CN112332351A - 新型架空线缆承挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了新型架空线缆承挂装置，包括设置在上端的钢绞线挂夹部、设置在下端的线缆承托部、设置在钢绞线挂夹部和线缆承托部之间的一对连接臂、设置在一对连接臂靠近线缆承托部的一端部的开合连接部，以及锁合件，所述钢绞线挂夹部包括枢接部、沿着枢接部两侧向下延伸的延伸部、在两个延伸部相对的内侧横向分别设有弧形包线槽；开合连接部包括第一连接部和第二连接部，锁合件穿设并锁扣于所述第一连接部和第二连接部相互贯通的轴孔中；两个弧形包线槽在锁合件锁扣后向相合围形成接近于环形的钢绞线包夹腔。本发明能有效避免线缆承挂装置横向移位、同时较稳固地挂接于钢绞线上不容易脱落，且结构紧凑小巧。

Description

新型架空线缆承挂装置

技术领域

本发明涉及电力挂线用具技术领域，具体涉及新型架空线缆承挂装置。

背景技术

在架设线缆时，由于线缆支撑架之间跨度较大，致使线缆在拉伸和自重的作用下下垂甚至断裂，传统的一般在空中架设一条钢绞线，通过金属丝缠绕或挂钩等将线缆挂于钢绞线上。传统的挂钩为一截金属丝在中间折成V形、两端折成钩状。传统的挂钩在钩挂过程中易于从钢绞线上脱落；同时因作业人员悬空作业，脱落的挂钩常常会掉落到地面，不便于拾捡；而且传统挂钩会随着风纵向摆动。

为了减少挂钩随风纵向摆动，将挂钩从V形改为W形，但这种结构需要先将挂钩挂于线缆上，然后掰动两个挂钩使金属丝变形并将电缆放入W形钩体的两个V形拐角上，最后将两个挂钩复位钩挂于钢绞线上，使得高空作业极为不方便。

传统的V形或W形挂钩，由于通过金属丝弯折而成，与线缆接触面小，容易损伤线缆的绝缘层。加之在风力较大的情况下，传统挂钩将承受较大的剪切力，导致挂钩断裂。

为了改进传统挂钩的上述缺陷，本公司在先提交了几个线缆承挂装置的专利申请，都可以有效解决传统挂钩容易损伤线缆绝缘层以及风力较大情况下承受较大剪切力易于断裂的问题。但是无法克服承挂装置沿着钢绞线横向移位的问题，进而影响承挂装置的稳固性，也会存在松动或脱落的可能性。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种能有效避免承挂装置横向移位、同时较稳固地挂接于钢绞线上不容易脱落，且结构紧凑小巧、方便承挂的新型架空线缆承挂装置。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

新型架空线缆承挂装置，用于承托架空的线缆并挂于钢绞线上，包括设置在上端的钢绞线挂夹部、设置在下端的线缆承托部、设置在所述钢绞线挂夹部和线缆承托部之间的一对连接臂、设置在所述一对连接臂靠近线缆承托部的一端部的开合连接部，以及锁合件，所述钢绞线挂夹部包括枢接部、沿着所述枢接部两侧向下延伸的延伸部、在两个所述延伸部相对的内侧横向分别设有弧形包线槽；一对连接臂的一端部分别与延伸部的下端部固定连接，两个连接臂的另一端连接至线缆承托部，其中至少一个连接臂延伸设置在所述线缆承托部的底部上；所述开合连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在其中一个所述连接臂的另一端部，所述第二连接部设置在另一个连接臂的另一端部，所述第一连接部和第二连接部均设有相互贯通的连接孔，所述锁合件穿设并锁扣于所述第一连接部和第二连接部相互贯通的连接孔中；两个所述延伸部的弧形包线槽在锁合件锁扣后向相合围形成接近于环形的钢绞线包夹腔。

进一步地，所述第一连接部或者第二连接部的连接处设有连接卡扣，所述第二连接部或者所述第一连接部的连接处设有与所述连接卡扣配合的连接卡槽，所述连接卡扣扣合在所述连接卡槽中。

进一步地，所述枢接部包括第一枢接部和第二枢接部，所述第一枢接部中设有第一枢接孔，所述第二枢接部中设有第二枢接孔，所述第一枢接孔和第二枢接孔衔接形成贯通的枢接孔，一枢接轴穿设在所述贯通的枢接孔中。

进一步地，所述第一枢接部为分开的两段，所述第一枢接部的两段分别靠近两侧边，所述第二枢接部设置在所述第一枢接部两段之间的间隔中，且所述第一枢接部两段的第一枢接孔和第二枢接部的第二枢接孔形成贯通的枢接孔，一枢接轴穿设在所述贯通的枢接孔中。

进一步地，所述第二枢接部为分开的两段，所述第二枢接部的两段分别靠近两侧边，所述第一枢接部设置在所述第二枢接部两段之间的间隔中，且所述第二枢接部两段的第二枢接孔和第一枢接部的第一枢接孔形成贯通的枢接孔，一枢接轴穿设在所述贯通的枢接孔中。

进一步地，所述第一连接部为U形，所述第一连接部的两端处伸出两个连接翼，在所述两个连接翼之间形成容纳腔，所述第二连接部置于该容纳腔中。

进一步地，所述第二连接部为U形，所述第二连接部的两端处伸出两个连接翼，在所述两个连接翼之间形成容纳腔，所述第一连接部置于该容纳腔中。

进一步地，所述锁合件包括端帽、锁杆、以及一对可收张的锁扣，所述端帽和一对锁扣分别置于所述锁杆的两端部，当锁合件锁扣在所述第一连接部和第二连接部时，所述端帽卡设于贯通连接孔的一端部，所述一对锁扣呈张开状地卡设于贯通的连接孔的另一端部。

进一步地，两个所述弧形包线槽的下方分别设有承接筋。

进一步地，所述钢绞线挂夹部、线缆承托部、一对连接臂以及开合连接部均为复合结构，所述复合结构包括金属骨架和至少部分地包覆所述金属骨架的防磨损层。

本发明的有益效果为：

1)本发明通过钢绞线挂夹部的两个延伸部的弧形包线槽在锁合件锁扣后向相合围形成接近于环形的钢绞线包夹腔夹紧钢绞线，在线缆承托部承托线缆的同时有效地避免了线缆承挂装置沿着钢绞线横向移位；

2)锁合件穿设并锁紧开合连接部后，本发明新型架空线缆承挂装置形成封闭环体，进而较稳固地挂接于钢绞线上不容易脱落；

3)结构紧凑小巧、方便承挂与拆卸。

附图说明

图1为本发明新型架空线缆承挂装置于使用状态时的结构示意图；

图2为本发明新型架空线缆承挂装置结构示意图；

图3为本发明新型架空线缆承挂装置另一实施例结构示意图；

图4为钢绞线挂夹部结构示意图；

图5为钢绞线挂夹部拆解结构示意图；

图6为开合连接部结构示意图；

图7为开合连接部第一连接部结构示意图；

图8为开合连接部另一实施例结构示意图；

图9为开合连接部另一实施例第一连接部结构示意图；

图10为锁合件结构示意图。

附图标记说明：

1-钢绞线；2-线缆；3-钢绞线挂夹部；31-枢接部；311-第一枢接部；312-第二枢接部；313-枢接孔；3131-第一枢接孔；3132-第一枢接孔；32-延伸部；33- 弧形包线槽；34-钢绞线包夹腔；4、4’-线缆承托部；41、41’-线缆承托面； 5-一对连接臂；51、51’-一个连接臂；52、52’-另一连接臂；6、6’-开合连接部；61、61’-第一连接部；611、611’-连接翼；612、612’-容纳腔；62、62’- 第二连接部；63、63’-连接孔；7-锁合件；71-端帽；72-锁杆；73-锁扣；8-连接卡扣；9-连接卡槽；10-承接筋。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

如图1、图2所示，本发明新型架空线缆承挂装置，用于承托架空的线缆2 并挂于钢绞线上1，包括设置在上端的钢绞线挂夹部3、设置在下端的线缆承托部4、设置在钢绞线挂夹部3和线缆承托部4之间的一对连接臂5、设置在一对连接臂5靠近线缆承托部4的一端部的开合连接部6，以及锁合件7，钢绞线挂夹部3包括枢接部31、沿着枢接部31两侧向下延伸的延伸部32、在两个延伸部32相对的内侧横向分别设有弧形包线槽33；一对连接臂5的一端部分别与延伸部32的下端部固定连接，两个连接臂(51、52)的另一端连接至线缆承托部 4，其中一个连接臂51延伸设置在线缆承托部4的底部上；开合连接部6包括第一连接部61和第二连接部62，第一连接部61设置在其中一个连接臂51的另一端部，第二连接部62设置在另一个连接臂52的另一端部，第一连接部61和第二连接部62均设有相互贯通的连接孔，锁合件7穿设并锁扣于第一连接部61 和第二连接部62相互贯通的连接孔中；两个延伸部32的弧形包线槽33在锁合件7锁扣后向相合围形成接近于环形的钢绞线包夹腔34。

其中，参见图4、图5所示，枢接部31包括第一枢接部311和第二枢接部 312，第一枢接部311中设有第一枢接孔3131，第二枢接部312中设有第二枢接孔3132，第一枢接孔3131和第二枢接孔3132衔接形成贯通的枢接孔313，一枢接轴穿设在该贯通的枢接孔313中。

枢接部也可以是其他例如第一枢接部311设有枢接孔，第二枢接部312设有外伸的枢接轴，第二枢接部的枢接轴穿设在第一枢接部的枢接孔中。需要说明的是枢接部的这两种结构只是列举，并不是对枢接部结构的限制。

其中，所述锁合件7，如图10所示，包括端帽71、锁杆72、以及一对可收张的锁扣73，端帽71和一对锁扣73分别置于锁杆72的两端部，当锁合件7锁扣在第一连接部61和第二连接部62时，锁杆72穿套在贯通的连接孔中，端帽71卡设于贯通连接孔的一端部，一对锁扣73呈张开状地卡设于贯通的连接孔的另一端部。

本实施例安装方式：在第一连接部和第二连接部处通过枢接部枢转打开线缆承挂装置，其中一个连接臂连接的一个延伸部的弧形包线槽套挂在钢绞线1 上，并用线缆承托部的线缆承托面承托住线缆2，接下来另一个连接臂沿着枢接部枢转向钢绞线和线缆靠拢使第一连接部和第二连接部的连接孔重合形成相互贯通的连接孔，最后锁合件通过一对锁扣收合从贯通的连接孔的一端部进入并穿过贯通的连接孔，当一对锁扣伸出贯通的连接看的另一端部后张开卡在连接孔的另一端部实现锁合开合连接部。当锁合件锁合开合连接部后，钢绞线挂夹部的弧形包线槽相合围形成接近于环形的钢绞线包夹腔夹紧钢绞线。

实施例2

本实施例和实施例1的区别在于线缆承托部为两半式，两个连接臂的一端部分别延伸至两半式线缆承托部底部的分开处，开合连接部设置在两个连接臂位于两半式线缆承托部底部的端部，具体的如图3所示，本发明新型架空线缆承挂装置，包括设置在上端的钢绞线挂夹部3、设置在下端的线缆承托部4’、设置在钢绞线挂夹部3和线缆承托部4’之间的一对连接臂5(51’、52’)、设置在一对连接臂5(51’、52’)靠近线缆承托部4’的一端部的开合连接部 6’，以及锁合件7，钢绞线挂夹部3包括枢接部31、沿着枢接部31两侧向下延伸的延伸部32、在两个延伸部32相对的内侧横向分别设有弧形包线槽33；一对连接臂5(51’、52’)的一端部分别与延伸部32的下端部固定连接，两个连接臂(51’、52’)的另一端连接至线缆承托部4’，两个连接臂(51’、52’) 分别延伸设置在线缆承托部4’的底部上；开合连接部6’包括第一连接部61’和第二连接部62’，第一连接部61’和第二连接部62’分别设置在两个连接臂 (51’、52’)位于线缆承托部底部的端部处，第一连接部61’和第二连接部 62’均设有相互贯通的连接孔，锁合件7穿设并锁扣于第一连接部61’和第二连接部62’相互贯通的连接孔中；两个延伸部32的弧形包线槽33在锁合件7 锁扣后向相合围形成接近于环形的钢绞线包夹腔34，两半式线缆承托部在锁合件7锁扣后向相拼合在一起。

本实施例安装方式：在第一连接部和第二连接部处通过枢接部枢转打开线缆承挂装置，其中一个连接臂连接的一个延伸部的弧形包线槽套挂在钢绞线1 上，并用一半线缆承托部承托住线缆2，接下来另一个连接臂沿着枢接部枢转向钢绞线和线缆靠拢让弧形包线槽套挂在钢绞线上并用另一半线缆承托部承托住线缆；或者枢接部挂在钢绞线上，两个连接臂连接的延伸部的弧形包线槽分别从两侧向钢绞线靠拢套挂在钢绞线上，同时两半式线缆向线缆靠拢拼合承托住线缆；然后使第一连接部和第二连接部的连接孔重合形成相互贯通的连接孔，最后锁合件通过一对锁扣收合从贯通的连接孔的一端部进入并穿过贯通的连接孔，当一对锁扣伸出贯通的连接看的另一端部后张开卡在连接孔的另一端部实现锁合开合连接部。当锁合件锁合开合连接部后，钢绞线挂夹部的弧形包线槽相合围形成接近于环形的钢绞线包夹腔夹紧钢绞线；两半式线缆承托部拼合承托住线缆。

进一步地，如图3所示，第一连接部或者第二连接部的连接处设有连接卡扣8，第二连接部或者第一连接部的连接处设有与连接卡扣8配合的连接卡槽9，连接卡扣扣合在所述连接卡槽中，通过锁合件锁合的方式和连接卡扣和连接卡槽的扣合方式结合，使得线缆承挂更稳固，线缆承挂装置不易脱落。

进一步地，如图4、图5所示，枢接部的第一枢接部311为分开的两段，第一枢接部的两段分别靠近两侧边，第二枢接部312设置在第一枢接部两段之间的间隔中，且第一枢接部两段的第一枢接孔3131和第二枢接部的第二枢接孔 3132形成贯通的枢接孔313，一枢接轴穿设在贯通的枢接孔313中。或者第二枢接部312为分开的两段，第二枢接部312的两段分别靠近两侧边，第一枢接部313设置在第二枢接部两段之间的间隔中。通过将一个枢接部夹置于另一个两段式枢接部的中间，安装更便捷，且安装后枢接更稳固，进而保证了钢绞线包夹腔更持续牢靠的夹紧钢绞线。

进一步地，在实施例1的基础上，如图6、图7所示，第一连接部61为U 形，第一连接部61的两端处伸出两个连接翼611，在两个连接翼611之间形成容纳腔612，第二连接部62置于该容纳腔612中。

在实施例2的基础上，如图8、图9所示，第一连接部61’为U形，第一连接部61’的两端处伸出两个连接翼611’，在两个连接翼611’之间形成容纳腔612’，第二连接部62’置于该容纳腔612’中。

当然也可以第二连接部(62、62’)为U形，第二连接部(62、62’)的两端处伸出两个连接翼，在两个连接翼之间形成容纳腔，第一连接部(61、61’) 置于该容纳腔中。

通过一连接部夹置于另一U形的连接部的容纳腔中，保证了连接更稳固，线缆承挂器更不容易脱落。

进一步地，如图2、图3所示，两个弧形包线槽33的下方分别设有承接筋 10，可以有效加强弧形包线槽强度的同时，进一步保证了钢绞线包夹腔的有效地夹紧钢绞线。

进一步地，如图1-图3所示，所述线缆承托部(4、4’)呈板状，较佳地，板状线缆承托部的横截面为弧形，线缆承托部(4、4’)的内弧面为线缆承托面 (41、41’)，以面承托的方式，可以更好地与线缆的外表面贴合，增大线缆的受力面积，进而减少对线缆的压强，从而更好地保护线缆的同时，也更好地预防了线缆在线缆承挂器中摇晃。

进一步地，钢绞线挂夹部、线缆承托部、一对连接臂以及开合连接部均为复合结构，所述复合结构包括金属骨架和至少部分地包覆所述金属骨架的防磨损层，金属骨架作为骨架支撑件，包裹在防磨损层中，金属骨架可采用钢铁材料，防磨损层可以使用塑料或橡胶等高分子材料；较佳地，金属骨架铸造或者加工成型后置入模具中与塑料注塑成型；所述复合结构可以在保证线缆承挂装置结构强度的同时，避免线缆1被磨损或刮伤及钢铁生锈。通过包裹于防磨损层内的金属骨架提高部件的结构强度，并通过防磨损层防止线缆被磨损，同时亦能防止金属骨架生锈而损坏。

本发明通过钢绞线挂夹部的两个延伸部的弧形包线槽在锁合件锁扣后向相合围形成接近于环形的钢绞线包夹腔夹紧钢绞线，在线缆承托部承托线缆的同时有效地避免了线缆承挂装置沿着钢绞线横向移位；同时，锁合件穿设并锁紧开合连接部后，本发明新型架空线缆承挂装置形成封闭环体，进而较稳固地挂接于钢绞线上不容易脱落；而且结构紧凑小巧、方便承挂与拆卸。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.新型架空线缆承挂装置，用于承托架空线缆并夹紧钢绞线，其特征在于，包括设置在上端的钢绞线挂夹部、设置在下端的线缆承托部、设置在所述钢绞线挂夹部和线缆承托部之间的一对连接臂、设置在所述一对连接臂靠近线缆承托部的一端部的开合连接部，以及锁合件，所述钢绞线挂夹部包括枢接部、沿着所述枢接部两侧向下延伸的延伸部、在两个所述延伸部相对的内侧横向分别设有弧形包线槽；一对连接臂的一端部分别与延伸部的下端部固定连接，两个连接臂的另一端连接至线缆承托部，其中至少一个连接臂延伸设置在所述线缆承托部的底部上；所述开合连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在其中一个所述连接臂的另一端部，所述第二连接部设置在另一个连接臂的另一端部，所述第一连接部和第二连接部均设有相互贯通的连接孔，所述锁合件穿设并锁扣于所述第一连接部和第二连接部相互贯通的连接孔中；两个所述延伸部的弧形包线槽在锁合件锁扣后向相合围形成接近于环形的钢绞线包夹腔。

2.根据权利要求1所述的新型架空线缆承挂装置，其特征在于，所述第一连接部或者第二连接部的连接处设有连接卡扣，所述第二连接部或者所述第一连接部的连接处设有与所述连接卡扣配合的连接卡槽，所述连接卡扣扣合在所述连接卡槽中。

3.根据权利要求1或2所述的新型架空线缆承挂装置，其特征在于，所述枢接部包括第一枢接部和第二枢接部，所述第一枢接部中设有第一枢接孔，所述第二枢接部中设有第二枢接孔，所述第一枢接孔和第二枢接孔衔接形成贯通的枢接孔，一枢接轴穿设在所述贯通的枢接孔中。

4.根据权利要求3所述的新型架空线缆承挂装置，其特征在于，所述第一枢接部为分开的两段，所述第一枢接部的两段分别靠近两侧边，所述第二枢接部设置在所述第一枢接部两段之间的间隔中，且所述第一枢接部两段的第一枢接孔和第二枢接部的第二枢接孔形成贯通的枢接孔，一枢接轴穿设在所述贯通的枢接孔中。

5.根据权利要求3所述的新型架空线缆承挂装置，其特征在于，所述第二枢接部为分开的两段，所述第二枢接部的两段分别靠近两侧边，所述第一枢接部设置在所述第二枢接部两段之间的间隔中，且所述第二枢接部两段的第二枢接孔和第一枢接部的第一枢接孔形成贯通的枢接孔，一枢接轴穿设在所述贯通的枢接孔中。

6.根据权利要求1或2所述的新型架空线缆承挂装置，其特征在于，所述第一连接部为U形，所述第一连接部的两端处伸出两个连接翼，在所述两个连接翼之间形成容纳腔，所述第二连接部置于该容纳腔中。

7.根据权利要求1或2所述的新型架空线缆承挂装置，其特征在于，所述第二连接部为U形，所述第二连接部的两端处伸出两个连接翼，在所述两个连接翼之间形成容纳腔，所述第一连接部置于该容纳腔中。

8.根据权利要求1或2所述的新型架空线缆承挂装置，其特征在于，所述锁合件包括端帽、锁杆、以及一对可收张的锁扣，所述端帽和一对锁扣分别置于所述锁杆的两端部，当锁合件锁扣在所述第一连接部和第二连接部时，所述端帽卡设于贯通连接孔的一端部，所述一对锁扣呈张开状地卡设于贯通的连接孔的另一端部。

9.根据权利要求1或2所述的新型架空线缆承挂装置，其特征在于，两个所述弧形包线槽的下方分别设有承接筋。

10.根据权利要求1或2所述的新型架空线缆承挂装置，其特征在于，所述钢绞线挂夹部、线缆承托部、一对连接臂以及开合连接部均为复合结构，所述复合结构包括金属骨架和至少部分地包覆所述金属骨架的防磨损层。

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