CN101694355B - 炉体回转支座结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炉体回转支座结构，包括上支座和下支座，下支座的底面开有用于与土建预埋地脚螺栓连接的螺栓孔，在下支座上安装上支座，上支座上设置有轴孔，轴孔里压入轴套，轴套中安装一转轴，炉体后墙回转接头支承在转轴上。炉体后墙回转接头通过转轴与上支座铰接，炉体倾动中心线与转轴的中心线重合，整个安装过程中通过控制回转支座下支座的安装高度来调节安装标高，同时通过控制回转支座上支座在下支座上的水平位置，达到安装的水平要求，该回转支座结构适用于倾动式熔炼、保温炉转注和铸造时使用。

Description

炉体回转支座结构

技术领域

本发明涉及一种炉体回转支座结构，用于倾动式熔炼、保温炉在转注和铸造过程中回转支撑。

背景技术

铝加工行业的倾动式熔炼、保温炉在转注和铸造时主要采用以液压油缸为动力，回转支座和油缸支座为支撑，炉体以回转支座中心线为炉体倾动回转中心线倾斜向上运动，铝液从出流口流出通过铸造流槽流入铸造机进行铸造。炉体倾动过程中回转支座的安全可靠性非常重要，对于大吨位熔炼保温炉尤为重要。最初，采用一体式回转支座形式，支座下部与地脚螺栓相连接，用键防止支座滑移，支座上部通过轴与炉体后墙回转接头连接。由于支座的一体式给支座与炉体尺寸标高校核调整带来了不便，对于大吨位熔炼、保温炉要达到更高的安全可靠性，势必要求整个支座体积增大，同时这种一体式结构更显得过于简单，给安装和使用带来了不便。

综上所述，现有技术存在以下缺点：①安装不方便；②安全可靠性不高；③实用性差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种倾动式熔炼、保温炉转注和铸造时应用的回转支座结构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

炉体回转支座结构，包括上支座和下支座，下支座的底面开有用于与土建预埋地脚螺栓连接的螺栓孔，特点是：在所述下支座上固定上支座，所述上支座上开有轴孔，所述轴孔里压入轴套，所述轴套中安装一转轴，炉体后墙回转接头支撑在所述转轴上。

进一步地，上述的炉体回转支座结构，其中，所述上支座底部表面沿长度方向开有长孔，下支座上部表面沿宽度方向开有长孔，所述宽度方向长孔的中心与长度方向长孔的中心重合。

更进一步地，上述的炉体回转支座结构，其中，所述轴套的内孔呈左段、中段、右段三段式结构，左段和右段的孔径大于中段的孔径，且左段和右段的孔径相等；在左段和右段的孔中分别嵌装自润滑轴套，自润滑轴套的内径与转轴的外径相吻合，且自润滑轴套的内径小于中段的孔径。

再进一步地，上述的炉体回转支座结构，其中，所述转轴的端部开有插槽，插槽中插入轴端挡块。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明设计独特、结构新颖，炉体后墙回转接头通过转轴与上支座铰接，炉体倾动中心线与转轴的中心线重合，因此整个安装过程中通过控制回转支座下支座的安装高度来调节安装标高，同时通过控制回转支座上支座在下支座上的水平位置，达到安装的水平要求。安全可靠、通用性好，实用性强，可广泛应用于电解铝及铝加工行业各种型式的倾动式熔铝炉、保温炉及混合炉上。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：上支座的结构示意图；

图2：下支座的结构示意图；

图3：轴套的结构示意图；

图4：转轴的结构示意图；

图5：自润滑轴套的结构示意图；

图6：固定挡套的结构示意图；

图7：轴端挡块的结构示意图；

图8：本发明的主视示意图；

图9：本发明的俯视示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

附图标记	含义	附图标记	含义	附图标记	含义
						1	上支座	2	下支座	3	轴套
4	转轴	5	自润滑轴套	6	固定挡套
						7	轴端挡块	8	炉体

具体实施方式

本发明设计一种结构紧凑、安全可靠、通用性好、安装方便的适用于倾动式熔炼、保温炉转注和铸造时应用的回转支座结构形式。

如图1～图7所示，炉体回转支座结构，包括上支座1、下支座2、轴套3、转轴4、自润滑轴套5、固定挡套6和轴端挡块7，下支座2的底面开有用于与土建预埋地脚螺栓连接的螺栓孔，下支座上部表面沿宽度方向开有长孔，上支座底部表面沿长度方向开有长孔，宽度方向长孔的中心与长度方向长孔的中心重合，上支座1固定在下支座2上，上支座1上设置有轴孔，轴孔里压入轴套3，轴套3的内孔呈左段、中段、右段三段式结构，左段和右段的孔径大于中段的孔径，且左段和右段的孔径相等；在左段和右段的孔中分别嵌装自润滑轴套5，自润滑轴套5的内径与转轴4的外径相吻合，且自润滑轴套的内径小于中段的孔径，转轴4置于自润滑轴套5中；如图8、图9所示，炉体8的后墙回转接头支承在转轴4上。另外，转轴4的端部开有插槽，插槽中插入轴端挡块7。

如图1，上支座1由钢板拼焊而成，上支座1坐在下支座2上，上支座底部钢板开长度方向长孔，通过标准螺栓、螺母、垫圈与下支座上部钢板连接紧固，上支座底部钢板长孔与下支座上部钢板长孔方向垂直，长孔中心重合。由于下支座上部钢板与上支座底部钢板上均开有数目尺寸相同、中心重合、方向垂直的长孔，这样可以调节上支座在下支座上的水平方向位置，测量核对并调整好标高和上支座安装位置，使回转支座轴套的轴线与炉体倾动回转中心线重合。

如图2，下支座2由钢板拼焊而成，底部开有用于与土建预埋地脚螺栓连接的螺栓孔，下支座2置于土建预埋螺栓调整垫片上，预埋螺栓穿过下支座底部钢板圆形螺栓孔，下支座底部钢板用20mm厚的偏心圆形垫片和螺母与预埋螺栓紧固，通过调整垫片来支撑并调整下支座的安装水平度，达到下支座的安装标高要求；下支座上部钢板与下部钢板之间连续双边焊接一系列立筋，下支座上部钢板开宽度方向长孔，下支座上部钢板与上支座底部钢板螺栓紧固。

如图7，轴端挡块7为条形钢板，用于转轴的防松动滑移。

如图8，炉体8的后墙回转接头通过转轴4与上支座1旋转铰接，自润滑轴套5安装在轴套3内部两端，为了避免由于炉体后墙回转接头与回转支座间的轴向空隙而引起炉体延回转中心线摆动，在回转接头和回转支座间安装固定挡套6，固定挡套6使轴向空隙左右各控制在2mm。转轴4两端用轴端挡块7通过螺栓和垫圈固定在炉体后墙回转接头侧翼上，炉体倾动中心线与转轴的中心线重合。由于回转支座与炉体倾动回转中心线重合，因此整个安装过程中通过控制回转支座下支座的安装高度来调节安装标高，同时通过控制回转支座上支座1在下支座2上的水平位置(由上支座1和下支座2上的长孔实现)，达到安装的水平要求。

综上所述，本发明结构紧凑，既方便又可靠，实用性强，可广泛应用于电解铝及铝加工行业各种型式的倾动式熔铝炉、保温炉及混合炉上。

当然，以上仅是本发明具体应用范例，对发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (2)

1.炉体回转支座结构，包括上支座和下支座，下支座的底面开有用于与土建预埋地脚螺栓连接的螺栓孔，其特征在于：在所述下支座上固定上支座，所述上支座上设有轴孔，所述轴孔里压入轴套，所述轴套中安装一转轴，炉体后墙回转接头支承在所述转轴上；所述上支座底部表面沿长度方向开有长孔，下支座上部表面沿宽度方向开有长孔，所述宽度方向长孔的中心与长度方向长孔的中心重合；所述轴套的内孔呈左段、中段、右段三段式结构，左段和右段的孔径大于中段的孔径，且左段和右段的孔径相等；在左段和右段的孔中分别嵌装自润滑轴套，自润滑轴套的内径与转轴的外径相吻合，且自润滑轴套的内径小于中段的孔径。

2.根据权利要求1所述的炉体回转支座结构，其特征在于：所述转轴的端部开有插槽，插槽中插入轴端挡块。

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