CN101348866A - 倾翻式铝液除气净化装置 - Google Patents

Abstract

一种倾翻式铝液除气净化装置，主要由轴承座底架、大轴承座、炉体、油缸、油缸支座、立柱、炉子上盖、提升臂、转子部分、转轴C等组成。大轴承座设于轴承座底架上，通过转轴C与炉体相连，油缸一端设于油缸支座上，一端与炉体相连，炉体可通过转轴C实现倾翻动作。炉体上设有炉子上盖，炉子上盖与提升臂及转子部分连为一体，可在立柱上上下滑移并可绕立柱做水平旋转。具有结构简单、节能减耗、工作效率高的特点，是一种理想的铝液除气净化设备。

Description

倾翻式铝液除气净化装置

一、技术领域

本发明属于冶金铝液的除气净化装置，尤其涉及到一种倾翻式铝液除气净化装置。

二、技术背景

目前无论以压铸或浇铸方式制造铝合金制品，主要过程都是加热铝锭，使其熔融于炉中，经除气除渣后，净化后的铝水注于预设的模具中，等其冷却即可制得特定形状的铝铸件。在熔融的铝液中溶解有一定量的氢易造成气孔等冶金缺陷，生产高品质的铝材采用在线除气净化设备。将惰性气体经高纯石墨等陶瓷转轴通入金属熔体中并用叶轮分期充分搅拌混合后，随着惰性气体上浮将溶解在铝液中的氢和部分悬浮杂质带出，达到净化铝液之目的。为保证除气效率，除气装置内腔需要一定的深度才能实现净化目的，在铸造结束后除气装置内腔必然会残留有金属铝液，一般在500-2500kg之间，在工作结束后，一种方式是对残留部分采用电加热保温方式，将其处于熔融状态下，以备下次继续生产加工；另一种方式是将残留铝液放出冷凝，等下次加工时再放入熔炉内重熔。上述两种对除气装置内腔残留铝液的处理方式均有不足，对能源损耗大，尤其在变换合金时，只能采用第二种方式，只能等第一种合金在除气设备中清理干净后才能进行另一种合金的加工工序，造成工作效率降低。

三、本发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之外而提供一种操作简单、节能高效的倾翻式铝液除气净化装置。

本发明是通过如下方式实现的：本发明主要由轴承座底架、大轴承座、炉体、油缸、油缸支座、立柱、炉子上盖、提升臂、转子部分、转轴C组成。大轴承座设于轴承座底架上，通过转轴C与炉体相连，油缸一端设于油缸支座上，一端与炉体相连，炉体可通过转轴C实现倾翻动作。炉体上设有炉子上盖，炉子上盖与提升臂及转子部分连为一体，可在立柱上上下滑移并可绕立柱做水平旋转。工作原理为：当铝液在炉体内除气净化后对残留在炉体除气装置内腔中的铝液通过操作控制设备，使炉体倾翻，直接将残留液倾倒入成型模具中，实现全铝铸造。

综上所述，本发明具有结构简单、节能减耗、工作效率高的特点，是一种理想的铝液除气净化设备。

四、附图说明

图1本发明结构示意图；

五、本发明具体实施例

现结合附图，详述本发明具体实施方式，如图1所示，本发明主要由：轴承座底架1、大轴承座2、炉体3、油缸4、油缸支座5、立柱6、炉子上盖7、提升臂8、转子部分9、转轴C等组成。大轴承座2设于轴承座底架1上，通过转轴C与炉体3相连，油缸4一端设于油缸支座5上，一端与炉体3相连，炉体3可通过转轴C实现倾翻动作，即以C点为旋转中心实现炉体从B到B’倾翻。炉体3上设有炉子上盖7，炉子上盖7与提升臂8及转子部分9连为一体，在提升臂8作用下，可在立柱6上从D到D’上下滑移，并可绕立柱6做水平旋转。工作原理为：当铝液在炉体内除气净化后对残留在炉体除气装置内腔中的铝液通过操作控制设备，使炉体倾翻，直接将残留液倾倒入成型模具中，实现全铝铸造。同时进行热态清洁内箱体，节能减耗，即确保清洁冶金过程，同时也大大提高工作效率，尤其是在更换冶金合金工作过程中，这一特点尤为突出。

本发明实施例中所述的油缸传动装置，也可采用液压缸、齿轮传动、螺杆传动、链条和钢丝绳等方式代替，以实现炉体的倾翻动作。

Claims (2)

1.倾翻式铝液除气净化装置，其特征在于：由轴承座底架(1)、大轴承座(2)、炉体(3)、油缸(4)、油缸支座(5)、立柱(6)、炉子上盖(7)、提升臂(8)、转子部分(9)、转轴C组成；大轴承座(2)设于轴承座底架(1)上，通过转轴C与炉体(3)相连，油缸(4)一端设于油缸支座(5)上，一端与炉体(3)相连，炉体(3)可通过转轴C实现倾翻动作，即以C点为旋转中心实现炉体从B到B’倾翻；炉体(3)上设有炉子上盖(7)，炉子上盖(7)与提升臂(8)及转子部分(9)连为一体，在提升臂(8)作用下，可在立柱(6)上上下滑移并可绕立柱(6)做水平旋转。

2.根据权利要求1所述的倾翻式铝液除气净化装置，其特征在于：所述的油缸(4)，也可采用液压缸、齿轮传动、螺杆传动、链条和钢丝绳方式，以实现炉体的倾翻动作。

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