CN102618311A - 一种肥煤参与的炼焦配煤方法 - Google Patents

一种肥煤参与的炼焦配煤方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102618311A
CN102618311A CN2012101140062A CN201210114006A CN102618311A CN 102618311 A CN102618311 A CN 102618311A CN 2012101140062 A CN2012101140062 A CN 2012101140062A CN 201210114006 A CN201210114006 A CN 201210114006A CN 102618311 A CN102618311 A CN 102618311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
coking
mixed
rich
proportioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101140062A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102618311B (zh
Inventor
项茹
陈鹏
詹立志
薛改凤
孙彬
鲍俊芳
宋子逵
周立鹏
张雪红
任玉明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201210114006.2A priority Critical patent/CN102618311B/zh
Publication of CN102618311A publication Critical patent/CN102618311A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102618311B publication Critical patent/CN102618311B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种肥煤参与的炼焦配煤方法,包括将各单种炼焦煤混配的步骤,所述单种炼焦煤包括肥煤1#、气肥煤、焦煤、1/3焦煤,所述肥煤1#的干燥无灰基挥发分Vdaf<28%,Y值>25mm,最大基氏流动度MF<10000ddpm,所述气肥煤的最大基氏流动度MF≥60000ddpm、奥亚膨胀度b值≥220%,配合煤的粘结指数G值为79-83,最大基氏流动度为400-2000ddpm,奥亚膨胀度b值<10%。本发明的炼焦配煤方法可以合理利用炼焦煤资源,降低配煤成本,在无分级破碎、煤调湿、型煤工艺或捣固炼焦等工艺条件下,在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR>63%。

Description

一种肥煤参与的炼焦配煤方法
技术领域
本发明属于炼焦配煤技术领域,具体涉及一种炼焦配煤的方法,特别地涉及一种肥煤参与的炼焦配煤方法。
背景技术
按照中国煤炭分类标准(GB5751-2009),干燥无灰基挥发分Vdaf为10.0-37.0%、粘结指数G值>85、胶质层厚度Y值>25.0mm的单种煤分类为肥煤。但在实际应用中发现,某些挥发分较低、变质程度较高、胶质体过于粘稠的肥煤,例如山西古交肥煤(其干燥无灰基挥发分Vdaf为25-26%、Y值>25mm、G值高达90以上,最大基氏流动度MF仅2000ddpm)以及非洲莫桑比克一肥煤矿的肥煤(其干燥无灰基挥发分Vdaf为25-26%、Y值>25mm、G值高达90以上,最大基氏流动度MF仅1600ddpm)与常规肥煤煤质存在本质差异,若简单替代常规肥煤,所炼焦炭疏松、不致密。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种肥煤参与的炼焦配煤方法,该方法可对干燥无灰基挥发分Vdaf<28%,Y值>25mm,最大基氏流动度MF<10000ddpm的肥煤进行合理配煤,克服按常规肥煤配用,所炼焦炭疏松、不致密的缺陷。
为解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:一种肥煤参与的炼焦配煤方法,包括将各单种炼焦煤混配的步骤,所述单种炼焦煤包括肥煤1#和气肥煤,所述肥煤1#的干燥无灰基挥发分Vdaf<28%,Y值>25mm,最大基氏流动度MF<10000ddpm,在配合煤中的配比为5-20wt%,所述气肥煤的最大基氏流动度MF≥60000ddpm、奥亚膨胀度b值≥220%,在配合煤中的配比为10-15wt%;所述单种炼焦煤还至少包括焦煤、1/3焦煤,且配合煤的粘结指数G值为79-83,最大基氏流动度为400-2000ddpm,奥亚膨胀度b值<10%。
当所述肥煤1#的单种煤成焦粗粒镶嵌结构比例≥60%时,可作为优质煤质的焦煤1#配用,则各单种煤可以为肥煤1#、气肥煤、焦煤1#、焦煤2#、1/3焦煤、肥煤2#和瘦煤,所述肥煤2#的最大基氏流动度MF≥10000ddpm,所述焦煤1#的成焦粗粒镶嵌结构比例≥60%,在配合煤中的配比为0-20wt%,所述焦煤2#的成焦粗粒镶嵌结构比例<60%,在配合煤中的配比为10-30wt%,所述1/3焦煤在配合煤中的配比为20-30wt%,所述肥煤2#在配合煤中的配比为0-10wt%,所述瘦煤在配合煤中的配比为10-20wt%.
当所述肥煤1#的单种煤成焦粗粒镶嵌结构<60%时,可作为一般煤质的焦煤2#配用,则各单种煤可以为肥煤1#、气肥煤、焦煤1#、焦煤2#、1/3焦煤、肥煤2#和瘦煤,所述焦煤1#的粗粒镶嵌结构≥60%,所述焦煤1#在配合煤中的配比为10-20wt%,所述焦煤2#成焦粗粒镶嵌结构比例<60%,在配合煤中的配比为0-20wt%,所述1/3焦煤在配合煤中的配比为20-30wt%,所述肥煤2#在配合煤中的配比为5-10wt%,所述瘦煤在配合煤中的配比为10-20wt%。
本发明以配合煤的粘结指数G值、最大基氏流动度MF值以及奥亚膨胀度b值为控制指标,通过气肥煤的加入以稀释肥煤1#的胶质体,根据测定的肥煤1#的成焦粗粒镶嵌结构值,相应调节配合煤中焦煤的煤种及用量、以及调节气肥煤、肥煤2#、1/3焦煤及瘦煤的用量,可以合理利用炼焦煤资源,降低配煤成本,在无分级破碎、煤调湿、型煤工艺或捣固炼焦等工艺条件下,在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR>63%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的的炼焦配煤方法,首先测定肥煤1#的单种煤成焦粗粒镶嵌结构,所述肥煤1#的干燥无灰基挥发分Vdaf<28%,Y值>25mm,最大基氏流动度MF<10000ddpm,在配合煤中的配比为5-20wt%,并采用如下配煤步骤:
第一步骤:胶质体稀释原料选择:选用最大基氏流动度MF>60000ddpm、b值>220%,胶质体丰富的气肥煤。
第二步骤:加入气肥煤使其在配合煤中的配比为10-15wt%,并相应降低肥煤2#配比,使其在配合煤中的配比不高于10wt%,以稀释配合煤的胶质体。
第三步骤:根据肥煤1#的单种煤成焦粗粒镶嵌结构,调节各煤种配比,控制配合煤的膨胀性,提高流动性,使配合煤的粘结指数G值为79-83,最大基氏流动度MF为400-2000ddpm,奥亚膨胀度b值<10%。
具体配煤方案为:
肥煤1#的单种煤成焦粗粒镶嵌结构比例≥60%,按优质焦煤1#配用:
肥煤1#:5-20wt%;气肥煤:10-15wt%;肥煤2#:0-10wt%;焦煤1#:0-20wt%;焦煤2#:10-30wt%;1/3焦煤:20-30wt%;瘦煤:10-20wt%。
肥煤1#的单种煤成焦粗粒镶嵌结构比例<60%,按一般煤质的焦煤2#配用:
肥煤1#:5-20wt%;气肥煤:10-15wt%;肥煤2#:5-10wt%;焦煤1#:10-20wt%;焦煤2#:0-20wt%;1/3焦煤:20-30wt%;瘦煤:10-20wt%。
各单种煤煤质分析结果见表1,各配煤方案的具体实施例见表2。
表1单种煤煤质分析结果
Figure BDA0000154444390000041
表2配煤方案的具体实施例
Figure BDA0000154444390000042
实施例1、2、3、4所得焦炭均在未采用煤调湿、型煤技术及预粉碎工艺的条件下,在6米以上焦炉制得。

Claims (3)

1.一种肥煤参与的炼焦配煤方法,包括将各单种炼焦煤混配的步骤,其特征在于:
所述单种炼焦煤包括肥煤1#和气肥煤,所述肥煤1#的干燥无灰基挥发分Vdaf<28%,Y值>25mm,最大基氏流动度MF<10000ddpm,在配合煤中的配比为5-20wt%,所述气肥煤的最大基氏流动度MF≥60000ddpm、奥亚膨胀度b值≥220%,在配合煤中的配比为10-15wt%;
所述单种炼焦煤还至少包括焦煤、1/3焦煤,且配合煤的粘结指数G值为79-83,最大基氏流动度为400-2000ddpm,奥亚膨胀度b值<10%。
2.根据权利要求1所述的肥煤参与的炼焦配煤方法,其特征在于:
所述肥煤1#的单种煤成焦粗粒镶嵌结构比例≥60%;
所述焦煤包括焦煤1#和焦煤2#,所述焦煤1#的成焦粗粒镶嵌结构比例≥60%,在配合煤中的配比为0-20wt%;所述焦煤2#的成焦粗粒镶嵌结构比例<60%,在配合煤中的配比为10-30wt%;
所述1/3焦煤在配合煤中的配比为20-30wt%;
所述单种炼焦煤还包括肥煤2#和瘦煤,所述肥煤2#的最大基氏流动度MF≥10000ddpm,在配合煤中的配比为0-10wt%,所述瘦煤在配合煤中的配比为10-20wt%。
3.根据权利要求1所述的肥煤参与的炼焦配煤方法,其特征在于:
所述肥煤1#的单种煤成焦粗粒镶嵌结构比例<60%;
所述焦煤包括焦煤1#和焦煤2#,所述焦煤1#的成焦粗粒镶嵌结构比例≥60%,在配合煤中的配比为10-20wt%;所述焦煤2#的成焦粗粒镶嵌结构比例<60%,在配合煤中的配比为0-20wt%;
所述1/3焦煤在配合煤中的配比为20-30wt%;
所述单种炼焦煤还包括肥煤2#和瘦煤,所述肥煤2#的最大基氏流动度MF≥10000ddpm,在配合煤中的配比为5-10wt%,所述瘦煤在配合煤中的配比为10-20wt%。
CN201210114006.2A 2012-04-18 2012-04-18 一种肥煤参与的炼焦配煤方法 Active CN102618311B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210114006.2A CN102618311B (zh) 2012-04-18 2012-04-18 一种肥煤参与的炼焦配煤方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210114006.2A CN102618311B (zh) 2012-04-18 2012-04-18 一种肥煤参与的炼焦配煤方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102618311A true CN102618311A (zh) 2012-08-01
CN102618311B CN102618311B (zh) 2014-01-22

Family

ID=46558526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210114006.2A Active CN102618311B (zh) 2012-04-18 2012-04-18 一种肥煤参与的炼焦配煤方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102618311B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102807883A (zh) * 2012-08-31 2012-12-05 武汉钢铁(集团)公司 气肥煤参与的炼焦配煤方法
CN102827625A (zh) * 2012-08-31 2012-12-19 武汉钢铁(集团)公司 高挥发分肥煤参与的炼焦配煤方法
CN102863980A (zh) * 2012-10-15 2013-01-09 武汉钢铁(集团)公司 高膨胀低流动炼焦煤的配用方法
CN103184058A (zh) * 2013-04-15 2013-07-03 武汉钢铁(集团)公司 有利于焦炭冷强度的炼焦配煤方法
CN110564439A (zh) * 2019-08-30 2019-12-13 武汉钢铁有限公司 一种粗粒镶嵌结构含量≥70%的焦煤的配煤炼焦方法
CN113684048A (zh) * 2021-08-19 2021-11-23 首钢集团有限公司 炼焦配煤方法、配煤系统及工业控制设备

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0297410A (ja) * 1988-10-05 1990-04-10 Mitsubishi Kasei Corp コークスの製造法
JP2004339503A (ja) * 2003-04-25 2004-12-02 Nippon Steel Corp 高強度コークスの製造方法
JP3854355B2 (ja) * 1997-01-29 2006-12-06 新日本製鐵株式会社 高強度コークス製造方法
CN101081989A (zh) * 2007-06-29 2007-12-05 武汉钢铁(集团)公司 一种炼焦配煤方法
CN101294088A (zh) * 2008-06-20 2008-10-29 武汉钢铁(集团)公司 一种炼焦煤细分配煤方法
CN101358135A (zh) * 2007-07-31 2009-02-04 上海梅山钢铁股份有限公司 一种生产高热强度焦炭的炼焦配煤方法
CN101619224A (zh) * 2009-07-31 2010-01-06 武汉钢铁(集团)公司 一种7.63米宽炭化室焦炉用配煤方法
CN101701159A (zh) * 2009-11-03 2010-05-05 武汉钢铁(集团)公司 一种有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法
CN102021008A (zh) * 2010-12-22 2011-04-20 武汉钢铁(集团)公司 一种炼焦配煤的方法
CN102212379A (zh) * 2011-04-29 2011-10-12 武汉钢铁(集团)公司 基于肥煤煤质的配煤方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0297410A (ja) * 1988-10-05 1990-04-10 Mitsubishi Kasei Corp コークスの製造法
JP3854355B2 (ja) * 1997-01-29 2006-12-06 新日本製鐵株式会社 高強度コークス製造方法
JP2004339503A (ja) * 2003-04-25 2004-12-02 Nippon Steel Corp 高強度コークスの製造方法
CN101081989A (zh) * 2007-06-29 2007-12-05 武汉钢铁(集团)公司 一种炼焦配煤方法
CN101358135A (zh) * 2007-07-31 2009-02-04 上海梅山钢铁股份有限公司 一种生产高热强度焦炭的炼焦配煤方法
CN101294088A (zh) * 2008-06-20 2008-10-29 武汉钢铁(集团)公司 一种炼焦煤细分配煤方法
CN101619224A (zh) * 2009-07-31 2010-01-06 武汉钢铁(集团)公司 一种7.63米宽炭化室焦炉用配煤方法
CN101701159A (zh) * 2009-11-03 2010-05-05 武汉钢铁(集团)公司 一种有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法
CN102021008A (zh) * 2010-12-22 2011-04-20 武汉钢铁(集团)公司 一种炼焦配煤的方法
CN102212379A (zh) * 2011-04-29 2011-10-12 武汉钢铁(集团)公司 基于肥煤煤质的配煤方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
齐婳: "6m 焦炉配煤方案的优化与完善", 《煤化工》, no. 1, 28 February 2007 (2007-02-28), pages 16 - 19 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102807883A (zh) * 2012-08-31 2012-12-05 武汉钢铁(集团)公司 气肥煤参与的炼焦配煤方法
CN102827625A (zh) * 2012-08-31 2012-12-19 武汉钢铁(集团)公司 高挥发分肥煤参与的炼焦配煤方法
CN102807883B (zh) * 2012-08-31 2014-01-22 武汉钢铁(集团)公司 气肥煤参与的炼焦配煤方法
CN102863980A (zh) * 2012-10-15 2013-01-09 武汉钢铁(集团)公司 高膨胀低流动炼焦煤的配用方法
CN102863980B (zh) * 2012-10-15 2014-06-18 武汉钢铁(集团)公司 高膨胀低流动炼焦煤的配用方法
CN103184058A (zh) * 2013-04-15 2013-07-03 武汉钢铁(集团)公司 有利于焦炭冷强度的炼焦配煤方法
CN103184058B (zh) * 2013-04-15 2014-06-11 武汉钢铁(集团)公司 有利于焦炭冷强度的炼焦配煤方法
CN110564439A (zh) * 2019-08-30 2019-12-13 武汉钢铁有限公司 一种粗粒镶嵌结构含量≥70%的焦煤的配煤炼焦方法
CN113684048A (zh) * 2021-08-19 2021-11-23 首钢集团有限公司 炼焦配煤方法、配煤系统及工业控制设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN102618311B (zh) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102604659B (zh) 一种高膨胀度焦煤参与的炼焦配煤方法
CN102618311B (zh) 一种肥煤参与的炼焦配煤方法
CN102618310B (zh) 一种气煤参与的炼焦配煤方法
CN102604658A (zh) 一种弱粘结性炼焦煤参与的炼焦配煤方法
CN102533299A (zh) 俄罗斯肥煤参与炼焦配煤方法
CN102676191A (zh) 挥发分为32-37%的炼焦煤的分类及炼焦配煤方法
CN104109549B (zh) 提高气煤配用量的配煤方法
CN102690669A (zh) 一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法
CN102492448A (zh) 一种控制炼焦煤质量的配煤炼焦方法
CN102021008A (zh) 一种炼焦配煤的方法
CN102994130A (zh) 高变质程度弱粘结性煤料参与配煤炼焦的方法
CN103865554A (zh) 一种大比例使用高挥发分炼焦煤的配煤方法
CN102585868A (zh) 一种炼焦配煤方法
CN102690670A (zh) 挥发分为28-32%的1/3焦煤参与的炼焦配煤方法
CN104312608A (zh) 基于焦炭光学组织结构的高变质焦煤参与炼焦的配煤方法
CN104140833A (zh) 低g值1/3焦煤参与的配煤炼焦方法
CN101284997B (zh) 利用高硫、高灰焦煤生产一级冶金焦的方法
CN101294087A (zh) 一种瘦煤参与的炼焦配煤方法
CN105331381B (zh) 一种炼焦配煤方法
CN103740391A (zh) 一种动力煤预处理的配煤炼焦方法
CN104140835B (zh) 高膨胀低收缩度低流动炼焦煤参与的配煤炼焦方法
CN106047393A (zh) 一种低比例主焦煤参与的炼焦配煤方法
CN104140836B (zh) 低流动高膨胀低收缩度炼焦煤参与的配煤炼焦方法
CN104312607B (zh) 高变质焦煤参与炼焦的配煤方法
CN104130791B (zh) 提高500mm以下宽度炭化室焦炉焦炭质量的配煤方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170714

Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.