CN111200266A - 线缆承挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了线缆承挂装置，包括挂线扣接件和至少两个线缆承托件；所述挂线扣接件包括扣接脊部、沿着所述扣接脊部两侧向下延伸的延伸翼部，所述扣接脊部与延伸翼部围成扣线槽，所述扣线槽用于扣挂钢绞线；所述线缆承托件包括连接臂、设于所述连接臂一端的线缆承托部，各个连接臂的另一端均与挂线扣接件铰接，所述线缆承托部用于承托线缆；至少两个线缆承托件相对设置。本发明克服了传统的挂钩容易脱落及摆动的缺点，能稳固地挂接于钢绞线上且不容易脱落，能使线缆不容易纵向摆动，使电力施工作业更安全更方便更标准，而且提高了自身的使用寿命及结构强度，极大降低了线缆掉落及损伤的风险。

Description

线缆承挂装置

技术领域

本发明涉及电力挂线用具技术领域，具体涉及线缆承挂装置。

背景技术

在架设线缆时，由于线缆支撑架之间跨度较大，致使线缆在拉伸和自重的作用下下垂甚至断裂，传统的一般在空中架设一条钢绞线，通过金属丝缠绕或挂钩等将线缆挂于钢绞线上。

传统的挂钩由一截金属丝在中间折成V形、两端部折成钩状构成，其中V形的拐点供电缆穿过。传统的挂钩在作业时，需要先将金属丝一端部的钩状挂在钢绞线上，然后再将挂钩绕过线缆后并将另一端部的钩状挂在钢绞线上，在操作过程中传统挂钩易于从钢绞线上脱落；同时因作业人员悬空作业，脱落的挂钩经常会掉落到地面，不便于拾捡；加之有时候还需要辅助工具，会严重影响线缆悬挂的作业效率，甚至会危及到操作人员的人身安全。为了避免挂钩随风纵向摆动，有施工人员会将V形钩体改成W形，但这种结构需要先将挂钩挂于线缆上，然后掰动两个挂钩使金属丝变形并将电缆放入W形钩体的两个V形拐角上，然后将两个挂钩复位钩挂于钢绞线上，从而导致高空作业极为不方便。由于两个挂钩的掰动幅度不一致、金属丝挂钩钩挂在钢绞线上的位置不标准，容易导致挂钩钩挂不牢固，而且挂钩的金属丝在形变的过程中容易疲劳损伤，因此容易造成事故的发生。

另外，传统的挂钩由于只是通过金属丝挂钩与钢绞线连接，在风等因素的作用下线缆摆动，摆动常常会使挂钩从钢绞线上脱落；加之在风力较大的情况下，传统挂钩将承受较大的剪切力，导致挂钩断裂。

再有，现有的挂钩还存在与线缆接触面小，容易损伤线缆的绝缘层的缺陷。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种线缆承挂装置，能稳固地挂接于钢绞线上且不容易脱落，能使线缆不容易纵向摆动，使电力施工作业更安全更方便更标准，而且提高了自身的使用寿命及结构强度，极大降低了线缆掉落及损伤的风险。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种线缆承挂装置，用于承托线缆并挂于钢绞线上，该线缆承挂装置包括挂线扣接件和至少两个线缆承托件；所述挂线扣接件包括扣接脊部、沿着所述扣接脊部两侧向下延伸的延伸翼部，所述扣接脊部与延伸翼部围成扣线槽，所述扣线槽用于扣挂钢绞线；所述线缆承托件包括连接臂、设于所述连接臂一端的线缆承托部，各个连接臂的另一端均与挂线扣接件铰接，所述线缆承托部用于承托线缆；至少两个线缆承托件相对设置。

进一步地，所述连接臂为两个，其中一个连接臂为第一承托线缆臂，另一个连接臂为第二承托线缆臂；所述第一承托线缆臂的另一端部、第二承托线缆臂的另一端部均铰接于所述挂线扣接件上。

进一步地，所述连接臂为四个，其中两个相向设置的连接臂均为第一承托线缆臂，另外两个相向设置的连接臂均为第二承托线缆臂；两个第一承托线缆臂的另一端部均铰接于所述挂线扣接件一端部/侧部上，各个第二承托线缆臂另一端部均铰接于所述挂线扣接件另一端部/侧部上。

进一步地，所述扣接脊部沿长度方向设有贯通的轴孔；该线缆承挂装置还包括穿入所述轴孔的铰接限位轴，所述第一承托线缆臂的另一端部与第二承托线缆臂的另一端部均设有所述铰接限位轴穿入的铰接孔；所述第一承托线缆臂与挂线扣接件通过铰接限位轴穿入轴孔及铰接孔铰接；所述第二承托线缆臂与挂线扣接件通过铰接限位轴穿入轴孔及铰接孔铰接。

进一步地，所述铰接限位轴为螺栓；该线缆承挂装置还包括旋接于螺栓一端的螺母。

进一步地，至少一个所述线缆承托件的线缆承托部为呈板状的线缆承托板。

进一步地，所述线缆承托板的横截面为弧形，其内弧面为线缆承托面。

进一步地，所述线缆承托板在所述连接臂相对的一侧部凸设有护线条；所述护线条用于防止线缆从线缆承托板的纵向脱落。

进一步地，该线缆承挂装置还包括若干个安装于至少一个所述连接臂的另一端部上的张紧件；所述张紧件用于张紧所述线缆承托件。

进一步地，所述挂线扣接件与线缆承托件均为复合结构，所述复合结构包括金属骨架和至少部分地包覆所述金属骨架的防磨损层。

本发明的有益效果为：

1)本发明通过挂线扣接件的扣线槽对钢绞线纵向两侧进行限位并挂紧钢绞线，挂线扣接件在钢绞线上形成牢固且不容易脱落的施力区；长条形的挂线扣接件能横向平衡地放置于钢绞线上。

2)于本发明中，钢绞线一侧对一个延伸翼部的作用力与线缆从纵向一侧摆动的作用力相互抵消，钢绞线另一侧对另一个延伸翼部的作用力与线缆从纵向另一侧摆动的作用力相互抵消，从而使线缆不容易纵向摆动；

3)本发明通过挂线扣接件分别与线缆承托件铰接的方式，无需使用加固工具(如钳子)，直接将挂线扣接件扣接在线缆上，人手将各个线缆承托件往线缆靠拢并托住线缆，从而牢固地将线缆挂于钢绞线下，从而使电力高空施工作业更安全更方便，几个简单的手工步骤即可安装，使电力施工作业更标准；本发明通过张紧件实现线缆承托件的弹性复位，进一步地提高了施工作业的方便性；

4)本发明避免了传统挂钩通过金属丝缠绕挂装线缆以及利用工具压紧挂钩的安装方式，从而提高了自身的使用寿命及结构强度；

5)本发明通过线缆承托部承托住线缆，在承托线缆的同时可以更好地保护线缆。

附图说明

图1为本发明线缆承挂装置于使用状态时的立体结构示意图；

图2为本发明线缆承挂装置于使用状态时的右视图；

图3为本发明的挂线扣接件的立体结构示意图；

图4为本发明的挂线扣接件的俯视图；

图5为图4的A-A视向的结构示意图；

附图标记说明：

钢绞线1；线缆2；挂线扣接件3；线缆承托件4；限位轴5；螺母6；第一承托线缆臂41；第二承托线缆臂42；轴孔32；线缆承托板412；加强筋31；护线条413。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

如图1、图3所示，一种线缆承挂装置，用于承托线缆2并挂于钢绞线1上，该线缆承挂装置包括挂线扣接件3和至少两个线缆承托件4；所述挂线扣接件3包括扣接脊部、沿着所述扣接脊部两侧向下延伸的延伸翼部，所述扣接脊部与延伸翼部围成扣线槽，所述扣线槽用于扣挂钢绞线；所述线缆承托件4包括连接臂、设于所述连接臂一端的线缆承托部，各个连接臂的另一端均与挂线扣接件3铰接，所述线缆承托部用于承托线缆2；至少两个线缆承托件4相对设置。其中，所述扣线槽的横截面为倒V形或倒U形；倒V形的扣线槽利用线缆承挂装置及线缆2的重量将钢绞线1卡紧，从而进一步防止挂线扣接件3随着线缆2纵向摇摆而绕钢绞线1转动；倒U形的扣线槽利用线缆承挂装置及线缆2的重量增加与钢绞线1之间的摩擦力，从而进一步防止挂线扣接件3随着线缆2纵向摇摆而绕钢绞线1转动；所述连接臂呈弧形，内弧面朝向线缆2，从而提高线缆承挂装置对线缆2的承托空间；

所述连接臂优选为两个，其中一个连接臂为第一承托线缆臂41，另一个连接臂为第二承托线缆臂42；所述第一承托线缆臂41的另一端部、第二承托线缆臂42的另一端部均铰接于所述挂线扣接件3上；所述第一承托线缆臂41与第二承托线缆臂42分别位于线缆2的承托空间的两侧。

进一步地，如图1、图3所示，所述扣接脊部的顶部横向设有贯穿所述挂线扣接件3两端面的轴孔32；该线缆承挂装置还包括穿入所述轴孔32的铰接限位轴5，所述铰接限位轴5穿入各个线缆承托件4的一端部的铰接孔；所述挂线扣接件3的一端通过所述铰接限位轴5与第一承托线缆臂41的另一端铰接，所述挂线扣接件3的另一端通过所述铰接限位轴5与第二承托线缆臂42的另一端铰接；穿入所述轴孔32的铰接限位轴5位于钢绞线上方，并与钢绞线平行，铰接限位轴5可以正对钢绞线施力，避免应力过度集中。

进一步地，如图1、图3所示，所述铰接限位轴5为螺栓；该线缆承挂装置还包括旋接于螺栓一端的螺母6，在保证第一承托线缆臂41和第二承托线缆臂42可靠连接的同时，使得连接方式更简单、拆装更方便。

进一步地，如图3所示，至少一个所述线缆承托件4的线缆承托部为呈板状的线缆承托板412；增大线缆2的承托面，进而保护线缆。

进一步地，如图1、图3所示，所述承托线缆板412的承托面设有防滑凹/凸条纹。

进一步地，如图1、图3所示，所述承托线板412的横截面为弧形，其内弧面为线缆承托面，可以使承托线板412可以与线缆外表面更好地贴合，进一步增加线缆承托面，更好地保护线缆。

进一步地，如图1、图3所示，所述挂线扣接件3与线缆承托件4均为复合结构，所述复合结构包括金属骨架和至少部分地包覆所述金属骨架的防磨损层，所述金属骨架作为骨架支撑件，被所述防磨损层包裹；所述防磨损层可以使用塑料或橡胶等高分子材料，所述金属骨架可采用钢铁材料，较佳地，所述金属骨架置入模具中与塑料注塑成型。所述复合结构可以在保证线缆承挂装置结构强度的同时，避免线缆2被磨损或刮伤及钢铁生锈。通过被包裹于所述防磨损层内的金属骨架提高部件的结构强度，并通过防磨损层防止线缆被磨损，同时亦能防止金属骨架生锈而损坏。

进一步地，如图1、图3所示，所述挂线扣接件3的顶面设有若干条加强筋31。

进一步地，如图3所示，所述线缆承托板412在所述连接臂相对的一侧部凸设有护线条413；所述护线条413用于防止线缆从线缆承托板的纵向脱落。

进一步地，如图1、图3所示，该线缆承挂装置还包括若干个安装于至少一个所述连接臂的另一端部上的张紧件；所述张紧件用于张紧所述线缆承托件4；通过张紧件实现连接臂的弹性复位，进一步提高施工作业的方便性，具体地，所述张紧件为异形弹片或异形弹簧，当然张紧件并不限于这两种结构形式。

进一步地，本发明线缆承挂装置还设有若干个压线体，所述压线体用于抵持压紧线缆2，使线缆2紧贴所述线缆承托部或线缆承托板，避免线缆2在线缆承托部或线缆承托板上摇晃。

实施例2

如图2所示，一种线缆承挂装置，用于承托线缆2并挂于钢绞线1上，该线缆承挂装置包括设有挂线扣接件3和至少两个线缆承托件4；所述挂线扣接件3包括扣接脊部、沿着所述扣接脊部两侧向下延伸的延伸翼部，所述扣接脊部与延伸翼部围成扣线槽，所述扣线槽用于扣挂钢绞线；所述线缆承托件4包括连接臂、设于所述连接臂一端的线缆承托部，各个连接臂的另一端均与挂线扣接件3铰接，所述线缆承托部用于承托线缆2；至少两个线缆承托件4相对设置；

所述连接臂为四个，其中两个相向设置的连接臂均为第一承托线缆臂41，另外两个相向设置的连接臂均为第二承托线缆臂42；两个第一承托线缆臂41的另一端部均铰接于所述挂线扣接件3一端部/侧部上，各个第二承托线缆臂42另一端部均铰接于所述挂线扣接件3另一端部/侧部上。

本发明的工作原理：

本发明通过挂线扣接件的扣线槽平衡且稳固地挂接于钢绞线上，通过扣线槽的卡紧作用或对钢绞线的摩擦作用以降低线缆的摇摆幅度；通过延伸翼部避免挂线扣接件从钢绞线上脱掉，并进一步降低线缆的摇摆幅度；通过各个线缆承托件的连接臂及线缆承托部形成线缆承挂装置在侧视向上的合围空间(参考图2)，从而避免线缆从纵向上脱落；挂线扣接件与线缆承托件的铰接结构方便多个线缆承托件向线缆靠拢并承托线缆，而横截面为弧形的线缆承托板配合护线条使线缆不容易脱落。使用线缆承挂装置时，只需先将扣线槽扣于钢绞线上，然后将线缆承托件往线缆位置靠拢，最后将线缆放置于各个线缆承托部上，即可完成稳固的线缆承挂。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线缆承挂装置，用于承托线缆并挂于钢绞线上，其特征在于，该线缆承挂装置包括挂线扣接件和至少两个线缆承托件；所述挂线扣接件包括扣接脊部、沿着所述扣接脊部两侧向下延伸的延伸翼部，所述扣接脊部与延伸翼部围成扣线槽，所述扣线槽用于扣挂钢绞线；所述线缆承托件包括连接臂、设于所述连接臂一端的线缆承托部，各个连接臂的另一端均与挂线扣接件铰接，所述线缆承托部用于承托线缆；至少两个线缆承托件相对设置。

2.根据权利要求1所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述连接臂为两个，其中一个连接臂为第一承托线缆臂，另一个连接臂为第二承托线缆臂；所述第一承托线缆臂的另一端部、第二承托线缆臂的另一端部均铰接于所述挂线扣接件上。

3.根据权利要求1所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述连接臂为四个，其中两个相向设置的连接臂均为第一承托线缆臂，另外两个相向设置的连接臂均为第二承托线缆臂；两个第一承托线缆臂的另一端部均铰接于所述挂线扣接件一端部/侧部上，各个第二承托线缆臂另一端部均铰接于所述挂线扣接件另一端部/侧部上。

4.根据权利要求2或3所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述扣接脊部沿长度方向设有贯通的轴孔；该线缆承挂装置还包括穿入所述轴孔的铰接限位轴，所述第一承托线缆臂的另一端部与第二承托线缆臂的另一端部均设有所述铰接限位轴穿入的铰接孔；所述第一承托线缆臂与挂线扣接件通过铰接限位轴穿入轴孔及铰接孔铰接；所述第二承托线缆臂与挂线扣接件通过铰接限位轴穿入轴孔及铰接孔铰接。

5.根据权利要求4所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述铰接限位轴为螺栓；该线缆承挂装置还包括旋接于螺栓一端的螺母。

6.根据权利要求1-3任一项所述的线缆承挂装置，其特征在于，至少一个所述线缆承托件的线缆承托部为呈板状的线缆承托板。

7.根据权利要求6所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述线缆承托板的横截面为弧形，其内弧面为线缆承托面。

8.根据权利要求6所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述线缆承托板在所述连接臂相对的一侧部凸设有护线条。

9.根据权利要求1-3任一所述的线缆承挂装置，其特征在于，该线缆承挂装置还包括若干个安装于至少一个所述连接臂的另一端部上的张紧件；所述张紧件用于张紧所述线缆承托件。

10.根据权利要求1-3任一所述的线缆承挂装置，其特征在于，所述挂线扣接件与线缆承托件均为复合结构，所述复合结构包括金属骨架和至少部分地包覆所述金属骨架的防磨损层。

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