CN101693383B - 一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置 - Google Patents
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Abstract
一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置涉及人造板机械之拉板装置。本发明所要解决的问题是如何在多层热压机和多层冷压机之间实现多层料坯垫板一次整体拉板。本发明包括可移动拉板器、拉板器驱动装置和拉板器挂钩，所述拉板器具有一排多支、均匀间隔、横向平行排列的拉杆12，每支拉杆端部设有活动挂钩13，每个活动挂钩可与相对应的垫板21之挂鼻22相钩合。活动挂钩13通过铰链拉动机构与拉杆相连接。本发明采用具有多支长拉杆和端部活动挂钩的拉板器，顺利实现了将多层垫板由热压机至冷压机的一次整体拉板移动，解决了现有技术长久未能解决的技术难题，极大的提高了关键设备多层热压机和多层冷压机的工作使用效率，提高了整机组生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及人造板机械，特别涉及一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置。
背景技术：
木塑人造板是以废旧木、塑经粉碎成碎屑、粒状为主要原料压制而成的一种尺寸较厚的板材，具有很广泛的用途。其压制工艺包括热压成型和冷压定型，其设备包括铺料机、推板器、多层装料机、多层热压机、多层冷压机、多层卸料机、拉板器和出料机。工序为先由铺料机向垫板(即模具)内铺装料，再将已铺好料的多层料胚垫板一层一层装于多层装料机之搁板上，之后由推板器将多层垫板一次整体推入多层热压机之热压板间进行热压成型，之后再将其拉移至多层冷机机之冷压板间进行冷压定型，之后由拉板器将多层垫板一次整体拉至多层卸料机之搁板上，然后再经出料机出料、脱模。现有设备所存在的关键问题在于，由多层装料机至多层热压机装板是由推板器一次完成，由多层冷压机至多层卸料机卸板是由拉板器一次完成，唯独由多层热压机至多层冷压机拉移垫板则必须由人工挂钩、采用钢丝绳牵拉一层板一层板的完成，这极大的限制了二台关键加工设备的工作和使用效率，从而也就极大的影响了整个机组的工作效率。
发明内容：
本发明所要解决的问题是如何在多层热压机和多层冷压机二台关键设备之间实现多层垫板一次整体拉板。本发明的目的即在于依据现有技术所存在的问题，设计提供一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置。
本发明的上述目的是通过如下技术措施予以实现的，一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置，包括设于热压机组卸料机之后的可移动拉板器、拉板器驱动装置和拉板器挂钩。所述拉板器具有一排多支、均匀间隔、横向平行排列的拉杆，每支拉杆端部设有活动挂钩，活动挂钩通过铰链拉动机构与拉杆相连接，每个活动挂钩可与相对应的垫板之挂鼻相钩合；所述拉板器整体高度小于卸料机多层搁板之间的高度，以保证拉板器能够通过卸料机，拉杆的高度小于多层冷压板间的高度，以保证拉杆可在冷压机多层冷压板之间探伸自如，拉杆的最小长度为当拉板器移动通过卸料机并接近至卸料机右端时，拉杆端部的活动挂钩可探伸过冷压机而能与热压机热压板上的垫板挂鼻相钩合。
本发明采用具有多支长拉杆和端部活动挂钩的拉板器，顺利实现了将多层垫板由热压机至冷压机的一次整体拉板移动，解决了现有技术长久未能解决的技术难题，极大的提高了关键设备多层热压机和多层冷压机的工作使用效率，极大的提高了整个机组的生产效率。
附图说明：
附图1 本发明主视图
附图2 采用本发明的多层热压机组主视图
(省略前部推板器和铺料机)
附图3 本发明之活动挂钩局部放大图I
附图4 本发明之活动挂钩另一构造形式局部放大图I′
附图5 本发明之拉板器移动通过装料机时左视图
附图6 多层热压机组所采用垫板主视图
附图7 多层热压机组所采用垫板俯视图
附图8 具有丁字形挂鼻的垫板局部俯视图
附图9 与丁字形挂鼻相配合的挂钩主视图
附图10 与丁字形挂鼻相配合的挂钩右视图
具体实施方式：
以下结合附图所给出的一种具体实施方式对本发明之构造作进一步的说明。由附图1、2、3、4、5所示，本发明一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置为整个多层热压机组的一个组成部分。附图2为多层木塑人造板热压机组(省略前部推板器和铺料机)主视图，依次由铺料机(未示)、推板器(未示)、多层装料机(未示)、多层热压机1、多层冷压机3、多层卸料机5、拉板装置8组成。多层装料机和多层卸料机的搁板层数与多层热压机热压板之层数、与多层冷压机冷压板之层数相等。当它们全打开时其层间距相等。
本发明拉板装置8设于卸料机5之后，包括拉板器、拉板器驱动装置和挂钩。拉板器11具有一排多支、均匀间隔、横向平行排列的拉杆12，拉杆支数等于压机之压板层数。每支拉杆端部设有活动挂钩13，每个活动挂钩可与相对应的垫板21(即模具)之挂鼻22相钩合。拉杆12其横断面呈矩形，为矩形方管(也可为其它断面形状的异型管)，矩形之高度小于冷压机多层冷压板 间之高度，因拉板时拉杆需探伸过冷压板之间，此高度可保证拉杆12在冷压机多层冷压板4之间探伸自如，这是拉杆——矩形方管的最大厚度；拉杆12之长度为，当拉板器11移动通过卸料机并接近至卸料机右端时，拉杆端部之活动挂钩13可探伸过冷压机而与热压机热压板上的垫板挂鼻22相钩合，这是拉杆的最短长度。拉板器11之驱动装置包括推拉液压缸14、其下端固定拉板器11的行车10、以及行车移动道轨即上横梁9，上横梁9既作行车道轨，又是卸料机5与冷压机3的连接固定梁。多层卸料机的每一层搁板6非一整板，而是一分为二分置料笼7之二侧，中间形成行车10与拉板器11的夹道通道，如附图5所示。本发明之拉杆12端部之活动挂钩13与拉杆相连接的铰链拉动机构，由挂钩后端直拐处与拉杆内壁固定轴18相铰链、推拉油缸15之活塞杆端部与挂钩后端直拐上部17相铰链构成，油缸15设于拉杆12空心腔内，当活塞杆16回程时，挂钩抬起、脱钩，当活塞杆正程出杆时，挂钩落下与垫板挂鼻22相钩合；活动挂钩还可通过钢丝绳牵拉抬起或落下，其构造是，由挂钩后端直拐处与拉杆内壁固定轴18相铰链、由钢丝绳19之一端与挂钩后端直拐上部17相连接、钢丝绳之另一端连接钢丝绳牵拉装置(未示)构成，其间设有托绳轮20，当牵拉钢丝绳时，挂钩抬起，当钢丝绳释放时，挂钩靠自重下落至限位板23与垫板挂鼻22相钩合。
工作时，当热压机热压时间到，多层热压板2全打开，此时冷压机多层冷压板4及卸料机多层搁板6亦全打开，启动液压缸14，推动与行车相固定的拉板器11前移，并从卸料机多层搁板6之夹道间前移，拉杆12逐渐探伸过冷压机，并及时操纵挂钩13抬起，至限位位置行车停，操纵挂钩落下，与板 胚垫板21之挂鼻22相钩合，之后液压缸换向，行车与拉板器后移，将多层垫板21一次整体拉移到冷压机冷压板之间，之后脱钩，冷压定型，冷压时间到，多层冷压板全打开，再次挂钩，将多层垫板一次整体拉移到卸料机料笼7之多层搁板6之间，其后开始卸板。在上述过程中，当多层垫板21由热压机拉移到冷压机后，即可启动推板器将装料机内已准备好的多层胚料垫板一次整体推入热压机进行热压成型，如此循环，使关键设备热压机和冷压机得以充分利用，极大的提高了设备利用率和生产率。
垫板21及其挂鼻22如附图6、7所示，为平底模具，孔状挂鼻。亦可于垫板二侧设置滚轮，此时需在热压板、冷压板、搁板上设置相应道轨与之配合使用，增设滚轮和道轨可减小拉板阻力。
垫板还可采用丁字形挂壁22′，如附图8所示，此时的挂钩13′形式如附图9主视图和附图10右视图所示，其端部呈叉状。
Claims (3)
1.一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置，包括设于热压机组卸料机(5)之后的可移动拉板器(11)、拉板器驱动装置和拉板器挂钩，其特征是，所述拉板器(11)具有一排多支、均匀间隔、横向平行排列的拉杆(12)，每支拉杆端部设有活动挂钩(13)，活动挂钩通过铰链拉动机构与拉杆相连接，每个活动挂钩可与相对应的垫板(21)之挂鼻(22)相钩合；所述拉板器(11)整体高度小于卸料机(5)多层搁板(6)之间的高度，以保证拉板器(11)能够通过卸料机，拉杆(12)的高度小于多层冷压板(4)间的高度，以保证拉杆(12)可在冷压机多层冷压板(4)之间探伸自如，拉杆的最小长度为当拉板器移动通过卸料机并接近至卸料机右端时，拉杆端部的活动挂钩可探伸过冷压机而能与热压机热压板上的垫板挂鼻相钩合。
2.根据权利要求1所述一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置，其特征是，所述活动挂钩之铰链拉动机构，由挂钩后端直拐处与拉杆内壁固定轴(18)相铰链、推拉油缸(15)之活塞杆端部与挂钩后端直拐上部(17)相铰链构成，
或者，所述活动挂钩之铰链拉动机构，由挂钩后端直拐处与拉杆内壁固定轴(18)相铰链、由钢丝绳(19)之一端与挂钩后端直拐上部(17)相连接、钢丝绳之另一端连接钢丝绳牵拉装置构成。
3.根据权利要求1或2所述一种多层木塑人造板热压机组之拉板装置，其特征是，所述拉板器驱动装置由推拉液压缸(14)、其下端固定有拉板器的行车(10)、以及行车移动轨道即上横梁(9)构成。
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