutta ne toimivat hyvin esillä olevan keksinnön suhteellisen ohutseinämäisillä sihtilevyillä. Virtauspinta-ala voidaan siten maksimoida leikkaamalla sihtilevyyn laserilla

II

100059 13 erilaisia epälineaarista tyyppiä olevia aukkoja. Kuvioissa 11 17 on esitetty esimerkkeinä useita aukkoja, joita voidaan käyttää. On huomattava, että esitettyjen lisäksi voidaan käyttää myös käytännöllisesti katsoen ääretöntä muoto- ja koko-valikoimaa.

Kuviossa 11 on esitetty perspektiivisenä esityksenä sihtilevyn aukot, joissa on yleisesti pyöreä osa 50, josta ulkonee suoraviivainen osa 52. Nämä aukot on esitetty päällyskuvantona kuviossa 12.

Kuviossa 13 on esitetty kuvioissa 11 ja 12 esitettyjen aukkojen muunnos, jossa suoraviivaisessa osassa 52 on pyöreän osan 50 vastakkaisella puolella kaareva osa 54.

Kuviossa 14 on esitetty sik-sak-aukko 56, joka voi ulottua oleellisesti sihtilevyosan koko pituudelle tai joka voidaan muodostaa pitkin sihtilevyosan pituutta ulottuvaksi kuvio-j onoksi.

Muita rakoprofiilijärjestelyjä voidaan käyttää kokonaistoimin-taa parantavien agressiivisten tai agitatiivisten profiilien saamiseksi. Useita näistä on esitetty kuvioissa 15, 16 ja 17.

Kuviossa 15 on esitetty säleiköllä suojatut aukot 58, joissa aukosta 62 on nostettu ylös kupu 60. Kuviossa 15 esitetyssä vielä eräässä aukon suoritusmuodossa kahden oleellisesti yhdensuuntaisen rakoaukon 66 ja 68, jotka yhtyvät kohdassa 70, välille on jätetty kieleke 64. Kieleke 64 on siten kiinni vain toisesta päästään ja sitä rajoittavat muualta rakoaukot 66, 68 ja 70.

Kumpikin kuviossa 15 esitetyistä suoritusmuodoista voidaan muodostaa helposti lävistys- tai meistotekniikoilla, joita selitetään myöhemmin. Erilaisia aukkoja voidaan käyttää yksin tai yhdistelmänä yhdessä sihtilevyosassa tai yhden sihtilait-teen useissa osissa. Eräissä esillä olevaa keksintöä käyttävissä seulakorin sovellutuksissa voidaan käyttää sähköistä, 100059 14 mekaanista tai kemiallista kiilloitusta raoilla varustetun pinnan hydraulisen kapasiteetin tai läpäisytehon parantamiseksi. Esillä olevan keksinnön eräänä etuna on kuitenkin, että modulaarisen rakenteen aikaansaama lujittuminen mahdollistaa ohuen materiaalin käyttämisen, jota voidaan muovata kevyesti taivuttamalla. Tämän vuoksi voidaan käyttää korkeakiiltoisia metalleja ja valmiin sihtilevyn myöhemmän kiilloituksen ja puhdistuksen tarve minimoituu tai se vältetään kokonaan.

Laitetta käytettäessä, kuten kuvioissa 1 ja 2 on esitetty, muodostetaan jono sylinterimäisiä sihtiosia 16 ja 17, joissa jokaisessa on läpikulkevat rei'itykset, kuten on esitetty kuvioiden 3 ja 4 muodoissa. Sihdissä käytetyt osat voivat olla samanlaisia tai osien aukot ja/tai profiilit voivat olla erilaisia. Kehäosat on tuettu päätyrenkaisiin 20 ja 20a ja väli-renkaisiin 21, joissa on kapenevat urat, kuten urat 23 ja 24, sihtien päiden vastaanottamiseksi. Sihtilevy kootaan asettamalla yksityiset osat asianomaisiin renkaisiin ja työntämällä aksiaaliset tangot 22 renkaiden läpi. Mutterien 22a kiristäminen puristaa kokoonpanon yhteen ja kiinnittää renkaat ja sihtiosat paikalleen. Valmis kokoonpano asennetaan sihtilait-teeseen 8 tavanomaisella tavalla.

Jonkin sihtiosan vaihtaminen voidaan suorittaa nopeasti poistamalla sihtilevykokoonpano 10 laitteesta 8 ja irroittamalla mutterit 22a aksiaalisista läpikulkevista tangoista 22. Sen jälkeen kun osat on irroitettu renkaista, sihtiosien korvaaminen tai vaihto ja uudelleen yhdistäminen ja tankojen kiristys voidaan suorittaa nopeasti. Vaikka kaikki sihtilevyosat vaihdettaisiin, sen kustannukset ovat oleellisesti pienempiä kuin tavanomaisen sihtilevyn vaihtaminen, koska esillä olevan keksinnön renkaita ja läpikulkevia tankoja voidaan käyttää uudelleen huomattavan pitkiä aikoja.

Esillä oleviin sihtilevyihin käytetty suhteellisen ohut materiaali voidaan muovata erilaisiksi aaltokuvioiksi yksinkertaisilla taivutus- ja muovaustekniikoilla. Kuvioissa 18 - 21 100059 15 on esitetty nelivaiheinen muovausprosessi muovauskoneessa. Muovauskoneessa on ylä- ja alamuovausyksiköt 80 ja 82, joissa kummassakin on eräitä erillisiä ja erikseen toimivia osia, joita selitetään seuraavassa. Yksityiset osat liikkuvat toisistaan riippumattomasti pneumaattisten, hydraulisten tai muiden toimilaitteiden avulla, jollaiset ovat alan ammattimiehelle yleisesti tunnettuja.

Kuten kuviossa 18 on esitetty, muovauskoneessa on alatukielin 84 ja ylöspäin suuntautuvat lomittuvat koiraselimet 86 ja 88. Kuten seuraavasta selityksestä ilmenee, lomittuvat elimet 86 ja 88 voi olla asennettu kiinteästi tukielimeen 84. Kuvioissa 18 - 21 kuvatun laitteen muovaamaan muotoon sisältyy suhteellisen kapea, yleisesti U-muotoinen osa 90 ja suhteellisesti leveämpi muunnettu W-muotoinen osa 92. Lomittuva elin 86 menee viimeksi valmiiksi muodostetun kapean osan 90 sisään. Yläyksi-kön 80 ensimmäinen muovausosa 94 siirretään eteenpäin viimeksi valmiiksi muotoiltuun leveämpään osaan 92 ja se asettaa siinä olevan materiaalin itsensä ja lomittuvien elinten 86 ja 88 väliin. Tietyltä kannalta voidaan sanoa, että ylöspäin suuntautuvat lomittuvat koiraselimet 86 ja 88 muodostavat väliinsä naaraselimen, joka vastaanottaa ensimmäisen muovausosan 94.

Kuten kuviossa 19 on esitetty, yläyksikön 80 toinen muovausosa 96 siirtyy alaspäin alayksikköä kohti ja suorittaa valmiiksi toisen muodoltaan yleisesti kapean osan 90a muovauksen. Muo-vausosat 94 ja 96 muodostavat siten väliinsä naarasosan, joka vastaanottaa alayksikön lomittuvan elimen 88. Samalla muodostetaan seuraavan yleisesti leveämmän osan 92a pohjaosa. Ylä-ja alayksiköiden väli, kun ne on sijoitettu kuviossa 19 esitetyllä tavalla, ei ole oleellisesti muovattavan materiaalin paksuutta suurempi.

Kuten kuviossa 20 on esitetty, kuviossa 19 esitetyn muotoilun valmistuttua esimuotoilija, johon sisältyy yläosa 100, alaosa 102 ja sivuosa 104, siirretään muotoilemaan materiaalin yleisesti ennaltamäärättyyn muotoon, mikä auttaa seuraavaa 100059 16 muovausprosessia ja varmistaa, että muovattava materiaali muotoutuu haluttuun aaltokuvioon sitä vetämättä tai venyttämättä, mikä minimoi sisäisten jännitysten kehittymisen.

Kun esimuotoilu on suoritettu, kaikki muovausosat vedetään taakse ja materiaalia siirretään eteenpäin koneen läpi siten, että kuviossa 18 kuvattu muovausprosessi voidaan toistaa. Toisin sanoen viimeksi muovattu osa 90a siirretään kohtaan, jossa osa 90 oli aikaisemmin, yleisesti peittämään lomittuvan kappaleen 86.

Kuvioissa 22 - 27 on esitetty eräs vaihtoehtoinen muovausprosessi ja laite sitä varten. Muovauslaite sisältää myös tässä yläosan 120 ja alaosan 122 kuvioissa 18 - 21 esitettyä vastaavan profiloidun kuvion muodostamiseksi. Ylä- ja alaosien eri osat eivät liiku erikseen. Kumpikin osa liikkuu yhtenä yksikkönä.

Ylämuovausyksikkö 120 sisältää yleisesti leveämmät koiras-muovaus kappaleet 124, 126, 128 ja 130. Koiraslaitteiden väliin on sijoitettu yleisesti muodoltaan kapeammat naaraskappaleet 132, 134 ja 136. Alamuovausyksikkö sisältää edellisiin sopivat kappaleet, joihin sisältyy yleiseti leveämmät naaraskappaleet 140, 142, 144 ja 146 ja yleisesti kapeammat koiraskappaleet 148, 150 ja 152.

Kuviossa 25 ylä- ja aiamuovausyksiköt on jälleen siirretty pystysuunnassa eroon toisistaan. Kuviossa 26 ylämuovausyksikkö on siirtynyt yhden kuvion taaksepäin oikealle. Kuviossa 27 ylä- ja alayksiköt on jälleen suljettu siten, että ne muodostavat seuraavan aaltokuvion.

Piirustuksissa on numeroitu selvyyden vuoksi useita aalto-kuvioita ja aaltokuvioiden liike selviää helposti. Siten aikaisemmin, ennen kuviossa 22 esitettyä toimintaa muodostetut aaltokuviot on merkitty kuviossa 22 numeroilla 160a, b ja c.

II.

100059 17

Kuviossa 24 on muodostettu uusi aaltokuvio 160d ja kuviossa 27 on muodostettu vielä yksi aaltokuvio 160e.

Kuvioihin 22 - 27 liittyen selitetyn mukaista muovauslaitetta ja -menetelmää käytettäessä muovattava materiaali jää vuorotellen ylä- ja aiamuovausyksiköihinr kun aaltokuvioita muodostetaan. Siten kuviossa 22 materiaali on jäänyt yläyksikköön, kun alayksikkö vedetään pois ja kun yläyksikkö etenee vasemmalle. Kuviossa 25 materiaalin on esitetty jääneen alayksikköön, kun yläyksikkö on vedetty pois ja siirtynyt oikealle, ennen kuvioissa 27 esitettyä vaihetta. Kun kuviossa 27 esitetty vaihe on suoritettu valmiiksi, menettelyn vaiheet toistuvat jälleen kuviossa 22 esitetyn mukaisesti.

Käytettyjen muovaustyökalujen muotoa muuttamalla voidaan muodostaa monia erilaisia muotoja tai kuvioita, jotka voivat sovellutuksesta riippuen parantaa tietyn sihtilevyn hydraulista kapasiteettia tai tuotantotehoa. Kuvioissa 18 - 27 ylei sesti esitetyillä puristusmuovaustekniikoilla suhteelliseen ohueen materiaaliin voidaan muodostaa helposti esimerkiksi kuvioissa 5-10 esitetyt aaltokuviot samoin kuin monia muita aaltokuvioita.

Esillä olevan keksinnön sihtilevyihin edullisesti soveltuvan suhteellisen ohuen materiaalin käytön toisena etuna saadaan, että reikien tai rakojen muovausprosessi voidaan sisällyttää aaltokuvion muovausprosessiin. Kuviossa 28 on esitetty esimerkiksi puristusmuovaustoimitus kuviossa 11 yleisesti esitetyn kuvion muodostamiseksi ja lävistysmeistin käyttö kuvioissa 15 ja 16 esitettyjen suojattujen aukkojen muodostamiseksi. Tällainen muovausprosessi yksinkertaistaa sihtilevyosien muovausta ja pienentää sen kustannuksia, millä saadaan vielä suurempia etuja sihtilevyn valmistuksessa.

Esillä olevan keksinnön valmistus- ja kokoonpanomenetelmät mahdollistavat vielä erään muunnoksen tiettyjä sovelluksia varten. Esimerkiksi kun seulottava sulppu sisältää paljon 18 100059 kuluttavia epäpuhtauksia, kuten metalleja, hiekkaa, muovia ja lasia, joita usein on kierrätetyssä jätepaperissa, tavanomaiset sihtilevyt kuluvat nopeasti. Esillä olevien sihtilevyjen modulaarinen rakenne mahdollistaa kuluttavia aineita hyvin kestävien välikeosien käyttämisen sihtilevyssä. Kuviossa 29 on esitetty välikeosat 180 ja 182 sijoitettuina sihtilevyn poimuihin. Modulirakenne, jossa on puristusrenkaat, puristaa myös kulutusta kestävät välikeosat yhdessä sihtilevyosien kanssa paikalleen. Modulirakenne mahdollistaa myös kuluneiden tai vaurioituneiden välikeosien korvaamisen tarvittaessa. Siten jos yksi tai useita välikeosia vaurioituu pahasti suuren epä-puhtauskappaleen vaikutuksesta, vain nämä välikeosat on vaihdettava. Vaihtoehtoisesti koko kulutusta kestävien välikeosien joukko voidaan korvata renkaita, sidetankoja tai edes sihti -levyä korvaamatta, jotka voidaan käyttää uudelleen.

Välikeosan yläpään, joka on alttiina seulottavalle materiaalille, muotoa muuttamalla voidaan lisäksi muodostaa sekundaarinen agressiivinen profiili tai muoto. Tietyn sihtilevyn hydraulista kapasiteettia tai tuotantotehoa voidaan edelleen lisätä välikeosia käyttämällä riippumatta siitä käytetäänkö välikeosia kulumisen estoon vai ei.

Kuviossa 38 renkaassa 220 on urat, joissa on oleellisesti aksiaaliset vaakasuorat osat 222 sivuja 214 vastapäätä ja kulmassa oleva osa 224. Sihtilevyosien reunat on taitettu vastaavasti.

Kuviossa 39 asennusrenkaassa 230 on urat, joissa on yleisesti kaarenmuotoiset osat 232, ja myös tässä sihtilevyosien reunat on taitettu vastaavasti.

Voidaan todeta, että mitä tahansa kuvioissa 37, 38 ja 39 esitetyistä muodoista samoin kuin monia muita muotoja voidaan käyttää pitämään asennus jäykkästi ja kiinteästi asennus-renkaiden sisällä, niin että renkaiden sisäpinta ja levyjen sisäpinta vastaavat toisiaan siten, että se ei rajoita rootto- ti 100059 19 rin ja sihtilevyn sisäpintojen välistä pienintä sallittua rakoa.

Esillä olevalla keksinnöllä saavutetaan monia sihtilevysuun-nittelun toivottavia tavoitteita. Modulaarinen rakenne mahdollistaa suuren joustavuuden sihtilevyn muodon, reikien tai rakojen muodostuksessa ja sihtilevyn käytössä. Valmistus- ja ylläpitokustannukset pienentyvät huomattavasti, koska valmistusmenetelmät, joita voidaan käyttää, ovat halvempia kuin aikaisempien rakenteiden välttämättä paksuseinämäisten sihti-levymateriaalien tapauksessa. Vaurion, vikaantumisen tai toiminnan vaihtamisen aiheuttama vaihto voidaan rajoittaa niihin osiin, jotka tosiasiassa tarvitsee vaihtaa. Sihti voidaan sovittaa helposti eri käyttötapauksiin rakoaukon muodon sovituksella ja käyttämällä välikeosia kulutuskestävyyden tai pintaprofiilin suuremman agressiivisuuden saavuttamiseksi.

Claims (27)

100059 Patentti vaati muks et

1. Modulaarinen sihtilevykokoonpano (10), joka on tarkoitettu käytettäväksi paperimassan seulontalaitteessa, jossa seulottava massa tuodaan sihtilevykokoonpanon toiselle puolelle siten, että osa massasta virtaa sihtilevykokoonpanon läpi sen vastakkaiselle puolelle, tunnettu siitä, että siihen sisältyy: sihtilevyosa (16, 17), joka on muodostettu suhteellisen ohuesta, oleellisesti taipuisasta materiaalista, joka on muotoiltu aallotettuun muotoon, jäykät tukielimet (20, 20a), jotka sijaitsevat sihtilevyosan vastakkaisissa päissä ja joissa tukielimissä on urat (23, 24), joissa on aukot, sivuseinämät ja pohjat, sihtilevyosan reunojen vastaanottamiseksi urien sisään, ja side-elimet (22), jotka on sijoitettu mainittujen jäykkien tukielimien väliin, ja jotka kiinnittävät jäykät tukielimet paikalleen toistensa suhteen ja jotka kiinnittävät sihtilevyosan jäykkien tukielinten uriin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen modulaarinen sihtikokoon-pano, tunnettu siitä, että sihtilevyosa on muodostettu oleellisesti sylinterin muotoiseksi ja jäykät tukielimet (20, 20a, 210, 220, 230) muodostuvat jäykistä renkaista.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että renkaissa (210, 220, ; 230) oleviin uriin johtavat aukot ulottuvat ainakin osittain säteen suunnassa sisäänpäin ainakin urien pohjien osasta ja ' f sihtilevyosan sisimpänä olevat pinnat ovat oleellisesti rengasmaisten renkaiden sisimpänä olevan pinnan kohdalla.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että kunkin uran säteen 100059 suunnassa sisempi seinämä (216, 224, 232) kulkee kulmassa säteen suunnassa sisäänpäin uransa pohjasta uran aukkoon.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että kunkin uran säteen suunnassa sisempi seinämä (232) on muodoltaan oleellisesti kaarimainen.

6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että jokaisen uran säteen suunnassa sisäpuolisessa seinämässä on oleellisesti kunkin uran ulkopuolisen seinämän suuntainen osa (222) ja osa (224), joka ulottuu yleisesti sisäänpäin mainitusta yleisesti yhdensuuntaisesta seinämästä uran tulokohtaan.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen modulaarinen sihtilevy-kokoonpano, tunnettu siitä, että siihen sisältyy li-s äks i: ensimmäinen ja toinen muotoiltu sihtilevyosa (16, 17), jotka on muotoiltu suhteellisen ohuesta materiaalista, joka on muovattu aallotettuun muotoon, keskitukielin (21), joka sijaitsee sihtiosien välissä, johon keskitukielimeen sisältyy välineet (23, 24) sihtiosien pitämi seksi toistensa suhteen kiinteissä paikoissa, ensimmäinen ja toinen päätytukielin (20, 20a), joissa on välineet (23, 24) sihtiosien reunojen kiinnittämiseksi vastapäätä keskitukielintä, ja sidevälineet (22), jotka sijaitsevat tukielinten välillä, tukielinten paikkojen kiinnittämiseksi toistensa suhteen.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että muotoillut sihtilevy-osat ovat oleellisesti sylinterimäisiä ja keskitukielin ja 100059 ensimmäinen ja toinen päätytukielin ovat kehämäisiä renkaita.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen modulaarinen sihtilevy-kokoonpano, tunnettu siitä, että keskitukielimessä ja ensimmäisessä ja toisessa päätyelimessä on urat, joissa on aukot ensimmäisen ja toisen muotoillun sihtilevyosan reunojen vastaanottamiseksi.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että uriin johtavat aukot ovat leveämpiä kuin urien pohjat ja sylinterimäisten sihti -levyosien reunat on muodostettu urien muotoja täydentäviksi, minkä avulla sihtilevyosien sisäpinnat ovat oleellisesti samalla suoralla tukielinten sisimpänä olevien pintojen kanssa.

11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että sihtilevyosien tulo-aukon puoleisiin aallotuksiin on sijoitettu kulutusta hyvin kestävää materiaalia olevat välikeosat (180, 182) ja että ne on kiinnitetty paikalleen keski- ja päätytukielimillä.

12. Patenttivaatimuksen 7 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että sihtilevyosissa on niiden läpi kulkevia reikiä (25).

13. Patenttivaatimuksen 7 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että sihtilevyosissa on niiden läpi kulkevia rakoja (26).

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen modulaarinen sihtilevy-*; kokoonpano, tunnettu siitä, että raoissa on säleikkö- aukot.

15. Patenttivaatimuksen 7 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että sihtilevyosien aallo-tukset (29) ovat yleisesti V-muotoisia. 100059

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen modulaarinen sihtilevy-kokoonpano, tunnettu siitä, että yleisesti V-muotoiset aallotukset sisältävät yhden pidemmän (31a) ja yhden lyhyemmän segmentin (31b).

17. Patenttivaatimuksen 7 mukainen modulaarinen sihtilevyko- koonpano, tunnettu siitä, että sihtilevyosien aallotukset (27a, 27b) ovat yleisesti U-muotoisia.

18. Patenttivaatimuksen 7 mukainen modulaarinen sihtilevyko- koonpano, tunnettu siitä, että sihtilevyosissa on niiden läpi kulkevia sik-sak-rakoja (56).

19. Patenttivaatimuksen 7 mukainen modulaarinen sihtilevyko-koonpano, tunnettu siitä, että sihtilevyosissa on niiden läpi kulkevia aukkoja, joissa on sekä yleisesti pyöreät (50) että yleisesti suoraviivaiset osat (52).

20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen modulaarinen sihtilevy-kokoonpano, tunnettu siitä, että suoraviivaisen osan vieressä ja vastapäätä pyöreää osaa on kaarenmuotoinen uran takaosa (54).

21. Menetelmä sihtilevyn valmistamiseksi patenttivaatimuksen 1 mukaista modulaarista sihtilevykokoonpanoa varten, tunnettu siitä, että siihen sisältyy: aallotusten muovaus suhteellisen ohueen, oleellisesti taipuisaan levymateriaaliin taivuttamalla ohutta levymateriaalia sitä venyttämättä, muovatun levymateriaalin muotoilu yleisesti sylinterimäiseen muotoon, materiaalin läpi kulkevien aukkojen muodostaminen, 100059 jäykkien tukielimien asettaminen sylinterimäiseksi muotoillun materiaalin vastakkaisiin päihin, ja jäykkien tukielinten aseman kiinnittäminen toistensa suhteen kiristämällä aksiaaliset yhdystangot vetämään tukielimiä toisiaan kohti.

22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä sihtilevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että aukkojen muodostus-vaihe suoritetaan meistin avulla.

23. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä sihtilevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että aukkojen muodostus-vaihe suoritetaan laserilla polttamalla.

24. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä sihtilevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että aallotusten muodos-tamisvaihe suoritetaan toisiaan täydentävillä muovauselimillä, jotka vaikuttavat levymäisen materiaalin vastakkaisiin puoliin taivuttamalla ja muodostamalla halutut aallotukset levymäiseen materiaaliin levymäistä materiaalia venyttämättä.

25. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä sihtilevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että aukkojen muodosta-misvaihe suoritetaan ennen aallotusten muovausvaihetta.

26. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä sihtilevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että aukkojen muodosta-misvaihe suoritetaan aallotusten muovausvaiheen jälkeen.

27. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä sihtilevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että materiaalin läpi kulkevien aukkojen muodostusvaihe suoritetaan lävistämällä siihen reikiä, samalla kun levymateriaaliin muovataan aallo-tuksia. 100059