CN101708051A - 一种人造海参及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及作为食品的海产品海参，尤其是涉及一种人造海参及其制造方法。它是由皮料和肉料按照15-16∶26-27的重量比例组成；其中：所述的皮料由按照重量百分比的海藻酸钠、盐、魔芋变性淀粉、大豆油、肉冻(猪皮浸出物)、食用焦糖色素和水组成；所述的肉料由按照重量百分比的海藻酸钠、盐、淀粉、大豆油、猪肉皮冻、食用焦糖色素、水和海茄参或刺参组成。它主要解决现有纯天然海参价格昂贵的技术问题，其口感保留原参状态，而味觉更好，其营养成份较原参更丰富；由于价格低廉可称作平民海参。

Description

一种人造海参及其制造方法
技术领域
本发明涉及作为食品的海产品海参，尤其是涉及一种人造海参及其制造方法。
背景技术
海参作为一种高档海产品，已被消费者认可。但由于纯天然海参价格昂贵，而只能被少数消费者所能接受，属贵族消费品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造海参及其制造方法，主要解决现有纯天然海参价格昂贵的技术问题，其口感保留原参状态，而味觉更好，其营养成份较原参更丰富；由于价格低廉可称作平民海参。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种人造海参，其特征在于它是由皮料和肉料按照15-16∶27-26的重量比例组成；其中：
所述的皮料由按照重量百分比的海藻酸钠7.12％、盐0.14％、魔芋变性淀粉6.46％、大豆油0.28％、肉冻(猪皮浸出物)7.73％、食用焦糖色素0.84％和水77.43％组成；
所述的肉料由按照重量百分比的海藻酸钠5.40％、盐0.09％、淀粉4.21％、大豆油0.20％、猪肉皮冻4.10％、水36.00％和海茄参或刺参50.00％组成。
一种如上所述的人造海参的制造方法，其特征在于其方法步骤是：
A皮料和肉料按配方分别配好，然后零度以下静置冷藏60-90分钟后；
B准确称取皮料和肉料规定重量后先后装模，然后移入蒸箱，95-100℃下蒸60-80分钟；
C脱模放入冷水冷却，至室温后检测，不合格品报废处理，合格品放入速冻箱；
D合格品在速冻箱内在-30至-40℃下速冻30分钟，速冻时间到后半真空包装，包装完毕后成成品。
所述的方法，其特征在于所述的步骤A中，皮料的加工步骤是：
(1)在水、肉冻中加入淀粉、盐并搅拌均匀后，慢加作为成型胶体的淀粉并搅拌均匀；
(2)进一步加入水化好的固化剂海藻酸钠，搅拌均匀；
(3)搅拌均匀呈稠状时静置；
(4)搅拌机进一步搅拌并同时加入大豆油和食用焦糖色素；
(5)静置备用。
所述的方法，其特征在于所述的步骤A中，肉料的加工步骤是：
(a)将清洗干净的海茄参或刺参沥干水后连同猪肉皮冻共同粉碎，并同时加入淀粉、盐和水搅拌均匀；
(b)加入作为成型胶体的淀粉并进一步搅拌均匀；
(c)加入水化好的固化剂海藻酸钠并进一步搅拌均匀；
(d)搅拌呈稠状后静置备用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
皮料加工：在水、肉冻中加入淀粉、盐并搅拌均匀后，慢加作为成型胶体的淀粉并搅拌均匀；进一步加入水化好的固化剂海藻酸钠，搅拌均匀；搅拌均匀呈稠状时静置；搅拌机进一步搅拌并同时加入大豆油和食用焦糖色素；静置备用。
上述皮料中海藻酸钠7.12kg、盐0.14kg、魔芋变性淀粉6.46kg、大豆油0.28kg、肉冻(猪皮浸出物)7.73kg、食用焦糖色素0.84kg和水77.43kg。
肉料加工：将清洗干净的海茄参沥干水后连同猪肉皮冻共同粉碎，并同时加入淀粉、盐和水搅拌均匀；加入作为成型胶体的淀粉并进一步搅拌均匀；加入水化好的固化剂海藻酸钠并进一步搅拌均匀；搅拌呈稠状后静置备用。
上述肉料中海藻酸钠5.40kg、盐0.09kg、淀粉4.21kg、大豆油0.20kg、猪肉皮冻4.10kg、水36.00kg和刺参50.00kg。
压模、蒸制：准确称取皮料和肉料按照重量比例15∶27先后装模，然后移入蒸箱，95-100℃下蒸60-80分钟；
C脱模放入冷水冷却，至室温后检测，不合格品报废处理，合格品放入速冻箱；
D合格品在速冻箱内在-30至-40℃下速冻30分钟，速冻时间到后半真空包装，包装完毕后成成品。
实施例2
皮料加工：在水、肉冻中加入淀粉、盐并搅拌均匀后，慢加作为成型胶体的淀粉并搅拌均匀；进一步加入水化好的固化剂海藻酸钠，搅拌均匀；搅拌均匀呈稠状时静置；搅拌机进一步搅拌并同时加入大豆油和食用焦糖色素；静置备用。
上述皮料中海藻酸钠7.12kg、盐0.14kg、魔芋变性淀粉6.46kg、大豆油0.28kg、肉冻(猪皮浸出物)7.73kg、食用焦糖色素0.84kg和水77.43kg。
肉料加工：将清洗干净的海茄参沥干水后连同猪肉皮冻共同粉碎，并同时加入淀粉、盐和水搅拌均匀；加入作为成型胶体的淀粉并进一步搅拌均匀；加入水化好的固化剂海藻酸钠并进一步搅拌均匀；搅拌呈稠状后静置备用。
上述肉料中海藻酸钠5.40kg、盐0.09kg、淀粉4.21kg、大豆油0.20kg、猪肉皮冻4.10kg、水36.00kg和刺参50.00kg。
压模、蒸制：准确称取皮料和肉料按照重量比例16∶26先后装模，然后移入蒸箱，95-100℃下蒸60-80分钟；
C脱模放入冷水冷却，至室温后检测，不合格品报废处理，合格品放入速冻箱；
D合格品在速冻箱内在-30至-40℃下速冻30分钟，速冻时间到后半真空包装，包装完毕后成成品。
上述实施例中，可利用利用价格低廉的海茄参和刺参的破碎边角作为原料并配以肉料，其口感保留原参状态，而味觉更好，其营养成份较原参更丰富；由于价格低廉可称作平民海参。
本发明产品的成本比真还参降低60％，保留了海参的营养成份。产品中还加入海藻提取物(海藻酸钠)、大豆蛋白(大豆油)等，其中：海藻提取物作用是降血脂作用、有抗血液凝固作用、降低血压作用。
以上实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明技术方案的任何限制。本领域技术人员在本发明技术方案的范围内可以对上述实施例进行无穷尽的变换，但是这些变换均属于本发明权利要求书所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种人造海参，其特征在于它是由皮料和肉料按照15-16∶27-26的重量比例组成；其中：
所述的皮料由按照重量百分比的海藻酸钠7.12％、盐0.14％、魔芋变性淀粉6.46％、大豆油0.28％、肉冻(猪皮浸出物)7.73％、食用焦糖色素0.84％和水77.43％组成；
所述的肉料由按照重量百分比的海藻酸钠5.40％、盐0.09％、淀粉4.21％、大豆油0.20％、猪肉皮冻4.10％、水36.00％和海茄参或刺参50.00％组成。
2.一种如权利要求1所述的人造海参的制造方法，其特征在于其方法步骤是：
A皮料和肉料按配方分别配好，然后零度以下静置冷藏60-90分钟后；
B准确称取皮料和肉料规定重量后先后装模，然后移入蒸箱，95-100℃下蒸60-80分钟；
C脱模放入冷水冷却，至室温后检测，不合格品报废处理，合格品放入速冻箱；
D合格品在速冻箱内在-30至-40℃下速冻30分钟，速冻时间到后半真空包装，包装完毕后成成品。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的步骤A中，皮料的加工步骤是：
(1)在水、肉冻中加入淀粉、盐并搅拌均匀后，慢加作为成型胶体的淀粉并搅拌均匀；
(2)进一步加入水化好的固化剂海藻酸钠，搅拌均匀；
(3)搅拌均匀呈稠状时静置；
(4)搅拌机进一步搅拌并同时加入大豆油和食用焦糖色素；
(5)静置备用。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的步骤A中，肉料的加工步骤是：
(a)将清洗干净的海茄参或刺参沥干水后连同猪肉皮冻共同粉碎，并同时加入淀粉、盐和水搅拌均匀；
(b)加入作为成型胶体的淀粉并进一步搅拌均匀；
(c)加入水化好的固化剂海藻酸钠并进一步搅拌均匀；
(d)搅拌呈稠状后静置备用。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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