CN101700644A - 不锈钢筷子自动抛光设备及其所用轨道座的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢筷子自动抛光设备，包括输送装置和抛光装置，其中抛光装置的轨道座设有导向通道，并开有可伸入上、下传动轮和抛光轮且各轮与筷子可直接接触的上、下传动槽和抛光槽，在各轮与轨道座的配合下，既使筷子围绕自身中心线旋转的同时水平向前行进，又能确保抛光轮在对筷子进行抛光时不会偏离加工轨道，实现多道抛光工艺的自动接续，再配以输送装置和自动排列装置实现自动续筷，提高抛光的效率和质量。该设备所用轨道座是由一段圆钢先在其中心制一圆孔，再将一铝棒镶入圆孔中后，将铝棒中心用车床打一贯通铝棒的圆孔，并将进筷口的一端车成喇叭口，然后将圆钢铣成长方体，再加工出上、下传动槽和抛光槽。

Description

不锈钢筷子自动抛光设备及其所用轨道座的制备方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢筷子自动抛光设备，尤其是指一种对圆管不锈钢筷子的自动抛光设备。本发明还涉及这种不锈钢筷子自动抛光设备所用到的轨道座的制备方法。

背景技术

抛光打磨处理时不锈钢筷子加工工序中通常需要的加工步骤，所以不锈钢筷子抛光机的效率和效果成为影响不锈钢筷子生产效率和产品外观效果及质量的重要因素。

空心圆管不锈钢筷子是不锈钢筷子中较常见的一种，现有技术中，对圆管不锈钢筷子的抛光打磨处理设备，一种是只有抛光磨轮，人们只能用手拿着不锈钢筷子往抛光磨轮上进行抛光打磨，由人手控制筷子的旋转，以便圆管筷子的各面均能接受抛光，这样既不安全，加工效率也极低。

另一种抛光打磨设备，抛光磨轮的对面设有抛光橡胶轮，不锈钢筷子在抛光磨轮与抛光橡胶轮之间经过，与抛光磨轮和抛光橡胶轮同时接触，为使抛光磨轮发挥抛光作用，抛光磨轮的转速设置远大于抛光橡胶轮，由于筷子在两轮之间没有辅助定位及输送设施，而不锈钢圆管筷子的自身直径较小，重量较轻，筷子容易受到两轮转动摩擦作用力的影响，从而产生在两轮间共同切面上的偏移，不易控制其输出时的位置定位及朝向，无法实现多道抛光打磨工序的自动和无缝接续，而且也没有自动续筷功能，仍需人工将单根筷子输入，效率较低，而且抛光橡胶轮与抛光磨轮的接触面为确保相等或差别较小，使得抛光橡胶轮的体积较大，增大了整体设备的体积。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢筷子自动抛光机，尤其针对圆管空心不锈钢筷子的抛光处理，实现自动续筷、多道工序自动连续进行、节省设备所占用空间，提高了工作效率和抛光质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种不锈钢筷子自动抛光设备，包括输送装置和抛光装置组成，其特征在于，所述抛光装置包括：

一轨道座，大体为长方体，其轴线上制有一条贯穿轨道座且其横截面为圆形的导向通道，导向通道与轨道座之间还设有一耐磨层，轨道座的上下平面和一个侧面分别开有与导向通道连通的上、下传动槽和抛光槽，待加工筷子在导向通道中穿行；

一上传动轮，设置在上传动槽内并伸入所述导向通道；

一下传动轮，设置在下传动槽内并伸入所述导向通道；

一抛光轮，设置在抛光槽内并伸入所述导向通道；

一抛光电机和传动动力机构；

其中，所述上传动槽、下传动槽和抛光槽按待加工筷子行进方向依次排列，所述抛光轮由抛光电机驱动，所述上、下传动轮由传动动力机构驱动并按相同时针方向转动。

进一步，所述抛光轮的转动轴线所在水平面高于导向通道轴心线所在水平面；上传动轮与导向通道中心线倾斜角α小于下传动轮与导向通道中心线倾斜角β。

其优点在于：通过轨道座导向通道的空间限制，使筷子的前进方向被锁定在一个可控轨迹上，因此可以依次排列多组抛光装置，实现多道抛光工序的自动衔接执行；同时，上、下传动轮的各轮轴心线与导向通道中心线有一定的倾斜角度，也就是和运行在导向通道中所直接抵触的待加工筷子的中心线倾斜角成相应角度，上传动轮与待加工筷子中心线的倾斜角α较小，主要起使筷子产生绕自身中心线旋转的作用，同时附带有配合筷子前行的作用，下传动轮的倾斜角β较大，主要起使筷子前行的作用，同时附带有配合筷子绕自身中心线旋转的作用，因此，在上、下传动轮成一定倾斜角度的夹持和旋转带动下，筷子向前行进的同时又绕自身中心线旋转，这样就使得一组抛光装置只需一个抛光轮配合，即可对圆管筷子各表面都能有效完成抛光打磨，并且由于传动轮不再主要承担支撑筷子的主要功能，改由轨道座来主要承担该功能，因此传动轮的尺寸可大大减小，节省了设备所占空间和设备制作成本。

进一步，所述传动动力机构包括一个传动电机、第一主传动轴和第二主传动轴，传动电机带动第一、第二主传动轴同步同方向旋转，第一、第二主传动轴上分别设有与所述上、下传动轮对应的第一、第二副传动皮带轮，分别通过皮带连接带动上、下传动轮。其优点在于：减少了传动电机数量，并能确保上、下传动轮的同步同方向旋转，并且通过皮带连接带动，使上、下传动轮可在一定范围内调整角度，改变待加工筷子的旋转速度和前进速度。

进一步，所述抛光装置还包括一个螺旋弹性调节机构，所述抛光轮和抛光电机设置在该调节机构上，所述螺旋弹性调节机构具有调节丝杠和弹性装置，用于调整抛光轮伸入抛光槽的深度并自动适应筷子直径从小头到大头的微小变化。

进一步，所述输送装置包括续筷装置、续筷动力装置和续筷感应开关，其中所述续筷装置包括一入筷漏斗，用于盛放待加工筷子；入筷漏斗的底口斜接出一块续筷板，续筷板下端设有一U型水平放置的待续槽；所述续筷动力装置包括一个空气压缩机、一个推进气缸和推筷杆，推进气缸驱动推筷杆做水平方向的往返动作；

续筷感应开关设置在出筷口处，当完成抛光的筷子退出时，启动一次续筷动力装置动作，推筷杆将一根待加工筷子推入轨道座的导向通道中；

待续槽一端出口正对所述轨道座的进筷口，另一端口正对所述推筷杆的杆头，进入待续槽内的筷子与导向通道和推筷杆处于同一轴线，确保筷子能被准备的推入导向通道中；

其优点在于：实现自动单根续筷的功能，大大提高了抛光效率。

进一步，为解决筷子在入筷漏斗底口处有可能会产生堆积而无法顺利排出入筷漏斗掉入续筷板的问题，所述筷子自动抛光设备还包括一自动排列装置，所述自动排列装置包括在入筷漏斗的底口和续筷板之间设有一排列辊，排列辊由减速电机带动旋转，续筷板上方设有限位开关，限位开关负责控制减速电机的开启和停止。入筷漏斗底口的宽度可设为略大于待加工筷子大头的直径的3倍，排列辊上设有四个凹槽，每个凹槽可容纳进一根筷子。当某个凹槽面对入筷漏斗底口时，排列辊的旋转会使一根筷子滑入凹槽内，当这个已容纳一根筷子的凹槽旋转至朝向续筷板的方向时，里面的筷子会滑出凹槽掉到续筷板上，而下一个凹槽内已滑入另一根筷子，随着排列辊的旋转继续将筷子逐根排出到续筷板上；当续筷板上的筷子堆积到限位开关的感应位置时，触发限位开关关闭减速电机，停止排列辊的旋转，避免续筷板上的筷子堆积过多；当续筷板上的筷子堆积高度低于限位开关的感应位置时，限位开关开启减速电机，带动排列辊继续排出筷子到续筷板上。

进一步，所述抛光设备包括2个以上抛光装置，所述抛光装置的轨道座按水平方向依次首尾相接串联，相邻两个抛光装置临近的上、下传动轮组之间的距离小于待加工筷子的长度；所有抛光装置上的抛光轮统一按先粗抛后细抛的方式选用不同材质。

进一步，所述抛光设备包括5个抛光装置。

进一步，在所述最后一个抛光装置的轨道座上，按筷子行进方向，在所述抛光槽后再增设一对上、下传动槽，并相对应增设一对上、下传动轮。其优点在于：这样使得筷子末端脱离于设在抛光轮之前的一组上、下传动轮的夹持之前，筷子前端已先被所述抛光轮之后的另一组临近的上、下传动轮所夹持，继续维持筷子前行和自转的运动，当接受完最后一个抛光轮的抛光打磨后，筷子本体大部分已露出轨道座，当脱离最后一组上、下传动轮的夹持后，依靠自身重力作用，筷子即可顺利退出轨道座，掉入设于出筷口下的出筷槽中，出筷槽用于收集完成抛光的筷子。

所述筷子自动抛光设备所用到的轨道座的制作方法的特征在于，其步骤包括：(1)将一段圆柱形的圆钢的中心用车床打一圆孔；(2)将一直径略大于圆钢的圆孔直径，长度与圆钢相同的铝棒的直径用车床加工到与圆钢圆孔直径相应的尺寸；(3)将加工好的铝棒镶入圆钢的圆孔中，再将铝棒中心用车床打一贯通铝棒的圆孔，并将进筷口的一端车成喇叭口；(4)使用铣床将圆钢加工成长方体，并加工出上、下传动槽和抛光槽；(5)再进行打磨、锐角、倒钝。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明所用的轨道座的立体示意图。

图2、图3和图4分别为本发明所用的轨道座的俯视图、主视图和仰视图。

图5、图6分别为图2中的AA剖视图和BB剖视图。

图7为上、下传动轮和抛光轮分别伸入轨道座的上、下传动槽和抛光槽的示意图。

图8为上、下传动轮和抛光轮与轨道座的导向通道的中心线倾斜角度示意图。

图9为增设一组上、下传动槽的轨道座示意图。

图10为本发明的输送装置、自动排列装置和五组抛光装置的位置关系示意图。

图11为本发明所用的传动动力机构连接关系立体示意图。

图12为本发明的每个抛光轮对应配置的螺旋弹性调节机构侧视图。

图13和图14分别为本发明的自动排列装置与续筷装置的立体示意图和侧视图。

其中

1.抛光轮        2.上传动轮       3.下传动轮

4.轨道座        5.导向通道       6.出筷口

7.入筷漏斗      8.排列辊         9.减速电机

11.抛光槽       12.抛光电机      13.第一抛光平台

15.第二抛光平台 17.第三抛光平台  20.传动电机

21.上传动槽     22.第一主传动轴  23.第一副传动皮带轮

31.下传动槽     32.第二主传动轴  33.第二副传动皮带轮

51.耐磨层       61.进筷口        71.续筷板

72.待续槽       73.挡板          74.调整杆

75.调整板       81.推筷杆        82.推进气缸

83.空气压缩机   84.定位板        85.定位杆

86.伸缩杆       91.续筷感应开关  92.限位感应开关

141.第一滑块    142.第一滑杆     143.弹簧调节螺丝

161.第二滑块    162.第二滑杆     163.调节丝杠

具体实施方式

如图1所示为本发明不锈钢筷子自动抛光设备中所使用的轨道座4的立体示意图，图2-图4分别为轨道座的俯视图、主视图和仰视图，图5、图6分别为图2中的AA剖视图和BB剖视图。从这些图中可以看到该轨道座大体为长方体，在其中轴线上制有一条贯穿轨道座且其横截面为圆形的导向通道5，导向通道5与轨道座4之间还设有一耐磨层51，轨道座4的上下平面和一个侧面分别开有与导向通道5连通的上、下传动槽(21、31)和抛光槽11，图1中的箭头所指方向为筷子的行进方向，待加工筷子在导向通道5中穿行；进筷口61一端制成喇叭口，以方便筷子伸入导向通道；其中，所述上传动槽21、下传动槽31和抛光槽11按待加工筷子行进方向依次排列。

如图7所示，一上传动轮2，设置在上传动槽21内并伸入所述导向通道5；一下传动轮3，设置在下传动槽31内并伸入所述导向通道5；一抛光轮1，设置在抛光槽11内并伸入所述导向通道5；

如图8所示，上、下传动轮(2、3)按相同时针方向转动，上传动轮2与导向通道5中心线倾斜角α小于下传动轮3与导向通道5中心线倾斜角β，α在3度～15度之间可调，β在45度～85度之间可调。抛光轮1与导向通道5中心线倾斜角γ在0度～5度之间可调，且抛光轮1的转动轴心所在水平面略高于导向通道5轴心线所在水平面，可使抛光轮从斜上方抵触待加工筷子，抵触力中有一部分抛光轮的自身重力。

如图9所示，完成筷子抛光加工的最后一组抛光装置的轨道座4上，按筷子行进方向，在抛光槽11和出筷口之间再增开一组上、下传动槽(21、31)，相对应增设一组上、下传动轮(2、3)，两组临近的上、下传动轮组之间的距离小于待加工筷子的长度。

如图10所示，为输送装置、自动排列装置和五组抛光装置的位置关系示意图，图16中给出了五组抛光装置水平方向顺次连接的实施方式，抛光轮1按先粗抛后细抛的方式选用不同材质，依次完成粗抛、中抛、细抛不同工序，或采用相同材质，加大同一工序的加工程度；

输送装置包括续筷装置、续筷动力装置和续筷感应开关，如图10所示，其中续筷装置包括入筷漏斗7、续筷板71和待续槽72，续筷动力装置包括推筷杆81、推进气缸82和空气压缩机83，续筷装置和续筷动力装置从上至下依次排列；入筷漏斗7的底口下方待续槽72一端出口正对所述轨道座的进筷口61，待续槽72的另一端口正对一推筷杆81的杆头，进入待续槽72内的待续进的筷子与导向通道和推筷杆81处于同一轴线；推筷杆81、气缸82的伸缩杆86和定位杆85相互平行，所述三个杆在远离气缸82的同一方向的一端固定连接，另一端穿过定位板84上的三个定位口，气缸82在空气压缩机的带动下，驱使伸缩杆86做水平方向的往返运动，伸缩杆连带推筷杆和定位杆也做同方向运动，通过定位板、定位杆和伸缩杆的支撑和定向作用，确保推筷杆运动方向在一条直线上。续筷感应开关91设于最后一个轨道座的出筷口处，它与续筷装置电连接；

自动输送续筷功能实现的一种实施例为：待加工筷子从入筷漏斗7底口掉入下方斜接出的续筷板71，并有一根待加工筷子进入待续槽，当单根完成抛光的筷子退出轨道座时，续筷感应开关91启动一次续筷装置，推筷杆81通过伸缩杆86在续筷装置包括的气缸82的驱动下做水平方向的往返运动，将待续槽72中的单根待加工筷子推入轨道座的导向通道中，并在推筷杆81离开待续槽72后，下一根待加工筷子从续筷板上掉入待续槽72中，等待下次续筷装置的气动；因此，抛光装置中不断有新的待加工筷子进入，实现自动接续自动抛光功能；续筷感应开关91设在一带滑动槽的定位板上，可在滑动槽上调整水平方向的位置，以适应不同长度的筷子，筷子较长时，开关位置向远离出筷口位置调整，筷子较短时，向靠近出筷口位置调整，以使完成加工筷子的大部分已出轨道座时，再启动续筷功能，避免筷子续入过早或过迟。

如图13所示，为使筷子在续筷板中向斜下方滑行时不会出现滑出和堆叠，续筷板两侧还可立有挡板73避免筷子滑出，挡板73上部向内回折，避免筷子堆叠，使筷子依次单根滑向待续槽72中。

为解决筷子在入筷漏斗底口处有可能会产生堆积而无法顺利排出入筷漏斗掉入续筷板的问题，如图13和图14所示，所述筷子自动抛光设备还包括一自动排列装置，所述自动排列装置包括在入筷漏斗7的底口和续筷板71之间设有一排列辊8，排列辊8由减速电机9带动旋转，续筷板71上方设有一限位开关92，限位开关92负责控制减速电机92的开启和停止。入筷漏斗7底口的宽度可设为略大于待加工筷子大头的直径的3倍，排列辊8上设有四个凹槽，每个凹槽可容纳进一根筷子。当某个凹槽面对入筷漏斗7底口时，排列辊8的旋转会使一根筷子滑入凹槽内，当这个已容纳一根筷子的凹槽旋转至朝向续筷板71的方向时，里面的筷子会滑出凹槽掉到续筷板71上，而下一个凹槽内已滑入另一根筷子，随着排列辊8的旋转继续将筷子逐根排出到续筷板71上；当续筷板71上的筷子堆积到限位感应开关92的感应位置时，触发限位感应开关92关闭减速电机9，停止排列辊的旋转，避免续筷板上的筷子堆积过多；当续筷板71上的筷子堆积高度低于限位感应开关92的感应位置时，限位感应开关92开启减速电机9，带动排列辊8继续排出筷子到续筷板71上；

其中，限位感应开关92连接在调整杆74上，固定在续筷板两侧挡板上的调整板75上带有调位沟槽，调整杆两端穿过调位沟槽并通过螺母固定且位置可调，通过调整杆74的位置调整，调整第二光电感应开关92的感应位置。

如图11所示，为本发明所用的传动动力机构的一个实施例，图中的传动动力机构包括一个传动电机20、第一主传动轴22和第二主传动轴32，传动电机20带动所述第一、第二主传动轴(22、32)按图中箭头所示方向同步同方向旋转，第一、第二主传动轴(22、32)上分别设有与所述上、下传动轮(2、3)数量相同且位置一一对应的第一、第二副传动皮带轮(23、33)，第一、第二副传动皮带轮(23、33)分别通过皮带连接带动上、下传动轮(2、3)。

如图12所示，为本发明的每个抛光轮对应配置一个螺旋弹性调节机构的实施例。图中一个抛光电机12带动一个抛光轮1，所述一个抛光轮1和相应的一个抛光电机12与一个螺旋弹性调节机构相连接，该螺旋弹性调节机构包括：所述抛光轮和抛光电机固定在上面的第一抛光平台13，该第一抛光平台13通过其下方的第一滑块141与水平设立在第二抛光平台15上的第一滑杆142滑动连接，第一抛光平台13下方还与第二抛光平台15之间连接有一弹簧调节螺丝143，第一抛光平台13可在第二抛光平台上沿第一滑杆做相对轨道座4的往返横向滑动，并在弹簧调节螺丝143的弹簧作用下自动回归平衡位置，可用于微调第一抛光平台13上的抛光轮1伸入轨道座4的抛光槽的深度，自动适应筷子小头到大头的直径微小变化；第二抛光平台15通过下方的第二滑块161与水平设立在第三抛光平台17上的第二滑杆162滑动连接，第二抛光平台15下还与第三抛光平台17之间连有一调节丝杠，通过旋转调节丝杠的旋柄，可使第二抛光平台15在第二滑杆162上做相对轨道座4的往返移动，从而带动抛光轮1，调整抛光轮伸入抛光槽的深度。图中抛光轮1的转动轴线所在水平面略高于导向通道轴心线所在水平面，使抛光轮与待加工筷子间的抵触力包括了一部分抛光轮的自身重力，使抛光轮与筷子间的接触更为紧密，有助于提高抛光质量。

本发明还可在上述实施例的基础上再加一个计数器和计数显示装置，从而实现自动计件的功能；也可以将上述设备置于一个可闭合的箱体内，每个抛光轮下方还可增设一个吸气口，将抛光废屑统一回收，减少噪音和对环境的污染。

本发明不锈钢筷子自动抛光设备所用的轨道座的制作方法的一种具体实施例为，其具体步骤为：

(1)将直径为50毫米长度为500毫米的圆钢45#的中心用车床打孔，孔的直径在20至22毫米左右；

(2)将直径为25毫米长度为500毫米的铝棒1050#用车床加工到与圆钢内孔相应的尺寸；

(3)将加工好的铝棒镶入圆钢内孔中，再将铝棒中心用车床打一贯通铝棒的圆孔，并将进筷口的一端车成喇叭口；

(4)使用铣床将圆钢加工成厚30毫米左右的长方体，并在圆钢上加工出上、下传动槽、抛光槽；

(5)再进行打磨、锐角、倒钝。

选择铝棒通过打孔来打出导向通道，可降低对圆钢打孔的误差要求，并且节省了成本。当然如果对圆钢加工的精度能够达到标准要求的情况下，也可以不采用上述步骤(2)和步骤(3)，即直接使用圆钢本身打出的孔作为导向通道使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，不能以此限定本发明的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢筷子自动抛光设备，包括输送装置和抛光装置，其特征在于，所述抛光装置包括：

一轨道座(4)，大体为长方体，其轴线上制有一条贯穿轨道座(4)且其横截面为圆形的导向通道(5)，导向通道(5)与轨道座(4)之间还设有一耐磨层(51)，轨道座(4)的上下平面和一个侧面分别开有与导向通道(5)连通的上、下传动槽(21、31)和抛光槽(11)，待加工筷子在导向通道(5)中穿行；

一上传动轮(2)，设置在上传动槽(21)内并伸入所述导向通道(5)；

一下传动轮(3)，设置在下传动槽(31)内并伸入所述导向通道(5)；

一抛光轮(1)，设置在抛光槽(11)内并伸入所述导向通道(5)；

一抛光电机(11)和传动动力机构；

其中，所述上传动槽(21)、下传动槽(31)和抛光槽(11)按待加工筷子行进方向依次排列，所述抛光轮(1)由抛光电机(11)驱动，所述上、下传动轮(2、3)由传动动力机构驱动并按相同时针方向转动。

2.根据权利要求1所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述抛光轮(1)的转动轴线所在水平面高于导向通道(5)轴心线所在水平面；上传动轮(2)与导向通道(5)中心线倾斜角α小于下传动轮(3)与导向通道(5)中心线倾斜角β。

3.根据权利要求1所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述传动动力机构包括一个传动电机(20)、第一主传动轴(22)和第二主传动轴(32)，所述传动电机(20)带动所述第一、第二主传动轴(22、32)同步同方向旋转，第一、第二主传动轴(22、32)上分别设有与所述上、下传动轮(2、3)对应的第一、第二副传动皮带轮(23、33)，分别通过皮带连接带动上、下传动轮(2、3)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述抛光装置还包括一个螺旋弹性调节机构，所述抛光轮(1)和抛光电机(11)设置在该调节机构上，所述螺旋弹性调节机构具有调节丝杠和弹性装置，用于调整抛光轮伸入抛光槽的深度并自动适应筷子直径从小头到大头的微小变化。

5.根据权利要求1所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述输送装置包括续筷装置、续筷动力装置和续筷感应开关(91)，其中，

所述续筷装置包括一入筷漏斗(7)，用于盛放待加工筷子，入筷漏斗(7)的底口斜接出一块续筷板(71)，续筷板(71)下端设有一U型水平放置的待续槽(72)；

所述续筷动力装置包括一个空气压缩机(83)、一个推进气缸(82)和推筷杆(81)，推进气缸(82)驱动推筷杆(81)做水平方向的往返动作；

续筷感应开关(91)设置在出筷口处，当完成抛光的筷子退出时，启动一次续筷动力装置动作；

其中，所述待续槽(72)一端出口正对所述轨道座的进筷口(61)，另一端口正对所述推筷杆(81)的杆头，进入待续槽(72)内的筷子与导向通道(5)和推筷杆(81)处于同一轴线。

6.根据权利要求5所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：还包括一自动排列装置，所述自动排列装置包括

设在入筷漏斗(7)的底口和续筷板(71)之间的排列辊(8)；

带动排列辊(8)旋转的减速电机(9)；

设置在续筷板(71)上方的限位开关(92)；

其中限位开关(92)负责控制减速电机(9)的开启和停止，入筷漏斗(7)的底口宽度略大于待加工筷子大头直径的3倍，排列辊(8)上有四个凹槽，每个凹槽可容纳一根筷子。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括2个以上抛光装置，所述抛光装置的轨道座按水平方向依次首尾相接串联，相邻两个抛光装置临近的上、下传动轮组之间的距离小于待加工筷子的长度；所有抛光装置上的抛光轮统一按先粗抛后细抛的方式选用不同材质。

8.根据权利要求7所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括5个抛光装置。

9.根据权利要求7所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：在最后一个抛光装置的轨道座(4)上，按筷子行进方向，在所述抛光槽(11)后再增设一对上、下传动槽(21、31)，并相对应增设一对上、下传动轮(2、3)。

10.一种用于权利要求1所述的不锈钢筷子自动抛光设备所用的轨道座的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)将一段圆柱形的圆钢的中心用车床打一圆孔；

(2)将一直径略大于圆钢的圆孔直径，长度与圆钢相同的铝棒的直径用车床加工到与圆钢圆孔直径相应的尺寸；

(3)将加工好的铝棒镶入圆钢的圆孔中，再将铝棒中心用车床打一贯通铝棒的圆孔，并将进筷口的一端车成喇叭口；

(4)使用铣床将圆钢加工成长方体，并加工出上、下传动槽和抛光槽；

(5)再进行打磨、锐角、倒钝。

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