CN101701159B - 一种有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法，它包括将各单种炼焦煤混配的步骤；各单种煤的重量百分配比为：气肥煤：5～10％；1/3焦煤：20～37％；肥煤：0～15％、焦煤：25～32％；贫瘦煤：20～25％；所述1/3焦煤的粘结指数G＞84；所述焦煤的粘结指数G＞82；所述贫瘦煤的粘结指数G＞10～20；所述贫瘦煤的粒度通过以下步骤确定：步骤(1)、将粘结指数G＞10～20的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；步骤(2)、对步骤(1)制备的煤样进行检测，得到各煤样的自粘接强度指数；步骤(3)、确定贫瘦煤粒度的步骤。本发明炼焦配煤方法可以提高焦炭质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及炼焦配煤技术领域，具体涉及炼焦配煤方法，特别是有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法。
背景技术
贫瘦煤是高煤化度、低挥发分和低粘结性的炼焦煤与非炼焦煤之间的过渡煤种。贫瘦煤的干燥无灰基挥发分Vdaf＞10～20％，粘接指数G＞5～20，加热时产生极少量的胶质体，不能单独炼成块状焦炭。当炼焦配合煤中粘结组分充足，而瘦煤又供应不足时，可配入少量贫瘦煤。随着炼焦煤资源日益紧张，瘦煤质量也不断劣化，贫瘦化现象日益严重，如何在提高贫瘦煤参与配煤炼焦比例的同时又能得到优质焦炭成为炼焦工作者必须面临的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法，该炼焦配煤方法可以提高焦炭质量的稳定性。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法，它包括将各单种炼焦煤混配的步骤；
各单种煤的重量百分配比为：气肥煤：5～10％；1/3焦煤：20～37％；肥煤：0～15％、焦煤：25～32％；贫瘦煤：20～25％；
所述1/3焦煤的粘结指数G＞84；
所述焦煤的粘结指数G＞82；
所述贫瘦煤的粘结指数G＞10～20；
所述贫瘦煤的粒度通过以下步骤确定：
步骤(1)、将粘结指数G＞10～20的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；所述不同的粒度粉碎等级包括：-2.0mm，-1.0mm，-0.63mm，-0.5mm，-0.4mm，-0.3mm，-0.2mm，-0.1mm；
步骤(2)、对步骤(1)制备的煤样进行检测，得到各煤样的自粘接强度指数；
步骤(3)、确定贫瘦煤粒度的步骤，具体为：
步骤(3.1)、以粒度为横坐标、自粘结强度指数为纵坐标绘制曲线图；
步骤(3.2)、对比图中两相邻粒度粉碎等级之间的自粘结强度指数值差值，确定最大自粘结强度指数值差值处于在哪两个粒度粉碎等级之间；
步骤(3.3)、在步骤(3.2)确定的两个粒度粉碎等级中，大的粒度粉碎等级值为贫瘦煤粒度。
上述方案中，步骤(2)具体为：
步骤(2.1)、分别将步骤(1)制备的各煤样装入坩埚中，搅拌丝搅拌2分钟以上，用搅拌丝将煤样拨平，将一压块置于煤样上，在压力器下静压30秒以上；
步骤(2.2)、静压结束后，取下压块，盖上坩埚盖，分别在950±50℃温度下分别加热50～70分钟，制得焦块；
步骤(2.3)、将步骤(2.2)制得的各焦块按粘结指数检测方法转鼓，得到各煤样制得焦块的粘结指数，再用计算的方法得到各煤样自粘接强度指数值。
本发明方法将粘接指数G值＞10～20的贫瘦煤用于配煤炼焦，在6m焦炉炼焦，可得到优质冶金焦炭，焦炭强度指标可达到：抗碎强度M40大于85％，耐磨强度M10小于7.0％，反应性(CRI)小于22％，反应后强度(CSR)大于66％。
附图说明
图1为以粒度为横坐标、自粘结强度指数为纵坐标绘制曲线图
具体实施方式
本发明有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法实施例1，它包括将各单种炼焦煤混配的步骤；
各单种煤的重量百分配比为：气肥煤：5％；1/3焦煤：35％；肥煤：10％、焦煤：25％；贫瘦煤：25％；
所述1/3焦煤的粘结指数G＞84；
所述焦煤的粘结指数G＞82；
所述贫瘦煤的粘结指数G＞10～20；
所述贫瘦煤的粒度通过以下步骤确定：
步骤(1)、将粘结指数G＞10～20的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；所述不同的粒度粉碎等级包括：-2.0mm(即：小于2.0mm粒度粉碎等级)，-1.0mm，-0.63mm，-0.5mm，-0.4mm，-0.3mm，-0.2mm，-0.1mm；
步骤(2)、对步骤(1)制备的煤样进行检测，得到各煤样的自粘接强度指数；本步骤可参照粘接指数的试验方法(不加标准无烟煤)检测粘接强度，具体为：
步骤(2.1)、分别将步骤(1)制备的各煤样装入坩埚中，搅拌丝搅拌2分钟以上，用搅拌丝将煤样拨平，将一压块置于煤样上，在压力器下静压30秒以上；
步骤(2.2)、静压结束后，取下压块，盖上坩埚盖，分别在950±50℃温度下分别加热50～70分钟，制得焦块；
步骤(2.3)、本步骤依据GB/T5447-1997规定的方法进行，将步骤(2.2)制得的各焦块按粘结指数检测方法转鼓，得到各煤样制得焦块的粘结指数，再用计算的方法得到各煤样自粘接强度指数值。
步骤(3)、确定贫瘦煤粒度的步骤，具体为：
步骤(3.1)、如图1所示，以粒度为横坐标、自粘结强度指数为纵坐标绘制曲线图。
步骤(3.2)、对比图中两相邻粒度粉碎等级之间的自粘结强度指数值差值，确定最大自粘结强度指数值差值处于在哪两个相邻粒度粉碎等级之间；
从图1中看出：最大自粘结强度指数值差值处于在-0.5mm、-0.4mm两个粒度粉碎等级之间。
步骤(3.3)、在步骤(3.2)确定的两个粒度粉碎等级中，大的粒度粉碎等级值为贫瘦煤最佳粒度，即-0.5mm为贫瘦煤粒度。
如果最大自粘结强度指数值差值处于在-1.0mm、-0.63mm两个粒度粉碎等级之间，那么-1.0mm为贫瘦煤粒度。
本发明有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法实施例2，它与实施例1基本相同，只是各单种煤的重量百分配比为：气肥煤：10％；1/3焦煤：37％；肥煤：0％、焦煤：30％；贫瘦煤：23％。
本发明有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法实施例3，它与实施例1基本相同，只是各单种煤的重量百分配比为：气肥煤：10％；1/3焦煤：23％；肥煤：15％、焦煤：32％；贫瘦煤：20％。
本发明有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法实施例4，它与实施例1基本相同，只是各单种煤的重量百分配比为：气肥煤：10％；1/3焦煤：22％；肥煤：15％、焦煤：28％；贫瘦煤：25％。
本发明有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法实施例5，它与实施例1基本相同，只是各单种煤的重量百分配比为：气肥煤：10％；1/3焦煤：30％；肥煤：10％、焦煤：25％；贫瘦煤：25％。
有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法对比例1，它与实施例1基本相同，只是各单种煤的重量百分配比为：气肥煤：5％；1/3焦煤：40％；肥煤：5％、焦煤：40％；贫瘦煤：10％；贫瘦煤的粒度为-3mm。
有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法对比例2，它与实施例1基本相同，只是：
不对1/3焦煤、焦煤、贫瘦煤的粘结指数进行限定，贫瘦煤的粒度为-3mm。
对比实验：
将实施例1～5和对比例1～2生产出的焦炭热性能指标见表1：
表1：焦炭热性能指标
| 反应性CRI/％ | 反应后强度CSR/％ | |
| 实施例1 | 24 | 66 |
| 实施例2 | 23 | 65 |
| 实施例3 | 25 | 64 |
| 实施例4 | 27 | 65 |
| 实施例5 | 27 | 64 |
| 对比例1 | 30 | 63 |
| 对比例2 | 42 | 55 |
从表1可以看出，用本发明炼焦配煤方法可以提高焦炭质量的稳定性。
Claims (2)
1.一种有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法，其特征在于：它包括将各单种炼焦煤混配的步骤；
各单种煤的重量百分配比为：气肥煤：5～10％；1/3焦煤：20～37％；肥煤：0～15％、焦煤：25～32％；贫瘦煤：20～25％；
所述1/3焦煤的粘结指数G＞84；
所述焦煤的粘结指数G＞82；
所述贫瘦煤的粘结指数G＞10～20；
所述贫瘦煤的粒度通过以下步骤确定：
步骤(1)、将粘结指数G＞10～20的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；所述不同的粒度粉碎等级包括：-2.0mm，-1.0mm，-0.63mm，-0.5mm，-0.4mm，-0.3mm，-0.2mm，-0.1mm；
步骤(2)、对步骤(1)制备的煤样进行检测，得到各煤样的自粘接强度指数；
步骤(3)、确定贫瘦煤粒度的步骤，具体为：
步骤(3.1)、以粒度为横坐标、自粘结强度指数为纵坐标绘制曲线图；
步骤(3.2)、对比图中两相邻粒度粉碎等级之间的自粘结强度指数值差值，确定最大自粘结强度指数值差值处于在哪两个相邻粒度粉碎等级之间；
步骤(3.3)、在步骤(3.2)确定的两个粒度粉碎等级中，大的粒度粉碎等级值为贫瘦煤粒度。
2.如权利要求1所述的炼焦配煤方法，其特征在于：步骤(2)具体为：
步骤(2.1)、分别将步骤(1)制备的各煤样装入坩埚中，搅拌丝搅拌2分钟以上，用搅拌丝将煤样拨平，将一压块置于煤样上，在压力器下静压30秒以上；
步骤(2.2)、静压结束后，取下压块，盖上坩埚盖，分别在950±50℃温度下分别加热50～70分钟，制得焦块；
步骤(2.3)、将步骤(2.2)制得的各焦块按GB/T5447-1997规定的粘结指数检测方法转鼓，得到各煤样制得焦块的粘结指数，再用计算的方法得到各煤样自粘接强度指数值。
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