CN101711636B - 冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷却系统，在包括从多种压缩机中任意选择而自由组装构成的制冷机的冷却系统中，能够同时维持冷却性能和提高节能性。冷却系统(1)包括：在从多种压缩机(9)中任意选择而自由组装构成的货架系统制冷机(3)中，通过制冷剂管(5a、5b)将多个低温陈列柜(7)并列连接构成的制冷回路(2)；根据低温陈列柜(7)的冷却状态，生成装入货架系统制冷机(3)的压缩机(9)的控制数据并输出的主控制装置(4)；获取针对装入货架系统制冷机(3)的压缩机(9)的容量控制方面所需要的控制设定、且接收来自主控制装置(4)的控制数据，并根据所述控制设定和所述控制数据对所述压缩机(9)进行控制的压缩机控制装置(6)。

Description

冷却系统

技术领域

本发明涉及设置在例如超市等的低温陈列柜和向该低温陈列柜供给制冷剂的制冷机构成的冷却系统，尤其涉及具备从多种压缩机中任意选择而自由构成的制冷机的冷却系统的控制技术。

背景技术

以往，已知通过制冷剂管将制冷、冷藏陈列柜等的多个低温陈列柜并列连接到制冷机而构成的冷却系统。该低温陈列柜在超市等店内设有多台，用以制冷或冷藏食品同时陈列出售。

通常，上述制冷机的内部在箱体内收容有1台或多台压缩机和控制压缩机的微电脑并封装化。这样，微电脑按照规定的动作顺序控制压缩机，由此在低温陈列柜之间构成制冷循环，冷却低温陈列柜。

近年来，即使在超市等店铺中，从解决环境问题和削减能量成本的观点来看，削减冷却系统的消耗功率的措施也得到了重视。

因此，在谋求上述低温陈列柜和制冷机的配合时，不会按照将低温陈列柜的柜内温度一直维持在柜内设定温度而徒劳地进行冷却等方式来控制制冷机，而是要实现谋求同时维持低温陈列柜的冷却性和提高制冷机的节能性的冷却系统。在该冷却系统中，设有控制制冷机的运转的控制装置，该控制装置根据低温陈列柜的冷却状态将制冷机的低压侧制冷剂压力即低压侧压力设定在合适的值并输出给制冷机，由此维持低温陈列柜的冷却性，同时提高制冷机的节能性(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2004-57347号公报。

但是，在冷却系统的安放场所所需的最大冷却能力由连接到制冷机的低温陈列柜的台数、柜内设定温度、店内温度和外部空气温度等环境条件决定。因此，在设置冷却系统时要相对所需的最大冷却能力设置具有富余能力的制冷机。这样，由于制冷机的最大冷却能力按机型已经确定，如果能够制造商没有准备适合于设置时的环境条件的最大冷却能力的制冷机，则必须设置最大冷却能力比此更富余的制冷机，进而产生冷却能力的浪费。

因此，如果使可决定制冷机的最大冷却能力的主要因素之一的压缩机的容量在设置的环境条件下与所需的最大冷却能力(热负荷)相配合，用户等从同一制造商或其他制造商的产品中自由选择，自己将它们组合而自由地构成制冷机，就能构成具有最佳的最大冷却能力的制冷机(以下将这样的制冷机称为“货架系统(ラツクシステム)制冷机”)。在这种货架系统制冷机中，由于可以得到与所需的最大冷却能力相配合的最佳冷却能力，因此和以往的封装式制冷机相比，能够实现没有浪费的冷却能力且节能效果高的冷却系统。

然而，由于低温陈列柜的热负荷在冷却系统运转时会被时刻变动的外部空气温度和店内温度等环境条件(以下称为运转环境条件)较大地影响，因此当在一定的冷却能力下使货架系统制冷机运转时，例如在热负荷低时就会发生无用的冷却。为了使上述货架系统制冷机在以最佳冷却能力为前提的条件下构成，不使用使该货架系统制冷机的运转和低温陈列柜的状态相关联的机构，就不能使货架系统制冷机与低温陈列柜的热负荷相匹配运转。

此外，以往的制冷机的微电脑中，预先编入了相对于内置的压缩机的种类最佳的动作顺序(例如，低压侧压力设定值的设定方法)的微机程序。然而，在任意地自由选择压缩机的货架系统制冷机中，要想根据低温陈列柜的热负荷变更冷却能力，进行得到节能效果的控制，需要预先设想所有的压缩机的任意组合并作为微机程序编入，或者通过变更一部分微机程序，使其能够对应压缩机的任意组合。然而，要实现这些非常困难，因为在货架系统制冷机中要通过微电脑进行获取节能效果的控制很困难。

发明内容

本发明就是针对上述问题而作成的，其目的在于提供一种冷却系统，能够在具备从多种压缩机中任意选择而自由构成的制冷机的冷却系统中，同时实现维持低温陈列柜的冷却性和提高制冷机的节能性。

为了达到上述目的，本发明提供了一种冷却系统，其特征在于，具备：制冷回路，其在从多种压缩机中任意选择而自由组装构成的制冷机中，通过制冷剂管将多个低温陈列柜并列连接而构成；主控制装置，其根据所述低温陈列柜的冷却状态，生成装入所述制冷机的压缩机的控制数据并输出；压缩机控制装置，其具有能够获取针对装入所述制冷机的压缩机的容量控制所需要的控制设定，并接收来自所述主控制装置的控制数据的接收机构，并且根据所述控制设定及所述控制数据对所述压缩机进行容量控制。

此外，本发明的特征在于，在上述冷却系统中，所述主控制装置生成与所述低温陈列柜的冷却状态的稳定性对应的长度的延迟时间作为所述控制数据，所述压缩机控制装置在需要变更所述压缩机容量的状态持续了所述延迟时间时，根据所述控制设定变更所述压缩机的容量。

此外，本发明的特征在于，在上述冷却系统中，所述主控制装置根据所述低温陈列柜的冷却状态生成规定所述制冷机的冷却能力的目标值的所述控制数据，所述压缩机控制装置根据所述控制设定变更所述压缩机的容量，以使所述制冷机的冷却能力接近所述目标值。

此外，本发明的特征在于，在上述冷却系统中，所述制冷机中装入有容量彼此不同的多个容量固定型的压缩机，所述压缩机控制装置通过接通/断开各个所述压缩机进行容量控制。

发明效果

根据本发明可知，由于具有压缩机控制装置，该压缩机控制装置能够获取装入制冷机的压缩机的容量控制所需的控制设定，并且，从主控制装置接收基于低温陈列柜的冷却状态的控制数据，并根据这些控制设定和控制数据控制压缩机，因此在具备从多种压缩机中任意选择而自由组装构成的制冷机的冷却系统中，即使制冷机中没有设置微电脑，也能够根据低温陈列柜的冷却状态控制制冷机的冷却能力，从而同时实现维持低温陈列柜的冷却性和提高制冷机的节能性。

附图说明

图1是示意地表示本发明的实施方式的冷却系统的构成的图。

图2是表示主控制器的功能构成的块图。

图3是表示作为控制设定的容量控制规则的一个实例的图。

图4是表示压缩机控制器的功能构成的块图。

图5是表示主控制器和压缩机控制器的动作的流程图。

图6是表示压缩机控制器的容量控制的流程图。

符号说明

1冷却系统

2制冷回路

3货架系统制冷机(制冷机)

4主控制器(主控制装置)

5a、5b制冷剂管

6压缩机控制器(压缩机控制装置)

7低温陈列柜

9压缩机

11冷凝器

13冷凝器风扇

21柜内温度传感器

26低压侧压力传感器

41控制设定输入部

42控制设定存储部

61主控制器通信部(接收机构)

62控制设定存储部

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是示意地表示本实施方式中冷却系统1的构成的图。

如该图所示，冷却系统1包括通过液体制冷剂管5a和气体制冷剂管5b将多个低温陈列柜7并列连接到货架系统制冷机3上构成的制冷回路2、主控制器(主控制装置)4以及压缩机控制器(压缩机控制装置)6。

货架系统制冷机3包括多台压缩机9、冷凝器11、冷凝器风扇13和检测低压侧制冷剂压力的低压侧压力传感器26。各个压缩机9是容量不同的定容量型的压缩机，根据驱动台数可以变更总输出，也就是变更制冷机的冷却能力。以下的说明中压缩机9的台数是2，但台数也不限于此。

各个低温陈列柜7包括膨胀阀(减压装置)15和冷却器17，液体电磁阀19连接到膨胀阀15的入口。

液体电磁阀19用于控制向膨胀阀15的制冷剂供给，根据液体电磁阀19的开闭利用冷却器17的冷却来控制低温陈列柜7的柜内温度。

也就是说，低温陈列柜7包括检测柜内温度的柜内温度传感器21和微电脑23，微电脑23可存储设定柜内设定温度的上下的上限温度和下限温度，实现在上限温度打开液体电磁阀19、在下限温度关闭的接通-断开控制。通过该接通-断开控制，低温陈列柜7的平均柜内温度接近柜内设定温度。此外，在货架系统制冷机3中，也可以除低温陈列柜7以外连接例如冷藏/制冷预置库等其他负荷设备。

根据冷却系统1所需的最大冷却能力，上述货架系统制冷机3从可决定冷却能力的主要要素之一即压缩机9的多个机型中自由选择进行组合而自由构成。由于在该货架系统制冷机3中不必在一个箱体内将构成部件封装化，因此可以例如在屋内配置压缩机9，在屋外配置冷凝器11和冷凝器风扇13，从而能够得到防止热岛(熱籠もり)现象的布置。此外，由于没有箱体上设置空间的制约，因此提高了决定压缩机9的机型和台数时的自由度。

在该货架系统制冷机3中，压缩机9的机型和台数不定，因此，如果像以往的制冷机一样构成为内置微电脑，则难以通过微电脑控制各个压缩机9的容量而获取节能效果。因此，在本实施方式的冷却系统1中，控制货架系统制冷机3的多台压缩机9的压缩机控制器6与货架系统制冷机3分体设置。根据来自主控制器4的后面叙述的控制数据，该压缩机控制器6使多台定容量压缩机9的每一个接通/断开而进行容量控制，其详细的结构在后面描述。

主控制器4通过通信线24分别连接各个低温陈列柜7和压缩机控制器6，包括根据规定预定动作顺序的程序25进行动作的微电脑和通信装置等，根据各个低温陈列柜7的冷却状态产生用于控制货架系统制冷机3的压缩机9的后面叙述的控制数据并输出到压缩机控制器6。

图2是表示主控制器4的功能构成的块图。

在该图中控制部40集中地控制主控制器4的各部分。

控制设定输入部41输入控制设定，该控制设定规定了作为针对装入货架系统制冷机3的压缩机9的容量控制所需要的信息的控制规则。

以下进一步详细叙述，在货架系统制冷机3中，由于在设置时要确定压缩机9的机型(容量)和台数，因此在压缩机控制器6中不能预先编入规定了这些压缩机9的容量控制的程序。这样在本实施例中，其结构为将组合到货架系统制冷机3中的压缩机9的容量控制所需要的信息作为控制设定输入到主控制器4，接着包含在上述控制数据中输入到压缩机控制器6。

图3是表示作为控制设定使用的一个控制规则实例的图。

如图该所示，控制规则规定了各个压缩机9的接通/断开和总输出的对应关系，总输出从低开始按照顺序将各压缩机9的接通/断开的组合赋予级数No1、级数No2...的号码。也就是说，在容量控制中欲降低总输出时，选择比此时对应于各个压缩机9的接通/断开组的级数号码更小的级数号码，按照该选择的级数号码所规定的连接方式使各压缩机9接通/断开，从而能够使总输出减小，与此相反，在总输出增大的情况下，选择更大的级数号码，按照该选择的级数号码所规定的连接方式使各压缩机9接通/断开，从而能够使总输出增大。

这样，在本实施方式的货架系统制冷机3中，由于设有2台容量不同的定容量压缩机9，如图中所示连通，可以分别得到4种接通/断开状态的组合。此时，如果各个压缩机9的容量相同，形成4种组合的总输出中有相同的组合，减少了总输出不同的组合数，通过使用容量不同的压缩机9，可使总输出的不同组合的数量最大，从而能够精确地控制压缩机9的总输出。

该压缩机9的容量控制可以是不产生无用的货架系统制冷机3的制冷能力的控制。在本实施方式中，冷却能力的指标使用货架系统制冷机3的低压侧制冷剂压力(以下称为“低压侧压力”)，为了将该低压侧压力维持在规定的设定值(以下称为“低压侧压力设定值”)，根据上述容量控制规则对压缩机9进行容量控制。此外低压侧压力设定值设定成承受例如夏季最高冷却能力所需的环境时也没有过分与不足的值。

返回到前面的图2，控制设定存储部42存储从控制设定输入部41输入的控制设定。此外，在压缩机控制器6存储并保持控制设定的情况下，主控制器4也可以不必包括该控制设定存储部42。

陈列柜通信部43通过通信线24与各个低温陈列柜7的微电脑23通信。通过通信，可以获取各个低温陈列柜7中的柜内温度、柜内设定温度和偏差温度。

冷却状态判断部44判断低温陈列柜7的冷却状态的稳定性。该稳定性可根据柜内温度和柜内设定温度的偏差温度随时间变化的程度来判断。例如，当单位时间偏差温度的变化率(上升率或下降率)超过了被看作是柜内温度急剧变化的阈值的情况下，就意味着随着该偏差温度的变化如果不变更货架系统制冷机3的冷却能力，低温陈列柜7的冷却性变坏。由此，在这种情况下，判断“稳定性差”。与此相反，在每单位时间偏差温度的变化率(上升率或下降率)小的情况下，相对该偏差温度的变化，货架系统制冷机3的冷却能力的跟随性即使稍微变差，由于难以影响低温陈列柜7的冷却状态，因此判断“稳定性好”。

冷却状态的稳定性判断是针对全部的低温陈列柜7进行的，即使在1台判断为“稳定性差”的情况下，也从冷却状态判断部44输出“稳定性差”的判断结果，在判断全部低温陈列柜7“稳定性好”的情况下，从冷却状态判断部44输出“稳定性好”的判断结果。

此外，包括在低温陈列柜7具备的液体电磁阀19的开闭与上述偏差温度、进一步地与冷却状态(柜内的冷却情况)连动，因此根据该液体电磁阀19的开闭频度也可以判断低温陈列柜7的冷却状态的稳定性。在这种情况下，低温陈列柜7的柜内的冷却状态通过在规定的时间内在冷却好的状态(柜内温度≤柜内设定温度)和差的状态(柜内温度>柜内设定温度)之间转变了多少次作为稳定性来判定，在超过规定次数的转变的情况下判定稳定性差。

但是，在所有的低温陈列柜7中冷却状态的稳定性好的情况下，即使相对低温陈列柜7的偏差温度的变化，货架系统制冷机3的冷却能力的跟随性(响应性)稍微有点低，也不会影响低温陈列柜7的冷却性。此外，即使低温陈列柜7的冷却状态暂时变差，经过一定的时间之后，冷却状态也能够变好，在这种情况下通过禁止压缩机9的接通/断开，从而削减随着该接通/断开的消耗功率。这样，在本实施方式中，在低压侧压力比低压侧压力设定值高/低的状态，即，要对压缩机9进行容量控制调整冷却能力的状态持续了规定的时间(以下称为“延迟时间”)时，作为可变更压缩机9的容量的结构，其能够在判断“稳定性好”的情况下，使延迟时间延长一定的时间而降低跟随性，相反地，在判断“稳定性差”的情况下，使延迟时间缩短一定的时间而提高跟随性。由此，在“稳定性好”的情况下，减小了接通/断开压缩机9的频度而谋求到节能，同时在“稳定性差”的情况下，快速地提高冷却能力的跟随性，从而良好地维持低温陈列柜7的冷却状态。

压缩机控制器通信部45通过通信线24将控制部40生成的控制数据输出到压缩机控制器6。该控制数据包括上述控制设定、低压侧压力设定值和延迟时间的指示值(延长/缩短时间)中的任何一个。此外，由于控制设定和低压侧压力设定值是设置冷却系统1时可以确定的但之后不可变更的，因此在本实施方式中，压缩机控制器6构成为能够保持控制设定和低压侧压力设定值，该控制设定和低压侧压力设定值仅在最初设置冷却系统1时作为控制数据发送，并保存在压缩机控制器6中。

图4是表示压缩机控制器6的功能构成的块图。

在该图中，控制部60集中地控制着压缩机控制器6的各部分，同时生成控制装入货架系统制冷机3的各个压缩机9的接通/断开的压缩机控制信号，例如构成为包括微电脑。控制器通信部61和主控制器4之间通过通信线24通信，接收上述控制数据。控制设定存储部62存储包含控制数据的上述控制设定和低压侧压力设定值。低压侧压力传感器输入部63从设置在货架系统制冷机3的低压侧压力传感器26输入低压侧压力的检测值。控制部60将低压侧压力的检测值和低压侧压力设定值进行比较，在低压侧压力的检测值继续持续上述延迟时间超过或低于低压侧压力设定值的情况下，根据上述控制设定的容量控制规则变更货架系统制冷机3的容量。

具体而言，在低压侧压力比低压侧压力设定值低的情况下，显示出产生无用的冷却能力而节能性变差，相反地，在低压侧压力比低压侧压力设定值高的情况下，显示出冷却能力不足而损坏低温陈列柜7的冷却性。因此，在低压侧压力比低压侧压力设定值高的状态继续持续延迟时间的情况下，控制部60每次使上述容量控制规则的级数号码提高“1”，增大总输出，从而提高冷却能力，相反地，在低压侧压力比低压侧压力设定值低的状态继续持续延迟时间的情况下，使级数号码减小“1”，按顺序降低总输出，从而减小冷却能力。接着，控制部60产生仅按照该级数号码规定的组的压缩机9运转的控制信号。压缩机控制信号输出部64将该压缩机控制信号输出到货架系统制冷机3的压缩机9。

此外，在每次的控制数据中包含控制设定和低压侧压力设定值的情况下，压缩机控制器6不必包括控制设定存储部62。此外，压缩机控制器6中设有与主控制器4相同的控制设定输入部和显示部，也可以不将控制设定输入到主控制器4，而是直接输入到压缩机控制器6。

接着说明构成的冷却系统1的动作。

图5是将主控制器4动作与压缩机控制器6动作一同表示的流程图。

如上所述，冷却系统1中主控制器4将包含上述控制设定、低压侧压力设定值和延迟时间的控制数据输出给压缩机控制器6，压缩机控制器6根据该控制数据对货架系统制冷机3的各压缩机9进行容量控制。

此时，在最初设置冷却系统1时，由于不清楚控制设定，维修人员等可基于压缩机9的结构将控制设定和低压侧压力设定值输入到主控制器4(步骤S1)，然后将这些控制设定和低压侧压力设定值作为控制数据发送给压缩机控制器6(步骤S2)。该控制数据在压缩机控制器6被接收(步骤S10)，保持在压缩机控制器6的控制设定存储部62。

之后，接通压缩机9的电源使其运转，压缩机控制器6根据控制设定的容量控制规则，驱动货架系统制冷机3的压缩机9对低温陈列柜7进行冷却。

在冷却低温陈列柜7时，也就是在冷却系统1的运转期间，主控制器4每隔一定的时间(例如10秒～60秒)获取所有低温陈列柜7的柜内温度和柜内设定温度的偏差温度(步骤S3)，判定各个低温陈列柜7的冷却状态(步骤S4)。与上述相同地，在该冷却状态的判定中，对各低温陈列柜7的冷却状态的稳定性进行判定，在判定所有的低温陈列柜7的冷却状态的稳定性为好的情况下判定“稳定性好”，在低温陈列柜7有即使1台冷却状态的稳定性差的情况下判定“稳定性差”。

并且，在冷却状态的稳定性好的情况下(步骤S5：是)，相对低温陈列柜7的冷却状态的变化，主控制器4使压缩机9的容量控制的跟随性降低，谋求节能化，仅使延迟时间延长a小时(步骤S6)。相反地，在冷却状态的稳定性差的情况下(步骤S5：否)，主控制器4使压缩机9的容量控制的跟随性提高，维持低温陈列柜7的冷却性，仅使延迟时间缩短b小时(步骤S7)。该a小时和b小时可以是相同的时间，也可以是不同的时间。

根据低温陈列柜7的冷却状态，主控制器4如上所述地确定延迟时间时，该延迟时间的指示值作为控制数据发送给压缩机控制器6(步骤S8)。接着，返回到步骤S3监视低温陈列柜7的冷却状态的处理顺序。

由此，将反映低温陈列柜7的冷却状态的延迟时间的指示值作为控制数据发送给压缩机控制器6(步骤S11)，然后在压缩机控制器6中反映该延迟时间，进而对压缩机9进行容量控制。

图6是利用压缩机控制器6进行容量控制的流程图。

如该图所示，压缩机控制器6每隔一定的时间从货架系统制冷机3的低压侧压力传感器26获取低压侧压力(步骤S20)，并与低压侧压力设定值比较(步骤S21)。在低压侧压力超过低压侧压力设定值而使货架系统制冷机3的冷却能力不足的情况下(步骤S21：是)，判定该状态是否继续持续了上述延迟时间(步骤S22)。接着，在没有继续持续时(步骤S22：否)，将处理顺序返回到步骤S20避免压缩机9无用地接通/断开，在继续持续的情况下(步骤S22：是)，提高冷却能力，将维持低温陈列柜7的冷却性的容量控制规则的级数号码增大“1”(步骤S23)，产生基于该容量控制规则的压缩机控制信号并输出到压缩机9(步骤S24)。

此外，在发生低压侧压力低于低压侧压力设定值而使货架系统制冷机3的冷却能力有富余的情况下(步骤S21：否)，判断该状态是否继续持续了上述延迟时间(步骤S25)。接着，在没有继续持续延迟时间时(步骤S25：否)，将处理顺序返回到步骤S20避免压缩机9无用地接通/断开，在继续持续了延迟时间的情况下(步骤S25：是)，降低冷却能力，将谋求货架系统制冷机3的消耗功率削减的容量控制规则的级数号码减小“1”(步骤S26)，产生基于该容量控制规则的压缩机控制信号并输出到压缩机9(步骤S24)。

此外，在判定低压侧压力是否超过低压侧压力设定值时，作为判断基准的低压侧压力设定值具有滞后现象。即，在低压侧压力仅比低压侧压力设定值超过规定值的高压力的情况下判定为“超过”，在低压侧压力仅比低压侧压力设定值小规定值的低压力的情况下判定为“低于”。该规定值是与上述低压侧压力设定值相同时从主控制器4发送给压缩机控制器6的，或者也可以将其预先编入该压缩机控制器6的程序中。

如上所述，根据本实施方式，由于其构成为能够获取装入货架系统制冷机3中压缩机9的容量控制所需要的控制设定，另外具有从主控制器4接收基于低温陈列柜7的冷却状态的控制数据，根据这些控制设定和控制数据控制压缩机9的压缩机控制器6，因此即使是包括从多种压缩机9中任意选择而自由组装构成上述货架系统制冷机3的冷却系统1，在该货架系统制冷机3中没有设置微电脑也能够根据低温陈列柜7的冷却状态控制货架系统制冷机3的冷却能力，从而同时实现维持低温陈列柜7的冷却性和提高制冷机的节能性。

特别地，根据本实施方式，由于主控制器4生成与低温陈列柜7的冷却状态的稳定性对应长度的延迟时间作为控制数据，并输出到压缩机控制器6，压缩机控制器6在要变更压缩机9的总输出的状态持续了延迟时间时，根据控制设定来变更压缩机9的容量，因此在低温陈列柜7的冷却状态稳定时，抑制了压缩机9接通/断开的频度，提高了节能性，而在冷却状态不稳定时，相对低温陈列柜7的冷却状态的变化提高货架系统制冷机3的冷却能力的跟随性，从而能够良好地维持低温陈列柜7的冷却性。

此外，根据本实施方式，由于是通过装入容量彼此不同的多个定容量压缩机9构成货架系统制冷机3，通过各个压缩机9接通/断开而进行容量控制，因此能够使得与接通/断开压缩机9的组合数相同的数量的总输出也不同，与包含容量相同的压缩机的情况相比，总输出可以不同。

此外，上述实施方式只是示出了本发明的一种情况，可以在本发明的范围内进行任意的变形和应用。

例如，在上述实施方式中，设置了多台定容量压缩机9构成货架系统制冷机3，但是不限于此，也可以使用一台压缩机9，通过接通/断开该压缩机9来控制冷却能力。

此外，不限于使用多台定容量压缩机9来控制容量的结构，也可以构成为通过装入变容量的变频压缩机构成货架系统制冷机，通过变频控制该变频压缩机来控制容量。在这种情况下，可以使用变频控制的控制规则作为控制设定。

此外，在上述实施方式中，由于低温陈列柜7的冷却状态的稳定性反映到压缩机9的容量控制中，因此可以谋求维持低温陈列柜7的冷却性和提高货架系统制冷机3的节能性。

另外，也可以构成为将低温陈列柜7的冷却状态的好坏反映到压缩机9的容量控制中。

也就是说，主控制器4也可以构成为，根据低温陈列柜7的冷却状态的好坏，生成规定了将货架系统制冷机3的冷却能力的目标值作为例如低压侧压力设定值的控制数据，根据货架系统制冷机3的低压侧压力接近该低压侧压力设定值这样的控制设定，压缩机控制器6对压缩机9进行容量控制。

在这种情况下，冷却状态好坏的判断例如如下所述地进行。即，主控制器4根据各低温陈列柜7发送的偏差温度分别算出每隔一定时间(例如1小时)的平均偏差温度Te(度)，判断在所有的低温陈列柜7中该平均偏差温度Te是否为预先设定的阈值A以上。并且，在所有的低温陈列柜7的平均偏差温度Te不是阈值A以上的情况下，冷却状态的判断结果为“好”，在有即使1台为阈值A以上的低温陈列柜7的情况下，冷却状态的判断结果为“坏”。该阈值A是用于判断平均偏差温度Te是否合适的值，由此设置能够将低温陈列柜7的柜内维持非常良好的冷却状态的值。

并且，主控制器4在冷却状态为“好”的情况下产生提高低压侧压力设定值的控制数据，然后发送给压缩机控制器6，从而利用基于控制设定的容量控制，使压缩机9的总输出减小，进而削减消耗功率。相反地，在冷却状态为“差”的情况下，生成降低低压侧压力设定值的控制数据，通过生成该控制数据并发送给压缩机控制器6，从而例如基于控制设定的容量控制使压缩机9的总输出增大，进而良好地维持低温陈列柜7的冷却性。

此外例如，不限于上述实施方式示出的运转环境条件。此外，在实施方式中可以调整作为控制数据的制冷机的低压侧压力设定值，但是也不限于此，可以将与冷却系统的冷却能力和消耗功率相关的控制因素作为对象。进而，在实施方式中按1分钟的周期调整低压侧压力设定值，但是也不限于此，可以对应于使用状况适当地选择10分钟、30分钟、1小时、1小时30分钟、2小时的周期等。

Claims (4)

1.一种冷却系统，其特征在于，具备：

制冷回路，其在从多种压缩机中任意选择而自由组装构成的制冷机中，通过制冷剂管将多个低温陈列柜并列连接而构成；

主控制装置，其根据所述多个低温陈列柜的冷却状态，生成装入所述制冷机的压缩机的控制数据并输出；

压缩机控制装置，其具有能够获取对装入所述制冷机的压缩机进行容量控制所需要的控制设定，并接收来自所述主控制装置的控制数据的接收机构，并且所述压缩机控制装置根据所述控制设定及所述控制数据对所述压缩机进行容量控制，

所述控制数据包括控制设定、低压侧压力设定值和延迟时间的指示值中的任何一个，所述控制设定规定了作为对装入所述制冷机的压缩机进行容量控制所需要的信息的控制规则。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，

所述主控制装置生成延迟时间作为所述控制数据，所述延迟时间的长度与所述多个低温陈列柜的冷却状态的稳定性对应，

所述压缩机控制装置在需要变更所述压缩机容量的状态持续了所述延迟时间时，根据所述控制设定变更所述压缩机的容量。

3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，

所述主控制装置根据所述多个低温陈列柜的冷却状态生成规定所述制冷机的冷却能力的目标值的所述控制数据，

所述压缩机控制装置根据所述控制设定变更所述压缩机的容量，以使所述制冷机的冷却能力接近所述目标值。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷却系统，其特征在于，

所述制冷机中装入有容量彼此不同的多个容量固定型的压缩机，

所述压缩机控制装置通过接通/断开各个所述压缩机进行容量控制。

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