CN208969306U - 非金属光缆挂钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的非金属光缆挂钩，包括S形挂钩本体，所述S形挂钩本体包括设置在顶部的开口朝下设置的上弧形板、设置在底部的开口朝上设置的下弧形板以及用来连接所述上弧形板与下弧形板的连接板，所述连接板的中部铰接有活动固位板，活动固位板的顶部抵靠在所述上弧形板的端部，活动固位板的底部抵靠在所述下弧形板的端部，所述S形挂钩本体与活动固位板组成8字形结构。本实用新型结构新颖，通过相互配合的S形挂钩本体以及活动固位板，使得光缆以及钢绞线的固定处机械强度高，结构可靠，而且拆装方便，利于普及使用。

Description

非金属光缆挂钩

技术领域

本实用新型涉及通信线缆卡接工具技术领域，尤其涉及一种非金属光缆挂钩。

背景技术

光缆在安装的时候需要通过挂钩悬挂在钢绞线上，常见的挂钩安装不方便，在公开号为“CN207473161U”的实用新型专利说明书中公开了“一种塑料挂钩”，其包括左卡件与右卡件，左卡件与右卡件的顶部通过转轴铰接，左卡件与右卡件的底部通过卡扣结构进行连接，具有结构简单以及使用方便的优点，但是其由于用于固定钢绞线与光缆的位置分别紧挨着转轴与卡扣结构，所以局部的结构较为薄弱，容易损坏，而且由于通过转轴的方式进行开合，所以在安装的时候要同时将钢绞线、光缆的位置与相应的拱柱结构位置相对应，同时进行扣合安装，单人操作的时候不是很方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供非金属光缆挂钩，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：非金属光缆挂钩，包括S形挂钩本体，所述S形挂钩本体包括设置在顶部的开口朝下设置的上弧形板、设置在底部的开口朝上设置的下弧形板以及用来连接所述上弧形板与下弧形板的连接板，所述连接板的中部铰接有活动固位板，活动固位板的顶部抵靠在所述上弧形板的端部，活动固位板的底部抵靠在所述下弧形板的端部，所述S形挂钩本体与活动固位板组成8字形结构；

所述活动固位板通过第一卡接结构与所述上弧形板连接；

所述活动固位板通过第二卡结结构与所述下弧形板连接；

所述活动固位板上设置有上弧形卡位面，上弧形卡位面与所述上弧形板的内侧组成用于容纳钢绞线的钢绞线容置孔；

所述活动固位板上设置有下弧形卡位面，下弧形卡位面与所述下弧形板的内侧组成用于容纳光缆的钢缆容置孔。

进一步，所述活动固位板的中部通过水平转轴与所述连接板的中部铰接。

进一步，所述第一卡接结构包括设置在所述上弧形板上的第一卡槽以及设置在所述活动固位板顶部的第一卡扣。

进一步，所述第二卡接结构包括设置在所述下弧形板上的第二卡槽以及设置在所述活动固位板底部的第二卡扣。

进一步，所述连接板上设置有可供活动固位板转动的活动槽。

进一步，所述连接板与活动固位板之间通过连接件固定连接。

进一步，所述连接件为螺钉，所述连接板与活动固位板上配合螺钉设置有安装孔。

进一步，所述活动固位板与连接板之间设置有扭矩弹簧，该扭矩弹簧套装在所述水平转轴上。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构新颖，通过相互配合的S形挂钩本体以及活动固位板，使得光缆以及钢绞线的固定处机械强度高，结构可靠，而且拆装方便，利于普及使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例打开状态图；

图4为本实用新型实施例使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的非金属光缆挂钩，包括S形挂钩本体1，S形挂钩本体1包括设置在顶部的开口朝下设置的上弧形板101、设置在底部的开口朝上设置的下弧形板102以及用来连接上弧形板101与下弧形板102的连接板103，连接板103的中部铰接有活动固位板2，活动固位板2的顶部抵靠在上弧形板101的端部，活动固位板2的底部抵靠在下弧形板102的端部，S形挂钩本体1与活动固位板2组成8字形结构；

活动固位板2通过第一卡接结构与上弧形板101连接；

活动固位板2通过第二卡结结构与下弧形板102连接；

活动固位板2上设置有上弧形卡位面201，上弧形卡位面201与上弧形板101的内侧组成用于容纳钢绞线的钢绞线容置孔3；

活动固位板2上设置有下弧形卡位面202，下弧形卡位面202与下弧形板102的内侧组成用于容纳光缆的钢缆容置孔4。

活动固位板2的中部通过水平转轴5与连接板103的中部铰接，活动固位板2与连接板103之间设置有扭矩弹簧(未示出)，该扭矩弹簧套装在水平转轴5上，参照图3，该扭矩弹簧趋向于迫使活动固位板2相对于S形挂钩本体1进行逆时针旋转，进而组成8字形结构。

第一卡接结构包括设置在上弧形板101上的第一卡槽6以及设置在活动固位板2顶部的第一卡扣7。

第二卡接结构包括设置在下弧形板102上的第二卡槽8以及设置在活动固位板2底部的第二卡扣9。

连接板103上设置有可供活动固位板2转动的活动槽9。

连接板103与活动固位板2之间通过连接件10固定连接。

连接件10为螺钉，连接板103与活动固位板2上配合螺钉设置有安装孔，连接板103与活动固位板2上分别设置有安装平面。

本实用新型的使用方法为：如图3所示，将活动固位板2打开，然后如图4所示，将钢绞线11放入上弧形板101的内侧(即将上弧形板挂在钢绞线上)，将待固定的光缆12放入下弧形板102内(即下弧形板托柱光缆)，然后逆时针转动活动固位板2，将活动固位板2分别通过两个卡接结构与S形挂钩本体1进行卡接，完成光缆12的固定，最后通过螺钉进行加固。

此种连接方式，使得光缆以及钢绞线的固定处机械强度高，结构可靠，而且拆装方便。

在上述的技术方案中，所有的部件均为非金属部件，非金属部件可以为塑料。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.非金属光缆挂钩，其特征在于：包括S形挂钩本体，所述S形挂钩本体包括设置在顶部的开口朝下设置的上弧形板、设置在底部的开口朝上设置的下弧形板以及用来连接所述上弧形板与下弧形板的连接板，所述连接板的中部铰接有活动固位板，活动固位板的顶部抵靠在所述上弧形板的端部，活动固位板的底部抵靠在所述下弧形板的端部，所述S形挂钩本体与活动固位板组成8字形结构；

所述活动固位板通过第一卡接结构与所述上弧形板连接；

所述活动固位板通过第二卡接结构与所述下弧形板连接；

所述活动固位板上设置有上弧形卡位面，上弧形卡位面与所述上弧形板的内侧组成用于容纳钢绞线的钢绞线容置孔；

所述活动固位板上设置有下弧形卡位面，下弧形卡位面与所述下弧形板的内侧组成用于容纳光缆的钢缆容置孔。

2.根据权利要求1所述的非金属光缆挂钩，其特征在于：所述活动固位板的中部通过水平转轴与所述连接板的中部铰接。

3.根据权利要求1所述的非金属光缆挂钩，其特征在于：所述第一卡接结构包括设置在所述上弧形板上的第一卡槽以及设置在所述活动固位板顶部的第一卡扣。

4.根据权利要求1所述的非金属光缆挂钩，其特征在于：所述第二卡接结构包括设置在所述下弧形板上的第二卡槽以及设置在所述活动固位板底部的第二卡扣。

5.根据权利要求1所述的非金属光缆挂钩，其特征在于：所述连接板上设置有可供活动固位板转动的活动槽。

6.根据权利要求1所述的非金属光缆挂钩，其特征在于：所述连接板与活动固位板之间通过连接件固定连接。

7.根据权利要求6所述的非金属光缆挂钩，其特征在于：所述连接件为螺钉，所述连接板与活动固位板上配合螺钉设置有安装孔。

8.根据权利要求2所述的非金属光缆挂钩，其特征在于：所述活动固位板与连接板之间设置有扭矩弹簧，该扭矩弹簧套装在所述水平转轴上。