CN101702376B - 一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法 - Google Patents
一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101702376B CN101702376B CN 200910218649 CN200910218649A CN101702376B CN 101702376 B CN101702376 B CN 101702376B CN 200910218649 CN200910218649 CN 200910218649 CN 200910218649 A CN200910218649 A CN 200910218649A CN 101702376 B CN101702376 B CN 101702376B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- preparation
- polyelectrolyte
- titanium
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/549—Organic PV cells
Landscapes
- Hybrid Cells (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法，利用静电层层自组装技术将不同功能物种通过静电或共价键合作用层层组装于平面基底上，并在纳米尺度范围内构建多层有序膜，本发明可以制备表面平整均匀、空隙率大、比表面积大、厚度精确可控的二氧化钛纳米薄膜，制备的二氧化钛薄膜具有较高的力学强度，空隙分布均匀、比表面积大，不开裂、不剥落，厚度可精确调控，可改善电池稳定性，增加染料吸附量，提高吸光效率。
Description
技术领域
本发明属于染料敏化太阳能电池技术领域，涉及一种用静电层层自组装制备用于太阳能电池工作电极的二氧化钛薄膜的方法，应用于染料敏化太阳能电池。
背景技术
上世纪九十年代以后来，染料敏化太阳能电池引起了人们广泛的兴趣，相对于通常使用的晶体硅太阳能电池，染料敏化太阳能电池成本低廉，制作工艺简单易操作，在太阳能开发和利用方面的潜力巨大。
染料敏化太阳能电池主要由工作电极、电解质层和对电极构成，其中二氧化钛薄膜工作电极的性质是影响电池的光电转化效率的重要因素。目前，有关制备纳米管薄膜电极的方法主要为涂敷法，丝网印刷法等，这些方法尚无法在纳米尺度范围内及在分子结构水平上有效调控TiO2的有序度和薄膜厚度，而有序的TiO2阵列已被证实有助于提高电池的光电流和光电转化率。
发明内容：
本发明的目的在于提供了一种利用静电层层自组装方法在温和条件下制备纳米可控的有序纳米二氧化钛薄膜的方法，制备的薄膜具有较高的力学强度，空隙分布均匀、比表面积大，不开裂、不剥落，厚度可精确调控，可改善电池稳定性，增加染料吸附量，提高吸光效率。
本发明目的通过如下技术方案来实现，一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备TiO2悬浮液
将二氧化钛与pH值为8-12的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液配置成浓度为2wt％的悬浮液，先将二氧化钛研磨后与缓冲溶液混合均匀，再超声分散30分钟，按需要调节二氧化钛pH值，使二氧化钛颗粒呈正电性，pH值低于二氧化钛等电位点，或者使二氧化钛颗粒呈负电性，pH值高于二氧化钛等电位点，整个过程中不停搅拌；
(2)制备聚电解质溶液
将聚电解质配制成0.1-3g/L的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液，调节溶液pH值，使聚电解质溶液与二氧化钛悬浮液带相反电性；
(3)制备二氧化钛薄膜
在导电玻璃上用静电层自组装方法吸附二氧化钛层，制备二氧化钛工作电极；将洁净的导电玻璃基底浸入步骤(1)制备的二氧化钛悬浮液中1-10min，使悬浮液中带电荷的二氧化钛纳米粒子通过静电作用单层充分吸附在导电玻璃基底上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余二氧化钛，吹干，再浸入步骤(2)制备的聚电解质溶液5min，使溶液中带与二氧化钛相反电荷的聚电解质分子充分吸附在二氧化钛薄膜上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余聚电解质，吹干，完成一层静电自组装；
(4)重复步骤(3)的操作，将二氧化钛和聚电解质交替组装到导电玻璃基底上，制得二氧化钛薄膜，直到得到设定的厚度；
(5)煅烧
将步骤(3)、(4)制备的二氧化钛薄膜在300-800℃下煅烧20min-120min，制得纳米二氧化钛薄膜。
进一步的技术方案是，将带相反电荷的聚电解质和二氧化钛通过静电吸附力交替组装在导电玻璃基底上。
进一步的技术方案是，静电层自组装的层数为40-200，薄膜的厚度为4-20μm。
进一步的技术方案是，所用聚电解质为聚二烯丙基二甲基氯化铵，聚-(4-苯乙烯磺酸钠)，聚氢氧化丙烯氨或聚丙烯酸中的一种。
进一步的技术方案是，电极中所用二氧化钛为二氧化钛纳米颗粒、二氧化钛纳米管、二氧化钛纳米棒或二氧化钛纳米线。
本发明利用静电层自组装技术将不同功能物种通过静电或共价键合作用层组装于平面基底上，并在纳米尺度范围内构建多层有序膜。利用本发明制备的二氧化钛薄膜具有几何形状、尺寸、壁厚、孔道、组成等多维度的特性，而且这些模量完全可以和所需功能材料或进行的反应一一对应设计和精细调控。本发明可以制备表面平整均匀、空隙率大、比表面积大、厚度精确可控的二氧化钛纳米薄膜，制备的二氧化钛薄膜具有较高的力学强度，空隙分布均匀、比表面积大，不开裂、不剥落，厚度可精确调控，可改善电池稳定性，增加染料吸附量，提高吸光效率，用于染料敏化太阳能电池。
附图说明
图1是以本发明提供的制备方法所得到的二氧化钛纳米颗粒薄膜在烧结550℃后的SEM照片；
图2是以本发明提供的制备方法所得到的二氧化钛纳米管薄膜在烧结550℃后的SEM照片。
最佳实施方式：
一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备TiO2悬浮液
将二氧化钛与pH值为8-12的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液配置成浓度为2wt％的悬浮液，先将二氧化钛研磨后与缓冲溶液混合均匀，再超声分散30分钟，按需要调节二氧化钛pH值，使二氧化钛颗粒呈正电性，pH值低于二氧化钛等电位点，或者使二氧化钛颗粒呈负电性，pH值高于二氧化钛等电位点，整个过程中不停搅拌；
(2)制备聚电解质溶液
将聚电解质配制成0.1-3g/L的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液，调节溶液pH值，使聚电解质溶液与二氧化钛悬浮液带相反电性；
(3)制备二氧化钛薄膜
在导电玻璃上用静电层自组装方法吸附二氧化钛层，制备二氧化钛工作电极；将洁净的导电玻璃基底浸入步骤(1)制备的二氧化钛悬浮液中1-10min，使悬浮液中带电荷的二氧化钛纳米粒子通过静电作用单层充分吸附在导电玻璃基底上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余二氧化钛，吹干，再浸入步骤(2)制备的聚电解质溶液5min，使溶液中带与二氧化钛相反电荷的聚电解质分子充分吸附在二氧化钛薄膜上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余聚电解质，吹干，完成一层静电自组装；
(4)重复步骤(3)的操作，将二氧化钛和聚电解质交替组装到导电玻璃基底上，制得二氧化钛薄膜，直到得到设定的厚度；
(5)煅烧
将步骤(3)、(4)制备的二氧化钛薄膜在300-800℃下煅烧20min-120min，制得纳米二氧化钛薄膜。
所用聚电解质为聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚-(4-苯乙烯磺酸钠)、聚氢氧化丙烯氨或聚丙烯酸。
在上述步骤(3)、(4)中将带相反电荷的聚电解质和二氧化钛通过静电吸附力交替组装在导电玻璃基底上。静电层自组装的层数为40-200，薄膜的厚度为4-20μm。
电极中所用二氧化钛为二氧化钛纳米颗粒、二氧化钛纳米管、二氧化钛纳米棒或二氧化钛纳米线。
下面通过实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
(1)制备TiO2悬浮液
将二氧化钛纳米颗粒加少量pH值为10的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液研磨后，再加入适量pH值为10的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液，配制成浓度为2wt％悬浮液，混合均匀，再超声分散30分钟，调节二氧化钛pH值为10，使二氧化钛颗粒呈负电性；
(2)制备聚电解质溶液
将聚电解质聚氢氧化丙烯氨(PAH)配制成1g/L的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液，调节溶液pH值为9，使聚电解质溶液与二氧化钛悬浮液带相反电荷，即呈正电性；
(3)制备二氧化钛薄膜
将洁净的导电玻璃基底浸入步骤(1)制备的二氧化钛悬浮液中5min，使悬浮液中的带负电荷的二氧化钛纳米粒子通过静电作用充分吸附在导电玻璃基底上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余二氧化钛，吹干，再浸入步骤2制备的聚电解质溶液5min，使溶液中的带与二氧化钛相反电荷的聚电解质分子充分吸附在二氧化钛薄膜上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余聚电解质聚氢氧化丙烯氨(PAH)，吹干，完成一层静电自组装；
(4)重复步骤3中的操作，将二氧化钛颗粒和聚电解质聚氢氧化丙烯氨(PAH)通过静电吸附力交替组装到导电玻璃基底上，重复组装步骤40次，制得的二氧化钛纳米颗粒薄膜层数为40，薄膜的厚度为4μm，如图1所示。
(5)煅烧
将步骤(3)、(4)制备的二氧化钛薄膜在500℃下煅烧60min，制得纳米二氧化钛薄膜。
实施例2
(1)制备TiO2悬浮液
将二氧化钛纳米管加少量pH值为10的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液研磨后，再加入适量pH值为8-12的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液，配制成浓度为2wt％悬浮液，混合均匀，再超声分散30分钟，调节二氧化钛pH值为10，使二氧化钛颗粒呈负电性。
(2)制备聚电解质溶液
将聚电解质聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDAC)配制成1g/L的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液，调节溶液pH值为6，使聚电解质溶液与二氧化钛悬浮液带相反电荷，即呈正电性。
(3)制备二氧化钛薄膜
将洁净的导电玻璃基底浸入步骤(1)制备的二氧化钛悬浮液中5min，使悬浮液中的带负电荷的二氧化钛纳米管通过静电作用充分吸附在导电玻璃基底上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余二氧化钛，吹干，再浸入步骤(2)制备的聚电解质溶液5min，使溶液中的带与二氧化钛相反电荷的聚电解质分子充分吸附在二氧化钛薄膜上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余聚电解质聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDAC)，吹干，完成一层静电自组装。
(4)重复步骤3中的操作，将二氧化钛管和聚电解质聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDAC)通过静电吸附力交替组装到导电玻璃基底上，重复组装步骤100次，制得的二氧化钛纳米管薄膜表面形貌如图2所示，层数为100，薄膜的厚度为10μm。
(5)煅烧
将步骤(3)、(4)制备的二氧化钛薄膜在550℃下煅烧60min，制得纳米二氧化钛管薄膜。
实施例3
(1)制备TiO2悬浮液
将二氧化钛纳米颗粒加少量pH值为4的缓冲溶液研磨后，再加入适量同种缓冲盐溶液，制成浓度为2wt％悬浮液，混合均匀，再超声分散30分钟，再调节二氧化钛pH值为4，二氧化钛颗粒呈正电性。
(2)制备聚电解质溶液
将聚电解质聚-(4-苯乙烯磺酸钠)(PSS)配制成1g/L的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液，调节溶液pH值为6，使聚电解质溶液与二氧化钛悬浮液带相反电荷，即呈负电性。
(3)制备二氧化钛薄膜
将洁净的导电玻璃基底浸入步骤(1)制备的二氧化钛悬浮液中5min，使悬浮液中的带正电荷的二氧化钛纳米粒子通过静电作用充分吸附在导电玻璃基底上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余二氧化钛，吹干，再浸入步骤2制备的聚电解质溶液5min，使溶液中的带与二氧化钛相反电荷的聚电解质分子充分吸附在二氧化钛薄膜上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余聚电解质聚-(4-苯乙烯磺酸钠)(PSS)，吹干，完成一层静电自组装。
(4)重复步骤3中的操作，将二氧化钛颗粒和聚电解质聚-(4-苯乙烯磺酸钠)(PSS)通过静电吸附力交替组装到导电玻璃基底上，重复组装步骤150次，制得层数为150，厚度为15μm的二氧化钛颗粒薄膜。
(5)煅烧
将第3步制备的二氧化钛薄膜在500℃下煅烧60min，制得纳米二氧化钛薄膜。
实施例4
(1)制备TiO2悬浮液
将二氧化钛纳米颗粒加少量pH值为4的缓冲溶液研磨后，再加入适量同种缓冲盐溶液，制成浓度为2wt％悬浮液，混合均匀，再超声分散30分钟，再调节二氧化钛pH值为4，二氧化钛颗粒呈正电性。
(2)制备聚电解质溶液
将聚电解质聚丙烯酸(PAA)配制成1g/L的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液，调节溶液pH值为2.5，使聚电解质溶液与二氧化钛悬浮液带相反电荷，即呈负电性。
(3)制备二氧化钛薄膜
将洁净的导电玻璃基底浸入步骤(1)制备的二氧化钛悬浮液中5min，使悬浮液中的带正电荷的二氧化钛纳米粒子通过静电作用充分吸附在导电玻璃基底上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余二氧化钛，吹干，再浸入步骤2制备的聚电解质溶液5min，使溶液中的带与二氧化钛相反电荷的聚电解质分子充分吸附在二氧化钛薄膜上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余聚电解质聚丙烯酸(PAA)，吹干，完成一层静电自组装。
(4)重复步骤3中的操作，将二氧化钛颗粒和聚电解质PAA通过静电吸附力交替组装到导电玻璃基底上，重复组装步骤200次，制得层数为200，厚度为20μm的二氧化钛颗粒薄膜。
(5)煅烧
将第3步制备的二氧化钛薄膜在500℃下煅烧60min，制得纳米二氧化钛薄膜。
Claims (5)
1.一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备TiO2悬浮液
将二氧化钛与pH值为8-12的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液配置成2wt％悬浮液，先将二氧化钛研磨后与缓冲溶液混合均匀，再超声分散30分钟，按需要调节二氧化钛pH值，使二氧化钛颗粒呈正电性，pH值低于二氧化钛等电位点，或者使二氧化钛颗粒呈负电性，pH值高于二氧化钛等电位点，整个过程中不停搅拌；
(2)制备聚电解质溶液
将聚电解质配制成0.1-3g/L的Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液，调节溶液pH值，使聚电解质溶液与二氧化钛悬浮液带相反电性；
(3)制备二氧化钛薄膜
在导电玻璃上用静电层自组装方法吸附二氧化钛层，制备二氧化钛工作电极；将洁净的导电玻璃基底浸入步骤(1)制备的二氧化钛悬浮液中1-10min，使悬浮液中带电荷的二氧化钛纳米粒子通过静电作用单层充分吸附在导电玻璃基底上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余二氧化钛，吹干，再浸入步骤(2)制备的聚电解质溶液5min，使溶液中带与二氧化钛相反电荷的聚电解质分子充分吸附在二氧化钛薄膜上，取出后用去离子水清洗3次，洗去富余聚电解质，吹干，完成一层静电自组装；
(4)重复步骤(3)的操作，将二氧化钛和聚电解质交替组装到导电玻璃基底上，制得二氧化钛薄膜，直到得到设定的厚度；
(5)煅烧
将步骤(3)、(4)制备的二氧化钛薄膜在300-800℃下煅烧20min-120min，制得纳米二氧化钛薄膜。
2.如权利要求1所述的用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，将带相反电荷的聚电解质和二氧化钛通过静电吸附力交替组装在导电玻璃基底上。
3.如权利要求1所述的用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法，其特征在于：静电层自组装的层数为40-200，薄膜的厚度为4-20μm。
4.如权利要求1所述的用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法，其特征在于：所用聚电解质为聚二烯丙基二甲基氯化铵，聚-(4-苯乙烯磺酸钠)，聚氢氧化丙烯氨或聚丙烯酸中的一种。
5.如权利要求1所述的用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法，其特征在于：电极中所用二氧化钛为二氧化钛纳米颗粒、二氧化钛纳米管、二氧化钛纳米棒或二氧化钛纳米线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910218649 CN101702376B (zh) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910218649 CN101702376B (zh) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101702376A CN101702376A (zh) | 2010-05-05 |
| CN101702376B true CN101702376B (zh) | 2011-10-05 |
Family
ID=42157276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910218649 Expired - Fee Related CN101702376B (zh) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | 一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101702376B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941803A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-12 | 彩虹集团公司 | 一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法 |
| CN103030306B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-06-10 | 深圳市万业隆太阳能科技有限公司 | 导电玻璃、其制备方法和应用 |
| CN104112820B (zh) * | 2013-04-18 | 2017-08-25 | 东北师范大学 | 一种基于多金属氧酸盐的复合薄膜 |
| CN104821405B (zh) * | 2015-03-12 | 2017-06-09 | 中国科学院化学研究所 | 一种表面组装有psii的二氧化钛纳米管修饰电极及其制备方法与应用 |
| CN109427487B (zh) * | 2017-08-31 | 2021-09-21 | 中国科学院金属研究所 | 一种柔性基染料敏化太阳能电池结构及其制备方法 |
| CN109638208B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-09-24 | 合肥国轩精密涂布材料有限责任公司 | 一种有机纳米复合隔膜的制备方法 |
| CN110479385A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-22 | 浙江理工大学 | 一种包覆尺寸可控的核壳型Fe3O4@hydrogel纳米催化剂的制备方法 |
| CN113215609B (zh) * | 2021-05-06 | 2022-10-21 | 福州大学 | 一种用于光电催化的银纳米团簇敏化的二氧化钛复合光阳极的制备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1599697A (zh) * | 2001-10-30 | 2005-03-23 | 触媒化成工业株式会社 | 管状氧化钛颗粒及其制备方法和用途 |
-
2009
- 2009-10-29 CN CN 200910218649 patent/CN101702376B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1599697A (zh) * | 2001-10-30 | 2005-03-23 | 触媒化成工业株式会社 | 管状氧化钛颗粒及其制备方法和用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101702376A (zh) | 2010-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101702376B (zh) | 一种用于太阳能电池电极的二氧化钛薄膜的制备方法 | |
| Panigrahi et al. | Core–shell TiO 2@ ZnO nanorods for efficient ultraviolet photodetection | |
| Wang et al. | A new electrodeposition approach for preparing polyoxometalates-based electrochromic smart windows | |
| CN101226966B (zh) | 染料敏化TiO2纳米晶太阳能电池的定制化导电薄膜及其制备 | |
| CN100511718C (zh) | 纳米氧化物多孔薄膜电极及其制备方法和应用 | |
| CN106215942B (zh) | 一种掺杂了过渡金属或稀土金属的盘状氧化锌的可控合成方法 | |
| CN101143357B (zh) | 一种纳米晶薄膜及其低温制备方法 | |
| CN103433060A (zh) | 核-壳型TiO2/ZnIn2S4复合光催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN105293563B (zh) | 氧化锌纳米片簇及其制备方法 | |
| KR20120008231A (ko) | 산화아연 나노 구조체 전극 제조 방법 및 이를 이용한 염료 감응형 태양 전지 제조 방법 | |
| CN103956395A (zh) | 阵列结构绒面及其制法和应用 | |
| Yu et al. | Hierarchical NiO/TiO2 composite structures for enhanced electrochromic durability | |
| US20130284257A1 (en) | Microlens array for solar cells | |
| CN1270815C (zh) | 一种浆料的制备方法及其应用 | |
| CN102776513B (zh) | TiO2纳米管/PbS/CuS的纳米复合材料制备工艺 | |
| CN106128772B (zh) | 一种硫化铅量子点光伏电池的制备方法 | |
| CN105514280B (zh) | 一种钙钛矿太阳能电池及其制备方法 | |
| CN104198560A (zh) | 一种石墨烯修饰的多孔二氧化钛复合膜的制备方法 | |
| Wang et al. | Photovoltaics and its magnetic-field promotion effect in dye-sensitized solar cells with BiFeO3+ TiO2 composite photoanodes | |
| CN105957720B (zh) | 一种可调谐宽光谱响应的复合量子点敏化光电极的制备方法 | |
| CN104499010B (zh) | 可见光响应的纳米α-三氧化二铁薄膜电极的制备工艺 | |
| CN106967979A (zh) | 一种磷酸钴助催化剂改性BiFeO3薄膜光电极及其制备方法 | |
| JP2007044657A (ja) | チタニアペーストの製造方法及びチタニア多孔質層の製造方法並びに光触媒層 | |
| CN101016637A (zh) | 用阳极氧化方法制备TiO2纳米管阵列的方法 | |
| CN102774885A (zh) | 多孔亚微米球、多孔薄膜电极及其制备方法和在染料敏化太阳电池中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111005 Termination date: 20151029 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |