FI102089B - Kulutusta paremmin kestävä seulalevy ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents
Kulutusta paremmin kestävä seulalevy ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI102089B FI102089B FI922978A FI922978A FI102089B FI 102089 B FI102089 B FI 102089B FI 922978 A FI922978 A FI 922978A FI 922978 A FI922978 A FI 922978A FI 102089 B FI102089 B FI 102089B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- screen
- plate
- drum
- screen plate
- relatively thin
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 5
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/232—Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/496—Multiperforated metal article making
- Y10T29/49604—Filter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
102089
Kulutusta paremmin kestävä seulalevy ja menetelmä sen valmistamiseksi
Silplät med förbättrad slitstyrka samt förfarande för fram-ställning därav
Esillä oleva keksintö liittyy parannuksiin massanlajittelu-laitteissa ja erikoisesti parannettuun seularumpuun, joka on tarkoitettu käytettäväksi paineseuloissa ja jonka kulumisenkes-toikä on pidempi vastaaviin aikaisemmin tunnettuihin seula-rumpuihin verrattuna.
Seuloja käytetään hyväksyttävien paperinvalmistuskuitujen erottamiseen kuitumassalietteen ei-hyväksyttävistä ainesosista puukuituja paperinvalmistusprosessia varten esikäsiteltäessä. Tyypillisissä puumassaseuloissa massaliete virtaa rei' itetyn sylinterimäisen seulalevyn tai -rummun läpi, joka voi olla sileä tai jonka seulan läpi virtaavaan massaan päin suuntautuva pinta voi olla profiloitu tehollisen seulontapinta-alan suurentamiseksi. On tunnettua käyttää erilaisia reikä- tai rako- tai reikä- ja rakoyhdistelmiä seulontaominaisuuksien optimoimiseksi. Massaan kehitetään pulsaatioita, esimerkiksi kuljettamalla hydrofoilin muotoista elintä seulalevyn ohi, millä pyritään auttamaan hyväksyttävän massan kulkua seula- · levyn läpi ja vähentämään tukkeutumista. On myös tunnettua « · • " käyttää seulan roottorissa tylppiä turbulenssinkehityselimiä ··· : massan sekoittamiseksi seulapinnalla ja seulonta tehokkuuden ·.*·: parantamiseksi. OS-patentissa 4 855 038 on esitetty massa- seulan roottori, joka kehittää sekä turbulenssia että pulsaa-·*·’: tiota seulontatehokkuuden parantamiseksi.
: Seulalevyn, joka on yleensä roottoria ympäröivä rummun muotoi- • · nen elin, saamiseksi riittävän lujaksi kestämään paineseulassa • · · esiintyviä paineita ja seulontakapasiteetin suurentamiseksi seulontapintaa lisäämällä yleisenä käytäntönä on ollut käyttää : : paksuseinämäistä seulalevyä, joka on koneistettu halutun . .·. pinnan muodostamiseksi. Tällainen koneistus on aikaavievä ja • » 1 2 102089 kallis prosessi. Koneistusprosessin valmistusrajoitusten vuoksi, jotka johtuvat ainakin osaksi itse koneistustyökaluis-ta, käytettävissä oleva seulalevyn avoin akseptivirtauksen kokonaispinta-ala on ollut rajoitettu ja seulalevyn lopullinen muoto on ollut kompromissi koneistuksen rajoitusten ja halutun optimaalisen seulontamuodon välillä.
Koska koneistetut seulalevyt muodostuvat yhdestä, yhtenäisestä kappaleesta, pienen alueen kuluminen tai vaurioituminen on edellyttänyt koko seulalevyn, seulontapinnat, asennuspinnat ja tukielimet mukaanluettuna, vaihtamista. Kun kuluminen tai vaurio tapahtuu ennenaikaisesti, tällaisen seulan käyttökustannukset kasvavat huomattavasti.
Rinnakkaisessa US-patenttihakemuksessa Serial 07/206,151, jonka hakemispäivä on 10.6.1988, ja jolle on myönnetty US patentti nrolla 4,954,249, on esitetty modulaarinen seula-rumpu, jossa suhteelliseen ohueen levymäiseen materiaaliin on muodostettu haluttu muoto tai profiili. Julkaisussa on esitetty meisto-, puristus ja taivutusmenetelmät seulalevyn muotoi-. . lemiseksi, jossa ei tarvita koneistusta. Reiät tai raot on ' esitetty muodostetuiksi levymäisen materiaalin aallotuksen aikana, sitä ennen tai sen jälkeen, jolloin ehdotettuihin • · « ’·' ' muodostusmenetelmiin sisältyy laserleikkaus ja meisto. Yksin- *. kertaisena, kustannusedullisena tapana aukkojen muodostamisek- • · ·.*·: si on ehdotettu lävistysmeistin käyttämistä muodostusprosessin :T: osana.
Vaikka US-patentissa 4,954,249 esitetyn mukainen laserleikkaus • · on tehnyt mahdolliseksi eri muotoisten, tähän asti koneistuk- • · · / e sella saavuttamattomien rakojen muodostamisen, käytettäessä • · · *. *: rumpuja, joissa on tällä tavalla muodostetut raot, on havait- * · » ·...· tu, että laserleikkaus on jättänyt leikkausviivan reunan karheaksi, mikä on edistänyt rummun tukkeutumista. Leikkaus- • · pinnan kemiallinen kiilloitus ei ole ratkaissut ongelmaa » · täysin tyydyttävästu. Laserleikkaus yhdistettynä kemialliseen kiilloitukseen on myös osoittautunut melko kalliiksi.
3 102089
Rumpuihin käytetyn ohuen levymateriaalin lävistäminen pistämällä on prosessina taloudellisempi, mutta sen on havaittu aiheuttavan pienten säröjen muodostumista lävistetyn raon päähän. Lävistämisen aikana muodostuneet pienet säröt etenivät väsymiskokeen aikana siten, että ne voivat aiheuttaa rummun ennenaikaisen vikaantumisen. Pistotyökalun muunnokset, mukaanluettuna pyöristysten tekeminen lävistettyjen rakojen kumpaankin päähän, osoittautuivat epätyydyttäviksi särön etenemisen estämisessä.
Esillä olevan keksinnön ensisijaisena tarkoituksena on saada aikaan seularumpurakenne, joka minimoi säröjen etenemisen ohuessa rumpumateriaalissa.
Esillä olevan keksinnön toisena tarkoituksena on saada aikaan ohutseinämäisten muotoiltujen seularumpujen valmistusmenetelmä, joka vähentää säröjen muodostumista seularummussa seula-aukkojen muodostamisen aikana.
Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on saada aikaan menetelmä muotoiltujen ohutseinämäisten seularumpujen valmistamiseksi, jossa raon päiden alueita käsitellään paikallisesti .. säröjen muodostumisen ja etenemisen estämiseksi rumpumateri- t t aalin esirasituksen avulla.
··· *·* ' Nämä ja muut tavoitteet saavutetaan esillä olevassa keksinnös-• ♦ ·.*·? sä seularummulla, jossa rumpuun muodostettujen rakojen kummas-• · sakin päässä on esirasitettu tai puristettu alue. Menetelmä • * * : : ‘ suoritetaan suhteellisen ohutseinämäisen levymateriaalin aaltoilevaan muotoon taivuttamiseen tarkoitetun materiaalin-muotoilulaitteen yhteydessä, jossa laitteessa on leikkausasema • · rakojen pistämiseksi materiaaliin. Puristus suoritetaan raon päitä vastaavissa kohdissa säröjen syntymisen ja etenemisen minimoimiseksi. Puristus tapahtuu edullisesti ennen raon ·...· muodostamista ja sitä voidaan käyttää leikkauksen tai meistä-. misen lisäksi myös muiden raonmuodostusmenetelmien yhteydessä.
« * 4 102089
Esillä olevan keksinnön muut tavoitteet ja edut ilmenevät seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä ja oheisista piirustuksista.
Kuvio 1 on osittain leikattu perspektiivinen kuvanto, joka esittää massaseularakennetta, jossa käytetään aaltoilevaan muotoon muodostetusta ohuesta levymäisestä materiaalista tehtyä seularumpua, joka on valmistettu esillä olevan keksinnön mukaisesti suuremman kulutuksenkestoiän saavuttamiseksi.
Kuvio 2 on suurennettu osittainen leikkauskuvanto pitkin oleellisesti kuvion 1 viivaa II - II.
Kuvio 3 on suurennettu osittainen kuvanto seularummun leikkauksesta, jossa on esitetty keksinnön mukaiset puristetut alueet rakojen päissä.
Kuvio 4 on poikittaisleikkauskuvanto laitteesta puristettujen alueiden muodostamiseksi esillä olevan keksinnön seularumpu-osaan.
Kuvio 5 on päätykuvanto kuviossa 4 esitetyn laitteen yhden . , puri s tus puikon kärjestä.
: ** Tarkasteltaessa yksityiskohtaisemmin piirustuksia ja erikoi- • · · V * sesti kuviota 1, viitenumerolla 8 on osoitettu seulontalaite, • « jossa aikaisemmin käsiteltyä massaa seulotaan vieraiden ainesten, kuten kuitukimppujen, kuoren, oksien, maan, lasin, ·'· · muovin ja vastaavien poistamiseksi. Viitenumeron 10 kohdalla on esitetty seulalevy-yksikkö ja se rajoittaa laitteessa 8 .·, ; sisäkammion 11, josta seulottava massaliete tulee laitteeseen, • · · ja ulkokammion 12, josta seulottu massaliete virtaa pois • · · '. laitteesta seulalevy-yksikön läpi kuljettuaan. Yksikkö on suljettu koteloon 13, johon sisältyy päätylevy 13a, joka on : : kiinnitetty pulteilla 13b. Kotelossa on ei esitetty tuloaukko . ]·. massan päästämiseksi sisäkammioon 11 ja ei esitetty kammiosta 5 102089 11 johtava poistoaukko, jonka kautta vieraat aineet, jotka eivät ole kulkeneet seulalevy-yksikön 10 läpi sisäkammiosta 11 ulkokammioon 12, voivat virrata pois laitteesta. Hyväksytty massa, joka on virrannut sisäkammiosta 11 seulalevy-yksikön 10 kautta ulkokammioon 12, virtaa pois seulalaitteesta 8 aksep-tien poistoaukon 14 kautta.
Seulalevy-yksikkö 10 on paikallaan pysyvästi kotelon 13 sisällä ja sylinterimäisen seulalevy-yksikön sisälle on asennettu pyörivästi hydrofOilit 18 auttamaan massalietteen kulkua seulalevyn läpi ja estämään tukkeutumista. Hydrofoilit 18 on tuettu pyörivästi käytetyn akselin 19 varsiin, joka akseli pyörii kuviossa 1 myötäpäivään. Esitetyt hydrofoilit pelkästään havainnollistavat sopivaa tyyppiä ja on selvää, että esillä olevaa keksintöä voidaan käyttää erityyppisten, erilaisia pulsaatioita, turbulenssia ja pulsaation ja turbulenssin yhdistelmiä kehittävien roottorien seulalevyissa.
Seulaievy-yksikköön 10 sisältyy sylinterimäiset seulaosat 16 ja 17, jotka ovat tukemattomina oleellisesti taipuisia eivätkä kestäisi normaaleja seulapaineita. Seulaosat vaativat siten jäykistystä tai vahvistusta, jotta niitä voitaisiin käyttää seulalaitteen 8 paineenalaisessa ympäristössä. Tarvittava tuki ja vahvistus saadaan aikaan päätyrenkailla 20 ja 20a ja välitukirenkaalla 21. Jokaisella renkaassa on urat, kuten kuviossa 2 esitetyn renkaan 21 urat 23 ja 24 esittävät. Urat 23 ja 24 ovat pyöreitä siten, että ne pitävät seulaosat oleellisesti sylinterinmuotoisina. Urien 23 ja 24 säteen • suuntainen dimensio on oleellisti yhtä suuri kuin muotoiltuni jen, aallotettujen seulalevyjen säteensuuntainen paksuus.
.1.Seulalevyt muodostetaan tähän asti tunnettuihin koneistettui-hin seulalevyihin verrattuna suhteellisen ohuesta materi- • « « aalista. Ohut materiaali muotoillaan erilaisiksi, yleisesti • · · aaltoileviksi muodoiksi tai profiileiksi muodostamaan huomat-tavan suuren seulontapinta-alan massalle.
* ♦ ♦ • ♦ ♦ · · 6 102089
Kokoonpanon aikana jokainen muotoilluista seulalevyistä sijoitetaan päätyrenkäiden 20 ja 20a tai välirenkaan 21 uriin ja renkaat vedetään yhteen seulalevyjen painamiseksi uriin. Tähän tarkoitukseen käytetään aksiaalisia tankoja 22, jotka ovat kehän suunnassa välimatkan päässä toisistaan, ja tankojen päät on varustettu kierteillä ja muttereilla 22a, niin että mutterit voidaan kiristää päätyrenkaiden vetämiseksi toisiaan kohti ja seulalevyjen päiden painamiseksi uriin. Urat ovat edullisesti kapenevia siten, että rako kapenee sisäänpäin uran pohjaa kohti mentäessä. Kun tangot kiristetään, seulalevyt työntyvät kapeneviin uriin tiukasti siten, että seulalevyt pysyvät tiukasti kehän suunnassa kiinteässä asennossa. On huomattava, että seulayksiköt voidaan tehdä eri pituisiksi, pidemmiksi tai lyhyemmiksi tai niiden lukumäärä voi olla jopa suurempi ja vierekkäisten seulojen päiden välillä voidaan käyttää lisävahvistusvälirenkaita, kuten renkaita 21.
Kuten kuviossa 2 on esitetty, seula-aukot, kuten reiät 25 tai raot 26 ulottuvat ohuen levymäisen seulamateriaalin läpi muodostaen sisäkammiosta 11 ulkokammioon 12 johtavan tien.
. 1 Seulaosien ohut materiaali voi olla ruostumatonta terästä tai *.,] vastaavaa levymateriaalia, joka on muodostettu yleisesti ) i i '·' ' sylinterin muotoiseksi, jossa on aallotuksia ympäri seulan kehää. Yksinkertaistetussa muodossa aallotukset voivat muodos- • · ·.*·· tua jonosta ylöspäin suuntautuvia ja niihin nähden käänteisiä • · · : U-muotoisia osia 27 ja 28 eli toisin sanoen seula muodostuu oleellisesti syvien poimutusten jonosta. Sopiva laite ja :*:*· menetelmä poimutusten muodostamiseen on esitetty rinnakkai- • · sesti haetussa US-patentissa 4,954,249.
• · φ φ ψ 1 " Muotoiluprosessin osana rakoa 26 tai muun muotoista pitkän-« « « ·...· omaista aukkoa tehtäessä ja ennen rakojen pistämistä tai meistämistä seulalevyyn levyjä puristetaan selektiivisesti • · rakojen päiden kohdalla säröjen muodostumisen ja etenemisen • · estämiseksi. Kuviossa 4 on esitetty käyttökelpoinen laite seulalevyn puristamiseksi. Aallotusten muodostamisen jälkeen 7 102089 seulalevymateriaali 40, jossa on aallotukset 40a, b, c, d ja e, tulee puristusasemälle 50, johon sisältyy yhteensopivat osat 50a ja 50b, joissa on tuenta- ja kohdistuselimet 52, 54 ja 56 levymateriaalin kohdistamiseksi pakko-ohjatusti puristusta varten kytkeytymällä puristettavan poimutuksen kummallakin puolella oleviin poimutuksiin. Tuentaelintä 54 vastapäätä sijaitsee puristuspuikko 58. Elimet 52 ja 56 ja puris-tuspuikko 58 on kiinnitetty osan 50a tukielimeen 66 ja elin 54 on kiinnitetty osan 50b tukielimeen 68.
Puristuspuikko on pääasiassa sauvamainen ja sen päässä on viistetty syvennys, joka koskettaa ja esirasittaa seulalevy-materiaalia tarkasti sijoitetulla alueella painamalla alas tai upottamalla materiaalia 40 osien 50a ja 50b sulkeutuessa toisiaan kohti. Kuten kuviossa 5 on esitetty, puristuspuikon 58 päässä on sisäänpäin kapenevat pinnat 62 ja 64, jotka muodostavat suuntaukseltaan käännetyn V-muotoisen uran, kuten kuviossa 4 on esitetty. Vaikka puristuspuikon päässä voidaan käyttää muita muotoja, käännetty V on havaittu edulliseksi sen vuoksi, että se kytkeytyy luotettavasti puristettavaan materiaaliin vaeltelematta pinnalla puristustoimituksen aikana.
Puristuspuikko 58 voi olla tuenta- ja kohdistuselinten 52, 54 ja 56 suhteen aksiaalisesti liikutettava niin että sen jälkeen kun materiaali on sijoitettu tarkasti kuviossa 4 esitetyllä 'tavalla, puristuspuikko aktivoidaan materiaalin painamiseksi V 1 alaspäin tukisormea 54 vastaan. Puristuspuikko 58 voi vaihtoeh- t <, ·,1'· toisesti olla sijoitettu siten, että materiaalin painaminen ja I f V ; puristus tapahtuu puristusasemän 50 saavuttaessa suljetun ϊ1Γ· asentonsa tai vaste-elin 66 voi olla peräänantava siten, että elin 66 voi siirtyä tuentaelimen 54 suhteen.
• · • · e • ·· • ·
On havaittu, että puristetun alueen tai muodostetun syvennyk- • 4 « sen leveyden olisi oltava ainakin viisi kertaa suurempi kuin ·.:.· muodostettava raon leveys. Puristetun alueen mi nimi syvyyden olisi oltava noin 0,38 mm (noin 0,015 tuumaa). Kuten kuviossa « . .·. 3 on esitetty, jokaisen seulalevymateriaaliin muodostetun raon t · 1 · 4 4» • · • 4 8 102089 26 kumpikin pää on varustettu puristetuilla alueilla 70 ja 72 siten, että rakojen päät sijaitsevat oleellisesti esirasitetun alueen keskellä.
On huomattava että kun pitkin levymateriaalin poimutuksen pituutta on muodostettava jono rakoja 26, tällöin voidaan käyttää useita peräkkäin sopivan välimatkan päähän toisistaan sijoitettuja puikkoja, niin että yhdessä vaiheessa voidaan muodostaa kaksi tai useampia puristettuja alueita. On myös mahdollista käyttää kahta tai useampaa puristuspuikkoriviä siten, että useammassa kuin yhdessä poimutuksessa olevia paikkoja voidaan puristaa samalla kertaa. Sopivassa puristuksen suorittamiseen tarkoitetussa laitteessa, jossa käytetään useampaa kuin yhtä puristuspuikkoa, puikkojen välimatkat ovat edullisesti aseteltavissa eri pituisten rakojen mukaisiksi.
Puristus suoritetaan edullisesti ennen raon muodostamista. Puristus on havaittu erityisen edulliseksi, kun sitä käytetään US-patentissa 4,954,249 selitetyn mukaisten leikattujen tai meistettyjen rakojen yhteydessä, mutta sitä voidaan käyttää myös laserleikkaus- tai muita raonmuodostusmenetelmiä käytettäessä.
Tässä esitetyn kaltaisella puristintyyppisellä järjestelyllä . , tehtynä puristettujen alueiden sijainti on tarkasti määrät- • * · *;/ tävissä, samoin kuin puristustoimituksen voimakkuus. Tällä on • · » *·’ ' etuja muihin levymateriaalin esirasitusmenetelmiin, kuten kylmävasarointiin verrattuna, joka on vaikeammin hallittavissa « · :.v ja joka ei ehkä käsittele koko raon päätä ympäröivää aluetta.
« « · • · · • · · t .·[ ; Vaikka edellä on kuvattu ja selitetty eräs kulutusta paremmin • ·· *.,* kestävä seularumpu, menetelmä raoilla varustettujen rumpujen < l ';' muodostamiseksi ja sopiva laite menetelmän suorittamiseksi, on '· ' · selvää, että niitä voidaan muuttaa eri tavoin esillä olevan :*·: keksinnön piiristä poikkeamatta.
Claims (19)
1. Seulalevy (10), joka on tarkoitettu käytettäväksi paperimassan paineseulontalaitteessa (8) , ja johon sisältyy: seula (16, 17), joka on muodostettu suhteellisen ohuesta, oleellisesti tasapaksuisesta levymäisestä materiaalista (40) , joka materiaali (40) on muotoiltu aaltoilevaan muotoon ja jossa on sen läpi muodostettuja seulonta-aukkoja (26), jolloin mainittu muotoiltu levymateriaali on tehty sylinterin muotoiseksi ja seulonta-aukot ovat materiaaliin (40) muodostettuja pitkänomaisia rakoja (26), tunnettu siitä, että jokaisen raon (26) kumpaankin päähän on muodostettu puristetut alueet (70, 72) , jotka jokainen käsittävät rajoitetun alueen, jossa materiaalia on esirasitettu säröjen muodostumisen ja etenemisen minimoimiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seulalevy (10), joka on tarkoitettu käytettäväksi paperimassan paineseulontalaitteessa (8), tunnettu siitä, että puristetun alueen leveys on ainakin viisi kertaa suurempi kuin raon leveys.
: 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen seulalevy (10), joka. on • · · tarkoitettu käytettäväksi paperimassan paineseulontalaitteessa • · · * (8), tunnettu siitä, että puristettu alue käsittää syvennyksen, joka on ainakin noin 0,38 mm (noin 0,015 tuumaa) • · « *·*·’ syvä. • « · • · · • · *
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seulalevy (10), joka on • · .··*. tarkoitettu käytettäväksi paperimassan paineseulontalaitteessa (8), tunnettu siitä, että puristettu alue käsittää * · · syvennyksen, joka on ainakin noin 0,38 mm (noin 0,015 tuumaa) ’ * ”· syvä. 102089
5. Seulalevykokoonpano (10), joka on tarkoitettu käytettäväksi paperimassan paineseulontalaitteessa (8), jossa seulalevyosa (16, 17) on muodostettu suhteellisen ohuesta levymäisestä materiaalista (40), joka on muotoiltu aaltoilevaan muotoon ja jossa suhteellisen ohuessa materiaalissa on pitkänomaisia rakoja (26) lietteen läpikulkua varten, tunnettu siitä, että siihen sisältyy: erilliset puristetut alueet (70, 72) jokaisen raon kummassakin päässä säröjen muodostumisen ja etenemisen minimoimiseksi, rakojen päiden sijaitessa puristetun alueen sisällä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen seulalevykokoonpano (10), joka on tarkoitettu käytettäväksi paperimassan paineseulontalaitteessa (8), tunnettu siitä, että puristetun alueen leveys on ainakin viisi kertaa suurempi kuin raon leveys.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen seulalevykokoonpano (10), joka on tarkoitettu käytettäväksi paperimassan paineseulontalaitteessa (8), tunnettu siitä, että puristettu alue käsittää syvennyksen, joka on ainakin noin 0,38 mm (noin 0,015 tuumaa) syvä.
8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen seulalevykokoonpano (10), • · · *·* * joka on tarkoitettu käytettäväksi paperimassan paineseulonta- ·. ·.: laitteessa (8), tunnettu siitä, että puristettu alue • · käsittää syvennyksen, joka on ainakin noin 0,38 mm (noin 0,015 :’i : tuumaa) syvä.
9. Menetelmä seulalevyn (16, 17) valmistamiseksi massan • · paineseulalaitetta (8) varten, jossa suhteellisen ohut levy- « « « mainen materiaali (40) muotoillaan aaltoilevaan muotoon ja tehdään yleisesti sylinterin muotoiseksi, ja materiaalin läpi • · ♦ muodostetaan pitkänomaisia aukkoja (26), tunnettu . siitä, että siihen sisältyy: • · • · · 102089 erillisen alueen (70, 72) puristus jokaisen materiaalin läpi muodostetun aukon (26) kumpaakin päätä varten.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä seulalevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että puristusvaihe suoritetaan ennen vaihetta, jossa aukko muodostetaan materiaalin läpi.
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä seulalevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että siihen sisältyy suhteellisen ohuen levymäisen materiaalin painaminen ainakin noin 0,38 mm (noin 0,015 tuumaa).
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä seulalevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että puristusvaihe suoritetaan alueelle, jonka leveys on ainakin noin viisi kertaa suhteellisen ohueen levymäiseen materiaaliin muodos tetun aukon leveys.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä seulalevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että puristusvaihe suoritetaan ennen vaihetta, jossa aukko muodostetaan materiaalin läpi.
*... 14. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä seulalevyn • · · *·* ’ valmistamiseksi, tunnettu siitä, että puristusvaihe *· " suoritetaan alueelle, jonka leveys on ainakin noin viisi • · V'; kertaa suhteellisen ohueen levymäiseen materiaaliin muodos- • ♦ fr : tetun aukon leveys.
;*·.· 15. Menetelmä massan paineseulan seularummun muodostamiseksi, • · tunnettu siitä, että siihen sisältyy vaiheina: • · · :···' suhteellisen ohuen levymäisen materiaalin (40) taivuttaminen « · *...· aaltoilevaan muotoon, • » · • · • · « « · 102089 erillisten välimatkan päässä toisistaan olevien alueiden (70, 72) puristus materiaaliin ja rakomaisten aukkojen (26) muodostaminen levymateriaaliin, jotka kaikki rakomaiset aukot ulottuvat yhdestä puristetusta alueesta viereiseen puristettuun alueeseen.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä seularummun muodostamiseksi, tunnettu siitä, että puristusvaihe suoritetaan ennen vaihetta, jossa raot muodostetaan.
17. Menetelmä raoilla varustetun seularummun muodostamiseksi massan paineseuloja varten, tunnettu siitä, että siihen sisältyy: seularummun erillisten alueiden (70, 72) esirasittaminen seularummun rakojen (26) kummassakin päässä.
18. Raoilla varustettu seularumpu, joka on tarkoitettu käytettäväksi massan paineseuloissa, tunnettu siitä, että siihen sisältyy: erillinen, esirasitettu alue (70, 72) rummun jokaisen raon (26) kummassakin päässä.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen seularumpu, tunnet- • · · *·' * t u siitä, että esirasitetun alueen leveys on noin viisi \*·: kertaa rummun raon leveys. • · • · r • < 1 Ml • 4 · • « · • · • · · • · · • · 4 4 4 • « « « « 4 4 4· • · « » · i l * • · · • 4 · 4 4 · 4 · 4 102089
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US45745889 | 1989-12-27 | ||
| US07/457,458 US5139154A (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Wear screen plate and method of manufacture thereof |
| US9007181 | 1990-12-06 | ||
| PCT/US1990/007181 WO1991010009A1 (en) | 1989-12-27 | 1990-12-06 | Improved wear screen plate and method of manufacture thereof |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI922978A0 FI922978A0 (fi) | 1992-06-26 |
| FI922978A FI922978A (fi) | 1992-06-26 |
| FI102089B1 FI102089B1 (fi) | 1998-10-15 |
| FI102089B true FI102089B (fi) | 1998-10-15 |
Family
ID=23816822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI922978A FI102089B (fi) | 1989-12-27 | 1992-06-26 | Kulutusta paremmin kestävä seulalevy ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5139154A (fi) |
| EP (1) | EP0572386B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0742675B2 (fi) |
| KR (1) | KR0183404B1 (fi) |
| AU (1) | AU7174991A (fi) |
| BR (1) | BR9007956A (fi) |
| CA (1) | CA2072566C (fi) |
| DE (2) | DE69013523T2 (fi) |
| ES (1) | ES2047464T3 (fi) |
| FI (1) | FI102089B (fi) |
| MX (1) | MX173222B (fi) |
| NZ (1) | NZ236601A (fi) |
| WO (1) | WO1991010009A1 (fi) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5417858A (en) * | 1993-01-13 | 1995-05-23 | Derrick Manufacturing Corporation | Screen assembly for vibrating screening machine |
| US6000556A (en) * | 1993-01-13 | 1999-12-14 | Derrick Manufacturing Corporation | Screen assembly for vibratory screening machine |
| EP0680385B1 (en) * | 1993-01-13 | 1999-09-15 | Derrick Manufacturing Corporation | Undulating screen for vibratory screening machine and method of fabrication thereof |
| US5958236A (en) | 1993-01-13 | 1999-09-28 | Derrick Manufacturing Corporation | Undulating screen for vibratory screening machine and method of fabrication thereof |
| US6371302B1 (en) | 1993-04-30 | 2002-04-16 | Tuboscope I/P, Inc. | Vibratory separator screens |
| US6283302B1 (en) | 1993-08-12 | 2001-09-04 | Tuboscope I/P, Inc. | Unibody screen structure |
| US6269953B1 (en) | 1993-04-30 | 2001-08-07 | Tuboscope I/P, Inc. | Vibratory separator screen assemblies |
| US6454099B1 (en) | 1993-04-30 | 2002-09-24 | Varco I/P, Inc | Vibrator separator screens |
| US6325216B1 (en) | 1993-04-30 | 2001-12-04 | Tuboscope I/P, Inc. | Screen apparatus for vibratory separator |
| USD425531S (en) * | 1999-03-29 | 2000-05-23 | Tuboscope I/P, Inc. | Screen |
| US6267247B1 (en) | 1993-04-30 | 2001-07-31 | Tuboscope I/P, Inc. | Vibratory separator screen |
| US6629610B1 (en) | 1993-04-30 | 2003-10-07 | Tuboscope I/P, Inc. | Screen with ramps for vibratory separator system |
| US6152307A (en) | 1993-04-30 | 2000-11-28 | Tuboscope I/P, Inc. | Vibratory separator screens |
| US6607080B2 (en) | 1993-04-30 | 2003-08-19 | Varco I/P, Inc. | Screen assembly for vibratory separators |
| US6186337B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-02-13 | Tuboscope I/P, Inc. | Dual screen element having upper scalping screen adhered to crests of corrugated lower screen |
| US6722504B2 (en) | 1993-04-30 | 2004-04-20 | Varco I/P, Inc. | Vibratory separators and screens |
| US6450345B1 (en) | 1993-04-30 | 2002-09-17 | Varco I/P, Inc. | Glue pattern screens and methods of production |
| US6401934B1 (en) | 1993-04-30 | 2002-06-11 | Tuboscope I/P, Inc. | Ramped screen & vibratory separator system |
| US6565698B1 (en) | 1993-04-30 | 2003-05-20 | Varco I/P, Inc. | Method for making vibratory separator screens |
| US5971159A (en) | 1993-04-30 | 1999-10-26 | Tuboscope I/P, Inc. | Screen assembly for a vibratory separator |
| US6443310B1 (en) | 1993-04-30 | 2002-09-03 | Varco I/P, Inc. | Seal screen structure |
| US6290068B1 (en) | 1993-04-30 | 2001-09-18 | Tuboscope I/P, Inc. | Shaker screens and methods of use |
| US6029824A (en) * | 1994-03-30 | 2000-02-29 | Tuboscope I/P, Inc. | Screen for vibrating separator |
| JPH08209574A (ja) * | 1995-01-27 | 1996-08-13 | Aikawa Iron Works Co Ltd | 製紙用のスクリーンプレート |
| US5823355A (en) * | 1995-03-29 | 1998-10-20 | Beloit Technologies, Inc. | Fibresaver screen basket support |
| US5791495A (en) * | 1996-03-11 | 1998-08-11 | Beloit Technologies, Inc. | Paper pulp screen cylinder |
| US5921399A (en) * | 1996-06-07 | 1999-07-13 | Derrick Corporation | Gumbo separator |
| US5944197A (en) * | 1997-04-24 | 1999-08-31 | Southwestern Wire Cloth, Inc. | Rectangular opening woven screen mesh for filtering solid particles |
| US5954956A (en) * | 1997-07-22 | 1999-09-21 | J&L Fiber Services | Modular screen cylinder and a method for its manufacture |
| US6138838A (en) * | 1998-05-29 | 2000-10-31 | J&L Fiber Services, Inc. | Screen media and a screening passage therefore |
| US6736270B2 (en) | 1998-10-30 | 2004-05-18 | Varco I/P, Inc. | Glued screens for shale shakers |
| US6769550B2 (en) | 2002-01-16 | 2004-08-03 | Varco I/P, Inc. | Screen assemblies for shale shakers |
| US6669985B2 (en) | 1998-10-30 | 2003-12-30 | Varco I/P, Inc. | Methods for making glued shale shaker screens |
| US20050035033A1 (en) * | 1999-03-25 | 2005-02-17 | Adams Thomas C. | Methods for sealing screen assemblies on vibratory separators |
| WO2002083263A1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-10-24 | J & L Fiber Services, Inc. | Screen cylinder and method |
| US20050103689A1 (en) * | 2001-10-19 | 2005-05-19 | Schulte David L.Jr. | Sealing screen assemblies and vibratory separators |
| US20050224398A1 (en) * | 2001-10-19 | 2005-10-13 | Largent David W | Vibratory separators and sealing screens |
| US20050067327A1 (en) * | 2002-01-16 | 2005-03-31 | Adams Thomas C. | Screen assemblies for shale shakers |
| WO2006119614A1 (en) | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Hetu Marc-Andre | Screen basket with replaceable profiled bars |
| CA2705475C (en) | 2007-11-14 | 2015-05-05 | Filtration Fibrewall Inc. | Screen basket |
| KR100825981B1 (ko) * | 2008-02-20 | 2008-04-28 | 김인규 | 데브리스 필터 시스템을 위한 스크린장치 |
| JP6410044B2 (ja) * | 2015-02-16 | 2018-10-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 抄紙原料スクリーン装置用バスケット及びスクリーンシステム |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US140166A (en) * | 1873-06-24 | Improvement in apparatus for repairing knotter, strainer | ||
| US1207808A (en) * | 1916-04-11 | 1916-12-12 | Robert A Steps | Method of making screen. |
| US1271787A (en) * | 1917-12-05 | 1918-07-09 | Andrew Smith | Manufacture of perforated metal for drainage-casings, screens, &c. |
| GB519680A (en) * | 1938-09-22 | 1940-04-03 | James Walker | Improvements in or relating to strainer plates and drums |
| US2827169A (en) * | 1954-12-07 | 1958-03-18 | Internat Pulp Products Inc | Screen plate |
| US3680696A (en) * | 1970-03-23 | 1972-08-01 | Bird Machine Co | Screening |
| US3664502A (en) * | 1970-06-26 | 1972-05-23 | Bird Machine Co | Slurry screen and process of making it |
| FR2200944A5 (fi) * | 1972-09-27 | 1974-04-19 | Gantois | |
| SU780906A1 (ru) * | 1978-04-03 | 1980-11-23 | Ивановский Химико-Технологический Институт | Сито |
| US4855038A (en) * | 1985-06-20 | 1989-08-08 | Beloit Corporation | High consistency pressure screen and method of separating accepts and rejects |
| GB2195911A (en) * | 1986-10-08 | 1988-04-20 | Ingersoll Rand Co | Screening apparatus for pulp |
| US4954249A (en) * | 1988-06-10 | 1990-09-04 | Beloit Corporation | Wave screen plate |
| US5023986A (en) * | 1988-06-10 | 1991-06-18 | Beloit Corporation | Method of manufacturing a wave screen plate |
| US4932112A (en) * | 1988-10-06 | 1990-06-12 | Tim Tikkanen | Sieve plate and process for making it |
-
1989
- 1989-12-27 US US07/457,458 patent/US5139154A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-12-06 KR KR1019920701515A patent/KR0183404B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-12-06 DE DE69013523T patent/DE69013523T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-06 AU AU71749/91A patent/AU7174991A/en not_active Abandoned
- 1990-12-06 WO PCT/US1990/007181 patent/WO1991010009A1/en active IP Right Grant
- 1990-12-06 BR BR909007956A patent/BR9007956A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-12-06 EP EP91902567A patent/EP0572386B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-06 JP JP3502720A patent/JPH0742675B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-06 ES ES91902567T patent/ES2047464T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-06 CA CA002072566A patent/CA2072566C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-06 DE DE0572386T patent/DE572386T1/de active Pending
- 1990-12-21 NZ NZ236601A patent/NZ236601A/xx unknown
- 1990-12-27 MX MX023957A patent/MX173222B/es unknown
-
1992
- 1992-06-26 FI FI922978A patent/FI102089B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7174991A (en) | 1991-07-24 |
| ES2047464T3 (es) | 1995-02-16 |
| MX173222B (es) | 1994-02-09 |
| FI102089B1 (fi) | 1998-10-15 |
| EP0572386B1 (en) | 1994-10-19 |
| DE69013523D1 (de) | 1994-11-24 |
| DE69013523T2 (de) | 1995-04-20 |
| KR920703924A (ko) | 1992-12-18 |
| ES2047464T1 (es) | 1994-03-01 |
| US5139154A (en) | 1992-08-18 |
| FI922978A0 (fi) | 1992-06-26 |
| WO1991010009A1 (en) | 1991-07-11 |
| NZ236601A (en) | 1993-03-26 |
| JPH05504384A (ja) | 1993-07-08 |
| EP0572386A1 (en) | 1993-12-08 |
| CA2072566C (en) | 1995-01-10 |
| BR9007956A (pt) | 1992-10-13 |
| FI922978A (fi) | 1992-06-26 |
| JPH0742675B2 (ja) | 1995-05-10 |
| DE572386T1 (de) | 1994-05-26 |
| KR0183404B1 (ko) | 1999-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI102089B (fi) | Kulutusta paremmin kestävä seulalevy ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| FI100059B (fi) | Aaltosihtilevy ja menetelmät sen valmistamiseksi | |
| FI78520B (fi) | Sikt foer renings- eller separeringsanordningar samt foerfarande foer framstaellning av en dylik sikt. | |
| US8297445B2 (en) | Screen basket | |
| EP1880054B1 (en) | Screen basket with replaceable profiled bars | |
| US5791495A (en) | Paper pulp screen cylinder | |
| US6426003B2 (en) | Screening device and method of manufacture | |
| US7188733B2 (en) | Screening device, such as a screen cylinder, and method of manufacture of the screening device | |
| EP0837178B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb | |
| FI102090B (fi) | Seulalevy massan seulomiseksi | |
| EP3723915B1 (de) | Siebherstellverfahren | |
| US20020130075A1 (en) | Screening device, such as a screen cylinder, and method of manufacture of the screening device | |
| CN113613800B (zh) | 筛制造方法 | |
| CN114616057B (zh) | 筛筒 | |
| FI72910C (fi) | Foerfarande och anordning foer boejliggoerning av faner. | |
| NZ247208A (en) | Undulating screen plate with screen openings between 30 o and 45 o from top dead center of the undulations | |
| AT507934A2 (de) | Siebzylinder |