JPH10285740A - パイプケーブルラック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】建築物に、多種多様の電気配線用ケーブル類を
纏めて布設するケーブルラックを、軽量にして、現場で
簡単に加工組立できるようにすること。 【解決手段】平行な２本の親桁１にパイプを使用し、こ
の親桁１に、パイプまたは軽量形鋼からなる複数の子桁
２を、梯子状に取り付けるに当たって、適宜幅の金属板
の一端部を湾曲させて、親桁１の外周を抱く抱持部を形
成するとともに、抱持部を延長した直線部の外側に、子
桁２の端部内径に嵌まる挿入筒を取り付けた子桁取付金
具３用いて、ボルト・ナットを一切使用しないで、簡単
に組立られるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物または構築
物に、多種多様の電気配線用ケーブル類を纏めて布設す
る、親桁にパイプを利用したパイプケーブルラックに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に広く利用されているケーブル
ラックは、鋼板をほぼコ字形に折り曲げた溝形鋼状の親
桁を、２本対向して平行配置したものに、同様断面形状
を持つ小形の子桁を、多数直交方向に所定間隔に配置し
て、その両端をそれぞれボルトまたは小ねじを用いて親
桁に固定して梯子状に形成したものであった。（例えば
実開昭５５−１６６１１７号公報，実開昭６３−１６４
３１７号公報参照）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のケーブルラック
は親桁が長尺で子桁が固定されているうえ、重くて取扱
いが容易でないといった難点があった。また、輸送・保
管の利便性を考慮し、親桁と子桁を分離して製作し、現
場へ搬入の後使用前に子桁を親桁にボルト・ナットで固
定する組立式のもの（例えば前記実開昭５５−１６６１
１７号公報参照）もあったが、これも親桁の連結につい
てはボルトやナットを用いて固定するため、組立を２人
掛かりで行う必要があり手数がかかるうえ、天井裏等の
狭い場所での設置に困難性が伴うといった問題点があっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、親桁にパイプを使用することにより
必要強度に対する重量の軽減を果たすとともに、親桁の
接続及び子桁の取付けにボルト・ナットを一切使用せ
ず、嵌着、または挟着、または楔止めによってワンタッ
チで接続及び固定でき、組立を１人で迅速に行えるよう
にした。また、切断しやすいパイプを使用することによ
り、親桁の単位長さを短尺にすることを可能としたの
で、天井点検口等からの狭い場所への搬入組立を可能と
したものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、パイプを、端部の内径
に嵌まる親桁継手により接続可能としたものを平行配置
した親桁に、パイプまたは軽量形鋼または形鋼または平
鋼からなる複数本の子桁を適宜間隔に直交配置して、前
記親桁の外周を抱持するとともに、前記子桁の端部に嵌
着または挟着または楔止めする子桁取付金具により、前
記親桁に取付けて梯子状に形成したパイプケーブルラッ
クである。

【０００６】また、前記親桁継手を、親桁用パイプの内
径に嵌まる円筒の、長さ方向の中央部外周に、親桁の端
面が当接する環状凸部を設けるとともに、円筒外周の複
数カ所に、環状凸部側に先端を向け、外側に切り起こし
て、前記親桁の内周に圧接する抜止爪を設けるととも
に、円周の１箇所を軸心方向に若干幅切除して、親桁の
内径に嵌まるときの縮み代としたものを用いて、極めて
簡単に親桁を連結することが出来る。

【０００７】また、子桁取付金具を、適宜幅の金属板の
一端部を湾曲して、親桁外周の１／２円周を越えて接す
る抱持部を形成し、この抱持部の複数箇所に、内側に切
り起こして親桁に圧接する抜止爪を設け、この抱持部の
他端を延長した直線部に、反抱持部側に突出する、前記
パイプ又はリップみぞ形鋼からなる子桁の端部内側に嵌
まる挿入筒の一端を固着し、この挿入筒の外周の複数箇
所に、固着端側に先端を向けて外側に切り起こした、前
記子桁の内周に圧接する抜止爪を設け、さらに抱持部に
抱持された親桁の抱持状態を保持するための、鋼線をほ
ぼ門形に屈折した保持スプリングを、抱持部の開口部を
遮る状態に、子桁取付金具に係合することにより、極め
て容易に親桁に子桁を取り付けるとこできる。

【０００８】また、子桁取付金具を、適宜幅の金属板の
一端部を湾曲させて、親桁の１／２円周を越えて接する
抱持部を形成し、この抱持部の他端を延長た直線部をほ
ぼ直角に抱持部側に折り曲げた後折り返して、軽みぞ形
鋼またはリップみぞ形鋼または山形鋼または平鋼からな
る子桁の板状部に挟着する、一端が開口した挟着部を形
成し、抱持部の複数箇所に、内側に切り起こして親桁の
外周に圧接する抜止爪を設けたものとし、さらに抱持部
に抱持された親桁の抱持状態を維持するための、鋼線を
ほぼ門形に屈折形成した保持スプリングを、抱持部の開
口端近くを遮る状態に子桁取付金具に係合して、極めて
容易に親桁に子桁を固定することができる。

【０００９】また、子桁取付金具を、親桁のほぼ全周を
抱締める適宜幅の金属バンドの抱締部の複数箇所に、内
側に切り起こして前記親桁の外周に圧接する抜止爪を設
けるとともに、前記抱締部の両端を外向きに折り曲げ
て、前記親桁を抱締めたとき相対面して、片側外面を前
記パイプからなる子桁の端面に当接させる平行部を形成
し、該平行部に横長孔を貫通したものとし、さらに台形
板の底辺部に打込頭部を形成し、傾斜両側辺に鋸歯状刻
みを設けた楔状固定金具を、パイプからなる子桁の端部
内径に打ち込み、鋸歯状刻みをパイプからなる子桁の内
径部に食い込ませて、極めて容易に親桁に子桁を固定す
ることができる。

【００１０】また、平行配置した親桁を、片側２本づつ
を上下に重ねたダブル親桁とし、このダブル親桁に対す
る子桁取付金具を、適宜幅の金属板をほぼ逆Ｕ字形に折
り曲げた内側に、前記ダブル親桁を抱持するダブル抱持
部を形成し、このダブル抱持部一方の側辺を延長した直
線部の反抱持部側側面に、パイプ又はリップみぞ形鋼か
らなる子桁の端部内側に嵌まる挿入筒の一端を固着し、
この挿入筒の外周の複数箇所に、固着端側に先端を向け
て外側に切り起こした、子桁の内面に圧接する抜止爪を
設けるとともに、ダブル抱持部の複数箇所に、内側に切
り起こした、ダブル親桁の外周に圧接する抜止爪を設け
たものとし、さらにダブル抱持部に抱持されたダブル親
桁の抱持状態を維持するための、鋼線をほぼ門形に屈折
形成した保持スプリングを、ダブル抱持部の開口端近く
を遮る状態に、子桁取付金具に係合して、極めて容易に
高強度のダブル親桁に子桁を固定することができる。

【００１１】また、パイプケーブルラックを鉛直面に沿
って設置するための子桁取付金具を、適宜幅の金属板の
一端部を、前記親桁の半径より大きい半径で湾曲して、
１／２円周を越える抱持部を形成し、この抱持部の他端
を延長した直線部の反抱持部側の側面に、前記パイプ又
はリップみぞ形鋼からなる子桁の端部内側に嵌まる挿入
筒の一端を固着し、この挿入筒の外周の複数箇所に、固
着端側に先端を向け、外側に切り起こして、子桁の内面
に圧接する抜止爪を設けたものとし、さらに前記抱持部
開口端の開度を保持するための、鋼線をほぼ門型に屈折
形成した保持スプリングを、抱持部の開口端近くを遮る
状態に、前記子桁取付金具に係合し、抱持部の内側と、
親桁の外径との間隙に、内径が親桁の外径と等しく、外
周をテーパーとして軸心方向に２つ割りとしたテーパー
楔筒を、大径端を下側として打ち込んで、親桁に子桁取
付金具を固定して、縦向き設置で子桁がずれ落ちるのを
防止することができる。

【００１２】また、パイプケーブルラックを縦向に設置
するための、子桁の取付けに使用するテーパー楔筒を、
プラスチック製として円周の１箇所を縦割りするととも
に、この縦割りと１８０°対向する位置に、縦方向の薄
肉屈折部を形成したものとする場合もある。

【００１３】また、子桁取付金具の抱持部の、反直線部
側の開口端を外向きに若干屈折して、親桁に装着する場
合のガイドとなる開口端縁を形成し、この開口端縁に、
端辺から切り込んで外向きに折れ曲がる逆Ｌ字形のスプ
リング係止溝を左右対象に設けるとともに、抱持部の他
端を延長した直線部の反抱持部側側面に、横方向のスプ
リング保持溝を、両端を若干切り落として形成し、さら
に保持スプリングの門形の脚端部に、撮みを兼ねる円形
係止部を形成し、この保持スプリングを前記スプリング
保持溝とスプリング係止溝に係合し、保持スプリングの
円形係止部を前記開口端縁の外側に係止させて、開口部
を遮って、この開口部の拡張を防止して、子桁固定金具
が親桁パイプから外れないようにしている。

【００１４】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は本発明パイプケーブルラックの第１実施例の概要
を示す部分斜視図で、パイプを平行配置した親桁１に、
パイプや軽量形鋼等からなる複数本の子桁２を、直交方
向に適宜間隔をもって配置したものを、子桁取付金具３
によりボルトやナットを使わないで、簡単に取付けられ
るようにしたものである。

【００１５】図２は親桁接続用の親桁継手４の側面図で
あり、図３は同じく端面図であって、親桁１の内径とほ
ぼ等しい外径を持つ適当な長さのパイプの、長さ方向の
中央部外周に親桁１の端面が当接する環状凸部４ａを設
け、さらに、環状凸部４ａの左右の円筒部の円周上の数
カ所に、環状凸部４ａ側に先端を向けて外側に切り起こ
した抜止爪４ｂを設けてあるとともに、円周の１箇所に
軸心方向の幅狭い切除部４ｃを設けている。

【００１６】この親桁継手４は、接続する親桁１の突き
合わせ端部内径に嵌め込むのみで簡単に接続できるもの
で、嵌め込むことにより親桁１の端面が環状凸部４ａに
当接し、抜止爪４ｂが親桁１の内径により押さえ込まれ
る力に対する弾性反力が抜け止め作用を果たし、さらに
無理な嵌め込みによる損傷を防止するために、切除部４
ｃが円周方向の縮み代として作用する。

【００１７】図４は図１を端部から見た拡大図で、親桁
１にパイプからなる子桁２を取り付けた状態を示し、そ
の子桁取付金具３の詳細を図５に、子桁取付金具３が親
桁１を抱持した状態を確保するための保持スブリング５
の詳細を図６に示す。

【００１８】子桁取付金具３は、適宜幅の金属板の一端
部を、親桁１の円周の６０〜６５％程度に沿う円弧とし
た抱持部３ａを形成して、残る３５〜４０％程度を開口
し、弾力を利用して開口部を拡張させて親桁１に装着す
るものであり、抱持部３ａの開口端を外向きに屈折し
て、親桁１に装着する場合の案内を兼ねるとともに、後
述する保持スブリング５を係止するための開口端縁３ｂ
を形成し、さらに抱持部３ａの他端を延長した直線部３
ｃの反抱持部側の側面の下端部に、パイプからなる子桁
２の内径に嵌まる子桁取付筒３ｄの一端を固着してい
る。

【００１９】抱持部３ａには、内側に切り起こして親桁
１に圧接する抜止爪３ｅを４箇所設けるとともに、子桁
取付筒３ｄの円周上の４等分箇所にも、固着端側に先端
を向けて外側に切り起こした、子桁２の内周に圧接する
抜止爪３ｅを設け、さらに、直線部３ｃの反抱持部側の
側面のほぼ開口端縁３ｂに対応する位置に、図６に示す
鋼線をほぼ門形に折り曲げて両脚端を巻いて円形のつま
み部５ａを形成した保持スプリング５が嵌まるスプリン
グ溝３ｆを、両端を若干切り落とした切除部３ｇを形成
して設けるとともに、開口端縁３ｂの下端から切り込ん
で外向きに折れ曲がる逆Ｌ字形のスプリング係止溝３ｈ
を左右対象に設けている。

【００２０】図７は第２実施例の端面図で、Ｘ−Ｘ’断
面に示す軽みぞ形鋼からなる子桁２ａを使用する状態を
示し、この場合の子桁取付金具３１の詳細を図８に示
す。なお、この子桁２ａ（軽みぞ形鋼等用）は、図７に
示す軽みぞ形鋼以外に、リップみぞ形鋼、山形鋼、平鋼
等の平面を有する材料からなる子桁に適用することがで
きる。

【００２１】子桁取付金具３１は、親桁１を抱持し、保
持スプリング５にて抱持状態を維持する構造は、図５に
示す子桁取付金具３と全く同様であるため説明を省略
し、子桁２ａ（軽みぞ形鋼等用）に取り付ける構造のみ
が異なるものである。子桁２ａ（軽みぞ形鋼等用）への
に取付構造は、抱持部３１ａの一端を延長した直線部３
１ｃを、ほぼ直角に抱持部３１ａ側に折り曲げた後、円
弧部３１ｄを形成して折り返し、クリップ状の挟着部３
１ｅを形成したもので、この挟着部３１ｅは折り返し部
分の円弧部３１ｄの弾力により、図７の状態に子桁２ａ
の端部に挟着するもので、この円弧部３１ｄに、弾性を
強めるためのビード３１ｆを形成している。

【００２２】図９は第３実施例の端面図で、親桁１のほ
ぼ全周を抱いた金属バンド状の子桁取付金具３２をパイ
プからなる子桁２に楔状固定金具６により止め付ける例
を示しており、この場合の子桁取付金具３２（バンド
状）を図１０に、楔状固定金具６を図１１に詳細を示
す。

【００２３】子桁取付金具３２は、親桁１のほぼ全周を
抱締める金属バンドの、抱締部３２ａに、図５に示すと
同様の内側に切り起こして親桁１の外周に圧接する抜止
爪３２ｂ設け、抱締部３２ａの両端を外向きに折り曲げ
て形成した、相対面する平行部３２ｃに、パイプからな
る子桁２の内径より僅かに長い横長孔３２ｄを貫通して
設け、平行部３２ｃの一側面をパイプからなる子桁２の
端面に当て、平行部３２ｃの反対側面から横長孔３２ｄ
を貫通して、図１１に示す楔状固定金具６を子桁２（パ
イプ）の内径に打ち込む。

【００２４】この楔状固定金具６は、台形状の金属板の
底辺部を９０°折り曲げたものを、さらに折り返して、
打込頭部６ａ形成するとともに、傾斜両側辺に鋸歯状刻
み６ｂを設けた楔状固定金具６を、横長孔３２ｄを通し
て子桁２のパイプ内径に打ち込むことにより、鋸歯状刻
み６ｂが、子桁２のパイプ内径に食い込んで固定される
ものである。

【００２５】図１２は第４実施例の端面図で、左右の親
桁を上下に２本重ねのダブル親桁１１として強化し、大
荷重用とした例であって、この場合の子桁取付金具３３
（ダブル親桁用）の詳細を図１３に示す。

【００２６】子桁取付金具３３は、図５に示す子桁取付
金具３の抱持部３ａを、上下２段のダブル抱持部に形成
したもので、その他の構成は全く同じで、説明を省略す
る。すなわち、適宜幅の金属板を、ほぼ逆Ｕ字形に形成
して、上下２段の抱持部３３ａ，３３ｂにそれぞれ図５
と同様の抜止爪３３ｃを形成していて、上下２段の親桁
１１にそれぞれ圧接するもので、開口部に図６の保持ス
プリング５を係合する構成は、図５と同様である。

【００２７】なお、図示を省略しているが、子桁取付金
具３３の上下２段の抱持部３ａを、上下３段に形成し
て、親桁１を上下に３本重ねとして、より強力なものと
することも可能である。

【００２８】図１４・図１５は第５実施例を示す局部拡
大図で、パイプケーブルラックを鉛直面に沿って設置す
る場合に、子桁２がずれ落ちないようにしたもので、こ
の図１４・図１５は、親桁への固定構造をわかりやすく
するために、他の実施例よりも、局部的に拡大して示し
ている。

【００２９】この場合に親桁１を抱持する子桁取付金具
３４は、図５に示す子桁取付金具３の抱持部３４ａの円
弧半径を、親桁１の半径よりも大きく形成したもので、
その他の構造は子桁取付金具３と同様であり、説明を省
略する。

【００３０】この場合、親桁１と抱持部３４ａとの間に
形成される隙間に、図１６に示す内径が親桁１の外径と
等しく、外周をテーパーとしたものを、軸心方向に２つ
割りとしたテーパー楔筒７を、大径端を下側として打ち
込んで、親桁１と子桁固定金具３３を固定している。こ
の構造により、子桁２が自重や負荷が掛かって、ずれ落
ちようとする場合に、テーパー楔筒７が親桁を強く抱き
締める作用が働いて、子桁のずれ落ちるのを防止するこ
とができる。また、図示を省略しているが、テーパー楔
筒７に代えて、親桁１の円周の一部に接するテーパー楔
を使用することも可能である。

【００３１】なお、図示を省略しているが、本発明パイ
プケーブルラックを湾曲して設置する場合は、市販のノ
ーマルベンドを利用することができ、また、親桁１を軽
便なパイプベンダーにより自由に曲げることができるた
め、湾曲やアップダウンのあるパイプケーブルラック
を、現場合わせで簡単に製作できる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３３】親桁にパイプを使用し、子桁にもパイプや
軽量形鋼を使用することにより、必要強度に対する重量
が軽く、輸送や現場での移動及び組立が容易となり、従
来２人掛かりで行っていた現場での搬入や組立作業を１
人で行えることとなって、大幅な工数削減が果たせる。

【００３４】親桁パイプの接続を、筒状継手を端部の内
径に嵌めることにより簡単に行えるとともに、パイプや
軽量形鋼は切断が容易であるため、必要長さに現場で設
定することができる。

【００３５】子桁には孔明けやタップ立て等の加工を必
要とせず、現場で切断するだけの加工で製作でき、親桁
に取り付けるに当たって専用の子桁取付金具を使用し、
ボルト・ナットを一切使用しないため、組立に手数が掛
からず１人で迅速に行えることにより、天井裏等の狭い
場所での組立が可能となり便利である。

【００３６】親桁および子桁の材料であるパイプや軽量
形鋼を、現場で簡単に切断して組立てるため、予め別の
場所で組立てたケーブルラックを必要とせず、その保管
場所が不要である。

【００３７】親桁パイプを屈折する場合に、市販のノー
マルベンドを利用できるとともに、簡便なパイプベンダ
ーで曲げて、現場合わせで自由な角度の曲げやアップダ
ウンに適合するパイプケーブルラックを組み立てること
ができる。

【００３８】重荷重用には親桁を２本又は３本重ねとし
て強化することができ、荷重に応じて子桁間隔を自由に
設定できるとともに、子桁の長さを変えることにより、
パイプケーブルラックの幅が自由に設定できる。

【００３９】パイプケーブルラックを設置するに当たっ
て、市販の電線管用の支持具を利用することができるた
め、専用吊具を必要としない。

【００４０】親桁を電線管として利用することができ、
特に電磁シールドを必要とする弱電線を通すのに好都合
である。

【００４１】親桁を抱持する子桁取付金具の開口部に、
門形の保持スプリングを係合したことにより、開口部の
拡張が阻止されるとともに、開口部を遮って抱持が外れ
るのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を組立状態で示した概要斜
視図である。

【図２】パイプからなる親桁を接続するための筒状継手
の側面図である。

【図３】図２の筒状継手を端面から見た図である。

【図４】図１を端面から見た詳細図である。

【図５】図４に使用している子桁取付金具を示す図で、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は左側面図
である。

【図６】子桁取付金具に係合する保持スプリングの一例
を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。

【図７】本発明の第２実施例を端面から見た詳細図であ
る。

【図８】図７に使用している子桁取付金具を示す図で、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は左側面
図、（Ｄ）は低面図である。

【図９】本発明の第３実施例を端面から見た詳細図であ
る。

【図１０】図９に使用している子桁取付金具を示す図
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は左側
面図である。

【図１１】図９に使用している楔状固定金具を示す図
で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図
である。

【図１２】本発明の第４実施例を端面から見た詳細図で
ある。

【図１３】図１３に使用している子桁取付金具を示す図
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は左側
面図である。

【図１４】本発明の第５実施例の一部拡大正面図で、部
分的に切断して示している。

【図１５】図１４のＹ−Ｙ’線断面図である。

【図１６】図１４、図１５に使用しているテーパー楔筒
の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 親桁 ２ 子桁（パイプ） ２ａ 子桁（軽みぞ形鋼） ３ 子桁取付金具（パイプ用） ３１ 子桁取付金具（軽みぞ形鋼その他用） ３２ 子桁取付金具（バンド状） ３３ 子桁取付金具（ダブル親桁用） ３４ 子桁取付金具（縦向き設置用） ４ 親桁継手 ５ 保持スプリング ６ 楔状固定金具 ７ テーパー楔筒

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプを、端部の内径に嵌まる筒状継手に
   より接続可能としたものを平行配置した親桁に、パイプ
   または軽量形鋼または形鋼または平鋼からなる複数本の
   子桁を適宜間隔に直交配置して、前記親桁の外周を抱持
   するとともに、前記子桁の端部に嵌着または挟着または
   楔止めする子桁取付金具により、前記親桁に取付けて梯
   子状に形成したことを特徴とするパイプケーブルラッ
   ク。
2. 【請求項２】前記親桁接続用の親桁継手を、パイプの内
   径に嵌まる円筒の長さ方向の中央部外周に、前記親桁の
   端面が当接する環状凸部を設けるとともに、円筒外周の
   複数カ所に、前記環状凸部側に先端を向け、外側に切り
   起こして、前記親桁の内周に圧接する抜止爪を形成する
   とともに、円周の１箇所を軸心方向に若干幅切除して、
   前記親桁の内径に嵌まるときの縮み代とした、請求項１
   記載のパイプケーブルラック。
3. 【請求項３】前記子桁取付金具を、適宜幅の金属板の一
   端部を湾曲して、前記親桁外周の１／２円周を越えて接
   する抱持部を形成し、該抱持部の複数箇所に、内側に切
   り起こして前記親桁に圧接する抜止爪を設け、該抱持部
   の他端を延長した直線部に、反抱持部側に突出する、前
   記パイプ又はリップみぞ形鋼からなる子桁の端部内側に
   嵌まる挿入筒の一端を固着し、該挿入筒の外周の複数箇
   所に、固着端側に先端を向けて外側に切り起こした、前
   記子桁の内周に圧接する抜止爪を設け、さらに前記抱持
   部に抱持された親桁の抱持状態を保持するための、鋼線
   をほぼ門形に屈折した保持スプリングを、前記抱持部の
   開口部を遮る状態に、前記子桁取付金具に係合した、請
   求項１記載のパイプケーブルラック。
4. 【請求項４】前記子桁取付金具を、適宜幅の金属板の一
   端部を湾曲させて、前記親桁外周の１／２円周を越えて
   接する抱持部を形成し、該抱持部の他端を延長した直線
   部をほぼ直角に抱持部側に折り曲げた後、円弧部を形成
   して折り返し、軽みぞ形鋼または、リップみぞ形鋼、ま
   たは山形鋼、または平鋼からなる子桁の板状部に挟着す
   る、一端が開口した挟着部を形成し、前記抱持部の複数
   箇所に、内側に切り起こして前記親桁の外周に圧接する
   抜止爪を設けたものとし、さらに前記抱持部に抱持され
   た前記親桁の抱持状態を維持するための、鋼線をほぼ門
   形に屈折形成した保持スプリングを、前記抱持部の開口
   部を遮る状態に、前記子桁取付金具に係合した、請求項
   １記載のパイプケーブルラック。
5. 【請求項５】前記子桁取付金具を、前記親桁のほぼ全周
   を抱締める適宜幅の金属バンドの抱締部の複数箇所に、
   内側に切り起こして前記親桁の外周に圧接する抜止爪を
   設けるとともに、前記抱締部の両端を外向きに折り曲げ
   て、前記親桁を抱締めたとき相対面して、片側外面をパ
   イプからなる前記子桁の端面に当接させる平行部を形成
   し、該平行部に横長孔を貫通したものとし、さらに、台
   形板の底辺部に打込頭部を形成し、傾斜両側辺に鋸歯状
   刻みを設けた楔状固定金具を、前記横長孔を通して前記
   パイプからなる子桁の端部内径に打ち込み、鋸歯状刻み
   を子桁の内径部に食い込ませて固定する、請求項１記載
   のパイプケーブルラック。
6. 【請求項６】前記平行配置した親桁を、片側２本づつを
   上下に重ねたたダブル親桁とし、該ダブル親桁に対する
   子桁取付金具を、適宜幅の金属板をほぼ逆Ｕ字形に折り
   曲げた内側に、前記ダブル親桁を抱持するダブル抱持部
   を形成し、該ダブル抱持部の一方の側辺を延長した直線
   部の反抱持部側側面に、前記パイプ又はリップみぞ形鋼
   からなる子桁の端部内側に嵌まる挿入筒の一端を固着
   し、該挿入筒の外周の複数箇所に、前記固着端側に先端
   を向けて外側に切り起こした、前記子桁の内面に圧接す
   る抜止爪を設けるとともに、前記ダブル抱持部の複数箇
   所に、内側に切り起こした前記ダブル親桁の外周に圧接
   する抜止爪を設けたものとし、さらに前記ダブル抱持部
   に抱持された前記ダブル親桁の抱持状態を維持するため
   の、鋼線をほぼ門形に屈折形成した保持スプリングを、
   前記ダブル抱持部の開口端近くを塞ぐ状態に、前記子桁
   取付金具に係合した、請求項１記載のパイプケーブルラ
   ック。
7. 【請求項７】パイプケーブルラックを鉛直面に沿って設
   置するための子桁取付金具を、適宜幅の金属板の一端部
   を前記親桁の半径より大きい半径で湾曲して、１／２円
   周を越える抱持部を形成し、該抱持部の他端を延長した
   直線部の反抱持部側の側面に、前記パイプ又はリップみ
   ぞ形鋼からなる子桁の端部内側に嵌まる挿入筒の一端を
   固着し、該挿入筒の外周の複数箇所に、前記固着端側に
   先端を向け、外側に切り起こして、前記子桁の内面に圧
   接する抜止爪を設けたものとし、さらに前記抱持部開口
   端の開度を保持するための、鋼線をほぼ門型に屈折形成
   した保持スプリングを、前記抱持部の開口端近くを遮る
   状態に、前記子桁取付金具に係合し、前記抱持部の内側
   と、前記親桁の外径との間隙に、内径が前記親桁の外径
   と等しく、外周をテーパーとして軸心方向に２つ割とし
   たテーパー楔筒を、大径端を下側として打ち込んで、前
   記親桁パイプと子桁取付金具を固定する、請求項１記載
   のパイプケーブルラック。
8. 【請求項８】前記子桁取付金具の抱持部の、反直線部側
   の開口端を外向きに若干屈折して、前記親桁に装着する
   場合のガイドとなる開口端縁を形成し、該開口端縁に、
   端辺から切り込んで外向きに折れ曲がる逆Ｌ字形のスプ
   リング係止溝を左右対象に設けるとともに、前記抱持部
   の他端を延長した直線部の反抱持側側面に、横方向のス
   プリング保持溝を、両端を若干切り落として形成し、前
   記保持スプリングの門形の脚端部に、つまみを兼ねる円
   形係止部を形成して、該保持スプリングを前記スプリン
   グ保持溝とスプリング係止溝に係合し、前記保持スプリ
   ングの円形係止部を前記開口端縁の外側に係止させて、
   開口部を遮る状態とする、請求項３または４または６ま
   たは７記載のパイプケーブルラック。