CN111181113A - 一种线缆承挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种线缆承挂装置，包括用于挂在钢绞线上的承线托板和至少两个使承线托板吊设于钢绞线下的活动接挂臂；每个活动接挂臂包括一连接臂和位于连接臂一端部的一钩挂部，连接臂的另一端部与承线托板铰接，钩挂部用于钩挂在钢绞线上；至少一个活动接挂臂的连接臂部分地位于所述承线托板的一侧，至少一个活动接挂臂的连接臂部分地位于承线托板的另一侧；承线托板与活动接挂臂的连接臂合围后形成承托线缆的承托空间；至少一个活动接挂臂的钩挂部与另一个活动接挂臂的钩挂部在钢绞线上时相对设置。本发明克服了容易掉落、纵向摆动的缺点，具有使用寿命长、结构强度高的优点，并能使电力施工作业更安全、更方便和规范。

Description

一种线缆承挂装置

技术领域

本发明涉及电力挂线用具技术领域，具体涉及一种线缆承挂装置。

背景技术

在架设线缆时，由于线缆支撑架之间跨度较大，致使线缆在拉伸和自重的作用下下垂甚至断裂，传统的一般在空中架设一条钢绞线，通过金属丝缠绕或挂钩等将线缆挂于钢绞线上。

传统的挂钩由一截金属丝在中间折成V形、两端部折成钩状构成，其中V形的拐点供电缆穿过。传统的挂钩在作业时，需要先将金属丝一端部的钩状挂在钢绞线上，然后再将挂钩绕过线缆后并将另一端部的钩状挂在钢绞线上，在操作过程中传统挂钩易于从钢绞线上脱落；同时因作业人员悬空作业，脱落的挂钩经常会掉落到地面，不便于拾捡；加之有时候还需要辅助工具，会严重影响线缆悬挂的作业效率，甚至会危及到操作人员的人身安全。为了避免挂钩随风纵向摆动，有施工人员会将V形钩体改成W形，但这种结构需要先将挂钩挂于线缆上，然后掰动两个挂钩使金属丝变形并将电缆放入W形钩体的两个V形拐角上，然后将两个挂钩复位钩挂于钢绞线上，从而导致高空作业极为不方便。由于两个挂钩的掰动幅度不一致、金属丝挂钩钩挂在钢绞线上的位置不标准，容易导致挂钩钩挂不牢固，而且挂钩的金属丝在形变的过程中容易疲劳损伤，因此容易造成事故的发生。

另外，传统的挂钩由于只是通过金属丝挂钩与钢绞线连接，在风等因素的作用下线缆摆动，摆动常常会使挂钩从钢绞线上脱落；加之在风力较大的情况下，传统挂钩将承受较大的剪切力，导致挂钩断裂。

再有，现有的挂钩还存在与线缆接触面小，容易损伤线缆的绝缘层的缺陷。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种线缆承挂装置，能稳固地钩挂于钢绞线上且不容易脱落，能使线缆不容易纵向摆动，使电力施工作业更安全、更方便和更标准，而且提高了自身的使用寿命及结构强度，极大降低了线缆掉落及损伤的风险。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种线缆承挂装置，用于承托线缆并挂于钢绞线上，该线缆承挂装置包括一承线托板和至少两个活动接挂臂；每个所述活动接挂臂包括一连接臂和位于连接臂一端部的一钩挂部，所述连接臂的另一端部与所述承线托板铰接，所述钩挂部用于钩挂在钢绞线上；至少一个所述活动接挂臂的连接臂部分地位于所述承线托板的一侧，至少一个所述活动接挂臂的连接臂部分地位于所述承线托板的另一侧；所述承线托板与所述活动接挂臂的连接臂合围后形成承托线缆的承托空间；至少一个所述活动接挂臂的钩挂部与另一个所述活动接挂臂的钩挂部相对设置。

进一步地，所述活动接挂臂为四个，其中两个活动接挂臂相向设置且分别铰接于所述承线托板的靠近一端的相对两侧上，另外两个活动接挂臂相向设置且分别铰接于所述承线托板的靠近另一端的相对两侧上。

进一步地，所述承线托板相对的两侧部分别设有连接凸台，所述活动接挂臂通过所述连接凸台与所述承线托板铰接。

进一步地，所述连接凸台为四个，分别位于所述承线托板相对两侧部的靠近两端处，对应每一个连接凸台均铰接有一个所述活动接挂臂。

进一步地，所述活动接挂臂的连接臂呈S形结构。

进一步地，所述活动接挂臂两两相贴，至少一对所述两两相贴的活动接挂臂之间设有卡扣结构，该两两相贴的活动钩挂臂通过各自相对且配合的卡扣结构进行锁紧。

进一步地，该线缆承挂装置还包括若干个安装于至少一个所述连接臂的另一端部上的张紧件；所述张紧件用于张紧所述活动接挂臂。

进一步地，所述张紧件为异形弹片或异形弹簧，所述异形弹片或异形弹簧的一端部抵持住所述活动接挂臂，所述异形弹片或异形弹簧的另一端部抵靠在所述承线托板上。

进一步地，所述承线托板与活动接挂臂为复合结构，所述复合结构包括金属骨架和至少部分地包覆所述金属骨架的防磨损层。

进一步地，所述承线托板的横截面为弧状，其内弧面为线缆承托面。

本发明的有益效果为：

1)本发明的一种线缆承挂装置通过至少两个相对设置的钩挂部分别对钢绞线纵向两侧进行限位并钩紧钢绞线，使活动接挂臂在钢绞线上形成牢固且不容易脱落的受力点；同时通过一个活动接挂臂的钩挂部与另一个活动接挂臂的连接臂形成在横向视向上的投影封闭环体，更可靠地防止钩挂部脱落；2)本发明通过至少两个所述活动接挂臂从线缆两侧限制线缆，防止线缆摆动；

3)本发明通过承线托板分别与活动接挂臂铰接的方式，在钩挂线缆时将承线托板托在线缆下，手动将各个活动接挂臂旋转地往钢绞线靠拢并将钩挂部钩挂在钢绞线上，就完成了将线缆牢固地挂于钢绞线，从而使电力高空施工作业更安全、方便；加之铰接结构限定了活动接挂臂的位置和摆动角度，简单的手工操作即可安装，使电力施工作业更快速、规范；

4)本发明避免了传统挂钩通过金属丝缠绕挂装线缆以及利用工具压紧挂钩的安装方式，从而提高了自身的使用寿命及结构强度；

5)本发明通过四个分别设置于所述承线托板相对两侧部的靠近两端处的所述活动接挂臂平衡地提拉所述承线托板，使所述承线托板受力均匀且相对水平面平衡，降低了线缆掉落的风险。

6)本发明通过承线托板承托住线缆，在承托线缆的同时可以更好地保护线缆。

附图说明

图1为本发明一种线缆承挂装置安装后的一种结构示意图；

图2为本发明一种线缆承挂装置的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明的承线托板的结构示意图；

图5为本发明的承线托板的另一结构示意图；

图6为本发明的一个活动接挂臂的结构示意图；

图7为本发明的另一个活动接挂臂的结构示意图；

图8为本发明的一个活动接挂臂的另一个结构示意图；

图9为本发明一种线缆承挂装置的爆炸示意图；

图10为本发明一种线缆承挂装置另一实施例安装后的结构示意图；

图11为图10的爆炸示意图；

图12为本发明一种线缆承挂装置另一种实施例安装过程的结构示意图；

图13为图12中的承线托板的结构示意图；

图14为图12中活动接挂臂的结构示意图；

附图标记说明：

线缆1；钢绞线2；承线托板3；活动接挂臂4；第一铰接孔41；第一铰接轴31；第二铰接轴42；第二铰接孔34；第三铰接孔43；拱形臂部46；铰接部47；钩挂部48；第四铰接孔331；销轴5；卡扣结构45；承接凸部33；连接凸台32。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

如图1、图10所示，一种线缆承挂装置，用于承托线缆1并挂于钢绞线2上，该线缆承挂装置包括一承线托板3和至少两个活动接挂臂4，每个所述活动接挂臂4包括一连接臂和位于连接臂一端部的一钩挂部，所述连接臂的另一端部与所述承线托板3铰接，所述钩挂部用于钩挂在钢绞线2上；至少一个所述活动接挂臂4的连接臂部分地位于所述承线托板3的一侧，至少一个所述活动接挂臂的连接臂部分地位于所述承线托板3的另一侧；所述承线托板3与所述活动接挂臂4的连接臂合围后形成承托线缆1的承托空间；至少一个所述活动接挂臂4的钩挂部与另一个所述活动接挂臂4的钩挂部相对设置。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的技术方案；

如图2、图3所示，所述活动接挂臂4为四个，其中两个相向设置的活动接挂臂4分别铰接于所述承线托板3的一侧部的相对两侧上，另外两个相向设置的活动接挂臂4铰接于所述承线托板3的另一相对侧部的相对两侧上；四个活动接挂臂4与所述承线托板3形成四个铰接受力点，四个铰接受力点使所述承线托板3受力平衡，保持水平状态，使承线托板3与线缆1有充分的面接触，降低承线托板3对线缆1的压强；每两个相向设置的活动接挂臂4的钩挂部形成一个通过钢绞线2的钳形体，牢固地将钢绞线2限定在由两个钩挂部在横向投影上形成的封闭包围体，从而使钩挂部不容易脱落。

进一步地，如图2、图6-7所示，各个活动接挂臂4的侧面均设有卡扣结构45，每两个活动接挂臂4通过各自相对且配合的卡扣结构45进行锁紧；卡扣结构45可以是凸起或与凸起配合的凹部，可以是弹性凸起或与弹性凸起配合的凹部；通过两个卡扣结构使两个相对设置且侧面相互抵接的活动接挂臂相互锁紧固定，从而更可靠地防止钩挂部脱落；

每两个相向设置的相互接触或抵靠的活动接挂臂4锁紧后，四个活动接挂臂4则形成两个固定的钳形体，两个钳形体的钳头部牢牢地将钢绞线2钩挂并锁定形成两个对钢绞线2的压力点，两个钳形体的钳身部与承线托板3铰接从而形成对四个承线托板3的平衡的拉力点。

进一步地，如图3所示，该线缆承挂装置还包括若干个安装于至少一个所述连接臂的另一端部上的张紧件；所述张紧件用于张紧所述活动接挂臂4；所述张紧件可以使所述活动接挂臂4在未安装前保持一个固定的方向，这样使整个线缆承挂装置不松散，方便取放及安装，当将所述活动接挂臂4掰开一定角度可以该线缆承挂装置预先夹于线缆1上，方便后期钩挂于钢绞线2上；当线缆1放入承托线缆1的承托空间，只需掰动各个活动接挂臂4，张紧件所储蓄的弹性势能将活动接挂臂4复位，施工人员轻易地将所述活动接挂臂4的钩挂部钩挂在钢绞线2即完成一个线缆承挂装置的安装；通过抵靠在所述承线托板及抵持于所述活动接挂臂的张紧件实现活动接挂臂的弹性复位，进一步地提高了施工作业的方便性；

具体地，所述张紧件为异形弹片或异形弹簧，所述异形弹片或异形弹簧的一端部抵持住所述活动接挂臂4，所述异形弹片或异形弹簧的另一端部抵靠在所述承线托板3上。当然张紧件并不限于这两种结构形式。

进一步地，如图3所示，所述承线托板3和活动接挂臂4为防磨损层和金属骨架的复合结构；所述金属骨架作为骨架支撑件，被所述防磨损层包裹；所述防磨损层可以使用塑料或橡胶等高分子材料，所述金属骨架可采用钢铁材料，较佳地，所述金属骨架置入模具中与塑料注塑成型。所述复合结构可以在保证线缆承挂装置结构强度的同时，避免线缆1被磨损或刮伤及钢铁生锈。通过被包裹于所述防磨损层内的金属骨架提高部件的结构强度，并通过防磨损层防止线缆被磨损，同时亦能防止金属骨架生锈而损坏。

进一步地，如图1、图2所示，所述承线托板3的横截面为弧形，其内弧面为线缆1承托面，所述承线托板3具体为瓦片状结构，可以使承线托板3与线缆1外表面更好地的贴合，增大线缆1受力面积，进而保护线缆的绝缘层。

进一步地，如图1所示，所述活动接挂臂4的连接臂呈S形结构，两个S形结构的连接臂横向合并围成一个横向投影上的合围钢绞线1的第一合围体，两个S形结构的连接臂连同承线托板3围成横向投影上的合围线缆2的第二合围体，所述第一合围体使钩挂部稳固地钩于钢绞线1上，所述第二合围体使线缆1限制于承托空间以防掉落。

进一步地，该线缆承挂装置包括若干个压线体，至少一个活动接挂臂4朝向所述承托空间的内侧壁设置有所述压线体；所述压线体用于抵持压紧线缆1，使线缆1紧贴所述承线托板3，避免线缆1在承托空间内摇晃。

实施例3

本实施例是在实施例2中任一技术项或技术项组合的基础上进行改进的技术方案；

如图1、图5-7所示，所述连接臂上与所述承线托板3铰接的另一端部设有第一铰接孔41，所述承线托板3设有第一铰接轴31，所述连接臂与所述承线托板3通过第一铰接轴31套装入第一铰接孔41进行铰接。

进一步地，如图1所示，所述承线托板3相对的两侧部分别设有连接凸台32，所述承线托板3的第一铰接轴31设于所述连接凸台32上；所述连接臂与对应的连接凸台32通过第一铰接轴31套装入第一铰接孔41进行铰接；所述连接凸台32还可以为张紧件的一端提供受力台；通过设置于承线托板相对的两侧部的连接凸台，提高了铰接于连接凸台上的活动接挂臂摆动的灵活度，并方便安装张紧件。

进一步地，如图1所示，所述连接凸台32为四个，分别位于所述承线托板3相对两侧部的靠近两端处，对应每一个连接凸台32均铰接有一个所述活动接挂臂4。

实施例4

本实施例是在实施例2中任一技术项或技术项组合的基础上进行改进的技术方案；

如图1、图4、图8所示，所述连接臂上与所述承线托板3铰接的另一端部设有第二铰接轴42，所述承线托板3设有第二铰接孔34，所述连接臂与所述承线托板3通过第二铰接轴42套装入第二铰接孔34进行铰接。

进一步地，如图1、图4所示，所述承线托板3相对的两侧部分别设有连接凸台32，所述承线托板3的第二铰接孔34设于所述连接凸台32上。

进一步地，如图1所示，所述连接凸台32为四个，分别位于所述承线托板3相对两侧部的靠近两端处，对应每一个连接凸台32均铰接有一个所述活动接挂臂4。

实施例5

本实施例是在实施例2中任一技术项或技术项组合的基础上进行改进的技术方案；

如图9所示，所述连接臂上与所述承线托板3铰接的另一端部设有第三铰接孔43，所述承线托板3上设有第四铰接孔331，所述连接臂与所述承线托板3通过一销轴5装入所述第三铰接孔43及第四铰接孔331进行铰接；于本实施例中，第三铰接孔43与销轴5一一对应，也可以两个或多个具有相同开孔方向的第三铰接孔43共用一个销轴5。

进一步地，如图1、图9所示，所述承线托板3相对的两侧部分别设有连接凸台32，所述承线托板3的第四铰接孔331设于所述连接凸台32上。

进一步地，如图1所示，所述连接凸台32为四个，分别位于所述承线托板3相对两侧部的靠近两端处，对应每一个连接凸台32均铰接有一个所述活动接挂臂4。

实施例6

本实施例是在实施例2中任一技术项或技术项组合的基础上进行改进的技术方案；

如图1所示，所述连接臂上与所述承线托板3铰接的另一端部设有第三铰接轴，所述承线托板3上设有第四铰接轴，所述连接臂与所述承线托板3通过一套筒套入所述第三铰接轴及第四铰接轴进行铰接。

进一步地，所述承线托板3相对的两侧部分别设有连接凸台32，所述承线托板3的第四铰接轴设于所述连接凸台32上。

进一步地，所述连接凸台32为四个，分别位于所述承线托板3相对两侧部的靠近两端处，对应每一个连接凸台32均铰接有一个所述活动接挂臂4。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的技术方案；

如图10-13所示，所述活动接挂臂4为两个，两个所述活动接挂臂分别置于所述承线托板3长度方向上的相对两端，每个所述活动接挂臂4的连接臂的另一端部分别设有第三铰接孔43，所述承线托板3沿长度方向设有贯通的第四铰接孔331，该线缆承挂装置还包括穿过所述第四铰接孔331的销轴5，所述销轴5分别与置于所述承线托板3两端部的连接臂的第三铰接孔43铰接；销轴5具体为螺栓，螺栓依次穿过一个第三铰接孔43、第四铰接孔331、另一个第三铰接孔43，最后由螺母锁紧。

进一步地，如图10-13所示，所述承线托板3的底部设有承接凸部33，所述第四铰接孔331贯通所述承接凸部33的两个端面，所述连接臂分别置于所述承线托板相对的两端部，所述销轴5穿过所述第四铰接孔331分别与置于两端部的连接臂的第三铰接孔43铰接；优化地，穿过位于承线托板3的底部中间位置的所述第四铰接孔331的销轴5作为承托承线托板3及线缆1的受力横梁，该受力横梁两端则与两个活动接挂臂4铰接。

进一步地，该线缆承挂装置还包括若干个安装于至少一个所述连接臂的另一端部上的张紧件；所述张紧件用于张紧所述活动接挂臂4；

具体地，所述张紧件为异形弹片或异形弹簧，所述异形弹片或异形弹簧的一端部抵持住所述活动接挂臂4，所述异形弹片或异形弹簧的另一端部抵靠在所述承线托板3上。

进一步地，该线缆承挂装置包括若干个压线体，至少一个活动接挂臂4朝向所述承托空间的内侧壁设置有所述压线体；所述压线体用于抵持压紧线缆1，使线缆1紧贴所述承线托板3，避免线缆1在承托空间内摇晃。

进一步地，如图14所示，所述连接臂包括拱形臂部46和设于拱形臂部一端的铰接部47，所述钩挂部48设于所述拱形臂部另一端；所述拱形臂部46于所述承线托板3向外拱起；所述拱形臂部46可拓展承线托板3两侧的承托空间，避免连接臂与线缆1直接接触摩擦；优选地，各个钩挂部48钩挂于钢绞线2上时，铰接部47与钩挂部48均位于重力方向上。

进一步地，如图10-11所示，所述承线托板3和活动接挂臂4均包括防磨损层和金属骨架；所述金属骨架作为骨架支撑件，被所述防磨损层包裹。

实施例8

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的技术方案；

如图1、图13所示，所述活动接挂臂4为两个，两个所述活动接挂臂分别置于所述承接凸部33长度方向上的所述承线托板3相对的两端，每个所述活动接挂臂4的连接臂的另一端部分别设有第三铰接孔43，所述承线托板3沿长度方向设有贯通的第四铰接孔331，每个所述活动接挂臂4的连接臂的另一端部分别设有第五铰接轴，每个连接臂的第五铰接轴分别与所述承线托板3的第四铰接孔331铰接。

本发明的安装方式：

本发明通过至少两个相对设置的钩挂部分别对钢绞线纵向两侧进行限位并钩紧钢绞线，使活动接挂臂在钢绞线上形成牢固且不容易脱落的受力点，并形成在横向视向的封闭环体，进而可靠地防止钩挂部脱落；同时通过至少两个所述活动接挂臂从线缆两侧限制线缆，防止线缆的摆动，并将线缆限制于承托线缆的承托空间内；再者通过承线托板分别与活动接挂臂铰接的方式，直接将承线托板托在线缆下，手动将各个活动接挂臂旋转地往钢绞线靠拢并将钩挂部钩挂在钢绞线上，从而使电力高空施工作业更安全、方便和规范。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线缆承挂装置，用于承托线缆并挂于钢绞线上，其特征在于，该线缆承挂装置包括一承线托板和至少两个活动接挂臂；每个所述活动接挂臂包括一连接臂和位于连接臂一端部的一钩挂部，所述连接臂的另一端部与所述承线托板铰接，所述钩挂部用于钩挂在钢绞线上；至少一个所述活动接挂臂的连接臂部分地位于所述承线托板的一侧，至少一个所述活动接挂臂的连接臂部分地位于所述承线托板的另一侧；所述承线托板与所述活动接挂臂的连接臂合围后形成承托线缆的承托空间；至少一个所述活动接挂臂的钩挂部与另一个所述活动接挂臂的钩挂部相对设置。

2.根据权利要求1所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述活动接挂臂为四个，其中两个活动接挂臂相向设置且分别铰接于所述承线托板的靠近一端的相对两侧上，另外两个活动接挂臂相向设置且分别铰接于所述承线托板的靠近另一端的相对两侧上。

3.根据权利要求1或2所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述承线托板相对的两侧部分别设有连接凸台，所述活动接挂臂通过所述连接凸台与所述承线托板铰接。

4.根据权利要求3所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述连接凸台为四个，分别位于所述承线托板相对两侧部的靠近两端处，对应每一个连接凸台均铰接有一个所述活动接挂臂。

5.根据权利要求1或2所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述活动接挂臂的连接臂呈S形结构。

6.根据权利要求1或2所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述活动接挂臂两两相贴，至少一对所述两两相贴的活动接挂臂之间设有卡扣结构，该两两相贴的活动钩挂臂通过各自相对且配合的卡扣结构进行锁紧。

7.根据权利要求1或2所述的线缆承挂装置，其特征在于，该线缆承挂装置还包括若干个安装于至少一个所述连接臂的另一端部上的张紧件；所述张紧件用于张紧所述活动接挂臂。

8.根据权利要求7所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述张紧件为异形弹片或异形弹簧，所述异形弹片或异形弹簧的一端部抵持住所述活动接挂臂，所述异形弹片或异形弹簧的另一端部抵靠在所述承线托板上。

9.根据权利要求1或2所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述承线托板与活动接挂臂为复合结构，所述复合结构包括金属骨架和至少部分地包覆所述金属骨架的防磨损层。

10.根据权利要求1或2所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述承线托板的横截面为弧状，其内弧面为线缆承托面。

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