CN215830879U - 热冲液压机生产线液压控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热冲液压机生产线液压控制系统，包括主油箱、第一液压泵、工作油缸，主油箱与第一液压泵连接，第一液压泵的出口与所述电磁换向阀的P口相连通，电磁换向阀的0口依次通过电磁阀和背压阀与所述主油箱连接，电磁换向阀的A口通过管道与所述工作油缸的无杆腔相连通，电磁换向阀的B口通过管道与所述工作油缸的有杆腔相连通，电磁换向阀的A口与工作油缸的无杆腔之间的管路上设置有第一节流阀、液压继电器，所述工作油缸的无杆腔通过管道与副油箱相连通，工作油缸的无杆腔和副油箱之间的管道上设置有第一液控单向阀和第二液压泵。本实用新型实施例的液压控制系统保压时间长、压力稳定性高，实用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压控制系统技术领域，特别是涉及一种热冲液压机生产线液压控制系统。
背景技术
液压传动与控制是以液体(油、高水基液压油、合成液体)作为介质来实现各种机械量的输出(力、位移或速度等)的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。
然而，在现有技术中常规液压机液压控制系统采用单向阀回路保压，存在保压时间短、压力稳定性差的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种热冲液压机生产线液压控制系统，以解决上述背景技术中的部分问题。
本实用新型的实施例提出了一种热冲液压机生产线液压控制系统，包括主油箱、第一液压泵、工作油缸，所述主油箱与所述第一液压泵连接，所述第一液压泵的出口与所述电磁换向阀的P口相连通，所述电磁换向阀的0口依次通过电磁阀和背压阀与所述主油箱连接，所述电磁换向阀的A口通过管道与所述工作油缸的无杆腔相连通，所述电磁换向阀的B口通过管道与所述工作油缸的有杆腔相连通，所述电磁换向阀的A口与所述工作油缸的无杆腔之间的管路上设置有第一节流阀、液压继电器，所述工作油缸的无杆腔通过管道与副油箱相连通，所述工作油缸的无杆腔和所述副油箱之间的管道上设置有第一液控单向阀和第二液压泵。
进一步地，所述电磁换向阀的B口和所述工作油缸有杆腔之间的管道上设置有第二液控单向阀。
进一步地，所述电磁换向阀的A口与所述工作油缸的无杆腔之间的管路上还设置有压力表。
进一步地，所述主油箱的容积不小于所述副油箱的容积。
进一步地，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀。
进一步地，所述电磁阀为二位二通电磁阀。
进一步地，所述第一液压泵与所述第二液压泵结构相同。
进一步地，所述第一液控单向阀与所述第二液控单向阀结构相同。
本实用新型的优点具体如下：
本实用新型实施例利用液压继电器、副油箱等组成的自动补油回路，可以实现第压力的制动保压，且保压时间由液压继电器的开关进行控制。本实用新型实施例的液压控制系统保压时间长、压力稳定性高，实用价值高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例所示液压控制系统的结构示意图。
图中：主油箱1、第一液压泵2、工作油缸3、电磁换向阀4、电磁阀5、背压阀6、第一节流阀7、液压继电器8、副油箱9、第一液控单向阀10、第二液压泵11、第二液控单向阀12、压力表13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参照附图1至并结合实施例来详细说明本申请。
根据本实用新型实施例的一种热冲液压机生产线液压控制系统，包括主油箱1、第一液压泵2、工作油缸3，所述主油箱1与所述第一液压泵2连接，所述第一液压泵2的出口与所述电磁换向阀4的P口相连通，所述电磁换向阀4的0口依次通过电磁阀5和背压阀6与所述主油箱1连接，所述电磁换向阀4的A口通过管道与所述工作油缸3的无杆腔相连通，所述电磁换向阀4的B口通过管道与所述工作油缸3的有杆腔相连通，所述电磁换向阀4的A口与所述工作油缸3的无杆腔之间的管路上设置有第一节流阀7、液压继电器8，所述工作油缸3的无杆腔通过管道与副油箱9相连通，所述工作油缸3无杆腔和所述副油箱9之间的管道上设置有第一液控单向阀10和第二液压泵11。
具体地，所述电磁换向阀4的B口和所述工作油缸3有杆腔之间的管道上设置有第二液控单向阀12，所述电磁换向阀4的A口与所述工作油缸3的无杆腔之间的管路上还设置有压力表13，所述主油箱1的容积不小于所述副油箱9的容积，所述电磁换向阀4为三位四通电磁换向阀，所述电磁阀5为二位二通电磁阀，所述第一液压泵2与所述第二液压泵11结构相同，所述第一液控单向阀10与所述第二液控单向阀12结构相同。
工作原理：
本实用新型实施例所示热冲液压机生产线液压控制系统的工作过程是：
(1)工进加压过程：工作油缸3的无杆腔的供油油路分析：主油箱1通过第一液压泵2输送液压油经过电磁换向阀4的右位(件附图1所示)，通过第一节流阀7流经液压继电器8，流向工作油缸3的无杆腔，使工作油缸3的无杆腔加压。工作油缸3有杆腔的回油油路分析：液压油从工作油缸3的有杆腔通过第二液控单向阀12经过电磁换向阀4右位流经背压阀6，再流到主油箱1。因为此时背压阀6产生的背压使接副油箱9旁边的液控第一液控单向阀10、第二液压泵11打开，使副油箱9的液压油经过第一液控单向阀10、第二液压泵11给工作油缸3的无杆腔补油，使工作油缸3的推杆快速下行，另外背压阀6接在系统回油路上，造成一定的回油阻力，以改善执行元件的运动平稳性。
(2)保压过程：油路分析：当工作油缸3的上腔快速下降到一定的时候，液压继电器8发出信号，使电磁换向阀4的电磁铁断电，电磁换向阀4回到中位，利用变量泵的柱塞孔从吸油状态过渡到排油状态，其容积的变化是由大变小，而在由增大到缩小的变化过程中，必有容积变化率为零的一瞬间，这就是柱塞孔运动到自身的中心线与死点所在的面重合的这一瞬间，这时柱塞孔的进出油口在配油盘上所在的位置，称为死点位置。柱塞在这个位置时，既不吸油，也不排油，而是由吸转为排的过渡状态，液压系统保压。而主油箱1中第一液压泵2的液压泵在中位时，通过背压阀6直接回到主油箱1。
(3)回程：工作油缸3的有杆腔的供油油路分析：当保压到一定时候，液压继电器8发出信号，使工作油缸3的右侧电磁铁通电，电磁换向阀4接到左位，主油箱1的液压油通过电磁换向阀4的左位，流经第二液控单向阀12流至工作油缸3的有杆腔。工作油缸3的无杆腔的回油油路分析：工作油缸3的无杆腔的液压油依次通过工作油缸3的无杆腔通过第一节流阀7、电磁阀5、背压阀6流回主油箱1，实现释压。
综上所述，本实用新型实施例利用液压继电器8、副油箱9等组成的自动补油回路，可以实现第压力的制动保压，且保压时间由液压继电器的开关进行控制。本实用新型实施例的液压控制系统保压时间长、压力稳定性高，实用价值高。
需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种热冲液压机生产线液压控制系统，其特征在于，包括主油箱(1)、第一液压泵(2)、工作油缸(3)和电磁换向阀(4)，所述主油箱(1)与所述第一液压泵(2)连接，所述第一液压泵(2)的出口与所述电磁换向阀(4)的P口相连通，所述电磁换向阀(4)的0口依次通过电磁阀(5)和背压阀(6)与所述主油箱(1)连接，所述电磁换向阀(4)的A口通过管道与所述工作油缸(3)的无杆腔相连通，所述电磁换向阀(4)的B口通过管道与所述工作油缸(3)的有杆腔相连通，所述电磁换向阀(4)的A口与所述工作油缸(3)的无杆腔之间的管路上设置有第一节流阀(7)、液压继电器(8)，所述工作油缸(3)的无杆腔通过管道与副油箱(9)相连通，所述工作油缸(3)无杆腔和所述副油箱(9)之间的管道上设置有第一液控单向阀(10)和第二液压泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线液压控制系统，其特征在于，所述电磁换向阀(4)的B口和所述工作油缸(3)有杆腔之间的管道上设置有第二液控单向阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线液压控制系统，其特征在于，所述电磁换向阀(4)的A口与所述工作油缸(3)的无杆腔之间的管路上还设置有压力表(13)。
4.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线液压控制系统，其特征在于，所述主油箱(1)的容积不小于所述副油箱(9)的容积。
5.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线液压控制系统，其特征在于，所述电磁换向阀(4)为三位四通电磁换向阀。
6.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线液压控制系统，其特征在于，所述电磁阀(5)为二位二通电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种热冲液压机生产线液压控制系统，其特征在于，所述第一液压泵(2)与所述第二液压泵(11)结构相同。
8.根据权利要求2所述的一种热冲液压机生产线液压控制系统，其特征在于，所述第一液控单向阀(10)与所述第二液控单向阀(12)结构相同。
Priority Applications (1)
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| CN202120356830.3U CN215830879U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 热冲液压机生产线液压控制系统 |
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| CN215830879U true CN215830879U (zh) | 2022-02-15 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-02-05 CN CN202120356830.3U patent/CN215830879U/zh active Active
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