CN101704594A - 一种印染深度处理废水净化装置及净化方法 - Google Patents

一种印染深度处理废水净化装置及净化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101704594A
CN101704594A CN200910112879A CN200910112879A CN101704594A CN 101704594 A CN101704594 A CN 101704594A CN 200910112879 A CN200910112879 A CN 200910112879A CN 200910112879 A CN200910112879 A CN 200910112879A CN 101704594 A CN101704594 A CN 101704594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
dyeing
waste water
filtration
advanced treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910112879A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101704594B (zh
Inventor
张世文
陈立义
潘美平
林建清
黄丽芹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boying Xiamen Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Boying Xiamen Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boying Xiamen Science and Technology Co Ltd filed Critical Boying Xiamen Science and Technology Co Ltd
Priority to CN2009101128798A priority Critical patent/CN101704594B/zh
Publication of CN101704594A publication Critical patent/CN101704594A/zh
Priority to US13/512,327 priority patent/US8728319B2/en
Priority to EP11721695.2A priority patent/EP2505561A4/en
Priority to PCT/CN2011/070668 priority patent/WO2011063769A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101704594B publication Critical patent/CN101704594B/zh
Priority to IN4836DEN2012 priority patent/IN2012DN04836A/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Abstract

一种印染深度处理废水净化装置及净化方法，涉及一种印染废水的净化回用方法。提供一种基于纳米催化微电解技术、膜技术与印染废水传统处理技术相结合，成本较低，效能较高，使之达到中水回用的印染深度处理废水净化装置及净化方法。净化装置设有纳米催化微电解系统、膜过滤分离系统和膜清洗再生系统。将印染深度处理废水经水泵提取后，一部分废水输入纳米催化微电解罐中进行催化微电解后，再输入中和罐中，另一部分废水进入中和沉淀罐中与纳米催化微电解所得水混合沉淀后进行粗滤罐过滤，然后泵入活性炭吸附过滤装置中经活性炭吸附过滤除去废水中因微电解产生的氯和固体杂质、浮游生物、细菌、胶体得净化废水，测定其SDI应小于5。

Description

一种印染深度处理废水净化装置及净化方法
技术领域
本发明涉及一种印染废水的净化回用方法，特别是涉及一种基于纳米催化微电解技术与膜技术集成的印染深度处理废水的净化回用的方法。
背景技术
纺织工业通常包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5大组成部分。随着国民经济的快速发展，印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业发展十分迅速，到目前为止，仅中国就有规模以上印染企业2000多家。印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料纤维、纱线、织物进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。当前，纺织技术的发展以生产生态纺织品和绿色制造技术为引导，从工艺、助剂、设备等多渠道着手，抓住源头，注重生产过程中每一个环节的生态问题，努力优化纺织工艺，减少化学药剂、水、能源的消耗，以达到高效、高速、环保的目的。国内外已投入较大力量开发环保型染料助剂，节水、节能、减排新工艺和新设备，在无水和少水印染技术方面，涂料印染方面以及纺织节能、节水实用新型技术等方面都有较大的发展。尽管纺织印染行业的节水和废水处理技术得到快速发展，但是，纺织印染废水仍然是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位。印染废水作为环境重要污染源的特点，首先是污染量大，目前，世界印染年产量约为80～90万吨，中国印染年产量达15万吨，位居世界前列，在印染的生产和使用中约有10％～15％的印染组分随废水排入环境。中国的印染工业和纺织印染业发达，印染废水对环境的污染更为严重，2004年全行业排水量13.6亿立方米，而其污染物排放总量以COD计则位于各工业部门第六位。第二是作为环境污染物的印染种类多、结构复杂。全世界使用的合成印染达3万多种，80％以上的印染为含偶氮键、多聚芳香环的复杂有机化合物。印染工业是化学工业中环境污染极其严重的产业之一，印染废水色度大；有机物浓度高，组分复杂；难生物降解物质多；含有大量的无机盐、硫化物等，属于难处理的工业废水。由于印染分子具有复杂的芳香烃分子结构而更加难于去除，这些结构本身在设计制造时便是为了在水环境或在光照和有氧化剂的条件下稳定存在。第三是多数印染为有毒难降解有机物，化学稳定性强，具有致癌、致畸和致突变的“三致”作用。废水中残存的印染组分即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率降低，导致水体生态系统的破坏。因此，对印染废水进行有效的处理成为重要的课题。
印染废水的水质具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点，目前国内外在这类废水处理中常用的处理方法主要有物理法、化学法、生物法等多种处理技术。
1.物理法
主要包括吸附气浮法、膜分离法、超声波气振法、蒸馏法等方法.在物理处理法中应用最多的是吸附法.目前，国外主要采用活性炭吸附法，该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性印染，对阳离子印染、直接印染、酸性印染、活性印染等水溶性印染具有较好的吸附性能.吸附气浮法就是首先用一些高度分散的粉状无机吸附剂如膨润土、高岭土等吸附废水中的印染离子和其他可溶性物质，然后加入气浮剂，将其转变为疏水性颗粒，通过气浮除去，对酸性印染、阳离子印染和直接印染等去除率达到92％以上.
应用于印染废水处理的膜技术主要有超过滤和反渗透。超过滤技术处理含分散印染废水脱色率为80％～97％，TOC去除率为60％～85％。反渗透法溶解固体的去除率达到85％～99％，印染平均回收率为75％～85％。
可以通过控制超声波的频率和饱和气体，使超声波技术成为废水处理的有效方法。张家港市九州精细化工厂用根据超声波气振技术设计的FBZ废水处理设备处理印染废水，色度平均去除率为97％，CODCr去除率为90.6％，总污染负荷削减率为85.9％。
2.化学法
化学法主要包括化学混凝法、化学氧化法、光化学催化氧化法、电化学法等方法。化学混凝法是处理印染废水的常用方法，曾被认为是最有效、最经济的脱色技术之一。化学氧化法是印染废水脱色的主要方法之一，是利用各种氧化手段将印染发色基团破坏而脱色。按氧化剂和氧化条件的不同，可将化学氧化法分为臭氧氧化法、深度氧化法。此外，光化学催化氧化法作为一种降解有机物的深度氧化技术近几年来发展迅速。张桂兰(张桂兰，染料污水在开放式旋转光催化反应器中的降解，纺织学报，2005，263：109-111)使用这种方法降解印染废水取得很好的脱色效果。电化学法是通过电极反应使印染废水得到净化。微电解法是利用铁-炭填料在电解质溶液中腐蚀形成无数微小的原电池来处理废水的电化学技术，它是一种集电解、混凝、电絮凝、吸附等多种物理化学作用于一体的废水处理方法。在处理印染废水过程中，印染分子先被吸附到炭表面，然后在两极发生氧化或还原反应。也可利用电极进行电解。贾金平等(贾金平，申哲民，王文华，含染料废水处理方法的现状与进展，2000，191：26-29)用活性炭纤维作电极利用电极的导电、吸附、催化、氧化还原和气浮等综合性能实现了吸附-电极反应-絮凝脱附一条龙工艺，脱色率达98％，CODCr去除率大于80％。严滨等(严滨、傅海燕、柴天，等.微电解在处理印染废水中的应用研究，厦门理工学院学报，2008，16(1)：18-22)研究了铁碳电极的微电解技术对棉系列及化纤混纺机织物产生的废水的脱色及CODCr除去效果，在铁碳质量比为2∶1，HRT为1.5h时，COD去除率高达55％，色度去除率为95％，BOD/COD从0.3提高到约0.5；罗旌生等(罗旌生、曾抗美、左晶荣，等.水处理技术，2005，31(11)：67-70)利用循环铁碳微电解法对含有染料、染料中间体和助剂等生产废水进行研究，结果证明：原水pH对处理效果影响很大。pH在1～5范围内，pH越低处理效果越好，pH为1时COD去除率在60％左右，色度去除率在94％以上；邓喜红等(邓喜红、王超.环境科学与管理，2008，33(3)：120-122)对污染物含量高、浓度波动幅度大、偏碱性、色度高、难生化的印染废水采用微电解+物化+生化处理，该工艺连续运行3个月，结果表明该工艺运行稳定、投资少、处理成本低(每吨的处理费用约为0.765元)，COD、BOD、SS和色度的去除率分别在94％、96％、89％、96％以上，出水水质各项指标均达到排放标准；EpolitoWilliam J，HanbaeYang，et al.将RB4(Reactive Blue4)废水采用微电解法进行研究，实验结果表明，脱色率随着pH的降低和搅拌强度、实验温度以及离子强度的增加而逐渐提高。同时还有其它许多采用电化学法处理含印染废水的报道。
3.生化法
印染废水可生化性差，若想采用生化法处理，则可以通过提高活性污泥MLSS和改善污泥活性生化性能或选用高效菌种来提高生化效果。其中选育和培养优良脱色菌群是生化法的一个重要发展方向。国外已进行了利用诱变育种、原生质体融合、基因工程等技术，组建带有多个质粒的高效印染脱色工程菌的研究。近年来的研究表明，假单胞细菌、浮游球衣菌、节杆菌、枯草菌、氧化酵母菌等优势菌对印染降解有相当的效果。
近年来，将化学法和物理法结合的印染废水处理方法或将生化处理和物理的印染废水处理方法得到较快发展。中国专利ZL 200710008643.0公开了一种基于膜技术的印染废水处理方法，它是将化学絮凝沉淀、生化处理与反渗透分离技术结合起来的印染废水处理方法。
虽然上述各种方法都具有良好的处理效果，但也存在以下问题。
在物化方面，活性炭虽然具有吸附效果好的特点，但活性炭再生困难，成本高，使其应用受到限制。许多企业分别转向其他价格便宜、材料易得的吸附剂。虽然电解法、氧化法在去除印染废水的色度有一定的效果，但往往COD去除并不理想，处理药剂的成本也相对较高，许多新型的氧化手段还处在实验研究阶段，并未工业化。
在生化方面，印染是典型的精细化工产品，具有小批量，多品种的特点，其结构复杂，生产流程长，从原料到成品往往伴随有硝化、缩合、还原、氧化、重氮化、偶合等单元操作，副产品多，产品收率低，废水有机物成分复杂，印染生产化学反应过程和分离、精制、水洗等工序操作都是以水为溶剂，用水量很大。生化法处理印染废水虽然有投资少的优点，但是仍存在微生物难适应印染废水、水质波动大、毒性大等缺点，且存在污泥处置、厌氧段的沼气处理以及管理复杂等问题。此外，虽然采用铁碳作为电极的微电解方法，在处理印染废水方面取得一定进展，但是铁碳消耗带来大量沉淀，使处理后的废水难以利用，只能达到排放标准。
印染废水处理采用单一的处理方法往往很难达到预期的效果。常规的方法是将各处理方法进行组合，存在工艺流程长、运行成本高、出水质量不稳定等缺陷，处理后的污水多达到2级排放标准。由于这种排放废水分别经过了生化、化学、物化等多种方法处理，理化性质十分稳定，后续脱色净化非常困难，一般的方法都难以对其进行进一步的脱色净化，这种达到2级排放的深度处理废水的排放对环境还将造成长期的影响。另一方面，当前淡水资源越来越紧张，供水矛盾日益突出，如能将印染深度处理废水进行中水回用，不仅大幅减轻了对环境的影响，而且节省了大量淡水资源。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的印染废水处理方法中所存在的成本较高、效能较低和浪费水资源等问题，提供一种基于纳米催化微电解技术、膜技术与印染废水传统处理技术相结合，成本较低，效能较高，使之达到中水回用的印染深度处理废水净化装置及印染深度处理废水的净化方法。
本发明所述印染深度处理废水是指经过预处理后达到二级以上排放标准的印染废水，所述预处理后达到二级以上排放标准的印染废水可以是经过生化、化学、物化等方法中的至少一种处理后的达到二级以上排放标准的印染废水。
本发明所述印染深度处理废水净化装置设有：
纳米催化微电解系统，纳米催化微电解系统用于纳米催化微电解、中和沉淀、粗滤和活性炭吸附过滤等处理步骤，纳米催化微电解系统设有截止阀、水泵、纳米催化微电解罐、中和罐、砂滤罐和颗粒活性炭吸附过滤装置；截止阀的进口外接印染废水排出口，水泵的进口接截止阀的出口，水泵的出口分别接纳米催化微电解罐的进口和中和罐的进口，纳米催化微电解罐的出口经单向阀后接中和罐的进口，砂滤罐的进口接中和罐的出口，颗粒活性炭吸附过滤装置的进口接砂滤罐的出口。
膜过滤分离系统，膜过滤分离系统用于将纳米催化微电解所得印染净化废水过滤、分离得透析液和浓缩液，膜过滤分离系统设有截止阀、水泵、安保过滤器、高压泵、反渗透过滤膜系统和透析液贮罐；膜过滤分离系统将纳米催化微电解所得印染净化废水经安保过滤后用高压泵泵入膜过滤分离系统，经膜过滤分离得透析液和浓缩液，透析液进入贮罐得回用水；浓缩液一部分回流进行循环膜过滤分离，一部分回流进入纳米催化微电解工序循环使用，多余部分排放。截止阀的进口接颗粒活性炭吸附过滤装置的净化废水出口，截止阀的出口依次经水泵、安保过滤器和高压泵进入反渗透过滤膜系统，反渗透过滤膜系统的透析液出口经阀门接透析液贮罐的进口。
膜清洗再生系统，膜清洗再生系统用于清洗膜过滤分离系统，膜清洗再生系统设有清洗液罐和联接管道。清洗液罐的进口经截止阀和阀门接透析液贮罐的出口，清洗液罐的一路出口经阀门和截止阀接反渗透过滤膜系统，清洗液罐的另一路出口经阀门后，一路经截止阀和水泵接安保过滤器，另一路经阀门接透析液贮罐，反渗透过滤膜系统的浓缩液出口一路经截止阀回流接高压泵入口，反渗透过滤膜系统的浓缩液出口另一路经截止阀回流接纳米催化微电解罐重复利用。
本发明所述印染深度处理废水的净化方法包括以下步骤：
将印染深度处理废水经水泵提取后，一部分印染深度处理废水输入纳米催化微电解罐中进行催化微电解后，再输入中和罐中，另一部分印染深度处理废水直接进入中和沉淀罐中与纳米催化微电解所得水混合沉淀后进行粗滤罐过滤，然后泵入活性炭吸附过滤装置中经活性炭吸附过滤除去废水中因微电解产生的氯和固体杂质、浮游生物、细菌、胶体得净化废水，测定其SDI应小于5。
所述纳米催化微电解的工作电压可为2～18V，最好为4～10V，电流强度可为5～5000A，最好为50～1000A。含氯化钠的印染深度处理废水经过微电解产生初生态的氯[Cl]后经单向阀流入中和罐中，另一部分印染深度处理废水经水管和单向阀直接进入中和罐中。采用纳米催化微电解具有如下突出效果：(1)用纳米催化微电解产生的初生态的氯[Cl]杀灭废水中微生物，使废水中微生物活体下降到30个/ml以下，消除微生物对膜材料的污染。(2)氧化分解废水中的有机物，残留染料快速分解脱色和降低CODCr。(3)使废水中的悬浮物、胶体、带电微粒在电场作用下凝聚形成较大颗粒后，经过粗滤过滤和精密过滤去除使水净化废水。(4)废水中的重金属离子向微电解罐的阴极移动，在阴极形成沉淀，从而降低废水中的重金属离子含量。
经过了生化、化学、物化等多种方法处理后的深度处理废水的还有较深的颜色和较高的CODCr，一般的化学处理方法很难进一步脱色和降低CODCr，在自然环境下，即使经过数十天，也不会退色.采用纳米催化微电解对深度处理废水进行处理，能在2～5min内，使废水脱色和大幅度降低CODCr。
所述印染废水的氯化钠含量可为6‰～50‰，最好为0.6‰～1.3‰，氯化钠含量不够时可添加工业氯化钠补充至6‰～50‰。
所述纳米催化微电解是将印染深度处理废水的1/3至1/5经过纳米催化微电解使之生成初生态的氯[Cl]，用以氧化分解废水中的有机物并杀灭废水中微生物，同时，在电场作用下使废水中的悬浮物、胶体、带电微粒凝聚形成较大颗粒。
所述中和沉淀是将纳米催化微电解的含有初生态的氯[Cl]的电解废水与余下的2/3至4/5未经电解的印染深度处理废水混合，用纳米催化微电解的产生初生态的氯[Cl]氧化分解废水中的有机物并杀灭废水中微生物，同时运用微电解凝聚产生的晶核沉淀废水中的悬浮物、固体颗粒、胶体。
所述粗滤是砂滤、多介质过滤等中的一种。
所述膜过滤分离系统为反渗透膜过滤分离系统、纳滤膜过滤分离系统等中的一种。
所述反渗透膜过滤系统的反渗透膜为对氯化钠截留率为98％的反渗透膜，膜组件的结构为卷式膜组件或管式膜组件，其工作条件是：常温～45℃，工作压力为7～25bar。
所述纳滤膜过滤分离系统的纳滤膜为对硫酸镁截留率为98％的纳滤膜，膜组件为卷式膜组件或管式膜组件，其工作条件是：常温～45℃，工作压力为3～20bar。
本发明既克服了单用膜过滤分离处理或吸附处理成本过高的缺陷，又克服了常规的印染废水方法的废水处理效果不理想，排放的废水污染环境的缺陷，并且可以化腐朽为神气，变废物为资源，将现有的印染深度处理废水净化及回收再利用。与现有技术比较，具有以下突出优点：
1、使深度处理废水的残留染料快速分解，2～5min内颜色退尽。
2、投资少；
3、处理程度深，使污染大幅度减小；
4、成本低、经济效益大；
5、水资源利用率高；
6、排放废水大幅度减少。
附图说明
图1为本发明所述印染深度处理废水净化装置实施例的结构组成示意图。
具体实施方式
本发明是在对现有印染深度处理废水的成份、性质和现有处理方案进行深入系统的对比研究之后完成的对印染深度处理废水的净化和中水回用工艺的设计，它通过纳米催化微电解、中和、粗滤、活性炭过滤吸附、膜过滤等方法的组合运用，从而形成一种特别适合于印染深度处理废水的净化及中水回用方法。
下面实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
参见图1，本发明所述印染深度处理废水净化装置实施例设有：
纳米催化微电解系统，纳米催化微电解系统用于纳米催化微电解、中和沉淀、粗滤和活性炭吸附过滤等处理步骤，纳米催化微电解系统设有截止阀11、水泵12、纳米催化微电解罐13、中和罐16、砂滤罐17和颗粒活性炭吸附过滤装置18；截止阀11的进口外接印染废水排出口，水泵12的进口接截止阀11的出口，水泵12的出口分别接纳米催化微电解罐13的进口和中和罐16的进口，纳米催化微电解罐13的出口经单向阀后接中和罐16的进口，砂滤罐17的进口接中和罐16的出口，颗粒活性炭吸附过滤装置18的进口接砂滤罐17的出口.
膜过滤分离系统，膜过滤分离系统用于将纳米催化微电解所得印染净化废水过滤、分离得透析液和浓缩液，膜过滤分离系统设有截止阀21、水泵22、安保过滤器23、高压泵24、反渗透过滤膜系统25、阀门26和27、透析液贮罐28；膜过滤分离系统将纳米催化微电解所得印染净化废水经安保过滤后用高压泵泵入膜过滤分离系统，经膜过滤分离得透析液和浓缩液，透析液进入贮罐得回用水；浓缩液一部分回流进行循环膜过滤分离，一部分回流进入纳米催化微电解工序循环使用，多余部分排放。截止阀21的进口接颗粒活性炭吸附过滤装置18的净化废水出口，截止阀21的出口依次经水泵22、安保过滤器23和高压泵24进入反渗透过滤膜系统25，反渗透过滤膜系统25的透析液出口经阀门接透析液贮罐28的进口。
膜清洗再生系统，膜清洗再生系统用于清洗膜过滤分离系统，膜清洗再生系统设有截止阀31、清洗液罐32、阀门33、阀门34、阀门35、截止阀36、截止阀37、截止阀38、截止阀39和联接管道。清洗液罐32的进口经截止阀31和阀门27接透析液贮罐28的出口，清洗液罐32的一路出口经阀门33和截止阀36接反渗透过滤膜系统25，清洗液罐32的另一路出口经阀门34后，一路经截止阀38和水泵22接安保过滤器23，另一路经阀门35和阀门27接透析液贮罐28，反渗透过滤膜系统25的浓缩液出口一路经截止阀36、37回流接高压泵24入口，反渗透过滤膜系统25的浓缩液出口另一路经截止阀39回流接纳米催化微电解罐13重复利用。
以下给出采用图1所示的印染深度处理废水净化装置实施例的印染深度处理废水的净化方法。
实施例1
150吨/日印染深度处理废水的净化及中水回用方法。
所述的印染深度处理废水经测定指标如表1所示。
表1
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   156   5   含盐量   ‰   6.6
  2   SS   mg/L   110   6   pH   8.3
  3   浊度   NTU   6   7   电导率   μS/cm   7200
  4   色度   80
150吨印染深度处理废水经水泵12按7.5T/H的流速提取后，开始时，经三通将其中一部分以1.5T/H流速输入纳米催化微电解罐13中当系统运行平稳，浓缩液回流循环后，将经过纳米催化微电解罐13的流速调整到2.8T/H.进行催化微电解后，再经单向阀15输入中和罐中16中，余下的以6.0T/H的流速经三通和单向阀14直接进入中和沉淀罐16中与纳米催化微电解水混合沉淀后经砂滤罐17过滤后泵入活性炭吸附过滤装置18过滤除去水中的固体杂质、浮游生物、细菌、胶体得净化废水.
所述纳米催化微电解的工作电压为8～9V，电流强度为500～510A，纳米催化微电解产生的初生态的氯[Cl]杀灭废水中微生物、氧化分解废水中的有机物，并使废水中的悬浮物、胶体、带电微粒在电场作用下形成较大颗粒后，经过粗滤过滤和精密过滤去除使水净化废水，测定SDI为2.5。
经过纳米催化微电解单元净化所得的净化废水经过截止阀21和高压泵24泵入反渗透过滤膜系统25中过滤，透析液经过阀门26、三通和阀门27贮存于透析液贮罐28中，经过三通和阀门31向清水贮罐32补水。
所述反渗透膜过滤系统的膜组件为对氯化钠截留率为98％的反渗透卷式膜组件，其工作条件是：32～35℃，工作压力为9～12bar，膜通量为20ml/cm2，浓缩液和透析液的流速分别为5.3T/H和4.9T/H，浓缩液按1.4T/H的流速经截止阀36、37回流循环使用，以1.3T/H的流速经截止阀39回流入纳米催化微电解罐13中重复利用，余下按2.6T/H排放。废水的回收率为65％，回用水的质量如表2所示，浓缩废水的指标如表3所示。
表2
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   9   4   色度   15
  2   SS   mg/L   15   5   pH   6.7
  3   浊度   NTU   0.8   6   电导率   μS/cm   10
表3
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   156   5   含盐量   ‰   3.7
  2   SS   mg/L   50   6   pH   8.5
  3   浊度   NTU   2   7   电导率   μS/cm   9100
  4   色度   30
实施例2
3000吨/日印染深度处理废水的净化及中水回用方法。
所述的印染深度处理废水经测定印染深度处理印染废水的指标如表4所示：
表4
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   181   4   含盐量   ‰   13
  2   SS   mg/L   160   5   pH   7.6
  3   浊度   NTU   7.5   6   电导率   μS/cm   6000
印染深度处理废水经水泵12按150T/H流速提取后经过三通将其中的一部分以50T/H印染深度处理废水输入纳米催化微电解罐13中当系统运行平稳，浓缩液回流循环后，将经过纳米催化微电解罐13的流速调整到75T/H，其中，印染深度处理废水50T/H，浓缩液回流循环25T/H进行催化微电解后，再经单向阀15输入中和罐中16中，余下的以100T/H流速的经三通、水管和单向阀14直接进入中和沉淀罐16中与纳米催化微电解水混合沉淀后经多介质过滤罐17过滤后泵入活性炭吸附过滤装置18过滤除去水中的固体杂质、浮游生物、细菌、胶体得净化废水。
所述印染深度处理废水由于含盐量较低，先加入工业氯化钠将其含盐量调节到12.5‰，然后再进行纳米催化微电解，纳米催化微电解的工作电压为5～6V，电流强度为1560～1580A，纳米催化微电解产生的初生态的氯[Cl]杀灭废水中微生物、氧化分解废水中的有机物，并使废水中的悬浮物、胶体、带电微粒在电场作用下形成较大颗粒后，经过粗滤过滤和精密过滤去除使水净化废水，测定SDI为2.9。
经过纳米催化微电解单元净化所得的净化废水经过截止阀21和高压泵24泵入纳滤膜组件25中过滤得浓缩液和透析液。浓缩液和透析液的流速分别为73.5T/H和127.5T/H。透析液以127.5T/H的流速经过阀门26、三通和阀门27贮存于透析液贮罐28中，经过三通和阀门31向清水贮罐32补水；浓缩液按26T/H的流速经截止阀36、37回流循环使用，以25.0T/H的流速经截止阀39回流入纳米催化微电解罐13中重复利用，余下按22.5T/H流速排放，废水的回收率为85％，回用水的质量如表5所示，浓缩废水的指标如表6所示。
所述的纳滤过滤膜系统的纳滤膜组件为对硫酸镁截留率为98％的纳滤卷式膜膜组，其工作条件是：20～25℃，工作压力为6.5～8.0bar，膜通量为26ml/cm2。
表5
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   10   4   色度   18
  2   SS   mg/L   18   5   pH   7.7
  3   浊度   NTU   1   6   硬度   mmol/l
表6
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   75   4   含盐量   ‰   11.5
  2   SS   mg/L   50   5   pH   8.2
  3   浊度   NTU   2.6   6   电导率   μS/cm   11200
实施例3
6000吨/日印染深度处理废水的净化及中水回用方法。
所述印染深度处理废水的净化及中水回用装置，经测定印染深度处理印染废水的指标如表7所示。
表7
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   391   4   含盐量   ‰   0.9
2 SS mg/L 190 5 pH 7.7
  3   浊度   NTU   8.4   6   电导率   μS/cm   8100
印染深度处理废水经水泵12以300T/H流速提取后提取后经过三通将其中的一部分以100T/H印染深度处理废水输入纳米催化微电解罐13中当系统运行平稳，浓缩液回流循环后，将经过纳米催化微电解罐13的流速调整到75T/H，其中，印染深度处理废水100T/H，浓缩液回流循环25T/H进行催化微电解后，再经单向阀15输入中和罐中16中，余下的3的深度处理废水经三通、水管和单向阀14以200T/H的流速直接进入中和沉淀罐16中与纳米催化微电解水混合沉淀后经多介质过滤罐17过滤后泵入活性炭吸附过滤装置18过滤除去水中的固体杂质、浮游生物、细菌、胶体得净化废水。
所述的印染深度处理废水含盐量较低，纳米催化微电解的工作电压为16～18V，电流强度为3760～3800A，流速为100T/H的印染深度处理废水经过微电解产生初生态的氯后经单向阀15流入中和罐中16，流速为200T/H深度处理废水经水管和单向阀14直接进入中和罐16中，纳米催化微电解产生的初生态的氯[Cl]杀灭废水中微生物、氧化分解废水中的有机物，并使废水中的悬浮物、胶体、带电微粒在电场作用下形成较大颗粒后，经过粗滤过滤和精密过滤去除使水净化废水，测定SDI为4.5。
经过纳米催化微电解单元净化所得的净化废水经过截止阀21和高压泵24泵入反渗透膜过滤系统25中过滤得浓缩液和透析液；透析液以流速为195T/H经过阀门26、三通和阀门27贮存于透析液贮罐28中，经过三通和阀门31向清水贮罐32补水；浓缩液的一部分以90T/H流速经截止阀36、37回流循环使用，以100T/H流速经截止阀39回流入纳米催化微电解罐13中重复利用，以105T/H流速排放.所述的反渗透膜过滤系统为对氯化钠截留率为98％的反渗透卷式膜膜组，其工作条件是：18～21℃，工作压力为15-17bar，膜通量为20ml/cm2，废水的回收率为65％，回用水的质量如表8所示，浓缩废水的指标如表9所示。
表8
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   9   4   色度   13
  2   SS   mg/L   15   5   pH   6.9
  3   浊度   NTU   0.7   6   电导率   μS/cm   8
表9
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   83   5   含盐量   ‰   2.7
  2   SS   mg/L   55   6   pH   8.5
  3   浊度   NTU   3   7   电导率   μS/cm   6500
  4   色度   30
实施例4
20000吨/日印染深度处理废水的净化及中水回用方法。
所述的印染深度处理废水经测定印染深度处理印染废水的指标如表10所示：印染深度处理废水经水泵12按1000T/H流速提取后经过三通将其中的一部分以250T/H印染深度处理废水输入纳米催化微电解罐13中当系统运行平稳，浓缩液回流循环后，将经过纳米催化微电解罐13的流速调整到360T/H，其中，印染深度处理废水250T/H，浓缩液回流循环110T/H进行催化微电解后，再经单向阀15输入中和罐中16中，余下的以750T/H流速的经三通、水管和单向阀14直接进入中和沉淀罐16中与纳米催化微电解水混合沉淀后经多介质过滤罐17过滤后泵入活性炭吸附过滤装置18过滤除去水中的固体杂质、浮游生物、细菌、胶体得净化废水。
表10
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   155   4   含盐量   ‰   1.5
  2   SS   mg/L   182   5   pH   7.7
  3   浊度   NTU   6.5   6   电导率   μS/cm   6900
所述的印染深度处理废水由于含盐量较低，先加入工业氯化钠将其含盐量调节到9.5‰，然后再进行纳米催化微电解，纳米催化微电解的工作电压为6～7V，电流强度为4950～5000A，纳米催化微电解产生的初生态的氯[Cl]杀灭废水中微生物、氧化分解废水中的有机物，并使废水中的悬浮物、胶体、带电微粒在电场作用下形成较大颗粒后，经过粗滤过滤和精密过滤去除使水净化废水，测定SDI为2.6。
经过纳米催化微电解单元净化所得的净化废水经过截止阀21和高压泵24泵入纳滤膜系统25中过滤得浓缩液和透析液；浓缩液和透析液的流速分别为400.00T/H和860.00T/H，浓缩液按150.00T/H的流速经截止阀36、37回流循环使用，以110.00T/H的流速经截止阀39回流入纳米催化微电解罐13中重复利用，余下按140.00T/H流速排放，废水的回收率为86％，回用水的质量如表11所示，浓缩废水的指标如表12所示。
表11
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   9   4   色度   13
  2   SS   mg/L   20   5   pH   7.4
  3   浊度   NTU   0.9   6   硬度   mmol/l
表12
  序号   项目   单位   测定值   序号   项目   单位   测定值
  1   CODCr   mg/L   95   4   含盐量   ‰   11.5
  2   SS   mg/L   39   5   pH   8.2
  3   浊度   NTU   1.9   6   电导率   μS/cm   9200
所述的纳滤膜组件为对硫酸镁截留率为98％的纳滤卷式膜膜组件，其工作条件是：20～45℃，工作压力为6.5～15.0bar，膜通量为29ml/cm2。

Claims (10)

1.一种印染深度处理废水净化装置，其特征在于设有：
纳米催化微电解系统，纳米催化微电解系统用于纳米催化微电解、中和沉淀、粗滤和活性炭吸附过滤等处理步骤，纳米催化微电解系统设有截止阀、水泵、纳米催化微电解罐、中和罐、砂滤罐和颗粒活性炭吸附过滤装置；截止阀的进口外接印染废水排出口，水泵的进口接截止阀的出口，水泵的出口分别接纳米催化微电解罐的进口和中和罐的进口，纳米催化微电解罐的出口经单向阀后接中和罐的进口，砂滤罐的进口接中和罐的出口，颗粒活性炭吸附过滤装置的进口接砂滤罐的出口；
膜过滤分离系统，膜过滤分离系统用于将纳米催化微电解所得印染净化废水过滤、分离得透析液和浓缩液，膜过滤分离系统设有截止阀、水泵、安保过滤器、高压泵、反渗透过滤膜系统和透析液贮罐；膜过滤分离系统将纳米催化微电解所得印染净化废水经安保过滤后用高压泵泵入膜过滤分离系统，经膜过滤分离得透析液和浓缩液，透析液进入贮罐得回用水；浓缩液一部分回流进行循环膜过滤分离，一部分回流进入纳米催化微电解工序循环使用，多余部分排放，截止阀的进口接颗粒活性炭吸附过滤装置的净化废水出口，截止阀的出口依次经水泵、安保过滤器和高压泵进入反渗透过滤膜系统，反渗透过滤膜系统的透析液出口经阀门接透析液贮罐的进口；
膜清洗再生系统，膜清洗再生系统用于清洗膜过滤分离系统，膜清洗再生系统设有清洗液罐和联接管道，清洗液罐的进口经截止阀和阀门接透析液贮罐的出口，清洗液罐的一路出口经阀门和截止阀接反渗透过滤膜系统，清洗液罐的另一路出口经阀门后，一路经截止阀和水泵接安保过滤器，另一路经阀门接透析液贮罐，反渗透过滤膜系统的浓缩液出口一路经截止阀回流接高压泵入口，反渗透过滤膜系统的浓缩液出口另一路经截止阀回流接纳米催化微电解罐重复利用。
2.印染深度处理废水的净化方法，其特征在于采用如权利要求1所述一种印染深度处理废水净化装置，所述净化方法包括以下步骤：
将印染深度处理废水经水泵提取后，一部分印染深度处理废水输入纳米催化微电解罐中进行催化微电解后，再输入中和罐中，另一部分印染深度处理废水直接进入中和沉淀罐中与纳米催化微电解所得水混合沉淀后进行粗滤罐过滤，然后泵入活性炭吸附过滤装置中经活性炭吸附过滤除去废水中因微电解产生的氯和固体杂质、浮游生物、细菌、胶体得净化废水，测定其SDI应小于5。
3.如权利要求2所述的印染深度处理废水的净化方法，其特征在于所述纳米催化微电解的工作电压为2～18V，电流强度为5～5000A。
4.如权利要求2所述的印染深度处理废水的净化方法，其特征在于所述纳米催化微电解的工作电压为4～12V，电流强度为50～1000A。
5.如权利要求2所述的印染深度处理废水的净化方法，其特征在于所述印染深度处理废水的氯化钠含量为0.6％～5.0％。
6.如权利要求2所述的印染深度处理废水的净化方法，其特征在于所述印染深度处理废水的氯化钠含量为0.6％～1.3％。
7.如权利要求2所述的印染深度处理废水的净化方法，其特征在于所述粗滤是砂滤或多介质过滤。
8.如权利要求2所述的印染深度处理废水的净化方法，其特征在于所述膜过滤分离系统为反渗透膜过滤分离系统或纳滤膜过滤分离系统.
9.如权利要求8所述的印染深度处理废水的净化方法，其特征在于所述反渗透膜过滤系统的反渗透膜为对氯化钠截留率为98％的反渗透膜，膜组件的结构为卷式膜组件或管式膜组件，其工作条件是常温～45℃，工作压力为7～25bar。
10.如权利要求8所述的印染深度处理废水的净化方法，其特征在于所述纳滤膜过滤分离系统的纳滤膜为对硫酸镁截留率为98％的纳滤膜，膜组件为卷式膜组件或管式膜组件，其工作条件是常温～45℃，工作压力为3～20bar。
CN2009101128798A 2009-11-27 2009-11-27 一种印染深度处理废水净化装置及净化方法 Expired - Fee Related CN101704594B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101128798A CN101704594B (zh) 2009-11-27 2009-11-27 一种印染深度处理废水净化装置及净化方法
US13/512,327 US8728319B2 (en) 2009-11-27 2011-01-26 Purifying device for deeply treating printing and dyeing wastewater, and purifying process therefor
EP11721695.2A EP2505561A4 (en) 2009-11-27 2011-01-26 CLEANING DEVICE AND METHOD FOR ADVANCED PRESSURE TREATMENT AND STAINING OF WASTE WATER
PCT/CN2011/070668 WO2011063769A1 (zh) 2009-11-27 2011-01-26 一种印染深度处理废水净化装置及净化方法
IN4836DEN2012 IN2012DN04836A (zh) 2009-11-27 2012-06-01

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101128798A CN101704594B (zh) 2009-11-27 2009-11-27 一种印染深度处理废水净化装置及净化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101704594A true CN101704594A (zh) 2010-05-12
CN101704594B CN101704594B (zh) 2011-11-16

Family

ID=42374859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101128798A Expired - Fee Related CN101704594B (zh) 2009-11-27 2009-11-27 一种印染深度处理废水净化装置及净化方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8728319B2 (zh)
EP (1) EP2505561A4 (zh)
CN (1) CN101704594B (zh)
IN (1) IN2012DN04836A (zh)
WO (1) WO2011063769A1 (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101857328A (zh) * 2010-05-24 2010-10-13 东莞市鸿捷环保科技有限公司 一种纺织印染废水资源化的方法及其装置与应用
CN102050555A (zh) * 2010-12-24 2011-05-11 波鹰(厦门)科技有限公司 一种印染废水处理循环利用装置及其方法
WO2011063769A1 (zh) * 2009-11-27 2011-06-03 波鹰(厦门)科技有限公司 一种印染深度处理废水净化装置及净化方法
CN102086072A (zh) * 2011-03-11 2011-06-08 波鹰(厦门)科技有限公司 一种印染深度处理废水循环利用装置及其方法
CN102120678A (zh) * 2011-03-24 2011-07-13 波鹰(厦门)科技有限公司 基于电解和mbr技术的污水循环利用装置及其方法
CN102145949A (zh) * 2011-02-22 2011-08-10 波鹰(厦门)科技有限公司 一种制革深度处理废水循环利用装置及其方法
CN102145961A (zh) * 2011-02-22 2011-08-10 波鹰(厦门)科技有限公司 基于电化学和超滤的制革废水循环利用装置及其方法
CN102260013A (zh) * 2011-05-19 2011-11-30 波鹰(厦门)科技有限公司 一种基于电解和双膜技术的再生水制造装置及其方法
CN102260009A (zh) * 2010-05-29 2011-11-30 厦门理工学院 染料废水的处理方法
WO2012089102A1 (zh) * 2010-12-30 2012-07-05 波鹰(厦门)科技有限公司 基于电解和复膜技术的印染废水循环利用装置及其方法
CN102774987A (zh) * 2012-07-24 2012-11-14 吴江市聚力机械有限公司 一种退浆废水处理装置
WO2012171365A1 (zh) * 2011-06-15 2012-12-20 波鹰(厦门)科技有限公司 基于电化学和电渗析技术的造纸废水循环利用装置及方法
CN103570166A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 成都市思博睿科技有限公司 一种基于电解和渗透膜技术的再生水制造装置
CN106007180A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 江苏保瑞工业水处理有限公司 一种污水处理系统
CN104437098B (zh) * 2014-12-01 2017-03-15 厦门市天泉鑫膜科技股份有限公司 正向走料逆向清洗膜系统
CN110354806A (zh) * 2019-08-05 2019-10-22 福建中科职业健康评价有限公司 一种环境污染物染料吸附材料
CN111003880A (zh) * 2019-12-25 2020-04-14 广州市环境保护工程设计院有限公司 一种印染废水处理系统及方法
CN112777800A (zh) * 2021-01-12 2021-05-11 天津市环境保护科学研究院(天津市环境规划院、天津市低碳发展研究中心) 一种用于膜法处理的滨海工业带高盐废水预处理方法

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921029B (zh) * 2009-12-21 2014-06-18 波鹰(厦门)科技有限公司 纳米催化微电解水净化消毒装置及其方法
US8480905B2 (en) * 2011-03-03 2013-07-09 Jr-Jung Iang Method and system for recycling and treating dyeing wastewater
US9505635B2 (en) 2013-12-20 2016-11-29 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Wastewater filtration system and method
CN103979645B (zh) * 2014-06-03 2016-02-17 天津市润杰创新环保科技有限公司 一种铝碳铜微电解填料的制作方法
CN104061701A (zh) * 2014-06-20 2014-09-24 刘猛 一种印染污水余热回收装置
CN104773912A (zh) * 2015-04-01 2015-07-15 绍兴柯桥江滨水处理有限公司 一种微电解结合mbr工艺深度处理印染废水的方法及设备
CN105152471A (zh) * 2015-08-29 2015-12-16 湖州德翔环境科技有限公司 一种难降解有机废水的组合处理工艺
CN106673254A (zh) * 2016-12-16 2017-05-17 太仓市梅林印刷感光材料有限公司 一种冲版废水净化器
CN107176759A (zh) * 2017-06-21 2017-09-19 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 一种处理荧光增白剂染料废水的方法
CN107324619A (zh) * 2017-09-05 2017-11-07 云南今业生态建设集团有限公司 一种化工废水的微电解处理工艺
CN107522322A (zh) * 2017-09-29 2017-12-29 常州依丝特纺织服饰有限公司 一种纺织污水处理净化系统
CN108585337A (zh) * 2018-07-05 2018-09-28 江苏德意高航空智能装备股份有限公司 环保型无需加药荧光废水处理系统
CN108975647B (zh) * 2018-07-18 2020-10-02 南京大学 一种加速剩余污泥厌氧消化的促进剂及制备方法和应用
CN108911246B (zh) * 2018-07-24 2023-09-08 成都市金雅迪彩色印刷有限公司 一种冲版水循环系统及利用方法
CN109205954A (zh) * 2018-10-30 2019-01-15 江苏新天鸿集团有限公司 微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺
CN109399867B (zh) * 2018-12-11 2022-01-28 江西蓝星星火有机硅有限公司 一种有机硅废水的生化处理方法
CN109607877A (zh) * 2019-01-18 2019-04-12 天津工业大学 一种印染废碱液的净化方法
CN111056697A (zh) * 2019-05-07 2020-04-24 四川拓璞环保科技有限公司 异相催化氧化耦合生化技术处理bdo废水的系统及方法
CN110526471A (zh) * 2019-09-17 2019-12-03 西安热工研究院有限公司 一种火电厂脱硫废水的处理系统及方法
CN110606603A (zh) * 2019-09-30 2019-12-24 辽宁石油化工大学 一种高效无污染的电化学污水处理装置
CN111455600A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 海宁市富连机械有限公司 一种涂层遮光布印染装置
CN112194241A (zh) * 2020-07-17 2021-01-08 宁夏工商职业技术学院（宁夏化工技工学校、宁夏机电工程学校、宁夏农业机械化学校） 用于高效处理高含氮难降解有机废水的填料、装置及方法
CN112573746A (zh) * 2020-11-25 2021-03-30 湖南大有节能环保有限公司 一种养殖用的集装箱一体化污水处理设备
CN112807842B (zh) * 2021-02-07 2023-09-22 西安热工研究院有限公司 基于恒功率滤油机的高位油箱滤油系统及工作方法
CN113045013A (zh) * 2021-03-18 2021-06-29 东莞市科绿智能环保科技有限公司 一种锂电正极清洗废水固液分离系统及其分离方法
CN113264620A (zh) * 2021-04-20 2021-08-17 上海工程技术大学 一种环境艺术设计用智能废物回收装置
CN113429045A (zh) * 2021-07-27 2021-09-24 福建省环境保护设计院有限公司 一种工业废水深度处理及循环利用方法
CN116177824B (zh) * 2023-04-27 2023-09-22 山东凤鸣桓宇环保有限公司 一种高浓度有机工业废水处理工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0063236B1 (de) * 1981-04-14 1985-06-19 DORNIER SYSTEM GmbH Vorrichtung zur Spülwasserbehandlung mittels Ionenaustauscher
US5236595A (en) * 1990-07-06 1993-08-17 International Environmental Systems, Inc., Usa Method and apparatus for filtration with plural ultraviolet treatment stages
JP3343162B2 (ja) * 1993-11-29 2002-11-11 富士写真フイルム株式会社 写真廃液の処理方法
FR2740129B1 (fr) * 1995-10-19 1998-01-09 F Tec Indus Procede de pretraitement d'eaux brutes
CA2197525A1 (en) * 1996-02-14 1997-08-15 Mahabala R. Adiga Plating waste water treatment and metals recovery method
GB9623337D0 (en) * 1996-11-08 1997-01-08 Markessinis Andreas Water treatment process
US6428705B1 (en) * 1996-11-26 2002-08-06 Microbar Incorporated Process and apparatus for high flow and low pressure impurity removal
JP3671644B2 (ja) * 1998-01-05 2005-07-13 オルガノ株式会社 フォトレジスト現像廃液の再生処理方法及び装置
EP1477458A3 (en) * 2003-05-16 2005-01-05 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of treating photographic waste liquid
CN100337947C (zh) * 2003-06-11 2007-09-19 金贤 一种印染污水处理塔
CN1569694A (zh) * 2003-07-18 2005-01-26 东莞市天虹环保工程有限公司 印染废水深度净化回用装置及方法
ITMI20040408A1 (it) * 2004-03-04 2004-06-04 De Nora Elettrodi Spa Cella per processi elettrochimici
FR2904236B1 (fr) 2006-07-28 2009-02-20 Isb Water Sarl Installation de traitement d'une eau
CN101456637A (zh) 2008-11-25 2009-06-17 天津大学 综合电镀废水的处理工艺及方法
CN101462804A (zh) 2009-01-08 2009-06-24 张世文 电膜法海水淡化方法及成套装置
CN101503268B (zh) * 2009-03-11 2011-04-20 东莞市珠江海咸水淡化研究所 一种印染废水零排放处理ebm方法
CN101704594B (zh) 2009-11-27 2011-11-16 波鹰(厦门)科技有限公司 一种印染深度处理废水净化装置及净化方法
CN201560154U (zh) * 2009-11-27 2010-08-25 波鹰(厦门)科技有限公司 印染深度处理废水净化装置

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011063769A1 (zh) * 2009-11-27 2011-06-03 波鹰(厦门)科技有限公司 一种印染深度处理废水净化装置及净化方法
US8728319B2 (en) 2009-11-27 2014-05-20 Boying Xiamen Science And Technology Co., Ltd. Purifying device for deeply treating printing and dyeing wastewater, and purifying process therefor
CN101857328A (zh) * 2010-05-24 2010-10-13 东莞市鸿捷环保科技有限公司 一种纺织印染废水资源化的方法及其装置与应用
CN102260009B (zh) * 2010-05-29 2013-01-30 厦门理工学院 染料废水的处理方法
CN102260009A (zh) * 2010-05-29 2011-11-30 厦门理工学院 染料废水的处理方法
CN102050555A (zh) * 2010-12-24 2011-05-11 波鹰(厦门)科技有限公司 一种印染废水处理循环利用装置及其方法
WO2012089102A1 (zh) * 2010-12-30 2012-07-05 波鹰(厦门)科技有限公司 基于电解和复膜技术的印染废水循环利用装置及其方法
CN102145961A (zh) * 2011-02-22 2011-08-10 波鹰(厦门)科技有限公司 基于电化学和超滤的制革废水循环利用装置及其方法
CN102145949A (zh) * 2011-02-22 2011-08-10 波鹰(厦门)科技有限公司 一种制革深度处理废水循环利用装置及其方法
CN102145961B (zh) * 2011-02-22 2012-10-17 波鹰(厦门)科技有限公司 基于电化学和超滤的制革废水循环利用装置及其方法
CN102145949B (zh) * 2011-02-22 2013-02-13 波鹰(厦门)科技有限公司 一种制革深度处理废水循环利用装置及其方法
CN102086072B (zh) * 2011-03-11 2012-12-26 波鹰(厦门)科技有限公司 一种印染深度处理废水循环利用方法
CN102086072A (zh) * 2011-03-11 2011-06-08 波鹰(厦门)科技有限公司 一种印染深度处理废水循环利用装置及其方法
CN102120678B (zh) * 2011-03-24 2014-03-12 波鹰(厦门)科技有限公司 基于电解和mbr技术的污水循环利用装置及其方法
CN102120678A (zh) * 2011-03-24 2011-07-13 波鹰(厦门)科技有限公司 基于电解和mbr技术的污水循环利用装置及其方法
WO2012155607A1 (zh) * 2011-05-19 2012-11-22 波鹰(厦门)科技有限公司 一种基于电解和双膜技术的再生水制造装置及其方法
CN102260013A (zh) * 2011-05-19 2011-11-30 波鹰(厦门)科技有限公司 一种基于电解和双膜技术的再生水制造装置及其方法
WO2012171365A1 (zh) * 2011-06-15 2012-12-20 波鹰(厦门)科技有限公司 基于电化学和电渗析技术的造纸废水循环利用装置及方法
CN102774987A (zh) * 2012-07-24 2012-11-14 吴江市聚力机械有限公司 一种退浆废水处理装置
CN103570166A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 成都市思博睿科技有限公司 一种基于电解和渗透膜技术的再生水制造装置
CN104437098B (zh) * 2014-12-01 2017-03-15 厦门市天泉鑫膜科技股份有限公司 正向走料逆向清洗膜系统
CN106007180A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 江苏保瑞工业水处理有限公司 一种污水处理系统
CN110354806A (zh) * 2019-08-05 2019-10-22 福建中科职业健康评价有限公司 一种环境污染物染料吸附材料
CN111003880A (zh) * 2019-12-25 2020-04-14 广州市环境保护工程设计院有限公司 一种印染废水处理系统及方法
CN112777800A (zh) * 2021-01-12 2021-05-11 天津市环境保护科学研究院(天津市环境规划院、天津市低碳发展研究中心) 一种用于膜法处理的滨海工业带高盐废水预处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011063769A1 (zh) 2011-06-03
US20120285887A1 (en) 2012-11-15
IN2012DN04836A (zh) 2015-09-25
EP2505561A1 (en) 2012-10-03
US8728319B2 (en) 2014-05-20
CN101704594B (zh) 2011-11-16
EP2505561A4 (en) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101704594B (zh) 一种印染深度处理废水净化装置及净化方法
CN102092879B (zh) 基于电解和复膜技术的印染废水循环利用装置及其方法
CN102050555B (zh) 一种印染废水处理循环利用装置及其方法
CN102260009B (zh) 染料废水的处理方法
CN101700943B (zh) 一种印染废水深度处理回用方法
CN100450946C (zh) 一种基于膜技术的印染废水处理方法
CN102086072B (zh) 一种印染深度处理废水循环利用方法
CN201560154U (zh) 印染深度处理废水净化装置
CN102701500A (zh) 一种印染废水零排放回用处理方法
CN102795746B (zh) 垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法及其装置
CN102107971B (zh) 一种造纸深度废水处理循环利用装置及其方法
CN103508637B (zh) 中药废水处理系统及其处理中药废水的方法
CN204529547U (zh) 超纯水生产设备
CN110038647B (zh) 一种电解盐溶液高效再生树脂的方法
CN102295373A (zh) 基于电化学和电渗析技术的造纸废水循环利用装置及方法
CN101269898B (zh) 一种印染废水深度处理装置
CN101643298A (zh) 一种含膜过滤单元的有机废水处理工艺
CN102145949B (zh) 一种制革深度处理废水循环利用装置及其方法
CN201923914U (zh) 基于电解和复膜技术的印染废水循环利用装置
CN101948220B (zh) 一种印染废水处理方法
CN201520680U (zh) 印染废水的深度处理装置
CN2763262Y (zh) 基于膜技术的染料废水处理装置
CN201999821U (zh) 一种印染深度处理废水循环利用装置
CN201952316U (zh) 制革深度处理废水循环利用装置
CN106115983A (zh) 基于膜技术的染料废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Device and method for purifying printing and dyeing advanced treatment wastewater

Effective date of registration: 20130517

Granted publication date: 20111116

Pledgee: Xiamen rural commercial bank Limited by Share Ltd. Xinglin branch

Pledgor: Boying (Xiamen) Technology Co.,Ltd.

Registration number: 2011990000173

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PM01 Change of the registration of the contract for pledge of patent right

Change date: 20130517

Registration number: 2011990000173

Pledgee after: Xiamen rural commercial bank Limited by Share Ltd. Xinglin branch

Pledgee before: The rural credit cooperatives of Xiamen Xinglin credit cooperatives

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111116

Termination date: 20211127