CN101698251B - 定尺剪压板缸液压控制回路系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中厚板热轧生产线定尺剪压板缸的液压控制回路系统，其特征在于由四个两位三通电磁换向阀，四个两通插装阀及盖板，三个螺纹插装式单向阀和一个电子压力继电器组成，其中所述的电磁换向阀、插装阀、单向阀和电子压力继电器均固定在油路块上，通过油路块内孔道连接，其他元件通过钢管或软管与系统连接。该回路系统通过四个电磁阀电磁铁的得断电实现对压板缸的控制，形成高速低压紧力用于板厚小于12mm钢板的差动控制和低速高压紧力用于板厚大于12mm钢板的普通控制。本发明具有回路简单、工作可靠、使用方便和维护便捷的特点。

Description

定尺剪压板缸液压控制回路系统

技术领域

本发明涉及中厚板热轧生产线定尺剪压板缸液压控制回路系统，属于剪切不同板厚的定尺剪压板缸的控制设备。

背景技术

传统定尺剪压板缸液压控制回路采用常规回路即通过电磁换向阀、液控单向阀、单向节流阀等液压元件进行控制，不能对不同板厚的钢板实施变压紧力和变速度控制，造成剪切薄钢板时压紧力过大的缺陷，对钢板表面质量不利；由于速度不可调，造成生产率低下。这是用户所不希望的。

发明内容

本发明的目的在于通过对中厚板热轧生产线定尺剪压板缸液压回路系统的改进，实现对大于12mm和小于12mm两部分钢板剪切时进行两种压紧力及两种速度控制，减小液压冲击，提高剪切薄钢板的表面质量，提高生产率。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

一种定尺剪压板缸液压控制回路系统，包括压板缸I、压板缸II、手动球阀I、手动球阀II、皮囊式蓄能器和油路块，其特征在于：还包括两位三通电磁换向阀I、两位三通电磁换向阀II、两位三通电磁换向阀III、两位三通电磁换向阀IV、两通插板阀及盖板I、两通插板阀及盖板II、两通插板阀及盖板III、两通插板阀及盖板IV、螺纹插装式单向阀I、螺纹插装式单向阀II、螺纹插装式单向阀III和电子压力继电器，其中所述的电磁换向阀I、电磁换向阀II、电磁换向阀III、电磁换向阀IV，插板阀I、插板阀II、插板阀III、插板阀IV和单向阀I、单向阀II、单向阀III均装在油路块上，通过油路块内孔道连接，油路块的进口与所述插板阀I、插板阀II及单向阀III的进口A相连，单向阀III的出口B分别与所述单向阀I、单向阀II的出口B及换向阀I、换向阀II、换向阀III和换向阀IV的进口P相连；所述插板阀I的出口B分别与插板阀II的出口B及单向阀I的进口A相连，并通过所述的手动球阀II与压板缸I、压板缸II的活塞腔连接；所述的插板阀IV的出口B分别与插板阀III的出口B及单向阀II进口A相连，并通过所述的手动球阀II与压板缸I、压板缸II的活塞杆腔连接；所述的插板阀II、插板阀III的入口A连接后与所述的换向阀I、换向阀II、换向阀III、换向阀IV的回油口T连接并通过油路块回油口接回油箱；所述的换向阀I、换向阀II、换向阀III、换向阀IV的入口A分别与插板阀I、插板阀II、插板阀III、插板阀IV的控制口X连接，所述的电子压力继电器通过软管与压板缸I、压板缸II的活塞腔连接，皮囊式蓄能器与油路块的进油口连接；16MPa液压油经进油口进入阀组，当需要剪切12mm以下厚度的钢板时，换向阀I、换向阀IV的电磁铁Y1和Y4得电，16MPa液压油经过插板阀I进入压板缸I、压板缸II的无杆腔，活塞杆伸出，同时有杆腔液压油经过插板阀II进入进油口形成差动回路，压板缸接触钢板后压力升高，电子压力继电器发信号，定尺剪动作；而当需要剪切12mm以上厚度的钢板时，换向阀I、换向阀IV的电磁铁Y1和Y4得电，16MPa液压油经过插板阀II进入压板缸I、压板缸II的无杆腔，活塞杆伸出，同时有杆腔液压油经插板阀II进入进油口形成差动回路，压板缸接触钢板后压力升高，电子压力继电器发信号，换向阀IV的电磁铁Y4断电，换向阀III的电磁铁Y3得电，有杆腔液压油经过插板阀III直接进入回油口。

与现有技术相比较，本发明的优点主要表现在：

1)、巧妙利用压板液压缸有杆腔和无杆腔面积比实现差动控制，回路简单、使用方便、维护便捷；

2)、由于实现两种压紧力控制，减小了液压冲击方，保证了钢板质量；

3)、皮囊式蓄能器作为辅助能源，提高了系统的响应性，减少了冲击，使系统工作稳定。

4)、两通插装阀采用带锥体密封的阀芯，实现阀芯开闭平稳、工作可靠。

附图说明

本发明有附图2幅，其中：

图1是液压控制回路系统结构示意图；

图2是电磁铁得断电表。

图中：1、两位三通电磁换向阀I，2、两位三通电磁换向阀II，3、两位三通电磁换向阀III，4、两位三通电磁换向阀IV，5、两通插装阀及盖板I，6、两通插装阀及盖板II，7、两通插装阀及盖板III，8、两通插装阀及盖板IV，9、螺纹插装式单向阀I，10、螺纹插装式单向阀II，11、螺纹插装式单向阀III，12、电子压力继电器，13、压板液压缸I，14、压板液压缸II，15、手动球阀I，16、手动球阀II，17、皮囊式蓄能器，18、油路块。

具体实施方式

如图1～图2所示的一种用于中厚板热轧生产线定尺剪压板缸液压控制回路，由下列元件组成：四个两位三通电磁换向阀，四个两通插装阀及盖板，三个螺纹插装式单向阀和一个电子压力继电器。通过四个电磁换向阀电磁铁的得

断电实现对压板缸的差动控制，高速低压紧力用于板厚小于12mm的钢板和低速高压紧力用于板厚大于12mm钢板。

以上各元器件中的两位三通电磁换向阀I、II、III、IV，两通插装阀及盖板I、II、III、IV，螺纹插装式单向阀I、II、III均固定在油路块上，通过油路块内孔道连接，其他元件通过钢管或软管与系统连接。具体连接关系为：动力源液压油经油路块进油口与两通插装阀I5、IV8、单向阀III11进口A相连，单向阀III11出口B分别与单向阀I9、II10的出口B及两位三通电磁换向阀I1、II2、III3、IV4的入口P相连；两通插装阀I5的出口B分别与两通插装阀II6的出口B及单向阀I9的进口A相连，并通过手动球阀I15与压板液压缸I13、II14的活塞腔连接；两通插装阀IV8的出口B分别与两通插装阀III7的出口B及单向阀II10的进口A相连，并通过手动球阀II16与压板液压缸I13、II14活塞杆腔连接；两通插装阀II6、III7的入口A连接后与两位三通电磁换向阀I1、II2、III3、IV4的回油口T连接并通过油路块回油口接回油箱；两位三通电磁换向阀I1、II2、III3、IV4的入口A分别与两通插装阀I5、II6、III7、IV8的控制口X连接，电子压力继电器12通过软管与压板液压缸I13、II14活塞腔连接，皮囊式蓄能器17与油路块18进油口连接。

16MPa液压油经进油口进入阀组，当需要剪切12mm以下厚度的钢板时，电磁换向阀I1、IV4的电磁铁Y1和Y4得电，16MPa液压油经过两通插装阀I5进入压板缸I13、II14的无杆腔，活塞杆伸出，同时有杆腔液压油经过两通插装阀II6进入进油口形成差动回路，压板缸接触钢板后压力升高电子压力继电器12发讯号，定尺剪动作，这样速度可以提高1.5倍，而压板液压缸产生的压紧力变为30吨，是原来的47％。这样既保证了压板液压缸对钢板的压紧力，又提高了生产效率。而当需要剪切12mm以上厚度的钢板时，电磁换向阀I1，IV14的电磁铁Y1和Y4得电，16MPa液压油经过两通插装阀I5进入压板缸I13、II14的无杆腔，活塞杆伸出，同时有杆腔液压油经过两通插装阀II6进入进油口形成差动回路，压板缸接触钢板后压力升高电子压力继电器12发讯号，电磁换向阀IV的电磁铁Y4断电，电磁换向阀III3的电磁铁Y3得电，有杆腔液压油经过两通插装阀III7直接进入回油口，这样压板液压缸产生的压紧力变为64吨，从而保证了压板液压缸对钢板的压紧力。手动球阀15、16在检修时使用。

综上所述，本设计的差动控制既保证了剪切小于12mm厚的钢板时的小压紧力，又保证了剪切大于12mm厚的钢板时的大压紧力，同时提高了压下速度，减少压板对钢板的冲击力，从而提高了阀组的可靠性和剪切钢板的生产率。

Claims (1)

1.一种定尺剪压板缸液压控制回路系统，包括压板缸I(13)、压板缸II(14)、手动球阀I(15)、手动球阀II(16)、皮囊式蓄能器(17)和油路块(18)，其特征在于：还包括两位三通电磁换向阀I(1)、两位三通电磁换向阀II(2)、两位三通电磁换向阀III(3)、两位三通电磁换向阀IV(4)、两通插板阀及盖板I(5)、两通插板阀及盖板II(6)、两通插板阀及盖板III(7)、两通插板阀及盖板IV(8)、螺纹插装式单向阀I(9)、螺纹插装式单向阀II(10)、螺纹插装式单向阀III(11)和电子压力继电器(12)，其中所述的电磁换向阀I、II、III、IV，插板阀I、II、III、IV和单向阀I、II、III均装在油路块(18)上，通过油路块内孔道连接，油路块的进口与所述插板阀I(5)、插板阀IV(8)及单向阀III(11)的进口A相连，单向阀III(11)的出口B分别与所述单向阀I(9)、单向阀II(10)的出口B及换向阀I(1)、换向阀II(2)、换向阀III(3)和换向阀IDV(4)的入口P相连；所述插板阀I(5)的出口B分别与插板阀II(6)的出口B及单向阀I(9)的进口A相连，并通过所述的手动球阀II(15)与压板缸I(13)及压板缸II(14)的活塞腔连接；所述的插板阀IV(8)的出口B分别与插板阀III(7)的出口B及单向阀II(10)进口A相连，并通过所述的手动球阀II(16)与压板缸I(13)及压板缸II(14)的活塞杆腔连接；所述的插板阀II(6)及插板阀III(7)的入口A连接后与所述的换向阀I(1)、换向阀II(2)、换向阀III(3)、换向阀IV(4)的回油口T连接并通过油路块回油口接回油箱；所述的换向阀I(1)、换向阀II(2)、换向阀III(3)、换向阀IV(4)的入口A分别与插板阀I(5)、插板阀II(6)、插板阀III(7)、插板阀IV(8)的控制口X连接，所述的电子压力继电器(12)通过软管与压板缸I(13)、压板缸II(14)的活塞腔连接，皮囊式蓄能器(17)与油路块(18)的进油口连接；16MPa液压油经进油口进入阀组，当需要剪切12mm以下厚度的钢板时，换向阀I、换向阀IV的电磁铁Y1和Y4得电，16MPa液压油经过插板阀I(5)进入压板缸I(13)、II(14)的无杆腔，活塞杆伸出，同时有杆腔液压油经过插板阀II(8)进入进油口形成差动回路，压板缸接触钢板后压力升高，电子压力继电器(12)发信号，定尺剪动作；而当需要剪切12mm以上厚度的钢板时，换向阀I(1)、换向阀IV(4)的电磁铁Y1和Y4得电，16MPa液压油经过插板阀I(5)进入压板缸I(13)、压板缸II(14)的无杆腔，活塞杆伸出，同时有杆腔液压油经插板阀II(6)进入进油口形成差动回路，压板缸接触钢板后压力升高，电子压力继电器(12)发信号，换向阀IV(4)的电磁铁Y4断电，换向阀III(3)的电磁铁Y3得电，有杆腔液压油经过插板阀III(7)直接进入回油口。

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