CN101712555B - 陶瓷成型件的制造方法、陶瓷成型件及摄像装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可靠地形成使配合部件的螺纹螺合所需的螺纹的陶瓷成型件的制造方法及通过该制造方法制造的陶瓷成型件。使用形成螺纹的牙根的部分(20)比与该螺纹螺合的配合部件的螺纹的牙顶凹陷深的模具(2)来成形陶瓷成型件。此后，对成形的陶瓷成型件进行烧成。对陶瓷成型件的螺纹的牙根赋予避免与配合部件的螺纹的牙顶干涉的深度。

Description

陶瓷成型件的制造方法、陶瓷成型件及摄像装置
技术领域
本发明涉及陶瓷成型件的制造方法、通过该制造方法制作的陶瓷成型件及搭载有该陶瓷成型件的摄像装置。
背景技术
最近，在汽车配备相机逐渐盛行。配备在汽车的相机多数是如下的部件，即，利用导航系统普及且在驾驶席设置显示画面的情况，在显示画面上显示成为驾驶员的死角的部位的状态。
但是，汽车有暴露在夏天的烈日下或冬天的严寒屋外的情况，车载用相机需要在这样的极广范围的温度环境下正常动作。为了保证该正常动作，作为适用于车载用相机的透镜组装体所要求的性能，除轻量性或坚固性等的一般的性质外，列举有为了不产生由温度变化引起的影像模糊而使由温度引起的伸缩减少的情况等。为了满足这些要求，考虑有陶瓷制的镜筒(例如，参照专利文献1、2)。而且，本申请人提出了将多孔质陶瓷适用于光学部件的情况(专利文献3)。在该专利文献3的说明书中所述的多孔质是气孔率为10％以上的多孔体。
在此，在专利文献4中，记载有如下的情况，即，通过从透镜镜筒的前侧孔径插入透镜、间隔环并将按压环拧入透镜镜筒的前侧，构成在透镜镜筒固定透镜的透镜组装体。对将陶瓷的镜筒适用于该专利文献4的情况的结构进行说明。
图1是示出具备陶瓷制的镜筒的透镜组装体的结构的一个例子的图。
在图1的透镜组装体1具备镜筒10，在该镜筒10设置有具有物侧孔径101和成像侧孔径102的中空部100。在该镜筒10的物侧外周形成有外螺纹SR1，从该物侧孔径101使光轴一致而装入多个透镜L1～L4、多个间隔环SP1～SP3。在该例中，作为多个光学部件使多个透镜L1～L4与多个间隔环SP1～SP3交互配置而依次装入镜筒10的中空部100。
再者，在图1的透镜组装体1具有按压环11，所述按压环11用于从物侧孔径101对装入镜筒10的中空部100的内部的多个光学透镜L1～L4及间隔环SP1～SP3进行按压并固定。该按压环11是如下的部件，即，具有：安装孔径110，其使镜筒10的物侧的部分进入；光学孔径111，其使装入镜筒内的多个透镜中的最靠物侧装入的透镜L1的中央部露出，在安装孔径内侧的内壁形成有与上述外螺纹SR1螺合的内螺纹SR2，通过螺合该外螺纹SR1与该内螺纹SR2来按压位于最靠物侧的透镜L1的物侧的面的周缘部。
通过该按压环11将镜筒10内的多个透镜L1～L4及多个间隔环SP1～SP3向成像侧孔径侧按压，由此组成图1的透镜组装体1。
在此，考虑如上所述搭载于汽车的情况，试着考虑在图1的透镜组装体1的镜筒10采用陶瓷成型件的情况。如果在图1的镜筒10采用陶瓷成型件，则为了与按压环11螺合而必须在陶瓷成型件成形螺纹。
这样的陶瓷部件通过切削加工等形成螺纹部，但是花费加工时间和成本。相对于此，如果通过注塑成型构成螺纹则不需要加工螺纹部，在加工时间和成本方面有利。但是，如果烧成注塑成型的成型件，则由于在混合的树脂从成型件拔出后，产生烧成反应，因此存在螺纹的顶点部变圆的问题。
图2是示出按压环11及镜筒10的螺纹部SR1、SR2的构造的图。
如上所述，如果对注射模塑成型螺纹部后的成型进行烧成，则由于在树脂从成型件拔出后产生烧成反应，因此，如图2(a)所示，螺纹的牙顶或牙根的顶点部无论如何都变圆。
从图2(b)可知，在陶瓷制的镜筒10侧的牙根的顶点部变圆时，例如无法使由铝制作的按压环11的牙顶部与陶瓷制的镜筒10的牙根部螺合。
专利文献1：(日本)特开2006-284991号公报
专利文献2：(日本)特开2006-292927号公报
专利文献3：(日本)特开2007-238430号公报
专利文献4：(日本)特开2007-279557号公报
发明内容
本发明鉴于上述情况，其目的在于，提供一种可靠地形成使配合部件的螺纹螺合所需的螺纹的陶瓷成型件的制造方法及通过该制造方法制造的陶瓷成型件、搭载有该陶瓷成型件的摄像装置。
实现上述目的的本发明的陶瓷成型件的制造方法，该陶瓷成型件形成有第一螺纹，所述陶瓷成型件的制造方法的特征在于，使用形成所述第一螺纹的牙根的部分比配合部件的第二螺纹的牙顶较高地突出的模具来成型陶瓷，并对成型的陶瓷进行烧成，其中形成于所述配合部件的第二螺纹与所述第一螺纹螺合。
根据上述本发明的陶瓷成型件的制造方法，在使用形成上述第一螺纹的牙根的部分比配合部件的第二螺纹的牙顶凹陷深的模具来成形陶瓷成型件后，对由模具成形的陶瓷成型件进行烧成，其中形成于所述配合部件的第二螺纹与所述第一螺纹螺合。
这样，如果使用形成上述第一螺纹的牙根的部分比配合部件的第二螺纹的牙顶突出高的模具，则即使烧成后的陶瓷成型件的第一螺纹的牙根的部分松弛而成为变圆状态，也能够使第一螺纹的牙根的部分成为使配合部件的锐利的第二螺纹的牙顶接受的形状，其中形成于所述配合部件的第二螺纹与所述第一螺纹螺合。
即，实现可靠地形成使配合部件的螺纹可靠地螺合所需的螺纹的陶瓷成型件的制造方法。
在此，上述陶瓷也可以是上述的多孔制陶瓷。
所谓多孔制是气孔率为10％以上的多孔体。
另外，实现上述目的的本发明的陶瓷成型件，其形成有第一螺纹，其特征在于，所述第一螺纹的牙根部分具有避免与配合部件的第二螺纹的牙顶干涉的深度，其中形成于所述配合部件的第二螺纹与所述第一螺纹螺合。
根据上述陶瓷成型件，通过由上述本发明的制造方法进行制造，成为具有避免与配合部件的第二螺纹的牙顶干涉的深度。因此，第二螺纹的牙顶与陶瓷成型件的第一螺纹的牙根部平滑地螺合。
再者，上述第一螺纹的牙顶优选具有避免与上述第二螺纹的牙根干涉的高度。
如图2所示，关于陶瓷的牙顶部，使用与上述第二螺纹的牙根螺合的尺寸的模具，也成为避免与配合部件的牙根干涉的高度。
在此，该陶瓷成形件可以是由多孔质陶瓷构成。
另外，在图1所示的透镜组装体中，该陶瓷成型件是陶瓷制的镜筒，所述镜筒具有物侧孔径和成像侧孔径，并且在物侧外周形成有作为上述第一螺纹的外螺纹，将多个光学部件使光轴一致地从该物侧孔径装入，
上述配合部件也可以是按压环，其具有：安装孔径，其使所述镜筒的物侧的部分进入；光学孔径，其使装入所述镜筒内的多个光学部件中的最靠物侧装入的第一光学部的中央部露出，在所述安装孔径内侧的内壁形成有与所述外螺纹螺合的作为所述第二螺纹的内螺纹，通过该外螺纹与该内螺纹的螺合来按压所述第一光学部件的物侧的面的周缘部。
另外，实现上述目的的本发明的摄像装置的特征在于，具备：上述陶瓷成型件；装入所述陶瓷成型件并形成成像光学系统的多个光学部件；配置在所述成像光学系统的成像面的摄像元件。
根据上述本发明的摄像装置，实现无遗憾地发挥通过上述本发明的制造方法制造的本发明的陶瓷成型件的优点的摄像装置。
发明效果
如上所述，实现可靠地形成使配合部件的螺纹螺合所需的螺纹的陶瓷成型件的制造方法、通过该制造方法制造的陶瓷成型件以及搭载有该陶瓷成型件的摄像装置。
附图说明
图1是示出具备陶瓷制的镜筒的透镜组装体的结构的一个例子的图。
图2是示出按压环11及镜筒10的螺纹部SR1、SR2的构造的图。
图3是说明陶瓷成型件的制造方法的图。
图4是示出通过图2的制造方法制造的陶瓷成型件的螺纹部的构造的图。
图5是使用镜筒10A构成透镜组装体的图，其中所述镜筒10A使用图3的模具制造。
图6是示出装入有图5的透镜组装体1A的相机单元3的图。
图7是示出使螺纹部成为梯形的螺纹彼此螺合时的螺合部的图像的图。
图8是说明使通过具有图7的图像的形状的模具制作的陶瓷成型件的螺纹与金属制品的螺纹螺合时的不合适内容的图。
图9是示出为了改善用图8说明的不合适而制作的陶瓷成型件的模具的构造的图。
图10是示出使由图9的模具制作的陶瓷成型件的螺纹与金属制的螺纹螺合时的状态的图。
[符号说明]
1 1A透镜组装体
10 10A 10B 10B1镜框架
11 11B按压环(或金属部件)
L1～L4透镜
SP1～SP3间隔环
2 2B模具
3相机单元
30相机主体框架
31摄像元件
310基板
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式。
图3是说明陶瓷成型件的制造方法的图。图4是示出通过该制造方法制造的陶瓷成型件的螺纹部的构造的图。
在图3中，示出有形成在陶瓷成型件的螺纹部分的模具2的构造。
在图3所示的模具2中，形成螺纹的牙根的部分20比与该螺纹螺合的配合部件的螺纹的牙顶的高度高。其结果，陶瓷成型件的螺纹的牙根成形为比配合部件的螺纹的牙顶凹陷深的形状。如果对通过该模具2成形的陶瓷进行烧成而制作镜筒10A，则如图4所示，镜筒10A的外螺纹SR1A的牙根部分21具有避免与配合部件的螺纹的牙顶干涉的深度，从而避免现有的干涉。此外，图3的模具2的牙顶部分即使为现有的形状，牙顶部也适当变圆，而成为适合于接受配合部件的牙根部的形状。
图5是使用镜筒10A构成透镜组装体1A的图，其中所述镜筒10A使用图3的模具制造。
在图5中示出有与图1相同结构的图。
如果使用通过具有图3所示的构造的模具2制作的陶瓷制的镜筒10A，则能够使按压环11的内螺纹SR2与镜筒10A的外螺纹SR1A可靠地螺合。
最后，说明将图5的透镜组装体1A适用于摄像装置时的例子。
图6是示出装入有图5的透镜组装体1A的相机单元3的图。
在图6中，示出沿光轴切断相机单元3的面。
图6所示的相机单元3具有图5的透镜组装体1A、相机主体框架30、摄像元件31，该摄像元件31粘结固定在相机主体框架30，所述相机主体框架30安装在摄像元件基板310上。在该图4的透镜组装体1A的透镜框架10的外周面及相机主体框架30的内周面分别形成有螺纹部。
在组装该相机单元3时，首先，在相机主体框架30拧入并插入图3的透镜组装体1A后，将该透镜组装体1A粘结固定在相机主体框架30。此后，将以位于成像光学系统的成像面的方式搭载CCD固体摄像元件等的摄像元件的基板310粘结固定在相机主体框架30，所述成像光学系统由装入具有透镜组装体1A的镜筒10的多个透镜构成。能够以如此简单的顺序将图3的透镜组装体1A装入相机单元3。
另外，在螺纹中，螺纹部有成为梯形的情况。
图7是示出使螺纹部成为梯形的螺纹彼此螺合时的螺合部的图像的图。而且，图8是对使通过具有图7的图像的形状的模具制作的陶瓷成型件10的螺纹部与金属制品11B的螺纹部螺合时的不合适内容进行说明的图。再者，图9是示出为了改善用图8说明的不合适而制作的陶瓷成型件的模具2B的构造的图。图10是示出使由图9的模具2B制作的陶瓷成型件10B1的螺纹部与金属制的螺纹部螺合时的状态的图。
此外，在图8中，为了区别现有的陶瓷成型件10B的螺纹部的牙根部与牙顶部，在牙根部附加标号100B，在牙顶部附加标号101B。同样在金属制品11B的螺纹部的牙定部与牙根部也分别附加标号110B、标号111B。
如图8所示，如果使通过具有图7的图像的形状的模具制作的金属部件11B的螺纹部与陶瓷成型件10B的螺纹部螺合，则陶瓷成型件10B的螺纹部的牙根部100B的两个顶点部K1、K2由于上述理由而分别变圆，无法使金属制品11B的螺纹部的尖锐的牙顶部110B与陶瓷成型件10B的牙根部100B螺合。
因此，在本实施方式中使成型陶瓷成型件10B的模具2B为图9所示的形状，能够避免图8所示的金属制品的螺纹的牙顶部110B与陶瓷成型件10B的螺纹的牙根部100B的干涉。
图9所示的模具2B构成为：形成陶瓷成型件10B1的螺纹部的牙根部的部分20B以包含配合部件的螺纹的牙顶部110B的前端部的方式突出，突出的部分的螺纹的斜度与配合部件11B的螺纹部的牙顶部110B的斜度相同，其中所述配合部件与由该模具2B成型的螺纹螺合。而且，关于形成陶瓷成型件10B1的螺纹部的牙顶部101B的部分200B，构成为与配合部件的牙根部111B(参照图10)的形状相同。
如果通过该图9所示的模具2B在陶瓷成型件10B1成型并烧成螺纹部，则如上所述顶点部分别变圆，如图10所示，对于该牙根侧的部分21B，作为对配合一方的金属性的螺纹的牙顶部110B赋予大小R1的R而赋予比该R1小的R2，在牙顶侧的部分22B赋予适合于接受配合部件的牙根部111B的R3。
在此，图10所示的陶瓷成型件10B1的螺纹部的牙根侧的R即R2的大小，优选成为配合部件的牙顶部的R即R1的大小的大致1/2以下。这样，即使金属部件11B具有梯形的螺纹，也能得到适合于该金属制品11B的螺纹部与陶瓷成型件10B1的螺纹部之间的螺合状态。
如以上说明所示，实现可靠地形成使配合部件的螺纹螺合所需的螺纹的陶瓷成型件的制造方法、通过该制造方法制造的陶瓷成型件以及搭载有该陶瓷成型件的摄像装置。

Claims (6)

1.一种陶瓷成型件的制造方法，该陶瓷成型件形成有第一螺纹，所述陶瓷成型件的制造方法的特征在于，
使用形成所述第一螺纹的牙根的部分比配合部件的第二螺纹的牙顶较高地突出的模具来成型陶瓷，并对成型的陶瓷进行烧成，其中形成于所述配合部件的第二螺纹与所述第一螺纹螺合。
2.根据权利要求1所述的陶瓷成型件的制造方法，其特征在于，
所述陶瓷为多孔质陶瓷。
3.一种陶瓷成型件，其形成有第一螺纹，其特征在于，
所述第一螺纹的牙根部分具有避免与配合部件的第二螺纹的牙顶干涉的深度，其中形成于所述配合部件的第二螺纹与所述第一螺纹螺合，
该陶瓷成型件是陶瓷制的镜筒，所述镜筒具有物侧孔径和成像侧孔径，并且在物侧外周形成有作为所述第一螺纹的外螺纹，将多个光学部件光轴一致地从该物侧孔径装入，
所述配合部件是按压环，其具有：安装孔径，其使所述镜筒的物侧的部分进入；光学孔径，其使装入所述镜筒内的多个光学部件中的最靠物侧装入的第一光学部件的中央部露出，在所述安装孔径内侧的内壁形成有与所述外螺纹螺合的作为所述第二螺纹的内螺纹，通过该外螺纹与该内螺纹的螺合来按压所述第一光学部件的物侧的面的周缘部。
4.根据权利要求3所述的陶瓷成型件，其特征在于，
所述第一螺纹的牙顶具有避免与所述第二螺纹的牙根干涉的高度。
5.根据权利要求3或4所述的陶瓷成型件，其特征在于，
该陶瓷成型件由多孔质陶瓷构成。
6.一种摄像装置，其特征在于，具备：
权利要求3～5中任一项所述的陶瓷成型件；
装入所述陶瓷成型件并形成成像光学系统的多个光学部件；
配置在所述成像光学系统的成像面的摄像元件。 
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