CN102690669B - 一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法 - Google Patents

一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102690669B
CN102690669B CN 201210161206 CN201210161206A CN102690669B CN 102690669 B CN102690669 B CN 102690669B CN 201210161206 CN201210161206 CN 201210161206 CN 201210161206 A CN201210161206 A CN 201210161206A CN 102690669 B CN102690669 B CN 102690669B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
coking
coking coal
daf
volatile matter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201210161206
Other languages
English (en)
Other versions
CN102690669A (zh
Inventor
项茹
宋子逵
薛改凤
鲍俊芳
崔会明
陈鹏
詹立志
张雪红
任玉明
查海鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN 201210161206 priority Critical patent/CN102690669B/zh
Publication of CN102690669A publication Critical patent/CN102690669A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102690669B publication Critical patent/CN102690669B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法,该炼焦煤的干燥无灰基挥发分>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm。本发明通过进行干燥无灰基挥发分、基氏流动度和奥亚膨胀度的测定以测定干燥无灰基挥发分、最大流动度和奥亚膨胀度三项指标,根据该三项指标的不同范围,分别将其分类为焦煤、肥煤、1/3焦煤和气肥煤;并据此确立了该炼焦煤参与的炼焦配煤方法。按照上述方法分类后进行配煤炼焦,在未采用煤调湿、型煤技术及预粉碎工艺的条件下,焦炭质量得到稳定提高,且在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR>63%。

Description

一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法
技术领域
本发明属于炼焦配煤技术领域,具体涉及一种炼焦煤的煤质分类方法和该炼焦煤参与的炼焦配煤方法。
背景技术
肥煤在配煤炼焦中起调整配合煤的流变性和膨胀性,可配用一定量的弱粘性炼焦煤,同时提供一定的粒状结构支撑焦炭热性能。根据中国煤炭分类标准(GB 5751-2009),干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-37.0%、粘结指数G值>85、胶质层最大厚度Y值>25.0mm的炼焦煤划分为肥煤。但由于炼焦煤煤质不仅受地质年代影响,也受其地理环境、成煤条件等因素的影响,按照国标分类为肥煤的炼焦煤煤质有较大区别,在实际应用中发现有些分类为肥煤的炼焦煤起不到或不能很好地起到该类煤种的作用。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种炼焦煤的煤质分类方法,以合理分类干燥无灰基挥发分>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm的炼焦煤。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种炼焦配煤方法,以合理配用干燥无灰基挥发分>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm的炼焦煤。
为解决上述第一个技术问题,本发明采用如下的技术方案:对于干燥无灰基挥发分>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm的炼焦煤:
第一步,分别:测定干燥无灰基挥发分Vdaf、进行基氏流动度测定以测定最大流动度MF和测定奥亚膨胀度b;
第二步,根据第一步测定结果进行分类:
干燥无灰基挥发分Vdaf >10.0-28%,最大流动度MF<10000ddpm且奥亚膨胀度b<150%,分类为焦煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf >10.0-28%,最大流动度MF≥10000ddpm或者奥亚膨胀度b≥150%,分类为肥煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf >28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%,分类为肥煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf >28-32%,最大流动度MF<10000ddpm或奥亚膨胀度b<150%,分类为1/3焦煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf >32-37%,最大流动度MF<60000ddpm或奥亚膨胀度b<220%,分类为1/3焦煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf >32-37%,最大流动度MF≥60000ddpm且奥亚膨胀度b≥220%,分类为气肥煤。
为解决上述第二个技术问题,本发明采用如下的技术方案:对于干燥无灰基挥发分>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm的炼焦煤,分别:测定其干燥无灰基挥发分Vdaf、进行基氏流动度测定以测定其最大流动度MF和测定奥亚膨胀度b;
(1)对于干燥无灰基挥发分Vdaf >10.0-28%,最大流动度MF<10000ddpm且奥亚膨胀度b<150%的炼焦煤,作为焦煤配用,记为炼焦煤1#,配用比例为占配煤总重量的5-10%;
气煤:0-5%;气肥煤:10-15%;肥煤:0-20%;炼焦煤1#:5-10%;焦煤:25-30%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%。
(2)对于干燥无灰基挥发分Vdaf >10.0-28%,最大流动度MF≥10000ddpm或者奥亚膨胀度b≥150%的炼焦煤,作为肥煤配用,记为炼焦煤2#,配用比例控制在配煤总重量的10%以内;
气煤:0-5%;气肥煤:5-10%;肥煤:0-15%;炼焦煤2#:0-10%;焦煤:30-50%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%。
(3)对于干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%的炼焦煤,作为肥煤配用,记为炼焦煤3#,对配煤起流动和膨胀作用,配用比例可达最高可达25%;
气煤:0-5%;气肥煤:5-10%;炼焦煤3#:10-25%;焦煤:30-50%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%。
(4)对于干燥无灰基挥发分Vdaf >28-32%,最大流动度MF<10000ddpm或奥亚膨胀度b<150%的炼焦煤,作为1/3焦煤配用,记为炼焦煤4#,配用比例为占配煤总重量的5-10%;
气煤:0-5%;气肥煤:5-10%;肥煤:10-25%;炼焦煤4#:5-20%;1/3焦煤:10-25%;焦煤:30-50%;瘦煤:10-20%。
(5)对于干燥无灰基挥发分Vdaf >32-37%,最大流动度MF<60000ddpm或奥亚膨胀度b<220%的炼焦煤,作为1/3焦煤配用,记为炼焦煤5#;
气煤:0-5%;气肥煤:5-10%;肥煤:10-25%;炼焦煤5#:5-15%;1/3焦煤:15-25%;焦煤:30-50%;瘦煤:10-20%。
(6)对于干燥无灰基挥发分Vdaf >32-37%,最大流动度MF≥60000ddpm且奥亚膨胀度b≥220%的炼焦煤,作为气肥煤配用,记为炼焦煤6#;
气煤:0-5%;炼焦煤6#:5-10%;肥煤:10-25%;焦煤:30-50%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%。
以上所述肥煤为干燥无灰基挥发分Vdaf >28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%。
本发明把中国煤炭分类标准主要指标干燥无灰基挥发分Vdaf、粘结指数G、胶质层最大厚度Y与最大流动度MF、奥亚膨胀度b指标结合起来分类煤质,克服了现有分类方法的缺陷,对干燥无灰基挥发分>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm的炼焦煤可以进行合理区分,达到优化配用、最大限度地发挥其作用的效果。按照上述方法分类后进行配煤炼焦,在未采用煤调湿、型煤技术及预粉碎工艺的条件下,焦炭质量得到稳定提高,且在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR>63%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的炼焦煤的煤质分类方法为:对干燥无灰基挥发分>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm的炼焦煤:
第一步:测定其干燥无灰基挥发分Vdaf,测定其基氏流动度以测定最大流动度MF、测定奥亚膨胀度b:
第二步,根据第一步测定结果进行分类:
干燥无灰基挥发分Vdaf >10.0-28%,最大流动度MF<10000ddpm且奥亚膨胀度b<150%,分类为焦煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf >10.0-28%,最大流动度MF≥10000ddpm或者奥亚膨胀度b≥150%,分类为肥煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf >28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%,分类为肥煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf >28-32%,最大流动度MF<10000ddpm或奥亚膨胀度b<150%,分类为1/3焦煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf >32-37%,最大流动度MF<60000ddpm或奥亚膨胀度b<220%,分类为1/3焦煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf >32-37%,最大流动度MF≥60000ddpm且奥亚膨胀度b≥220%,分类为气肥煤。
煤质分类的具体实施例见表1。
表1 单种煤煤质分析结果
Figure BDA0000167214611
本发明的炼焦配煤方法:对于干燥无灰基挥发分>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm的炼焦煤,分别:测定其干燥无灰基挥发分Vdaf、测定其基氏流动度以测定其最大流动度MF和测定奥亚膨胀度b;
(1)对于上表实施例1中的煤样,由于其干燥无灰基挥发分Vdaf >10.0-28%,最大流动度MF<10000ddpm且奥亚膨胀度b<150%的炼焦煤,作为焦煤配用,记为炼焦煤1#,配用比例为占配煤总重量的5-10%;例如:按以下重量百分比进行配煤:气煤:0-5%;气肥煤:10-15%;肥煤:0-20%;炼焦煤1#:5-10%;焦煤:25-30%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%。更优选地,气肥煤:10%;肥煤:20%;炼焦煤1#:10%;焦煤:28%;1/3焦煤:20%;瘦煤:12%。此方案在未采用煤调湿、型煤技术及预粉碎工艺的条件下,在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR为65.2%。
(2)对于上表实施例2中的煤样,由于其干燥无灰基挥发分Vdaf >10.0-28%,最大流动度MF≥10000ddpm或者奥亚膨胀度b≥150%的炼焦煤,作为肥煤配用,记为炼焦煤2#,配用比例控制在配煤总重量的10%以内;例如:按以下重量百分比进行配煤:气煤:0-5%;气肥煤:5-10%;肥煤:0-15%;炼焦煤2#:0-10%;焦煤:30-50%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%。更优选地,气煤:3%;气肥煤:5%;肥煤:13%;炼焦煤2#:5%;焦煤:40%;1/3焦煤:24%;瘦煤:10%。在未采用煤调湿、型煤技术及预粉碎工艺的条件下,在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR为65.0%。
(3)对于上表实施例3中的煤样,由于其干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%的炼焦煤,作为肥煤配用,记为炼焦煤3#,对配煤起流动和膨胀作用,配用比例可达最高可达25%;例如:按以下重量百分比进行配煤:气煤:0-5%;气肥煤:5-10%;炼焦煤3#:10-25%;焦煤:30-50%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%。更优选地,气煤:2%;气肥煤:6%;炼焦煤3#:20%;焦煤:35%;1/3焦煤:25%;瘦煤:12%。在未采用煤调湿、型煤技术及预粉碎工艺的条件下,在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR为64.5%。
(4)对于上表实施例4中的煤样,由于其干燥无灰基挥发分Vdaf >28-32%,最大流动度MF<10000ddpm或奥亚膨胀度b<150%的炼焦煤,作为1/3焦煤配用,记为炼焦煤4#,根据粒状镶嵌结构和配合煤的工艺指标控制比例,配用比例为占配煤总重量的5-10%;例如:按以下重量百分比进行配煤:气煤:0-5%;气肥煤:5-10%;肥煤:10-25%;炼焦煤4#:5-20%;1/3焦煤:10-25%;焦煤:30-50%;瘦煤:10-20%。更优选地,气肥煤:5%;肥煤:15%;炼焦煤4#:20%;1/3焦煤:10%;焦煤:40%;瘦煤:10%。在未采用煤调湿、型煤技术及预粉碎工艺的条件下,在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR为63.2%。
(5)对于上表实施例5中的煤样,由于其干燥无灰基挥发分Vdaf >32-37%,最大流动度MF<60000ddpm或奥亚膨胀度b<220%的炼焦煤,作为1/3焦煤配用,记为炼焦煤5#。例如:按以下重量百分比进行配煤:气煤:0-5%;气肥煤:5-10%;肥煤:10-25%;炼焦煤5#:5-15%;1/3焦煤:15-25%;焦煤:30-50%;瘦煤:10-20%。更优选地,气肥煤:5%;肥煤:15%; 炼焦煤5#:12%;1/3焦煤:18%;焦煤:37%;瘦煤:13%。在未采用煤调湿、型煤技术及预粉碎工艺的条件下,在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR为64.1%。
(6)对于上表实施例6中的煤样,由于其干燥无灰基挥发分Vdaf >32-37%,最大流动度MF≥60000ddpm且奥亚膨胀度b≥220%的炼焦煤,作为气肥煤配用,记为炼焦煤6#。例如:按以下重量百分比进行配煤:气煤:0-5%;炼焦煤6#:5-10%;肥煤:10-25%;焦煤:30-50%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%。更优选地,炼焦煤6#:9%;肥煤:12%;焦煤:42%;1/3焦煤:25%;瘦煤:12%。在未采用煤调湿、型煤技术及预粉碎工艺的条件下,在6米以上焦炉所炼焦炭的CSR为65.2%。
炼焦配煤方法中,炼焦煤1#至炼焦煤6#外的其他各单种煤,其分类标准为GB 5751-2009。

Claims (7)

1.一种干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-37.0%的炼焦煤的煤质分类方法,该炼焦煤的粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm,其特征在于:包括如下步骤:
第一步,分别:测定其干燥无灰基挥发分Vdaf、进行基氏流动度测定以测定其最大流动度MF和测定奥亚膨胀度b;
第二步,根据第一步测定结果进行分类:
干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-28%,最大流动度MF<10000ddpm且奥亚膨胀度b<150%,分类为焦煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-28%,最大流动度MF≥10000ddpm或者奥亚膨胀度b≥150%,分类为肥煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%,分类为肥煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF<10000ddpm或奥亚膨胀度b<150%,分类为1/3焦煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf>32-37%,最大流动度MF<60000ddpm或奥亚膨胀度b<220%,分类为1/3焦煤;
干燥无灰基挥发分Vdaf>32-37%,最大流动度MF≥60000ddpm且奥亚膨胀度b≥220%,分类为气肥煤。
2.一种炼焦煤参与的炼焦配煤方法,所述的炼焦煤干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm,其特征在于:
所述的炼焦煤为干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-28%,最大流动度MF<10000ddpm且奥亚膨胀度b<150%的炼焦煤,记为炼焦煤1#,各单种煤占配煤总重量的百分比为:
气煤0-5%;气肥煤:10-15%;肥煤:0-20%;炼焦煤1#:5-10%;焦煤:25-30%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%;
所述气煤、气肥煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤和瘦煤的分类标准为GB5751-2009;
且所述肥煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%。
3.一种炼焦煤参与的炼焦配煤方法,所述的炼焦煤干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm,其特征在于:
所述的炼焦煤为干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-28%,最大流动度MF≥10000ddpm或者奥亚膨胀度b≥150%的炼焦煤,记为炼焦煤2#,各单种煤占配煤总重量的百分比为:
气煤0-5%;气肥煤:5-10%;肥煤:0-15%;炼焦煤2#:0-10%;焦煤:30-50%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%;
所述气煤、气肥煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤和瘦煤的分类标准为GB5751-2009;
且所述肥煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%。
4.一种炼焦煤参与的炼焦配煤方法,所述的炼焦煤干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm,其特征在于:
所述的炼焦煤为干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%的炼焦煤,记为炼焦煤3#,各单种煤占配煤总重量的百分比为:
气煤0-5%;气肥煤:5-10%;炼焦煤3#:10-25%;焦煤:30-50%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%;所述气煤、气肥煤、焦煤、1/3焦煤和瘦煤的分类标准为GB5751-2009。
5.一种炼焦煤参与的炼焦配煤方法,所述的炼焦煤干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm,其特征在于:
所述的炼焦煤为干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF<10000ddpm或奥亚膨胀度b<150%的炼焦煤,记为炼焦煤4#,各单种煤占配煤总重量的百分比为:
气煤0-5%;气肥煤:5-10%;肥煤:10-25%;炼焦煤4#:5-20%;1/3焦煤:10-25%;焦煤:30-50%;瘦煤:10-20%;
所述气煤、气肥煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤和瘦煤的分类标准为GB5751-2009;
且所述肥煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%。
6.一种炼焦煤参与的炼焦配煤方法,所述的炼焦煤干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm,其特征在于:
所述的炼焦煤为干燥无灰基挥发分Vdaf>32-37%,最大流动度MF<60000ddpm或奥亚膨胀度b<220%的炼焦煤,记为炼焦煤5#,各单种煤占配煤总重量的百分比为:
气煤0-5%;气肥煤:5-10%;肥煤:10-25%;炼焦煤5#:5-15%;1/3焦煤:15-25%;焦煤:30-50%;瘦煤:10-20%;
所述气煤、气肥煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤和瘦煤的分类标准为GB5751-2009;
且所述肥煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%。
7.一种炼焦煤参与的炼焦配煤方法,所述的炼焦煤干燥无灰基挥发分Vdaf>10.0-37.0%,粘结指数G值>85,胶质层最大厚度Y值>25.0mm,其特征在于:
所述的炼焦煤为干燥无灰基挥发分Vdaf>32-37%,最大流动度MF≥60000ddpm且奥亚膨胀度b≥220%的炼焦煤,记为炼焦煤6#,各单种煤占配煤总重量的百分比为:
气煤0-5%;炼焦煤6#:5-10%;肥煤:10-25%;焦煤:30-50%;1/3焦煤:20-30%;瘦煤:10-20%;
所述气煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤和瘦煤的分类标准为GB5751-2009;
且所述肥煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>28-32%,最大流动度MF≥10000ddpm且奥亚膨胀度b≥150%。
CN 201210161206 2012-05-23 2012-05-23 一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法 Active CN102690669B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210161206 CN102690669B (zh) 2012-05-23 2012-05-23 一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210161206 CN102690669B (zh) 2012-05-23 2012-05-23 一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102690669A CN102690669A (zh) 2012-09-26
CN102690669B true CN102690669B (zh) 2013-12-18

Family

ID=46856408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210161206 Active CN102690669B (zh) 2012-05-23 2012-05-23 一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102690669B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103952166B (zh) * 2014-05-09 2015-09-16 武汉钢铁(集团)公司 基于炼焦煤结焦性的煤质分类及配煤方法
CN104140834B (zh) * 2014-07-15 2016-01-20 武汉钢铁(集团)公司 基于结焦性的炼焦煤细分方法及在配煤中的应用
CN106010612B (zh) * 2016-05-16 2020-02-07 武汉钢铁有限公司 低变质高流动高膨胀炼焦煤参与的配煤炼焦方法
CN109102035B (zh) * 2018-09-11 2022-03-04 辽宁科技大学 一种基于聚类分析的炼焦煤多维指标相似性细化分类方法
CN111029576B (zh) * 2019-11-12 2023-09-29 山西沁新能源集团股份有限公司 一种结晶碳前驱体配煤的方法
CN111117669B (zh) * 2020-01-07 2021-02-26 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种炼焦煤种类分类的判别方法及其应用
CN111826184A (zh) * 2020-08-03 2020-10-27 攀钢集团研究院有限公司 利用地质年代生产高质量焦炭的配煤方法
CN112521963B (zh) * 2020-11-23 2021-09-14 武汉钢铁有限公司 低煤化度强粘结性炼焦煤参与配煤炼焦的焦炉加热制度调节方法
CN114507536B (zh) * 2022-03-28 2022-11-29 武汉钢铁有限公司 提高焦炭抗碎强度的配煤方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649219A (zh) * 2009-09-11 2010-02-17 武汉钢铁(集团)公司 一种1/3焦煤参与的炼焦配煤方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101081989B (zh) * 2007-06-29 2010-05-19 武汉钢铁(集团)公司 一种炼焦配煤方法
JP2010043196A (ja) * 2008-08-13 2010-02-25 Jfe Steel Corp 高強度コークスの製造方法
CN101735840A (zh) * 2009-12-15 2010-06-16 武汉钢铁(集团)公司 一种焦煤参与炼焦配煤的方法
CN102010737A (zh) * 2010-12-22 2011-04-13 武汉钢铁(集团)公司 一种1/3焦煤参与的炼焦配煤方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649219A (zh) * 2009-09-11 2010-02-17 武汉钢铁(集团)公司 一种1/3焦煤参与的炼焦配煤方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102690669A (zh) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102690669B (zh) 一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法
CN102676191B (zh) 挥发分为32-37%的炼焦煤的分类及炼焦配煤方法
CN102690670B (zh) 挥发分为28-32%的1/3焦煤参与的炼焦配煤方法
CN101701159B (zh) 一种有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法
CN104140834B (zh) 基于结焦性的炼焦煤细分方法及在配煤中的应用
CN102604659B (zh) 一种高膨胀度焦煤参与的炼焦配煤方法
CN103952166B (zh) 基于炼焦煤结焦性的煤质分类及配煤方法
CN103275740A (zh) 肥煤煤质的评价方法
CN104330542B (zh) 基于焦炭光学组织结构的高变质焦煤的煤质评价及配用方法
CN103865554A (zh) 一种大比例使用高挥发分炼焦煤的配煤方法
CN102585868A (zh) 一种炼焦配煤方法
CN106479549B (zh) 配合煤基氏流动度预测方法
CN105316017A (zh) 一种以炼焦用煤镜质组反射率为主要指标的煤岩配煤方法
CN101735840A (zh) 一种焦煤参与炼焦配煤的方法
CN104804755B (zh) 固软温度区间为85℃以下1/3焦煤的炼焦配煤方法
CN101294087A (zh) 一种瘦煤参与的炼焦配煤方法
CN102618311A (zh) 一种肥煤参与的炼焦配煤方法
CN102010736A (zh) 一种替代肥煤的配煤方法
CN102492449B (zh) 一种挥发份不大于32%的肥煤的配煤方法
CN102839004A (zh) 一种炼焦煤配煤方法
CN104830360B (zh) 挥发分为34%及以上的1/3焦煤的炼焦配煤方法
CN102660307B (zh) Y值小于20mm的1/3焦煤参与的炼焦配煤方法
CN104140836B (zh) 低流动高膨胀低收缩度炼焦煤参与的配煤炼焦方法
CN104678075B (zh) 配煤炼焦焦炭耐磨强度的预测方法
CN102807883B (zh) 气肥煤参与的炼焦配煤方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170712

Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.