CN101688626A - 阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀门，具有至少一个第一阀腔(1)，该阀腔具有：入口孔(2)，用来输入介质；以及阀孔(3)，该阀孔可借助于阀体(4)关闭，该阀体利用在关闭方向上起作用的、由具有弹性常数的蓄能器(9)所产生的弹力(F_K)加载，并可借助于调节构件(5)克服弹力(F_K)进行调整，在该调节构件上在作用位置(10)上可以施加克服弹力(F_K)而作用的调整力(F_S)，其特征在于，存在有装置(7，8)，借助于该装置可以调整在调整力(F_S)的作用位置(10)上起作用的弹性常数。

Description

阀门

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1或2或6的前序部分所述的阀门，其具有：至少一个阀腔，该阀腔具有第一开孔，用于输入介质；以及设计为阀座的第二开孔，该开孔可借助于阀体关闭，该阀体利用在关闭方向上作用的、由具有弹性常数的蓄能器所产生的弹力来加载，并可借助于调节构件克服弹力进行调整，在该调节构件上在作用位置上可以施加克服弹力而起作用的调整力，其中，存在有装置，借助于该装置可以对作用在该调整力的作用位置上的弹性常数进行调整。

背景技术

一种这样的阀门例如已经在DE 33 10 271 A1中公开。已公开的阀门以多种多样的方式被应用。尤其是一种这样的阀门被应用在一种位置调节器中，该位置调节器用于操纵过程阀门(Prozessventil)。借助于该位置调节器(其常常被设计成电动风动位置调节器)对过程阀门的驱动装置的位置或运动施加影响。这通过将空气引入一个腔室来实现，在该腔室里布置有与过程阀门的阀体连接的隔膜。取决于由此在腔室里所产生的压力，隔膜以及进而过程阀门的阀体都进行调整。

因为为了驱动大的过程阀门也应用了相应大的腔室，因此用于大的过程阀门的位置调节器必须确保大的空气流量，以实现短的反应时间。

但大的空气流量在用于具有小腔室的小的过程阀门的位置调节器的情况下是不利的，这是因为相应需要的，用来调整隔膜的小的空气量仅可非常困难地利用具有大的空气流量的位置调节器来进行调整。换句话说，位置调节器或者在位置调节器里所应用的阀门的特性曲线太陡。如果位置调节器的空气流量与过程阀门驱动装置的腔室的大小相比过大的话，那么甚至可能导致系统振动。

已知的是，借助于可调整的节流阀来限制空气流量。然而，借助于可调整的节流阀来对空气流量进行限制已经证明是不令人满意的。因为通过节流阀只是限制了最大的空气流量，因此当空气流量处于界限中时，位置调节器位置的变化也就是说几乎没有什么影响，而如果空气流量处于界限以下时，那么其影响就几乎不变。这就是说，当空气流量处于界限以下时，几乎不能确定位置调节器的性能变化。位置调节器的特性曲线因此通过节流阀基本上不能发生改变。

为了能够确保过程阀门控制的一种根据规定的功能，因而必须使位置调节器匹配于过程阀门。这就是说，空气流量，或者位置调节器的特性曲线必须匹配于腔室的容积，用于调整过程阀门的阀体的隔膜就位于该腔室中。这是很不利的，因为这样就必须应用多个不同的位置调节器，而这当然也取决于多个不同的位置调节器的制造。很明显的是，后面这种情况同样也是很不利的。

由DE 1 032 993 A已知了一种具有根据权利要求1或2或6的前序部分所述的所有特征的恒温控制的阀门，其中在调节构件和蓄能器之间布置有可以围绕假想的摆动轴线摆动的跷板式杆，并且可沿着该跷板式杆调整蓄能器。

另外，由DE 30 10 199 A1已知了一种具有阀门的流体压力操纵的调节器，该阀门具有根据权利要求1或2或6的前序部分所述的所有特征，其中，在调节构件和蓄能器之间布置有可以围绕假想的摆动轴线摆动的跷板式杆，并且可沿着该跷板式杆调整摆动轴线。

除此之外，DE 2 649 520 A1公开了另一种具有根据权利要求1或2或6的前序部分所述的所有特征的阀门。

发明内容

本发明的目的在于，这样来设计一种开头所述类型的阀门，从而能够以简单的方式改变该阀门的特征曲线。

该目的通过权利要求1的特征部分来实现。本发明的有利的改进方案由从属权利要求中得出。

根据本发明，阀门具有至少一个阀腔，该阀腔具有：入口孔，用于输入介质；以及优选设计成阀座的阀孔，该阀孔可借助于阀体关闭，该阀体利用在关闭方向上起作用的、由具有弹性常数的蓄能器产生的弹力来加载，并可借助于调节构件克服弹力进行调整，在该调节构件上在作用位置上可以施加克服弹力而起作用的调整力，其中，存在有装置，借助于该装置可以对作用在该调整力的作用位置上的弹性常数进行调整，其特征在于，蓄能器设计成板簧，其一侧被夹紧并在其相对于夹紧位置的端部上给阀体加载力，其中在夹紧位置和板簧给阀体加载力的位置之间的间距是可以调整的。

此外，根据本发明，阀门具有至少一个阀腔，该阀腔具有：入口孔，用于输入介质；以及优选设计成阀座的阀孔，该阀孔可借助于阀体关闭，该阀体利用在关闭方向上起作用的、由具有弹性常数的蓄能器所产生的弹力来加载，并可借助于调节构件克服弹力进行调整，在该调节构件上在作用位置上可以施加克服弹力而起作用的调整力，其中，存在有装置，借助于该装置可以对作用在该调整力的作用位置上的弹性常数进行调整，其特征在于，蓄能器设计成板簧，该板簧在其中间部位中置于支承装置上的支承位置上，并在一个端部上抵靠在相对支承装置上以及在其与相对支承装置相对的端部上给阀体加载力，其中，可以沿着板簧调整相对支承装置。

除此之外，根据本发明，阀门具有至少一个阀腔，该阀腔具有：入口孔，用于输入介质；以及优选设计成阀座的阀孔，该阀孔可借助于阀体关闭，该阀体利用在关闭方向上起作用的、由具有弹性常数的蓄能器产生的弹力加载，并可借助于调节构件克服弹力进行调整，在该调节构件上在作用位置上可以施加克服弹力起作用的调整力，其中，存在有装置，借助于该装置可以对作用在该调整力的作用位置上的弹性常数进行调整，其特征在于，在调节构件和蓄能器之间布置有可以围绕假想的摆动轴线摆动的跷板式杆，并可沿着跷板式杆调整摆动轴线，以及该跷板式杆支撑在支承座上，其中支承座和/或蓄能器设置在斜面上，可以沿着该斜面对它们进行调整。

由于存在有这样的装置，借助于该装置可以调整作用在该调整力的作用位置上的弹性常数，因此阀门的特性曲线可以简单地发生变化。因为阀门的特性曲线直接取决于在阀门的调节构件上起作用的弹性常数。

如果在阀门的调节构件上起作用的弹性常数是大的，那么为了调整阀体必须使用大的力。这意味着，小的力变化只是引起了阀体的小的调整。阀门的特性曲线因此具有小的斜率。但如果在阀的调节构件上起作用的弹性常数小的话，那么只需要使用小的力来调整阀体。这造成了，小的力变化引起了阀体的相对大的调整。特性曲线因此是陡的。

阀门的调节构件可以是与阀体连接的推杆，在推杆的远离阀体的端部上设有施加了调整力的作用位置。可以借助于一种任意的发生装置或者说传输装置来施加调整力。尤其是可以借助于布置在缸体中的活塞来产生力，该活塞与推杆相连。通过在缸体里产生压力在活塞上施加力，活塞将该力传输给推杆。通过使得该经受了在缸体中起控制作用的压力的活塞表面发生变化，则可以对在缸体中起控制作用的压力与作用于活塞上的力之间的比例进行调整。如果将缸体中起控制作用的压力作为阀门的输入参量，那么通过改变活塞的经受到在缸体中起控制作用的面积就可以使阀门的特性曲线改变。有效的弹性常数因此规定为缸体中起控制作用的压力的变化与阀体所经过的行程之比。

很有利的是，蓄能器设计成板簧，其一侧被夹紧，并在其相对于夹紧位置的端部上给阀体加载力，其中在夹紧位置和板簧给阀体加载力的位置，也就是说力的作用点之间的间距是可以调整的。板簧有利地布置在可移动的部件中，因此可以使间距简单地改变。一种这样的实施方式可以特别容易地进行制造。

但是，阀门的特性曲线也可以有利地通过如下途径来调整，即，蓄能器设计成板簧，该板簧在其中间部位中置于支承装置上的支承位置上，并在其一个端部上抵靠在相对支承装置上，以及在其与相对支承装置相对的端部上给阀体加载力，其中，可以沿着板簧调整该相对支承装置。如果相对支承装置在板簧上的作用点离开板簧在支承装置上的支承位置的间距大，那么在阀体上起作用的弹性常数就小。如果间距小，那么弹性常数就大。

弹性常数也可以在本发明的一种实施方式中进行调整，在这种实施方式中，蓄能器设计成板簧，该板簧在其中间部位中置于支承装置上的支承位置上，并在其一端抵靠在相对支承装置上以及在其与相对支承装置相对的端部上给阀体加载力，调整弹性常数的方法是，可以沿着板簧进行调整支承位置。通过支承位置沿着板簧的调整可以简单地调整作用在阀体上的弹性常数。因为施加到板簧上的力与板簧弯曲之比，也就是说弹性常数，取决于由板簧给阀体加载力的位置至板簧支承位置的间距，也就是力的作用点至板簧支承位置的间距。如果间距小，那么作用于阀体上的弹性常数就大。如果间距大，弹性常数就小。

当阀体与调节构件刚性连接时，作用于阀体上的弹性常数也在调节构件的作用位置上起作用。因此该作用在调节构件的作用位置上的弹性常数可以通过在支承装置上沿着板簧而对板簧的支承位置的调整来进行调整。

相对支承装置的调整可以代替板簧在支承装置上的支承位置的调整来进行或附加地进行。如果附加地进行，那么作用于阀体上的弹性常数和因此作用在调节力的作用位置上的弹性常数可以在一个宽的范围里很准确进行调整设定。

支承装置和/或相对支承装置有利地布置在斜面上。因此在一定条件下通过支承装置和/或相对支承装置的调整而引起的、作用在阀体上在其静止位置上的力的变化可以得到补偿。此外因此也可以对非线性进行补偿。

在本发明的另外一种实施方式中提出，板簧的宽度沿着板簧发生变化。板簧宽度的变化可以线性地或者例如根据一种抛物线或者双曲线函数来实现。因此在调整支承装置或相对支承装置时所引起的非线性也可以得到补偿。此外可以对弹性常数的一种所希望的变化曲线进行调整。

阀门的特性曲线也可以有利地通过以下途径来调整：在调节构件和蓄能器之间布置有可以围绕假想的摆动轴线摆动的跷板式杆，其中可以沿着跷板式杆调整摆动轴线，以及该摆动轴线支撑在支承座上，该支承座布置在斜面上，和/或蓄能器布置在斜面上，在该斜面上可对其进行调整。因此在一定条件下，一种通过摆动轴线和/或蓄能器沿着跷板式杆的调整而引起的该作用在阀体上的、在其静止位置上的力的变化可以得到补偿。此外，因此也可以对非线性进行补偿。蓄能器例如可以设计成螺旋弹簧或者一种类似作用的元件，而不是设计成板簧。

因此并不使蓄能器的弹性常数改变，而是通过跷板式杆的传送比，只是使作用在调节构件的作用位置上的弹性常数发生变化。如果调整力的作用位置离开摆动轴线的间距如同在摆动轴线和使力传入阀体的位置之间的距离一样大，那么作用在作用位置上的弹性常数相当于蓄能器的弹性常数。如果作用位置离开摆动轴线的间距大于摆动轴线离开摆动轴线与阀体作用连接的位置的间距，那么作用在作用位置上的弹性常数小于蓄能器的弹性常数。如果作用位置离开摆动轴线的间距小于摆动轴线离开摆动轴线与阀体作用连接的位置的间距，那么作用在作用位置上的弹性常数就大于蓄能器的弹性常数。

取代摆动轴线的调整或者除了摆动轴线的调整之外，蓄能器可以设计成可沿着跷板式杆是调整的。因此作用在调整力的作用位置上的弹性常数可以在一个宽的范围上很准确地进行调整。

附图说明

本发明的其它细节、特征和优点可以从以下参照附图对一种特别的实施例所作的说明中得出。

附图所示为：

图1是根据本发明设计的阀门的第一种实施方式的示意图；

图2是根据本发明设计的阀门的第二种实施方式的示意图；

图3是根据本发明设计的阀门的第三种实施方式的示意图；

图4是具有四个根据本发明设计的阀门的一种布置的示意图；

图5是根据本发明设计的阀门的第四种实施方式的示意图；和

图6是根据本发明设计的阀门的第五种实施方式的示意图。

具体实施方式

如由图1可见，阀门具有第一阀腔1，该阀腔可借助于入口孔2输入介质，例如压缩空气。第一阀腔1通过阀孔3与第二阀腔1′连通。阀孔3可借助于布置在推杆6上的阀体4关闭。

在图中下端处，利用弹力F_K加载推杆6，该弹力由板簧9产生。板簧9在其中间部位中在支承位置9′处位于支承装置7上。支承装置7布置在第一斜面11上，沿着该斜面可以调整该支承装置。在远离推杆6的端部上，板簧在抵靠位置9″处抵靠在设计成可拆卸支承装置的相对支承装置8上。

由板簧9、支承装置7和相对支承装置8组成的装置这样地设计：如果推杆位于其静止位置(在该静止位置上推杆将阀孔3关闭上)上，则板簧9对推杆6加载一个基本力。相对支承装置8布置在第二斜面12上，沿着该斜面可以调整该相对支承装置。

在远离板簧9的端部上，推杆6与活塞5连接，该活塞布置在缸体5′里。缸体5′具有控制孔15，该缸体借助于该控制孔可以注入压缩空气，也就是说，借助于该控制孔可以给活塞面10加载压力。缸体5′还具有排气孔16，通过该排气孔，在活塞5运动时可以使空气从缸体5′的相关的部分中排出。

通过将具有一个特定的压力P_S的压缩空气经过控制孔15引入缸体5′中，就给活塞5的活塞面10加载了相关的压力P_S。因此，调整力F_S作用到推杆6上，该调整力与弹力F_K反向作用。如果调整力F_S大于弹力F_K，那么阀体4就可以从其静止位置调整到工作位置上。阀体4的工作位置取决于在缸体5′中起控制作用的压力P_S。如果在作用于推杆6上在上端部的控制力F_K和作用于推杆6上的弹力F_K之间取得平衡的话，就达到了工作位置。同时忽略了由于在阀腔1和1′中的压力比而作用到阀体4的自由表面上的力。

也就是说，阀体4的调整行程是如此地大，以至于这通过它由于板簧9的弹性常数而引起的弹力F_K相当于调整力F_S。因为在缸体5′中起控制作用的控制压力P_S和通过它引起的调整力F_S之间存在一种线性关系，因此在控制压力P_S和阀体4的调整行程之间同样也存在一种线性关系，其比例系数相当于通过板簧9所引起的弹性常数。

在图1中所示的支承装置7和相对支承装置8的位置上，推杆6的与板簧9处于作用连接的作用位置9′″与板簧9的与支承装置7处于作用连接支承位置9′的间距A₁大致完全与间距A₂相同，该间距是相对支承装置8的与板簧9处于作用连接的抵靠位置9″与板簧9的支承位置9′之间的间距。因此在缸体5′中起控制作用的控制压力P_S对抗着具有对应的第一弹性常数的力。

通过支承装置7和进而是支承位置9′沿着板簧9的推移可以使间距A₁，A₂发生变化，因此作用在推杆6的作用位置9′″上的弹性常数发生变化，这导致了：对调整力F_S和进而对在缸体5′中起控制作用的控制压力P_S起反作用的弹性常数发生了变化。

在推杆6的作用位置9′″上存在的弹性常数也可以通过如下途径来改变：使相对支承装置8沿着板簧9推移。因为这样，相对支承装置8在板簧9上的抵靠位置9″离开板簧9在支承装置7上的支承位置9′的间距就发生了变化。

通过第一斜面11，沿着该第一斜面可以使支承装置7推移，以及通过第二斜面12，在该第二斜面上可以使相对支承装置8推移，可以实现使在阀体4的静止位置上作用于阀体4上的弹力F_K尽管是在弹性常数发生了变化的情况下也保持不变。

如果阀体4处于工作位置上，经过入口孔2输入给第一阀腔1的介质通过阀孔3到达第二阀腔1′中，并且可以经过出口孔2′输送给其其它用途。经过出口孔2′所提供的介质的量取决于阀孔3的大小，也就是说，取决于阀体4的位置。因为阀体4的位置取决于在缸体5′中起控制作用的控制压力P_S，因此借助于出口孔2′每单位时间可提供的介质的量取决于控制压力P_S。

如果在板簧9的作用位置9′″上作用于推杆6上的弹性常数小，那么为了调整阀体4来移动预定的行程，就必须施加相对小的调整力F_S，也就是说相对更小的控制压力P_S。因此阀门具有相对陡的特性曲线。如果在板簧9的作用位置9′″上作用于推杆6上的弹性常数大，那么为了实现阀体4的同样的调整，就必须施加相对大的力F_S，也就是说相对更大的控制压力P_S。阀门的特性曲线因此相对比较平缓。因为通过支承装置7的推移和/或相对支承装置8的推移可以对在板簧9的作用位置9′″上作用于推杆6的弹性常数进行调整，因此可以通过支承装置7的和/或相对支承装置8的推移来调整阀门的特性曲线。

图2中所示的本发明的实施方式基本上具有与图1所示实施方式相同的结构。相同的元件因此以相同的标号来表示；然而为了区别起见，它们附加地带有字母a。

与图1所示的实施方式不同的是，在图2所示的实施方式中，板簧9a一侧夹紧在部件7a里。部件7a在板簧9a的纵向方向上可推移地固定住。

通过部件7a的推移可以调整在板簧9a在部件7a中的夹紧位置9a′和板簧9a在推杆6a上的作用位置9a′″之间的间距A。因为在该板簧9a的作用位置9′″上作用在推杆6a上的板簧9a的弹性常数取决于板簧9a在推杆6a上的作用位置9a′″离开板簧9a在部件7a中的夹紧位置9a′的间距A，因此可以通过部件7a的推移对弹性常数进行调整。部件7a布置在斜面上，沿着该斜面可以调整该部件。因此可以对作用在阀体4a上的、在静止位置上起作用的力进行调整。

图3所示的本发明的实施方式与图1所示实施方式基本上结构相同。因此相同的元件以相同的标号来表示；然而为了区别起见，它们附加地带有字母b。

在图3所示的实施方式中，支承装置7b以及相对支承装置8b布置成不可推移的。但板簧9b布置成可以相对于支承装置7b或相对支承装置8b推移。

正如由图3中同样所示的板簧9b的俯视图中可见的那样，板簧9b的宽度沿着板簧9b发生变化。因此在板簧9b的作用位置9b′″上，作用于推杆6b上的弹性常数可以发生变化。如果板簧9b位于一个位置上，在该位置上，板簧9b在推杆6b上的作用位置9b′″上的板簧9b的宽度是小的，那么在这里起作用的弹性常数相应地是小的。如果在所述的作用位置9b′″上的宽度是相对大的，那么弹性常数就相对大。

在图4中示意性地示出了一种具有四个根据本发明设计的阀门17的布置。阀门17的结构从原理来说基本相当于图2所示的结构。

如图4可以见到的那样，该布置具有由弹簧钢组成的、设计成环状的板条18，在该板条中借助于分离间隙20设计有弹簧舌19。在板条18上方布置有阀门17，使该阀门的推杆22抵靠到弹簧舌19上。通过板条18围绕中心点18′的转动，可以对推杆22撞击到弹簧舌19上的位置与弹簧舌19的原始位置21，也就是说分离间隙20一直伸展达到的那个位置之间的间距A₃进行调整。因为随着间距A₃的变化，该作用在推杆22上的弹性常数发生了变化，因此作用在推杆22上的弹性常数以及进而是阀门17的特性曲线可以通过板条18的扭转来调整。板条18的旋转运动以箭头18″来表明。

图5所示的本发明的实施方式与图1所示的本发明的实施方式部分地具有相同的结构。相同的元件因此采用相同的标号；然而为了区分起见，它们附加地带有字母c。

在图5所示的本发明的实施方式中，阀体4c借助于螺旋弹簧9c在阀孔3c的关闭方向上加载了力F_K。在相对于螺旋弹簧9c的端部上，在推杆6c上，借助于可以围绕摆动轴线13c′摆动的跷板式杆13c来施加力F_S′，该力在跷板式杆13c的相对于推杆6c的端部上借助于布置在活塞5c上的尖端5c″被传入跷板式杆13c中。在活塞面10c上作用有在缸体5c′中起控制作用的控制压力P_S。跷板式杆13c在其摆动轴线13c′上支撑在支承座14c中。支承座14c或摆动轴线13c′可以沿着跷板式杆13c进行调整。因此可以使跷板式杆13c的传送比发生变化。

与前述的本发明的实施方式相反，在图5中所示的本发明的实施方式中，因此，通过在缸体5c′中存在的控制压力P_S产生的调整力F_S并不直接作用在阀体4c的推杆6c上，而是通过该可以围绕摆动轴线13c′摆动的跷板式杆13c。

在图5所示的位置上，推杆6c在跷板式杆13c上的作用点13c′″离开摆动轴线13′的间距A_C1差不多正好与活塞尖端5c″的作用点13c″离开摆动轴线13c′的间距A_C2一样大。也这是说，摆动轴线13c的传送比大约为1，这造成了：作用在推杆6c上的控制力F_s′与由于在缸体5c′中起控制作用的控制压力P_S，从活塞尖端5c″施加到跷板式杆13c上的力F_s正好一样大。

如果使支承座14c或摆动轴线13c′沿着跷板式杆13c例如在推杆6c的方向上推移，那么间距A_C1，A_C2，并且进而是跷板式杆13c的传送比就发生变化。

当支承座14c或摆动轴线13c′在推杆6c的方向上推移时，作用在活塞尖端5c″上的弹性常数，并且进而是反作用于控制压力P_S的弹性常数都变小，则这造成了：小的压力变化已经引起了阀体4c的相对大的调整。也就是说，阀门具有相对陡的特性曲线。

当支承座14c或摆动轴线13c′在推杆6c的方向上推移时，作用在活塞尖端5c″上的弹性常数，并且进而是反作用于控制压力P_S的弹性常数都变大，则这造成了：小的压力变化仅仅引起了阀体4c的小的调整。也就是说，阀门具有相对平缓的特性曲线。

在图6中所示的本发明的实施方式部分地对应于图1所示的实施方式。相同的元件因此以相同的标号表示；然而为了区别起见，它们附加地带有字母d。

在图6所示的本发明的实施方式中，如同在图1中所示的本发明的实施方式的情况下那样，借助于在缸体5d′中起控制作用的压力对推杆6d直接施加调整力F_S，该力克服了在推杆6的相反端部上施加到推杆6上的弹力F_K。然而与图1中所示的本发明的实施方式相反，弹力F_K并不是由板簧产生，而是由螺旋弹簧9d，并且通过可以围绕摆动轴线13d′摆动的跷板式杆13d传入推杆6d中。跷板式杆13d利用其摆动轴线13d′支撑在支承座14d中。支承座14d或摆动轴线13d′可以沿着跷板式杆13d进行调整。因此可以使跷板式杆13d的传送比发生变化。

支承座14d布置在第三斜面11d上，该支承座可沿着该斜面进行调整。因此可以对在静止位置上作用于阀体4d上的弹力F_K进行调整。

通过改变跷板式杆13d的传送比可以对应于图5中所示的实施方式来改变作用在推杆6d上的弹性常数。

如果使支承座14d或摆动轴线13d′沿着跷板式杆13d，例如在推杆6d的方向上推移，那就加大了作用于推杆6d上的弹性常数，这造成了：对于阀体4d的相对小的调整需要大的调整力F_S，并进而需要更大的控制压力P_S。也就是说，阀门具有相对平缓的特性曲线。

当摆动轴线13d′或支承座14d在压力弹簧9d的方向上调整时，作用在推杆6d上的弹性常数就变小，因此调整力F_S或控制压力P_S的小的改变就引起了阀体4d的相对大的调整。也就是说，那么阀门具有相对陡的特性曲线。

作用于推杆6d上的弹性常数也可以通过沿着跷板式杆13d调整压力弹簧9d来改变。通过压力弹簧9d在摆动轴线13d′的方向上的调整使作用在推杆6d上的弹性常数变小。通过压力弹簧9d在相反方向上的调整，使作用于推杆6d上的弹性常数变大。

压力弹簧9d布置在第四斜面12d上，该压力弹簧沿着该第四斜面而可以进行调整。因此可以对在静止位置上作用于阀体4d上的弹力F_K进行调整。

Claims (8)

1.一种阀门，具有至少一个第一阀腔(1；1a；1b；1c；1d)，所述第一阀腔具有：入口孔(2；2a；2b；2c；2d)，用于输入介质；以及阀孔(3；3a；3b；3c；3d)，所述阀孔可借助于阀体(4；4a；4b；4c；4d)关闭，所述阀体利用在关闭方向上起作用的、由具有弹性常数的蓄能器(9；9a；9b；9c；9d)所产生的弹力(F_K)加载，并可借助于调节构件(5；5a；5b；5c；5d)克服所述弹力(F_K)进行调整，在所述调节构件上在作用位置(10；10a；10b；10c；10d)上可以施加克服所述弹力(F_K)而作用的调整力(F_S)，其中，存在有装置(7，8；7a；7b；8a；8b；13c，14c；13d，14d)，借助于所述装置可以对作用在所述调整力(F_S)的所述作用位置(10；10a；10b；10c；10d)上的弹性常数进行调整，其特征在于，所述蓄能器设计成板簧(9a)，所述板簧一侧被夹紧并在所述板簧的相对于夹紧位置(9a′)的端部上给所述阀体(4a)加载力(F_K)，其中在所述夹紧位置(9a′)和所述板簧(9a)给所述阀体(4a)加载力(F_K)的位置(9a″)之间的间距(A)是可以调整的。

2.一种阀门，具有至少一个第一阀腔(1；1a；1b；1c；1d)，所述第一阀腔具有：入口孔(2；2a；2b；2c；2d)，用来输入介质，以及阀孔(3；3a；3b；3c；3d)，所述阀孔可借助于阀体(4；4a；4b；4c；4d)关闭，所述阀体利用在关闭方向上起作用的、由具有弹性常数的蓄能器(9；9a；9b；9c；9d)所产生的弹力(F_K)加载，并可借助于调节构件(5；5a；5b；5c；5d)克服所述弹力(F_K)进行调整，在所述调节构件上在作用位置(10；10a；10b；10c；10d)上可以施加克服所述弹力(F_K)而作用的调整力(F_S)，其中，存在有装置(7，8；7a；7b；8a；8b；13c，14c；13d，14d)，借助于所述装置可以对作用在所述调整力(F_S)的所述作用位置(10；10a；10b；10c；10d)上的弹性常数进行调整，其特征在于，所述蓄能器设计成板簧(9)，所述板簧在所述板簧的中间部位中置于支承装置(7)上的支承位置(9′)上，并在一个端部上抵靠在相对支承装置(8)上以及在所述板簧的与所述相对支承装置(8)相对的端部上给所述阀体(4)加载力(F_K)，其中，可以沿着所述板簧(9)调整所述相对支承装置(8)。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，可以沿着所述板簧(9)调整所述支承位置(9′)。

4.根据权利要求2或3所述的阀门，其特征在于，所述支承装置(7)和/或所述相对支承装置(8)布置在斜面(11，12)上，可以在所述斜面上调整所述支承装置和/或所述相对支承装置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀门，其特征在于，所述板簧(9；9a；9b)的宽度沿着所述板簧(9；9a；9b)而变化。

6.一种阀门，具有至少一个第一阀腔(1；1a；1b；1c；1d)，所述第一阀腔具有：入口孔(2；2a；2b；2c；2d)，用于输入介质；以及阀孔(3；3a；3b；3c；3d)，所述阀孔可借助于阀体(4；4a；4b；4c；4d)关闭，所述阀体利用在关闭方向上起作用的、由具有弹性常数的蓄能器(9；9a；9b；9c；9d)所产生的弹力(F_K)加载，并可借助于调节构件(5；5a；5b；5c；5d)克服所述弹力(F_K)进行调整，在所述调节构件上在作用位置(10；10a；10b；10c；10d)上可以施加克服所述弹力(F_K)而作用的调整力(F_S)，其中，存在有装置(7，8；7a；7b；8a；8b；13c，14c；13d，14d)，借助于所述装置可以对作用在所述调整力(F_S)的所述作用位置(10；10a；10b；10c；10d)上的弹性常数进行调整，其特征在于，在所述调节构件(5c；5d)和所述蓄能器(9c；9d)之间布置有可以围绕假想的摆动轴线(13c′；13d′)摆动的跷板式杆(13c；13d)，并可沿着所述跷板式杆(13c；13d)调整所述摆动轴线(13c′；13d′)，以及所述跷板式杆(13c；13d)支撑在支承座(14d)上，其中所述支承座(14d)和/或所述蓄能器(9d)布置在斜面(11d；12d)上，可沿着所述斜面调整所述支承座和/或所述蓄能器。

7.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于，可以沿着所述跷板式杆(13c；13d)调整所述蓄能器(9c；9d)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的阀门，其特征在于，所述阀门是用于操纵过程阀门的电动风动位置调节器的组成部分。

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