CN201575709U - 倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，在基础上设置有下支座，下支座的耳板上设有轴孔，轴孔中安装有转轴，液压油缸下端的活塞杆支承在转轴上；在炉体吊挂门楣大梁延伸出的H型钢上固定有上支座，上支座的耳板上设有轴孔，轴孔中安装有转轴，液压油缸上端的活塞杆支承在转轴上；下支座与上支座的同侧耳板平面重合。炉体不倾动时液压油缸不承重，炉体靠回转支座和前墙下部底座承重，液压油缸只在炉体倾动回转运动时才与回转支座共同承担炉体重量；其结构紧凑，实用性非常强，可广泛应用于电解铝及铝加工行业各种型式的倾动式熔铝炉、保温炉及混合炉上。

Description

倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种炉体倾动液压油缸安装结构，用于倾动式熔炼炉、保温炉在转注和铸造过程中倾动及支撑。

背景技术

铝加工行业的倾动式熔炼、保温炉在转注和铸造时主要以液压油缸为动力、回转支座和油缸支座为支撑、炉体以回转支座中心线为炉体倾动回转中心线、由倾动液压油缸提供动力倾斜向上运动，铝液从出流口流出通过铸造流槽流入铸造机进行铸造。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种倾动式熔炼、保温炉转注和铸造时应用的倾动液压油缸安装结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，特点是：在基础上设置有下支座，所述下支座的耳板上设有轴孔，所述轴孔中安装有转轴，液压油缸下端的活塞杆支承在所述转轴上；在炉体吊挂门楣大梁延伸出的H型钢上固定有上支座，所述上支座的耳板上设有轴孔，所述轴孔中安装有转轴，液压油缸上端的活塞杆支承在所述转轴上；所述下支座与上支座的同侧耳板平面重合。

进一步地，上述的倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，其中，所述下支座由一块底板和两块耳板焊接而成，底板上开有四个用于与地脚螺栓安装的通孔，耳板焊接在底板上，耳板上设有与转轴相配的轴孔，两耳板上的轴孔同心，轴孔直径一大一小。

更进一步地，上述的倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，其中，所述上支座由两块耳板构成，两块耳板与在炉体吊挂门楣大梁延伸出的H型钢焊接于一体，耳板上设有与转轴相配的轴孔，两耳板上的轴孔同心，轴孔直径一大一小。

再进一步地，上述的倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，其中，所述下支座上的转轴和上支座上的转轴均为两段式结构，一段为大径段，一段为小径段。

再进一步地，上述的倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，其中，所述下支座上的转轴和上支座上的转轴其端部均开有插槽，插槽中插入轴端挡块。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型设计新颖，炉体不倾动时液压油缸不承重，炉体靠回转支座和前墙下部底座承重，液压油缸只在炉体倾动回转运动时才与回转支座共同承担炉体重量；其结构紧凑，坚固牢靠，实用性非常强，可广泛应用于电解铝及铝加工行业各种型式的倾动式熔铝炉、保温炉及混合炉上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：下支座的结构示意图；

图3：转轴的结构示意图；

图4：液压油缸的结构示意图；

图5：固定挡套的结构示意图；

图6：轴端挡块的结构示意图；

图7：上支座的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

附图标记	含义	附图标记	含义	附图标记	含义
						1	下支座	2	转轴	3	液压油缸
4	固定挡套	5	轴端挡块	6	上支座
						7	炉体

具体实施方式

如图1所示，倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，在基础上设置有下支座1，下支座1如图2所示，下支座1由一块底板和两块耳板焊接而成，底板上开有四个用于与地脚螺栓安装的通孔，耳板焊接在底板上，耳板上设有轴孔，两耳板上的轴孔同心，轴孔直径一大一小，耳板上的轴孔中安装有转轴2，转轴2如图3所示，转轴2为两段式结构，一段为大径段，一段为小径段，小径段与液压油缸3配合，大径段与下支座的耳板配合，转轴直径变化段对液压油缸起止推作用，液压油缸3下端的活塞杆支承在转轴2上；液压油缸3如图4所示，液压油缸3的下端和上端均有活塞杆，液压油缸3自带球面轴套，转轴2穿过下支座1的耳板和液压油缸3的球面轴套；固定挡套4安装在液压油缸活塞杆与下支座1的小孔径耳板间的转轴2上，固定挡套4如图5所示，固定挡套4与转轴2的轴肩共同起到防止液压油缸随球面轴套延转轴方向串动，为了便于安装配合允许串动距离为1mm，转轴2一端开有插槽，插槽中插入轴端挡块5，轴端挡块5如图6所示，轴端挡块5通过螺栓和垫圈固定在下支座1的耳板上。在炉体吊挂门楣大梁延伸出的H型钢上固定有上支座6，上支座6如图7所示，上支座6由两块耳板构成，两块耳板与在炉体吊挂门楣大梁延伸出的H型钢焊接于一体，耳板上设有与转轴相配的轴孔，两耳板上的轴孔同心，轴孔直径一大一小，上支座耳板上的轴孔中安装有转轴，转轴为两段式结构，一段为大径段，一段为小径段，小径段与液压油缸配合，大径段与上支座的耳板配合，液压油缸上端的活塞杆支承在转轴上；转轴穿过上支座的耳板和液压油缸的球面轴套，使液压油缸的另一端安装在上支座上，固定挡套安装在液压油缸与上支座的小孔径耳板间的转轴上，固定挡套与转轴的轴肩共同起到防止液压油缸随球面轴套延转轴方向串动，为了便于安装配合允许串动距离为1mm，转轴一端开有插槽，插槽中插入轴端挡块，轴端挡块通过螺栓和垫圈固定在上支座的耳板上。下支座1与上支座6的同侧耳板平面重合，且下支座和上支座耳板平面与炉体倾动回转轴线相垂直。

具体应用时，炉体7不倾动时液压油缸不承重，炉体靠回转支座和前墙下部底座承重，液压油缸只在炉体倾动运动时才与回转支座共同承担炉体重量。

综上所述，本实用新型结构紧凑，坚固可靠，实用性强，可广泛应用于电解铝及铝加工行业各种型式的倾动式熔铝炉、保温炉及混合炉上。

需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，其特征在于：在基础上设置有下支座，所述下支座的耳板上设有轴孔，所述轴孔中安装有转轴，液压油缸下端的活塞杆支承在所述转轴上；在炉体吊挂门楣大梁延伸出的H型钢上固定有上支座，所述上支座的耳板上设有轴孔，所述轴孔中安装有转轴，液压油缸上端的活塞杆支承在所述转轴上；所述下支座与上支座的同侧耳板平面重合。

2.根据权利要求1所述的倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，其特征在于：所述下支座由一块底板和两块耳板焊接而成，底板上开有四个用于与地脚螺栓安装的通孔，耳板焊接在底板上，耳板上设有与转轴相配的轴孔，两耳板上的轴孔同心，轴孔直径一大一小。

3.根据权利要求1所述的倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，其特征在于：所述上支座由两块耳板构成，两块耳板与在炉体吊挂门楣大梁延伸出的H型钢焊接于一体，耳板上设有与转轴相配的轴孔，两耳板上的轴孔同心，轴孔直径一大一小。

4.根据权利要求1所述的倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，其特征在于：所述下支座上的转轴和上支座上的转轴均为两段式结构，一段为大径段，一段为小径段。

5.根据权利要求1或2所述的倾动式熔炼炉、保温炉的倾动液压油缸安装结构，其特征在于：所述下支座上的转轴和上支座上的转轴其端部均开有插槽，插槽中插入轴端挡块。

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