CN101699266B - 粘结指数g>5～10的贫瘦煤最佳粒度确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘结指数G＞5～10的贫瘦煤最佳粒度确定方法，它包括以下步骤：步骤(1)将粘结指数G＞5～10的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；步骤(2) 将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得各混合煤；步骤(3) 对步骤(2)制备的各混合煤分别进行检测，得到各混合煤的共焦强度指数；步骤(4) 确定贫瘦煤最佳粒度的步骤。本发明方法简单，该方法可保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及炼焦技术领域，具体涉及炼焦配煤的方法，特别是参与炼焦配煤的贫瘦煤粒度确定方法。
背景技术
贫瘦煤是高煤化度、低挥发份和低粘结性的炼焦煤与非炼焦煤之间的过渡煤种。贫瘦煤的干燥无灰基挥发分Vdaf＞10％～20％，粘接指数G值＞5～20之间，加热时产生极少量的胶质体，不能单独炼成块状焦炭。当炼焦配合煤中粘结组份充足，而瘦煤又供应不足时，可配入少量贫瘦煤。
随着瘦煤逐步贫瘦化程度加大，必需研究提高贫瘦煤参与配煤炼焦比例的技术。合理的预粉碎即在配煤前将贫瘦煤粉碎到最佳粒度是一项简便可行且非常有效的技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种粘结指数G＞5～10的贫瘦煤最佳粒度确定方法，该方法简单，该方法可保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
粘结指数G＞5～10的贫瘦煤最佳粒度确定方法，它包括以下步骤：
步骤(1)、将粘结指数G＞5～10的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；所述不同的粒度粉碎等级包括：-2.0mm，-1.5mm，-1.0mm，-0.9mm，-0.8mm，-0.7mm，-0.6mm，-0.5mm，-0.4mm，-0.3mm，-0.2mm，-0.1mm；
步骤(2)、将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得各混合煤；
步骤(3)、对步骤(2)制备的各混合煤分别进行检测，得到各混合煤的共焦强度指数；
步骤(4)、确定贫瘦煤最佳粒度的步骤，具体为：
步骤(4.1)、以粒度为横坐标、共焦强度指数为纵坐标绘制曲线图；
步骤(4.2)、对比图中两相邻粒度粉碎等级之间的共焦强度指数值差值，确定最大差值处于哪两个粒度粉碎等级之间；
步骤(4.3)、在步骤(4.2)确定的两个粒度粉碎等级中，大的粒度粉碎等级值为贫瘦煤最佳粒度。
上述方案中，步骤(2)具体为：
将步骤(1)制备的各煤样分别与焦煤按照同一比例进行混合，煤样与焦煤重量份比5∶1，得混合煤。
上述方案中，步骤(3)具体为：
步骤(3.1)、分别将步骤(2)制备的各混合煤装入坩埚中，搅拌丝搅拌2分钟以上，用搅拌丝将煤样拨平，将一压块置于煤样上，在压力器下静压30秒以上；
步骤(3.2)、静压结束后，取下压块，盖上坩埚盖，分别在950±50℃温度下分别加热50～70分钟，制得焦块；
步骤(3.3)、将步骤(3.2)制得的各焦块按粘结指数检测方法转鼓，得到各混合煤制得焦块的粘结指数，再用计算的方法得到各混合煤共焦强度指数值。
本发明确定方法的优点在于：
1、确定方法简单，可大量节约实验工作。
2、实验证明：使用本发明方法确定的贫瘦煤参与配煤炼焦最佳粒度，保证了入炉煤料粒度合理，可降低焦炭的反应性CRI，提高焦炭的反应后强度，从而保证了生产出的焦炭质量稳定。
附图说明
图1为以粒度为横坐标、共焦强度指数为纵坐标绘制曲线图
具体实施方式
下面结合本发明实施例对作进一步详细说明：
本发明粘结指数G＞5～10的贫瘦煤最佳粒度确定方法实施例，它包括以下步骤：
步骤(1)、将粘结指数G＞5～10的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；所述不同的粒度粉碎等级包括：-2.0mm(即：小于2.0mm粒度粉碎等级)，-1.5mm，-1.0mm，-0.9mm，-0.8mm，-0.7mm，-0.6mm，-0.5mm，-0.4mm，-0.3mm，-0.2mm，-0.1mm；
步骤(2)、将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得各混合煤；具体为：
将步骤(1)制备的各煤样分别与焦煤按照同一比例进行混合，煤样与焦煤重量份比5∶1，得混合煤。
步骤(3)、对步骤(2)制备的各混合煤分别进行检测，得到各混合煤的共焦强度指数；具体为：
步骤(3.1)、分别将步骤(2)制备的各混合煤装入坩埚中，搅拌丝搅拌2分钟以上，用搅拌丝将煤样拨平，将一压块置于煤样上，在压力器下静压30秒以上；
步骤(3.2)、静压结束后，取下压块，盖上坩埚盖，分别在950±50℃温度下分别加热50～70分钟，制得焦块；
步骤(3.3)、本步骤依据GB/T5447-1997规定的方法进行，将步骤(3.2)制得的各焦块按粘结指数检测方法转鼓，得到各混合煤制得焦块的粘结指数，再用计算的方法得到各混合煤共焦强度指数值。
步骤(4)、确定贫瘦煤最佳粒度的步骤，具体为：
步骤(4.1)、以粒度为横坐标、共焦强度指数为纵坐标绘制曲线图(如图1所示，图中的粉碎粒度与粒级号见表1)。
表1：粉碎粒度与粒级号的对应表
| -2mm | -1.5mm | -1mm | -0.9mm | -0.8mm | -0.7mm | -0.6mm | -0.5mm | -0.4mm | -0.3mm | -0.2mm | -0.1mm |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
步骤(4.2)、对比图中两相邻粒度粉碎等级之间的共焦强度指数值差值，确定最大差值处于哪两个粒度粉碎等级之间；
从图1中看出：最大自粘结强度指数值差值处于在-0.5mm、-0.4mm两个粒度粉碎等级之间。
步骤(4.3)、在步骤(4.2)确定的两个粒度粉碎等级中，大的粒度粉碎等级值为贫瘦煤最佳粒度，即-0.5mm为粘结指数G＞5～10的贫瘦煤最佳粒度。
如果最大差值处于在-1.0mm、-0.9mm两个粒度粉碎等级之间，那么-1.0mm为贫瘦煤最佳粒度。
对比实验：
对比例1、2均按以下配煤比例配煤：
各单种煤的重量百分配比为：气煤：10％；肥煤：15％；1/3焦煤：30％；焦煤：30％；粘结指数G＞5～10的贫瘦煤：15％。
对比例1中的贫瘦煤粒度粉碎等级为-3.0mm(常规粉碎粒度)，对比例2中的贫瘦煤粒度粉碎等级为-0.5mm，其它条件相同，生产出的焦炭热性能指标见表2：
表2：焦炭热性能指标
| 反应性CRI/％ | 反应后强度CSR/％ | |
| 对比例1 | 39 | 53 |
| 对比例2 | 25 | 65 |
从表2可以看出，用本发明方法确定贫瘦煤粉碎的最佳粒度，保证了入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。
Claims (3)
1.粘结指数G＞5～10的贫瘦煤最佳粒度确定方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤(1)、将粘结指数G＞5～10的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；所述不同的粒度粉碎等级包括：-2.0mm，-1.5mm，-1.0mm，-0.9mm，-0.8mm，-0.7mm，-0.6mm，-0.5mm，-0.4mm，-0.3mm，-0.2mm，-0.1mm；
步骤(2)、将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得各混合煤；
步骤(3)、对步骤(2)制备的各混合煤分别进行检测，得到各混合煤的共焦强度指数；
步骤(4)、确定贫瘦煤最佳粒度的步骤，具体为：
步骤(4.1)、以粒度为横坐标、共焦强度指数为纵坐标绘制曲线图；
步骤(4.2)、对比图中两相邻粒度粉碎等级之间的共焦强度指数值差值，确定最大差值处于哪两个粒度粉碎等级之间；
步骤(4.3)、在步骤(4.2)确定的两个粒度粉碎等级中，大的粒度粉碎等级值为贫瘦煤最佳粒度。
2.如权利要求1所述的贫瘦煤最佳粒度确定方法，其特征在于：步骤(2)具体为：
将步骤(1)制备的各煤样分别与焦煤按照同一比例进行混合，煤样与焦煤重量份比5∶1，得混合煤。
3.如权利要求1所述的贫瘦煤最佳粒度确定方法，其特征在于：步骤(3)具体为：
步骤(3.1)、分别将步骤(2)制备的各混合煤装入坩埚中，搅拌丝搅拌2分钟以上，用搅拌丝将煤样拨平，将一压块置于煤样上，在压力器下静压30秒以上；
步骤(3.2)、静压结束后，取下压块，盖上坩埚盖，分别在950±50℃温度下分别加热50～70分钟，制得焦块；
步骤(3.3)、将步骤(3.2)制得的各焦块按GB/T5447-1997规定的粘结指数检测方法转鼓，得到各混合煤制得焦块的粘结指数，再用计算的方法得到各混合煤共焦强度指数值。
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