CN101689756B - 配线装置 - Google Patents

Abstract

一种配线装置，特别用于布设及分配电缆。该配线装置为具有U形截面的一纵长形结构(1)，由构成U形臂部的两侧部(3)及构成U形底部的一基部(2)组成。侧部(3)及基部(2)由合成材料及/或增强塑料制成。至少一侧部(3)绕一旋转轴(30)枢设于基部(2)上并通过至少一枢纽(4)与基部(2)连接。该配线装置具有卡合装置(35、26、63、7)及抵接装置(22、23、38、29、27)，用于在旋转作用下使侧部相对基部(2)锁止于垂直位置。

Description

配线装置

技术领域

本发明涉及一种配线装置，特别用于布设及分配电缆。

背景技术

现有的配线装置为具有一U形截面的纵长形结构，线缆被选择性地附加、放置于其中。该配线装置可由构成基部及侧部的金属件组装而成，通常被称为“线梯”，用于承受重量达100公斤/米、长度达3-4米的线缆。该配线装置也可以是由固体金属片、格子金属片或电焊网制成的一体结构，通常被称为“走线架”，用于承受重量达30公斤/米、长度达1-2米的线缆。

这些结构由首尾相连的几个构成元件组成，通常被水平安装并具有足够的刚性，以在承受线缆重量的同时不会过度弯曲。

然而，这些线缆配线装置在储存及运输至安装地时占据了很大体积，导致了较高的物流成本。

克服上述缺点的改进方法，已知有用于布设金属线缆的线网装置。这些线网装置的侧部与基部相连接，以使线缆能沿平面的或L形的构型走线而使线网装置能互相叠置储存，或使线缆能沿U形的构型走线以便就地安装。

然而，为使线缆能保持以U形构型走线而便于就地安装，必须要人工安放或动作直角的或环形的闭锁元件，这些闭锁元件位于侧部与基部之间的线网的每一网处。这使得组装时操作繁琐并且成本昂贵。

此外，金属配线装置重量较大并且在切割后留有锐边，会损坏线缆或弄伤安装者。并且，这些金属配线装置具有导电性，这迫使其每一元件必须要接地，从而显著地增加了安装成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的可克服上述缺点的配线装置，该配线装置允许将其从便于制造、储存或运输的一平面的或L形的构型便利、快速地转换至便于就地安装的一U形构型。

为实现上述目的，本发明提供一种配线装置，特别用于布设并分配电缆。该配线装置为具有U形截面的一纵长形结构，由构成U形臂部的两侧部及构成U形底部的一基部组成。侧部及基部由合成材料及/或增强塑料制成。至少一侧部绕一旋转轴枢设于基部上并通过至少一枢纽与基部连接。该配线装置具有卡合装置及抵接装置，用于在旋转作用下使侧部相对基部锁固于垂直位置。

根据本发明，该配线装置包括至少一阻挡抵接部以及至少一防回抵接部。该阻挡抵接部构成了枢转侧部的一旋转障碍，用于防止侧部相对基部的旋转角度超过90度。该防回抵接部通过卡合方式与侧部接合并在打开时阻止侧部的旋转。

根据本发明，该阻挡抵接部也通过卡合方式接合。在这种情况下以及在卡合装置的一实施例中，该卡合装置包括若干个突耳，用于通过卡合方式同时与对应阻挡抵接部与防回抵接部配合。

在卡合装置的另一实施例中，该卡合装置包括若干个凹槽，用于当枢转侧部逐渐旋转时互相卡合，并在朝配线装置的外侧打开的每一旋转角度锁止枢转侧部在某一角度位置。

在卡合装置的又一实施例中，该卡合装置包括至少一弹性耳片。在枢转侧部的旋转过程中，当枢转侧部相对于基部成90度角时，该耳片产生弹性变形但并不断裂，并且其自由边以卡合方式与一防回抵接部的表面相接合。

该耳片相对于其自由边被定位，以受压或受牵引。

根据本发明，该基部与枢转侧部之间的连接可由多个枢纽实现。每一枢纽围绕旋转轴形成了一连接点。该旋转轴为枢纽组合所共有或不共有。

该枢纽由基部的一侧伸部组成。该侧伸部卡扣入侧部上所设的一窗孔内并围绕旋转轴接合在一起，以使枢转侧部旋转。

该侧伸部可为钩形，用于在组装配线装置的过程中卡扣于旋转轴上。

在侧部的一实施例中，该侧部为成型的单件结构。

在侧部的另一实施例中，该侧部由通过若干个连接部刚性连接的至少两根杆组成。这些连接部模造在杆上或焊接在杆上。

杆较佳地由连续纤维增强的合成材料成型制成，连接部则由不连续纤维增强的塑料材料模造成型或由单纯的塑料材料模造成型。

较佳地，该枢转侧部的两杆中的一杆构成了其旋转轴。

每一连接部包括一窗孔以及窗孔设于其中的一倒U形的框体。该框体具有向外张开并扣住侧伸部的臂部，从而实现侧伸部与框体的结合，并且臂部与侧伸部之间的扣合随着枢转侧部的逐渐旋转而收紧。当枢转侧部对应于卡合角度相对于基部的角度接近90度时，这种收紧扣合变为完全而终止，使枢转侧部被锁固垂直于基部。

根据基部的一实施例，该基部为固体或格子形的单件结构。

根据基部的另一实施例，该基部由垂直于配线装置的纵长轴的一系列杆件构成。该基部的侧伸部由杆件的自由端构成。

该杆件为由模压成型或由注塑成型的单件结构，或由一主体部及构成侧伸部的至少一附加端部组合而成。该杆件较佳地设有用于穿设线缆的若干个孔。

该杆件具有承靠于枢转侧部的一表面上的侧稳定翼，以使杆件被锁固垂直于配线装置的纵长轴，并避免配线装置在使用过程中的任何纵向变形。

该杆件具有一Ω形的横截面。该横截面的两侧腿在杆件的端部形成了支承面，用于与侧部的一表面进行接触。

以下结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的一种配线装置的立体图，其中侧部为已组装状态。

图2为根据本发明图1所示的实施例的配线装置的立体图，该配线装置处于组装状态中。

图3为构成本发明配线装置的基部的一杆件的立体图。

图4为图1所示的本发明配线装置的截面图。

图5为本发明配线装置的一杆件处于倒置状态的立体图，该杆件的钩形端部设有凹槽。

图6为具有图5所示的杆件的本发明配线装置的截面图。

图7为根据本发明另一实施例的一种配线装置的立体图，其侧部为单件结构。

图8为图7所示的本发明配线装置的截面图。

图9为图8所示的本发明配线装置处于组装状态中的立体图。

图10为根据本发明的一种配线装置的立体图，其侧部的纵长边与图7不同。

图11为一杆件的立体图，该杆件的每一端部设有一卡合突耳。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现结合附图说明如下：

参考图1与图2，根据本发明的一种配线装置具有一纵长形的、截面为U形的结构1。该配线装置包括一基部2及两侧部3，由合成材料或增强塑料制成。

侧部3绕旋转轴30枢设。该旋转轴30平行于配线装置的纵长轴1’，并构成了基部2与侧部3之间的连接线。为确保侧部3可相对基部2进行枢转，若干个枢纽4紧固于基部2的侧面，形成了侧部3与基部2之间的多个连接点。

由图可知，基部2由一系列杆件20构成。这些杆件20规则间隔开，垂直于配线装置1的纵长轴1’及旋转轴30，并通过其自由端20’紧固于侧部3上。

侧部3包括两平行杆31，较佳地由合成材料制成并通过多个连接部32相互连接。这些连接部32总体为矩形，规则间隔开并位于由两直杆31形成的平面内。每一连接部32由增强塑料制成，并在每一端设有用于收容一对应直杆31的一横孔33。其中的一直杆31使侧部3相对基部2旋转的旋转轴30得到了具体化。

由图还可知，每一连接部32在被形成侧部3的旋转轴30的杆31横穿的横孔处还设有一窗孔34。杆件20的对应自由端20’在该杆31的附近可被围入窗孔34内，以保证基部2与侧部3之间的接合。

需注意的是，连接部32最好具有一凹形构造，以在优先提供用于附加电配件如配电盒的钩挂区的同时还可节省材料。并且，连接部32沿配线装置的纵长方向具有一宽度，这一宽度充分确保了杆31之间不易变形的刚性连接，并具有缩小两连续的连接部32之间的距离的作用，从而在配线装置负载时可减小杆31的变形。

现参考图3与图4，由图可知杆件20具有两钩形端部20’，用于在组装时在与连接部32的窗孔34相交的杆31所示的旋转轴30附近组入对应连接部32的窗孔34(也可参考图2)。钩形端部20’的非封闭空间21’允许其通过卡合方式接合于与窗孔34相交的旋转轴30的部分，以使杆件20在组装时可进一步紧固于侧部3。

端部20’具有两侧稳定翼21，可在窗孔34的侧面承靠于连接部32上并收容于环槽34’内，以防止杆件20的任何侧倾，特别是当电缆被放置并引出时在外部应力的作用下，从而避免装有电缆的配线装置1的任何纵向变形。

由图也可见，杆件20的端部20’的上部外侧面设有内抵接块22与外抵接块23。外抵接块23具有一竖直壁23’，垂直于杆件20的纵长轴以及包含基部2的平面。内抵接块22由平行于杆件20的纵长轴的一水平面24以及可加强水平面24的抵接作用的一竖直面24’组成。

内抵接块22对侧部3的旋转构成了一种障碍。当连接部32的一支承面36抵接于内抵接块22的水平面24时，可防止侧部3相对基部2的旋转角度超过90度。

外抵接块23是一防回抵接块，用于当侧部3朝向基部2枢转并相对基部2的角度约为90度时，通过卡合的方式抵接连接部32的一支承面37，以避免相对基部2打开时侧部沿箭头A的方向朝配线装置的外侧旋转。

支承面37由一耳片35的端面形成。该耳片35有弹性并抗弯折，形成于连接部32的窗孔34内，基本垂直于连接部32所在的平面。该耳片35用于以卡合的方式与外抵接块23接合。

由图也可知，连接部32内的窗孔34设于一倒U形的框体5内。框体5的两臂部50向外张开并扣住杆件20的两侧壁25。侧壁25以与臂部50相同的倾斜度从杆件20的端部20’外张，从而实现杆件端部与框体的结合，并且臂部50与侧壁25之间的结合随着侧部3的旋转而逐渐收紧。当耳片35卡合，侧部3相对于基部2的角度接近90度时，这种收紧结合变为完全而终止，从而在卡合后阻止了杆件20的侧向移动。

耳片35的一端固设于框体5的顶部52的前缘，即U形底部的前缘。前缘51的外表面形成了用于与对应杆件20的内抵接块22的竖直面24’接触配合的一抵接面，以进一步防止侧部3与基部2之间的旋转角度超过90度。

从机械的观点来看，由于所选择的不同材料(合成材料与增强塑料材料)的性能不同以及结构与位置的不同，侧部3构成了一垂直的、挠性的、刚性的凹臂，具有比构成它的元件的惯量总和还要大得多的惯量。但是，这样形成的侧部仍保留了相对的侧向柔性，以使得配线装置可通过轻微变形来适应现场安装应力。并且，运用这种由不同生产方法制成的材料组合，可在保持侧部3的整体较大刚性的同时获得通过卡合可变形的弹性区35。整体刚性的保持是由于直杆31由合成材料拉挤成型，并且位于配线装置负载时所承受的最大机械应力处。

参考图5与图6，杆件20的钩形端部20’结合于圆杆31上并在内表面上设有连续的凹槽26，用于与旋转轴31外表面上所设的对接凹槽36相配合，从而构成了圆齿条。当侧部3沿方向B朝结构1的内侧逐渐旋转时，凹槽26、36互相咬合，使侧部3在每一旋转角度处被锁止于一特定的角度位置，直到枢转的侧部3与基部2之间的角度约等于90度。由图也可知，连接部32内的窗孔34在其上缘处具有一条板38。该条板38垂直于连接部32延伸，用于当侧部3相对基部2的角度到达90度时承靠于基部2的外表面，以防止侧部3朝向结构1内侧的枢转超过这一角度，而凹槽26、36则可防止侧部3沿相反方向朝结构1的外侧枢转。

图7、图8及图9显示了一种具有一体成型的侧部6的结构1。每一侧部6的形状为纵长矩形板，具有窗孔60，用于收容杆件20的钩形端部20’。杆件20构成了结构1的基部2。

每一侧部6的其中一纵长边61为圆形，构成了侧部6绕以枢转的旋转轴30。该纵长边61划定了窗孔60一侧边的边界。基部2的杆件20的自由端20’卡扣入窗孔60内并接合在该侧边上，以将侧部6紧固于基部2上，如图9所示，并使得侧部6相对基部2可绕旋转轴30枢转。

使侧部6保持相对基部2的一角度位置是由一耳片63来实现的。该耳片63沿纵长向垂直固定于侧部6的内表面。当侧部6相对基部2大约成90度时，该耳片63将通过其自由纵长边64与设于一块体28上的一防回抵接块27卡合。该块体28设于杆件20的自由端20’的外表面顶部，用于防止侧部6打开时朝结构1的外侧枢转。

块体28进一步包含由一壁部29构成的一阻挡抵接部。当侧部6与基部2形成90度角时，该壁部29垂直于与侧部6的内壁面抵接的杆件20，从而防止侧部6在闭合时朝结构1的内侧枢转时超过这一角度。

由图可见，在一替换实施例中的杆件20具有一Ω形的横截面，与稳定翼21在自由端20’处结合成一整体。稳定翼21的形状呈圆形，与一侧部6的纵长边61的圆形结构相适应，可使其承靠于侧部6上，从而加强结构的稳定性。

图10显示了侧部6为一单件结构的一实施例。该侧部6的其中一纵长边构成了旋转轴，该纵长边位于配线装置的结构1的内侧并且为半圆形。

现参考图11，该图所示为图7所示的侧部6以及抵接与卡合装置的另一实施例。在该实施例中，杆件20的自由端20’的顶部设有一块体28。该块体28具有垂直于杆件20的一壁部29，以及一突耳7。该突耳7在其自由端的下表面具有一斜边70，用于卡合入侧部6壁面上所设的一凹槽(未图示)，以使该凹槽的边位于斜边70与竖直壁部29之间，从而起到使侧部6位于与基部垂直的位置这一作用。

Claims (15)

1.一种配线装置，用于布设及分配电缆，该配线装置为具有U形截面的纵长形结构(1)，由构成U形臂部的两侧部(3)及构成U形底部的一基部(2)组成，其特征在于：所述侧部(3)及基部(2)由合成材料及/或增强塑料制成，至少一侧部(3)绕一旋转轴(30)枢设于基部(2)上并通过至少一枢纽(4)与基部(2)连接，并且该配线装置具有卡合装置(35、26、63、7)及抵接装置(22、23、38、29、27)，用于在旋转作用下使侧部相对基部(2)锁止于垂直位置；所述基部(2)与枢转侧部(3)之间的连接由多个枢纽(4)实现，每一枢纽(4)围绕旋转轴(30)形成了一连接点，该旋转轴(30)为所述枢纽(4)组合所共有或不共有；所述枢纽(4)由基部(2)的一侧伸部组成，该侧伸部卡扣入侧部(3)上所设的一窗孔内并围绕旋转轴(30)接合在一起，以使枢转侧部(3)旋转；所述侧伸部(20’)为钩形，用于在组装配线装置(1)的过程中卡扣于旋转轴(30)上。

2.如权利要求1所述的配线装置，其特征在于：该配线装置包括至少一阻挡抵接部(22、38、29)以及至少一防回抵接部(23、26、27、70)，所述阻挡抵接部构成了枢转侧部(3)的一旋转障碍，用于防止侧部(3)相对基部(2)的旋转角度超过90度；所述防回抵接部通过卡合方式与侧部(3)接合并在打开时阻止侧部(3)的旋转。

3.如权利要求2所述的配线装置，其特征在于：所述卡合装置包括若干个凹槽(26、36)，用于当所述枢转侧部(3)逐渐旋转时互相卡合并在打开的每一旋转角度锁止所述枢转侧部(3)在某一角度位置。

4.如权利要求2所述的配线装置，其特征在于：所述卡合装置包括至少一弹性耳片(35、63)；在枢转侧部(3)的旋转过程中，当枢转侧部(3)相对于基部(2)成90度角时，所述耳片(35、63)产生弹性变形但并不断裂，并且其自由边以卡合方式与一防回抵接部(23)的表面相接合。

5.如以上任一权利要求所述的配线装置，其特征在于：当所述枢转侧部(3)与所述基部(2)在一平面上时，所述侧伸部(20’)卡入该窗孔内。

6.如权利要求5所述的配线装置，其特征在于：所述侧伸部(20’)通过卡合方式与所述旋转轴(30)连接，以连接所述基部(2)与所述枢转侧部(3)。

7.如权利要求1所述的配线装置，其特征在于：所述侧部(3)由通过若干个连接部(32)刚性连接的至少两根杆(31)组成。

8.如权利要求7所述的配线装置，其特征在于：所述枢转侧部(3)的两杆中的其中一杆(31)构成了旋转轴(30)。

9.如权利要求8所述的配线装置，其特征在于：每一连接部(32)包括一窗孔(34)以及窗孔(34)设于其中的一倒U形的框体(5)。

10.如权利要求9所述的配线装置，其特征在于：该框体(5)具有向外张开并扣住侧伸部的臂部(50)，从而实现侧伸部与框体(5)的结合，并且臂部(50)与侧伸部之间的扣合随着枢转侧部(3)的逐渐旋转而收紧；当枢转侧部(3)对应于卡合角度相对于基部(2)的角度接近90度时，这种收紧扣合变为完全而终止，使枢转侧部(3)被锁固垂直于基部(2)。

11.如权利要求1所述的配线装置，其特征在于：所述基部(2)为格子形的单件结构。

12.如权利要求11所述的配线装置，其特征在于：所述基部(2)由垂直于配线装置(1)的纵长轴(1’)的一系列杆件(20)构成，所述基部(2)的侧伸部(20’)由杆件(20)的自由端构成。

13.如权利要求12所述的配线装置，其特征在于：所述杆件(20)为由模压成型或由注塑成型的单件结构。

14.如权利要求12所述的配线装置，其特征在于：所述杆件(20)由一主体部及至少一附加端部组合而成，所设附加端部构成了侧伸部。

15.如权利要求12至14任一项所述的配线装置，其特征在于：所述杆件(20)具有承靠于枢转侧部(3)的一表面上的侧稳定翼，以使杆件(20)被锁固垂直于配线装置的纵长轴并避免配线装置在使用过程中的任何纵向变形。

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