KR940010025B1 - 스크린판 조립체 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

스크린판 조립체 및 그 제조방법

[도면의 간단한 설명]

제 1 도는 본 발명에 따라 제조된 스크린판을 사용하는 펄프 스크린 구조물을 도시하는 일부 절개사시도이다.

제 2 도는 제 1 도의 선 Ⅱ-Ⅱ에 따른 부분 확대 단면도이다.

제 3 도는 스크린판의 일부분에 대한 부분 상세 평면도이다.

제 4 도는 제 3 도와 유사하나, 스크린의 개구에 대해서는 형상이 다른 스크린판의 부분 확대 평면도이다.

제 5 도는 사용할 수 있는 한 형태의 판 윤곽을 도시하는 스크린판 일부의 사시도이다.

제 6 도는 스크린판에 사용할 수 있는 다른 형태의 윤곽을 도시하는 부분 사시도이다.

제 7 도는 사용할 수 있는 또다른 형태의 스크린판 윤곽을 도시하는 부분 사시도이다.

제 8 도는 사용할 수 있는 또다른 형태의 스크린판 윤곽을 도시하는 부분 사시도이다.

제 9 도는 사용할 수 있는 또다른 형태의 스크린판 윤곽을 도시하는 부분 사시도이다.

제10도는 사용할 수 있는 또다른 형태의 스크린판 윤곽을 도시하는 부분 사시도이다.

제 11 도는 본 발명의 구체화하고 또 스크린판내의 특정 슬롯 구조를 도시하는 스크린판의 일부에 대한 확대 사시도이다.

제 12 도는 제 11 도에 도시된 스크린판의 일부에 대한 정면도이다.

제 13 도는 제 12 도에 도시된 슬롯의 변형예를 도시하는 것으로, 제 12 도의 스크린판의 개량된 형태에 대한 정면도이다.

제 14 도는 본 발명의 스크린판에 사용할 수 있는 또 다른 개량된 형태에 대한 정면도이다.

제 15 도는 본 발명을 구체화하는 스크린판의 정면도로서, 사용할 수 있는 2가지 유형의 구멍의 구조를 도시한다.

제 16 도는 제 15 도의 선 XⅣ-XⅣ에 따른 스크린판의 횡단면도이다.

제 17 도는 제 15 도의 선 XⅦ-XⅦ에 따른 스크린판의 횡단면도이다.

제 18 도는 본 발명의 스프린판부를 제작하기 위한 장치의 횡단면도로서, 이것의 구체적인 구조중 하나를 도시한다.

제 19 도는 제 18 도에 도시된 장치의 횡단면도로서, 제 18 도에 도시된 것의 다음 단계를 나타내는 것이다.

제 20 도는 제 18 도 및 제 19 도에 도시된 것과 유사한 횡단면도로서 상기 제작 공정의 제3단계를 도시하는 것이다.

제 21 도는 제 18 도 내지 제 20 도에 도시된 것과 유사한 횡단면도로서 상기 제작 공정의 제4단계를 도시하는 것이다.

제 22 도는 제 18 도-제 21 도에 도시된 것과 동일한 구조의 스크린판부를 제작하기 위한 제조장치의 또 다른 실시예에 대한 횡단면도이다.

제 23 도는 제 22 도와 유사한 횡단면도로서, 제작 공정의 제2단계를 도시하는 것이다.

제 24 도는 제 22 도 및 제 23 도와 유사한 횡단면도로서, 제작공정의 제3단계를 도시하는 것이다.

제 25 도는 제 22 도 내지 제 24 도에 도시된 것과 유사한 제조장치의 횡단면도로서, 제작공정의 제4단계를 도시하는 것이다.

제 26 도는 제 22 도-제 25 도의 유사한 횡단단면도로서, 제작공정의 제5단계를 도시하는 것이다.

제 27 도는 제 22 도-제 26 도의 유사한 횡단단면도로서, 제작공정의 제6단계를 도시하는 것이다.

제 28 도는 본 발명을 구체화하는 주름형 스크린판부를 제작하는 장치의 횡단면도로서, 이 장치는 제 16 도에 도시된 것과 유사한 루우버형의 슬롯을 형성함과 아울러 주름도 형성한다.

제 29 도는 본 발명을 구체화하는 개량된 형태의 스크린판부의 횡단면도이다.

제 30 도는 제 29 도의 선 XXX-XXX에 따른 제29도의 스크린판부의 횡단면도이다.

제 31 도-35 도는 제 30 도와 유사한 도면으로서, 제30도에 도시된 스크린판 삽입재의 개량형을 도시하는 것이다.

제 36 도는 본 발명을 구체화하는 설치용 링과 두개의 스크린판부의 횡단면도로서, 제 29 도에 도시된 장치의 설치를 도시하는 것이다.

제 37 도는 본 발명을 구체화하는 설치용 링과 두개의 스크린판부의 횡단면도로서, 개량된 설치용 슬롯과 이에 대응하여 성형된 스크린판부의 상부를 도시하는 것이다.

제 38 도는 제 37 도와 유사한 횡단면도로서, 설치용 슬롯과 스크린판부의 에지의 변형예를 도시하는 것이다.

제 39 도는 제 37 도 및 제 38 도와 유사한 횡단면도로서, 설치용 슬롯과 스크린판부의 에지의 또 다른 변형예를 도시하는 것이다.

[발명의 상세한 설명]

[발명의 배경]

본 발명은 목재 펄프와 다른 섬유 유체 서스텐션을 처리하기 위한 장치, 및 그 장치의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 상기 장치와 방법은 펄프 슬러리로부터 이 물질 입자들을 제거하기 위한 개량된 목재 펄프용 스크린에 관한 것이다.

목재 펄프를 처리함에 있어서, 스크린은 슬러리내에 존재하는 허용할 수 없는 성분들로부터 허용가능한 섬유를 분리하는데 이용된다. 전형적인 스크린에 있어서, 상기 슬러리는 다공성의 원통형 스크린판을 통해 유동하며, 스크린판은 평탄하거나, 또는 유효 스크린 면적을 증가시키기 위해서 스크린을 통해 유동하는 스톡(STOCK)에 대해 윤곽이 형성된 면을 가질 수도 있다. 상기 스크린판을 통해 허용가능한 펄프가 통과하는 것을 돕기 위해서, 또, 폐색을 방지하기 위해서 하이드로 포일형의 부재를 스크린판을 통과하게 하는 것과 같은 방법에 의해서 상기 슬러리내에 진동을 발생시킨다. 표면을 가로지르는 차압을 견디도록 상기 스크린판에 강도를 부여하고, 또한 증가된 스크린 처리 면적을 증가시킴으로써 스크린 처리 용량을 증가시키기 위해, 소정의 표면을 제공하도록 기계가공된 두꺼운 벽의 스크린판을 제공하는 것이 일반적인 것이었다. 소정의 윤곽을 기계가공하는 것은 시간이 많이 소모되고 또 비용이 많이 든다. 적어도 부분적으로 기계공구 자체에 의해서 가해지는 기계가공상의 제한때문에, 이용가능한 총개방 유동면적은 공지의 스크린판에서는 제한되었으며, 또한 상기 스크린판의 최종적인 형상은 기계가공 상의 제한과 바람직한 최적 스크린 형상을 절충한 것이었다.

생산 및 제조원가가 많이들 뿐만 아니라. 전술한 유형의 스크린은 사용과 유지에 비용이 많이 드는바, 심지어 스크린의 일부만이 파손되는 경우에도 스크린 처리면, 설치면 및 지지부재를 포함한 스크린판 전체를 교체하여야 하기 때문에 값비싼 작업 비용을 발생시킨다.

공지의 스크린판을 사용하여 스크린을 작동함에 있어서 부딪치는 또다른 문제는 오염물로 인해 조기에 마모된다는 점이다. 폐지를 재생하는 경우에, 금속, 모래, 플라스틱 및 유리와 같은 오염물이 존재하는 경우가 많고, 이러한 오염물을 제거하는데 사용되는 스크린판은 급속히 마모된다. 경우에 따라서는, 7일도 못가서 스크린판이 고장나는 경우도 있었다. 공지의 스크린판을 그러한 스크린에 사용하는 경우에, 스크린판의 교체에 필요한 시간과 비용은 배우 심각한 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 값비싼 기계제작 공정이 필요없는 스크린 처리 장치와 스크린판 설계를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 스크린판 형태의 다양한 변형과 변경이 비싼 제조원가를 들지 않고도 얻어질 수 있고, 제작에 있어서의 제한 때문에 이제가지 가능하지 않다고 여겨졌던 윤곽을 이용할 수 있는 스크린판 구조물을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 주어진 스크린판 면적에 있어서, 증가된 펄프 스크린 처리율로 스크린 처리용량의 증가가 가능하고, 또 상기 스크린판개구의 크기 및 형태의 다양성을 도모할 수 있는 스크린판 구조물을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 비교적 얇은 재료를 사용하여 스크린의 유압용량을 증가시키는데 바람직한 형상을 만들 수 있는 스크린판 성형방법과 스크린판 구조물을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 스크린판의 교환이 간단하고, 또한 상기 판의 일부만이 손상되거나 마모되었을때 스크린판 전체를 교환할 필요가 없는 조립식 스크린판 구조물을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 스크린 처리 효율과 처리율을 개량하면서 스크린판의 제조원가를 현저히 절감시키는 스크린판 구조물과 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 공지의 스크린판 보다 연마성 마모에 더 잘견디므로써 스크린 처리 슬러리가 연마성 오염물을 다량 함유하고 있을때 상기 스크린판의 유효 수명을 연장시키는 스크린판 구조물 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

[발명의 특징]

본 발명의 개념과 목적에 따르면, 비교적 얇은 재료를 소정의 형상 도는 윤곽으로 성형한 스크린판이 제공되며, 상기 스크린판은 소정의 길이로 제작되어 조립식의 조립체로 조립된다. 상기 윤곽의 성형은 기계가공이 필요하지 않은 스탬핑, 프레싱, 또는 다른 벤딩 기술에 의해 수행할 수 있다.

각종 형상 또는 윤곽으로 성형된 재료는 기계적 강도와 인성을 갖게되며, 따라서 스프린판으로서 기존에 사용된던 것 보다 더 얇은 재료를 사용할 수 있다. 재료가 얇을 수록 더 바람직한 윤곽을 성형할 수 있으며, 기계가공 이외의 슬롯 절단 기술을 이용할 수 있다. 즉, 새롭고 독특한 개구를 적당히 형성시킨 얇은 재료는 스크린판의 강도를 유지하거나 심지어 이를 개량하면서 스크린 처리 효율과 용량을 증가시킬 수 있다.

얇은 재료를 사용하는 경우, 0.1mm에서 0.5mm폭의 개구나 슬롯을 절단하는데 레이저 빔을 이용할 수 있다. 이러한 개구는 현재 사용되는 기계가공 방법으로 형성시킬 수 있는 것보다 긴 길이로 형성시킬 수 있고, 이에따라 주어진 크기의 스크린판에 대하여 사용가능한 총개방 수용 유동면적과 생산률이 증가한다.

조립식 설계는 강성의 강화 파일로트 백 링과 여러개의 중간 또는 지지링 및 플랜지링을 사용하며, 이들은 모두 연결 로드에 의해서 각 링 사이에 클램프된 환형의 스크린판에 연결된다. 이에 따라 같은 조립체 내에서의 다양한 구멍과 슬롯의 조합이 가능하다. 이러한 조립식 구조물은 판의 간격배열에 매우 조밀하게 포일을 배치할 수 있는 내부 윤곽을 제공한다. 판의 일 부분이 손상 도는 마모되었을때, 그 부분만 교체하면 된다. 상기 지지링, 연결 로드 및 손상 및 마모되지 않은 스크린판부는 다시 사용할 수 있는바, 이에 따라 마모 또는 손상된 스크린을 수리하는 비용이 상당히 절감된다.

마모율이 높은 경우에는, 내마모성 삽입재를 상기 스크린판에 삽입하고 조립식 구조물의 유지링에 의해 유지시킬 수 있다. 마모가 발생함에 따라, 상기 삽입재는 스크린판 전체를 교체하는 경우보다 훨씬 작은 비용으로 교체할 수 있다.

다른 목적, 잇점, 및 특징은 명세서, 특허청구의 범위와 도면에 개시된 바람직한 실시예의 기재와 관련한 본 발명의 원리로부터 명확해질 것이다.

[대표적인 실시예의 설명]

제 1 도는 사전 처리된 펄프를 스크리닝하여 펄프다발, 나무껍질, 옹이, 목재의 입자, 먼지, 유리, 플라스틱 등과 같은 이물질들을 제거하기 위한 스크리닝 장치를 예시한다. 스크린판 조립체는 도면부호(10)으로 표시하였으며, 장치(8)내에서 스크리닝 하고자하는 펄프가 유입하는 내부 체임버(11)과 상기 스크린판 조립체를 통과한 후 스크리닝된 펄프가 유출되는 외부 체임버(12)를 형성한다. 상기 조립체는 상기 체임버(11)로 스크리닝하고자 하는 펄프를 유입시키기 위한 유입구(도시되지 않음)와 펄프다발, 껍질 및 먼지와 같은 이물질을 상기 체임버(11)로부터 배출시키기 위한 유출구(도시되지 않음)를 구비한 하우징(13)에 내장되어 있다. 허용되는 펄프는 유출구(14)를 통해 배출된다.

상기 스크린판 조립체(10)은 상기 하우징(13)내에 고정되어 있고, 그리고 펄프를 함유한 액체 스톡이 상기 스크린판을 통과하도록 보조하고 또한 폐색을 방지하기 위해서, 하이드로포일(18)이 원통형 스크린판 조립체내에 회전 가능하게 설치된다. 상기 하이드로포일(18)은 회전 구동 샤프트(19)의 아암에 지지되고, 제 1 도에 도시된 바와같이 시계방향으로 회전한다. 도시된 하이드로포일은 적당한 형태를 예시하기 위한 것에 불과하며, 본 발명은 진동형, 난류형 및 진동, 난류 혼합형과 같은 여러가지 형태의 스크린판을 사용할 수 있다.

스크린판 조립체(10)은 지지체 없이도 휠수 있고 또 스크린 장치(8)의 가압 환경에서 사용하기 위해서는 강화시킬 필요가 있는 원통형 스크린부(16 및17)를 포함한다. 필요한 지지와 강화는 단부링(10 및 20a)과 중간지지링(21)에 의해 제공된다. 각각의 링들은 제 2 도에 도시된 링(21)내의 홈(23 및 24)에 의해 도시된 바와 같은 홈들을 갖고 있다. 상기 홈(24 및 24)는 대략 원통형의 상기 스크린부를 고정시키도록 원형을 이루고 있다. 상기 홈(23 및 24)의 반경방향 칫수는 제조된 스크린판의 반경방향 두께와 대략 동일하다.

스크린판은 공지된 기계가공 스크린판에 비교하여 비교적 얇은 재료로 만들어진다. 상기한 얇은 재료는 상기 스톡에 상당히 넓은 스크리닝 면적을 제공하기 위하여 다양한 형상 또는 윤곽, 일반적으로 파형으로 성형된다. 제 5 도-제 10 도는 사용할 수 있고, 또한 본 발명의 구조와 제조방법으로 얻을 수 있는 윤곽을 도시한다.

조립중에, 제조된 스크린판을 상기 단부링(20 또는 20a)과 중간링(21)내의 홈에 위치시키고, 또 상기 링들을 함께 잡아당겨서 스크린판이 홈내로 들어가도록 한다. 이들 위해서 축방향으로 연장된 로드(22)를 구비하고 있고, 이들은 서로 원주방향으로 이격되어 있으며, 상기 로드에는 그 단부에 나사와 너트(22a)가 구비되어 있고, 이 너트는 단부링이 서로 접근하는 방향으로 당겨져서 스크린판의 단부가 홈내로 들어가도록 조일 수 있다. 상기 홈은, 제 2 도에 도시된 바와 같이 슬롯이 상기 홈의 바닥을 향해 안쪽으로 가늘어지도록 테이퍼되는 것이 좋다. 상기 로드를 조이면, 상기 스크린판은 테이퍼된 홈내로 밀려들어가서 상기 스크린판이 원주방향으로 고정된 위치에 단단히 파지된다. 다른 길이의 스크린 조립체에 있어서, 상기 스크린을 길게, 또는 짧게하거나, 또는 갯수를 늘릴 수 있고, 또한(21)과 같은 부가의 강화용 중간링을 각 인접 스크린의 단부 사이에 사용할 수 있다.

(25 및 26)과 같은 스크리닝 개구는 제 2 도 내지 제 4 도에 도시된 스크린(16 및 17)에 의해 표시된 바와 같이 얇은 스크린재 전반에 걸쳐 연장되었다. 스크리닝 하고자하는 스톡의 형태와 스크리닝의 특수한 문제점에 따라서 슬롯 또는 구멍의 여러 조합형태를 채용할 수 있으며, 또한 본 발명의 스크린판 조립체에 사용되는 얇은 재료는 레이저 빔 절단법 및 펀칭과 같은 다른 구멍 형성방법을 비롯한 제도 기술을 통해 다른 형태 및 크기의 구멍 또는 슬롯을 제공할 수 있다. 상기 구멍 또는 슬롯의 시이트와 재료에 파형을 형성시키기전, 도중 또는 그후에 형성시킬 수 있다. 상기 슬롯은 0.1mm에서 0.5mm의 폭을 가지며, 현재 가능한 것보다 더 큰 길이를 가질 수 있고, 스크린판 개구들은 기계가공법에 의해 형성시킨다. 얇은 재료로 만들어진 스크린내에 형성시킬 수 있는 다양한 크기 및 길이의 개구는 상기 스크린의 이용가능하게 개구된 허용물질 유동 면적을 증가시키고, 이에 따라 주어진 크기의 스크린판에 대한 생산률이 증가된다.

하나 이상의 중간링 또는 지지링(21)과 단부링(20,20a)를 사용하는 본 발명의 조립식 설계로 말미암아 다른 길이와 다른 조합형태의 구멍 및 슬롯을 가진 스크린부의 사용이 가능하다. 어떤 길이를 가진 어떤 갯수의 스크린부라도 사용할 수 있고, 또한 스크린판의 윤곽 뿐만 아니라 슬롯 크기 및 형태의 다양한 조합이 하나의 스크린에 제공될 수 있다. 원통형 스크린부에 마모 또는 손상이 발생하면, 축방향 연결로드를 느슨하게 하고 그 스크린부를 대체하거나 교환하여 교체할 수 있다. 이에 따라 다른 구멍 또는 슬롯배열을 가진 대체 스크린부로 교체가 가능하므로, 주어진 스크리닝 장치를 사용하여 스크린부의 용이한 교체를 통해 다른 스크리닝 작업을 실현할 수 있다. 제 1 도를 통해 알수 있는 바와같이, 하우징(13)내부로의 접근을 볼트(13b)의 제거를 통해 단부판(13a)을 제거함으로써 쉽게 실시할 수 있다. 이에 따라 스크린부의 교체 또는 대체를 위해 스크린 조립체를 분해할 수 있다.

스크린부의 얇은 재료는 스크린의 외주 둘레에 연장되어 있는 파형부를 구비한 원통형으로 된 스테인레스스틸 또는 유사한 시이트 금속일 수 있다. 간단한 형태에서, 제 5 도에 도시된 파형부는 일련의 바로선 U자형부(27a)와 거꾸로선 U자형부(27b)의 형태를 취하고 있고, 환언하면 상기 스크린은 일련의 깊은 주름으로 구성되어 있다.

이러한 주름들은 U자형부의 성형에 의해서 제 6 도에 도시된 바와 같이 변경할 수 있고, 또 제 6 도에 도시된 바와같이 상기 U자형부는, U자형부의 한 측벽(28a)은 반경방향의 수직벽이 되게하고, 반면에 다른 측벽(28b)는 원주방향의 평평한 벽부(28e)에 의해 결합된 하부 수직부(28c)와 상부 수직부(28d)를 갖도록 형성할 수 있다. 상기한 평평한 벽부는 추가의 필터 기능 또는 스크린 기능을 수행하고 또한 스크린의 나머지 부분과 같거나 다른 구멍을 포함할 수 있다. 상기 원주방향의 평평한 벽부는 원주방향의 립 강도를 전체 스크린에 더해준다.

제 7 도의 배열에서, 상기 파형부는 측벽(29a 및 29b)를 구비한 외향 연장된 V자형 마루(29)의 형태를 취한다. 상기 측벽의 내측 베이스는 평평하고 부분적으로 원주방향으로 연장된 판상부(29c)에 의해 연결된다. 이 부분들은 모두 스크리닝개구를 제공할 수 있고, 스크린 구조물을 강하시킨다.

제 8 도의 배열에서 스크린은 판상 측벽(30a 및 30b)을 가진 일련의 마루(30)로 구성된다. 한 측벽(30b)의 베이스에는 곡선형 베이스(30d)에 연결된, 부분적으로 원주방향으로 연장된 판상부(30c)가 있다. 이 배열은 추가의 강도 및 스크리닝 면적을 제공해주는 기능을 한다.

제 9 도는 일련의 마루(31)로 구성된 스크린을 도시하는 바, 상기 마루들은 길이가 같지 않은 측벽(31a 및 31b)를 구비하고 있어서, 측벽(31a)의 각 기울기는 측벽(31b)의 기울기보다 작다. 이러한 배열 또한 상기 곡선형 스크린의 내면을 통과하여 운동하는 하이드로포일에 비하여 강도와 우수한 세척 효과를 제공한다.

제 10 도는 일련의 마루(32)가 형성된 스크린을 도시하는 것으로, 상기 마루 각각은 하나의 판상측벽(32a)과 길이가 짧은 마주보는 측벽(32b)을 가지고 있다. 짧은 측벽의 베이스에는 반경방향으로 외향 연장되어 있는 U자형부(32d)에 연결되는 부분적으로 원주방향으로 연장된 부분(32c)가 있다.

제 5 도 내지 제 10 도를 통해 볼 수 있는 바와 같이, 실현할 수 있는 상당히 다양한 스크린의 형상은 이제까지 이용가능했던 형상을 능가하는 것이다. 다수의 스크린형상 또는 윤곽이 제 5 도 내지 제 10 도에 도시되어 있지만, 도시된 것 이외의 형상들도 유효하게 사용할 수 있다. 도시된 형상들이 본 발명에서 유용한 형상을 제한하는 것이 아니며, 단순히 몇개의 유용한 형상을 예시하는 것에 불과하다. 스크린의 형상은 실질적인 기계가공을 필요로 하는 방법에 비해 비교적 최소한의 제조원가로 비교적 얇은 스크린재료를 취급하는 프레스 성형장치를 사용하여 실현할 수 있다.

공지된 스크린판 제조기술 하에서는, 상기 개방 유동 면적을 최소화하고 또 슬롯이 형성된 배열을 제공함에 있어서 스크린판에 형성시킬 수 있는 개구에 형태적인 제한이 있었다. 비교적 얇은 재료를 이용할 수 있는 본 발명의 스크린판 조립체의 조립식 강화 구조물로 말미암아, 다른 슬롯성형 방법을 이용할 수 있다. 예를 들어, 레이저 버닝 및 펀칭 기술은 종래의 비교적 두꺼운 벽의 스크린판에는 실용적이지 않으나, 본 발명의 비교적 얇은 벽의 스크린판에는 쉽게 이용할 수 있다. 이렇게, 스크린판에 다양한 비선형 개구를 레이저 절단하므로서 유동 면적을 극대화할 수 있다. 예로서, 이용할 수 있는 몇개의 개구가 제 11 도 내지 제 17 도에 도시되어 있다. 도시된 것들 이외의 무한한 형태와 크기가 사용될 수 있음을 알아야 한다.

제 11 도는 원형부(50)와 이것으로부터 연장되어 있는 선형부(52)를 가진 스크린판 개구의 사시도이다. 이러한 개구들의 정면도를 제 12 도에 도시한다.

제 13 도는 제 11 도 및 제 12 도에 도시된 개구의 변경예이며, 선형부(52)상의 원형부(50) 반대쪽에 곡선부(54)가 형성되어 있다.

제 14 도에는 지그재그형 개구(56)이 도시되어 있으며, 이것은 스크린판부의 전체 길이에 걸쳐 연장되거나, 또는 스크린판부의 길이를 따라 일련의 패턴을 형성할 수도 있다.

더욱이, 슬롯이 형성된 윤곽의 배열은 전체 성능을 강화하는 난류형성 윤곽을 갖도록 구성할 수 있다. 이들 중 몇가지를 제 15 도, 제 16 도 및 제 17 도에 도시한다. 제 15 도에는, 루우버형 개구(58)이 도시되어 있으며, 도옴(60)이 개구(62)로부터 위쪽으로 돌출되어 있다. 그러나 제 15 도에 도시된 개구의 다른 실시예에 있어서, 플랩(64)가 두개의 대체로 평행한 슬롯개구(66 및 68) 사이에 형성되어 있고, 개구는 (70)에서 연결된다. 즉, 플랩(64)는 일단부에만 부착되어 있고, 그렇지 않으면 상기 슬롯개구(66,68 및 70)에 의해 구획된다.

제 15 도에 도시된 실시예들은 후술하고자 하는 천공 또는 펀칭 기술에 의해서 쉽게 형성할 수 있다. 다양한 개구를 하나의 스크린판부상에 또는 하나의 스크린 장치의 복수개의 스크린판부상에 개별적으로 또는 조합하여 사용할 수 있다. 본 발명을 실시하는 스크린 바스켓의 활요엥 있어서, 전기적, 기계적 또는 화학적 연마 방법을 이용하여 유압 용량 또는 슬롯형성 표면의 처리량을 개량할 수 있다. 그러나, 본 발명의 잇점중 하나는 조립식 구조물에 의해 제공되는 강화로 말미암아 벤딩기술에 의해 쉽게 성형할 수 있는 얇은 재료를 사용할 수 있다는 것이다. 따라서, 고도로 연마된 금속을 사용할 수 있고, 또한 가공된 스크린판의 후속 연마가공 및 세척 작업의 필요성이 최소화되거나 심지어 제거된다.

작동에 있어서, 제 1 도와 제 2 도에 도시된 바와 같이, 일련의 원통형 스크린 부(16 및 17)이 제공되며, 스크린 부는 각각 제 3 도 및 제 4 도의 형태로 도시된 바와 같이 개구를 갖고 있다. 스크린에 사용되는 스크린 부들이 동일할 수 있고, 또는 개구부 및/또는 윤곽이 다를 수도 있다. 원주부는 스크린 단부를 수용하기 위한 (23) 및 (24)와 같은 테이퍼된 홈을 가진 단부링(20 및 20a)와 중간링(21)에 의해 지지된다. 스크린판은 적당한 링에 각각의 스크린 부를 위치시키고 상기 링을 통해 축방향로드(22)를 삽입하여 조립한다. 상기 너트(22a)를 조이므로써, 조립체가 압압되고 링과 스크린 부가 적소에 고정된다. 완성된 조립체는 통상의 방식으로 스크린 장치(8)내에 설치된다.

임의의 스크린 부의 교체는 상기 장치(8)에서 스크린판 조립체(10)을 분리해내고 축방향 관통로드(22)로부터 너트(22a)를 느슨하게 하므로써 신속하게 실행할 수 있다. 링으로부터 스크린 부를 분리해낸 후에, 그 스크린 부를 대체 또는 교환하고 로드를 조이는 일은 신속하게 완료할 수 있다. 모든 스크린판부를 교체하더라도, 본 발명의 링과 관통로드는 일정기간 동안 재사용할 수 있기 때문에 그 비용은 종래의 스크린판을 교체하는 것보다 훨씬 적다.

본 발명의 스크린판에 사용되는 비교적 얇은 재료는 간단한 벤딩 및 성형 기술에 의해서 다양한 파형패턴으로 성형할 수 있다. 제 18 도 내지 제 21 도는 성형기에서의 4단계 성형공정을 도시하는 것이다. 성형기는 각각 상부 및 하부 성형 유니트(80 및 82)를 구비하고 있고, 이들은 각각 후술되는 단속적이고 개별적인 작동부를 갖고 있다. 이러한 개별적인 작동부들은 당업자에게 공지된 공압, 유압 또는 다른 작동기에 의해 독립적으로 작동된다.

제 18 도에 도시된 바와 같이, 상기 성형기는 하부 지지부재(84)와 상향 연장된 수 연동부재(86 및 88)을 구비하고 있다. 다음 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 연동부재(86 및 88)은 지지부재(84)내에 고정상태로 설치되어 있다. 제 18 도 내지 제 21 도에 도시된 장치에 의해 성형된 형상은 비교적 좁은 일반형의 U자형부(90)과 비교적 넓은 개량형의 W-자형부(92)를 포함하고 있다. 연동부재(86)은 완성된 좁은 부분(90)내로 연장된다. 상기 유니트(80)에 형성된 제1성형부(94)는 완성된 넓은 부분(92)내로 운동하고, 성형부(94)와 연동부재(86 및 88) 사이에 상기 재료가 맞물려진다. 몇가지 측면에서, 상향 연장된 수 연동부재(86 및 88)은 그들 사이에 제1성형부(94)를 수용하기 위한 암부재를 형성한다.

제 19 도에 도시된 바와 같이, 상부 유니트(80)에 형성된 제2성형부(96)은 상기 하부 유니트를 향해 하향운동하며, 제2좁은 부분(90)을 형성한다. 즉, 상기 성형부(94 및 96)은 그들 사이에 상기 하부 유니트의 연동부재(88)를 수용하기 위한 암부재를 형성한다. 동시에, 다음의 넓은 부분(92a)의 바닥부가 형성된다. 제 19 도에서와 같이 위치될때, 상부 유니트와 하부 유니트 사이의 간격은 형성된 재료의 두께보다 실질적으로 크지 않다.

제 20 도에 도시된 바와 같이, 제 19 도에 도시된 성형이 완료된 후에, 상부(100), 하부(102) 및 측부(104)를 포함하는 예비성형기가 운동하여 재료를 소정의 패턴으로 형상화시켜서 후속성형공정이 용이하게 하고, 성형하고자 하는 재료를 인장 또는 신장시키기 보다는 소정의 파형패턴으로 형상화시키므로써, 조립응력의 발생을 최소화시킨다.

이상의 성형공정이 완료된 후, 모든 성형부를 후퇴시키고, 또 제 18 도에 도시된 성형공정을 반복할 수 있도록 재료를 기계를 통해 운동시킨다. 즉, 마지막으로 성형된 부분(90a)는 부분(90)이 점유하고 있던 위치로 운동하게 되고, 연동부재(86)을 커버하게 된다.

또 다른 성형방법 및 장치는 제 22 도 내지 제 27 도에 도시되어 있다. 이 성형 장치도 또한 제 18 도 내지 제 21 도에 도시된 것과 유사한 윤곽의 패턴을 형성시키기 위해서 상부 유니트(120) 및 하부 유니트(122)를 포함한다. 상부와 하부의 다양한 부품들은 개별적으로 운동하지 않는다. 각 유니트들은 한 단위로 운동한다.

상부 성형 유니트(120)은 넓은 수 성형고정부(124,126,128 및 130)을 포함한다. 일반적으로 좁은 암 성형고정부(132,134 및 136)은 수 성형고정부 사이에 배치된다. 하부 성형 유니트는 넓은 수 성형고정부(140,142,144 및 146)와 좁은 암 성형고정부(148,150 및 152)를 포함하는 보조 고정부를 포함한다.

제 25 도에서, 상부 및 하부 성형 유니트는 수직으로 이격운동한다. 제 26 도에서, 상부 성형 유니트는 하나의 패턴을 우측으로 이동시킨다.

제 27 도에서, 상부 및 하부 성형 유니트는 다시 폐쇄하고, 이에 따라 또다른 파형 패턴이 성형된다.

명료하게 하기 위해서, 도면에서 몇개의 패턴에 도면부호를 나타내었는 바, 패턴의 운동이 쉽게 이해될 것이다. 즉, 제 22 도에 도시된 작동전에 미리 성형된 패턴들은 부호(160a,b 및 c)로 표시하였다. 제 24 도에서 새로운 패턴(160d)가 성형되고 제 27 도에서는 다른 패턴(160e)가 성형된다.

제 22 도 내지 제 27 도에 도시된 성형 장치 및 방법의 작동에 있어서, 상기 패턴이 형성됨에 따라 성형하고자 하는 재료는 상부와 하부 성형 유니트에 교대로 체류한다. 즉, 제 22 도에서, 하부 유니트가 후퇴하고 그리고 상부 유니트가 왼쪽으로 운동함에 따라 재료는 상부 유니트상에 체류한다. 제 25 도에서, 제 27 도에 도시된 성형공정전에, 상부 유니트가 후퇴하고, 그리고 우측으로 이동하게 됨에 따라, 재료는 바닥유니트에 체류하는 것으로 보인다. 제 27 도에 도시된 단계의 완료시에, 제 22 도에 도시된 바와 같은 단계를 반복실시한다.

사용되는 성형 장치의 형상을 변화시킴으로써 어떤 갯수의 다른 형상 또는 패턴이라도 형성시킬 수 있고, 그 용도에 따라 주어진 스크린판의 유압용량 또는 처리량을 개량할 수 있다. 제 5 도 내지 제 10 도에 도시된 패턴뿐만 아니라 다양한 다른 패턴도 제 18 도 내지 제 27 도에 도시된 프레스성형 기술에 의해 비교적 얇은 재료로 쉽게 성형할 수 있다.

본 발명의 스크린판에 유리하게 사용할 수 있는 비교적 얇은 재료를 사용함으로써 얻어지는 다른 잇점은 구멍 또는 슬롯성형공정을 파형패턴성형공정과 병행할 수 있다는 것이다. 예를 들어, 제 28 도에는, 제 11 도에 도시된 패턴의 성형을 위한 프레스와, 제 15 도 및 제 16 도에 도시된 루우버형 개구의 성형을 위한 펀치 다이(170)가 조합된 프레스 성형동작을 도시한다. 이러한 성형동작은 매우 간단하여 스크린판부를 성형하기 위한 비용을 절감시키고, 이에 따라 스크린판을 제조하는데 경제적 잇점을 제공한다.

본 발명의 제조 및 조립방법은 특정 용도를 위한 다른 변경이 가능하다. 예를 들어, 스크리닝하고자 하는 슬러리가 재생폐지에서 빈번히 발견되는 금속, 모래, 플라스틱 및 유리와 같은 연마성 오염물을 다량 함유하고 있을때, 종래의 스크린판은 쉽게 마모된다. 본 발명에 의한 스크린판의 조립식 설계에 의하면 스크린판에 내마모성이 우수한 삽입재를 사용할 수 있다.

제 29 도에는 스크린판의 주름부에 배열된 삽입재(180 및 182)가 도시되어 있다. 고정용 링을 사용한 조립식 설계는 스크린판부와 함께 내마모성 삽입재를 적소에 고정시킬 수 있다. 더욱이, 조립식 설계에 의하면 필요에 따라 마모 또는 손상된 삽입재를 교체할 수 있다. 따라서, 하나 또는 여러개의 삽입재가 다량의 오염물로 인해 심하게 손상되는 경우, 그러한 삽입재만을 교체하면 된다. 또는 링, 연결로드 또는 스크린판은 교체하지 않고 내마모성 삽입재 전체를 교체할 수도 있으며, 이들은 재사용할 수 있다.

또한, 스크리닝 하고자 하는 물질에 노출되는 삽입재 상부의 형상을 변화시키므로써, 제2의 난류형성 윤곽 또는 형상을 형성할 수 있다. 삽입재가 마모 방지를 위해 사용하는지 여부에 관계없이, 삽입재를 사용하므로써 주어진 스크린판의 유압용량 또는 처리량을 일층 증가시킬 수 있다.

제 38 도에서, 링(220)은 측부(214)와 마주보는 축방향의 수평부(222)와 경사부(224)를 가진 홈을 포함한다. 스크린판부의 에지가 이에 대응하여 고정된다.

제 39 도에서, 설치용 링(230)은 아치형부(232)를 가진 홈을 포함하며, 스크린 판부의 에지가 이에 대응하여 고정된다. 설치용 내에 단단하게 고정된 상태를 유지하기 위해 제 37 도, 제 38 도 및 제 39 도에 도시된 것뿐만 아니라 다른 어떤 형상이라도 사용할 수 있으며, 스크린판을 오프셋트시켜서 링의 내면과 스크린판의 내면이 대응하게 할 수 있고, 이렇게 함으로써 로우터와 스크린판 내면 사이에 허용될 수 있는 최소한의 간격이 제한되지 않는다.

본 발명은 스크린판 설계에 대한 많은 소기의 목적들을 실현한다. 조립식 구성에 의하면 스크린판의 형상, 구멍 도는 슬롯의 형성 및 스크린판의 유용성 면에서 융통성을 발휘할 수 있다. 이용할 수 있는 제조기술이 종랭의 두꺼운 벽의 스크린판 재료를 이용한 설계에 이용되었던 것보다 저렴하다는 점에서 제조 및 유지비용이 상당히 절감된다. 손상, 파손 등에 기인한 교체는 실제로 교체가 필요한 부품으로만 제한할 수 있다. 스크린은 슬롯개구의 형상을 조절하므로써, 그리고 내마모성 삽입재 또는 표면윤곽의 난류형성기능 증가용 삽입재를 사용하므로써, 다른 용도에 적합하게 만들 수 있다.

이상은 다양한 변경 실시예를 포함하여 본 발명을 폭넓게 설명하였지만, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는한 추가의 변경실시가 가능함을 알아야 한다.

Claims (27)

1. 스크리닝 하고자 하는 스톡이 스크린판 조립체의 일측으로 유입되고, 상기 스톡중 일부가 상기 스크린판 조립체를 통해 그 반대측으로 유동하는 종이 펄프 스크리닝 장치에 사용하기 위한 조립식 스크린판 조립체(10)에 있어서, 상기 조립식 스크린판 조립체가, 파형패턴으로 성형된 비교적 얇은 가용성 재료로 만들어진 스크린판부(16,17), 상기 스크린판부의 마주보는 양 에지에 배치되고, 스크린판부의 에지를 수용하기 위한 개구, 측벽, 및 바닥부를 가진 홈(23,24)을 구비한 강성 지지부재(20,20a), 및 상기 강성 지지부재 사이에 배치되고, 서로 대응하는 위치에서 상기 강성 지지부재를 고정시키며, 상기 강성 지지부재의 홈에 상기 스크린판부를 고정시키는 연결부재(22)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스트린판부가 원통형으로 성형되고, 상기 강성 지지부재(20,20a,210,220,230)가 환형 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 링(210,220,230)의 홈의 개구가 상기 홈의 바닥부의 적어도 일부로부터 적어도 부분적으로 반경방향으로 내향하고 있고, 상기 스크린판부의 최내표면이 상기 환형 링의 최내표면과 일직선상에 있는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 각 홈의 반경방향 내향 벽(216,224,232)이 홈의 바닥으로부터 홈의 개구까지 반경방향으로 내향경사진 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 각 홈의 반경방향 내향 벽(232)가 아치형인 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
6. 제 3 항에 있어서, 상기 각 홈의 반경방향 내향 벽이 상기 각 홈의 외벽에 평행한 부분(222)와 상기 평행한 부분으로부터 상기 홈의 입구까지 내향 연장된 부분(224)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
7. 제 1 항에 있어서, 파형패턴으로 성형된 비교적 얇은 재료로 만들어진 제1및 제2스크린판부(16,17) ; 고정된 대응위치에 상기 스크린 부재를 유지시키기 위한 수단(23,24)을 구비한, 상기 두 스크린판부 사이에 배치되는 중앙지지부재(21) ; 상기 스크린 판부의 에지를 상기 중앙지지부재와 마주보는 위치에 유지시키기 위한 수단(23,24)을 구비한 제1 및 제2단부 지지부재(20,20a) ; 및 상기 지지부재들을 서로 대응하는 위치에서 고정시키기 위해, 상기 지지부재들 사이에 배치되는 결합부재(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 스크린판부는 원통형이며, 상기 중앙지지부재와 상기 제1및 제2단부 지지부재는 환형링인 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체
9. 제 8 항에 있어서, 상기 중앙지지부재와 상기 제1 및 제2단부 부재는 상기 제1및 제2스크린판부의 에지를 수용하기 위한 구멍을 가진 홈을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 홈의 구멍은 상기 홈의 바닥부보다 넓고, 상기 원통형 스크린판부의 에지는 상기 홈의 형상과 상보적인 형상으로 되어 있어서 상기 스크린판부의 내표면이 상기 지지부재의 최내표면과 일직선상에 있는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
11. 제 7 항에 있어서, 상기 스크린판부의 유입구측의 주름부에는 내마모성이 우수한 물질로 만들어진 삽입재(180,182)가 배치되고, 상기 삽입재는 상기 중앙지지부재와 단부 지지부재에 의해 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
12. 제 7 항에 있어서, 상기 스크린판부가 이 스크린부재를 관통하는 구멍(25)를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
13. 제 7 항에 있어서, 상기 스크 판부가 이 스크린부재를 관통하는 구멍(26)를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 슬롯이 루우버형 개구인 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
15. 제 7 항에 있어서, 상기 스크린판부의 주름부(29)가 V자형인 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 V자형 주름부가 하나의 긴 부분(13a)와 하나의 짧은 부분(31b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
17. 제 7 항에 있어서, 상기 스크린판부의 주름부(27a, 27b)가 U자형인 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
18. 제 7 항에 있어서, 상기 스크린판부가 이 스크린판부를 관통하는 지그재그형 슬롯(56)를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
19. 제 7 항에 있어서, 상기 스크린판부가 이 스크린판부를 관통하는 구멍을 구비하며, 이 구멍은 원형부(50)과 선형부(52)를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 원형부 반대쪽에 상기 선형부에 연속되어 아아치형의 슬롯부(54)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스크린판 조립체.
21. 비교적 얇은 가용성 시이트 재료를 신장됨이 없도록 벤딩기술에 의해 파형 성형시키는 단계 ; 파형성형된 상기 시이트 재료를 원통형으로 성형하는 단계 ; 상기 재료에 구멍을 형성시키는 단계 ; 상기 원통형으로 성형된 시이트의 양단부에 강성 지지부재를 설치하는 단계 ; 및 축방향으로 연장된 연결로드를 조여 상기 강성 지지부재들을 서로 접근하는 방향으로 잡아당기므로써 상기 강성 지지부재들을 서로 대응하는 위치에 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제 14 항의 조립식 스크린판부의 스크린 판 제조방법.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 구멍 형성단계를 펀치에 의해 실행하는 것을 특징으로 하는 스크린판 제조방법.
23. 제 21 항에 있어서, 상기 구멍 형성단계를 레이저 연소에 의해 실행하는 것을 특징으로 하는 스크린판 제조방법.
24. 제 21 항에 있어서, 상기 파형 성형단계가 상기 시이트 재료의 양면에서 작동하는 상보적 성형부재에 의해 실행되며, 상기 시이트 재료를 신장됨이 없도록 소정의 파형으로 벤딩 성형하는 것을 특징으로 하는 스크린판 제조방법.
25. 제 21 항에 있어서, 상기 개구 형성단계를 파형 성형단계전에 실행하는 것을 특징으로 하는 스크린판 제조방법.
26. 제 21 항에 있어서, 상기 개구 형성단계를 파형 성형단계후에 실행하는 것을 특징으로 하는 스크린판 제조방법.
27. 제 21 항에 있어서, 상기 시이트 재료의 개구 형성단계를 시이트 재료에 파형 성형을 실행하면서 구멍을 펀칭시켜서 실행하는 것을 특징으로 하는 스크린판 제조방법.