CN212454716U - 一种液压泵新型变量及反馈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵新型变量及反馈结构，包括：控制活塞，所述控制活塞开设径向贯通孔；反馈连杆，所述反馈连杆下端伸入控制活塞的径向贯通孔内部上半段；拨头，所述拨头上端伸入控制活塞的径向贯通孔内部下半段。所述控制活塞贯通径向孔内横置一根标准滚针，作为铰轴，所述反馈连杆下端开设一个长条槽孔，标准滚针位于长条槽孔内，两者形成铰接结构。所述径向贯通孔内部下半段内壁安装衬套，拨头上端伸入衬套内部，并且伸入衬套内部的拨头外壁为球面结构，球面结构的外壁与衬套内壁实时连接。本实用新型能够有效解决拨头螺纹易损伤，反馈连杆不易装配，控制活塞易变形等影响液压泵稳定性和可靠性的问题。

Description

一种液压泵新型变量及反馈结构

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，具体地说是一种液压泵新型变量及反馈结构。

背景技术

液压泵变量机构是泵重要工作机构，通过控制活塞推动斜盘摆角使泵变量并通过反馈连杆反馈到调节器使液压帮排量保持稳定。变量机构的设计合理性直接影响泵的流量稳定性及可靠性；目前变量机构存在：1拨头螺纹易损伤，拨头加工难度大。2反馈连杆不易装配无防错机制。3控制活塞打扭矩易变形等问题。

申请号：201821927291.9，申请日：2018-11-22公开了一种轴向柱塞液压泵变量机构，包括下壳体和光杆，所述下壳体的上方设置有套杆，且下壳体的内部设置有变量活塞，并且套杆的外侧安装有固定销钉，所述变量活塞的后表面开设有凹槽，且变量活塞的内部开设有螺纹孔，所述光杆设置在套杆的内部，所述螺纹杆的外侧设置有弹簧，所述下壳体的前方螺钉安装有下端盖，且下端盖的内表面开设还有滑槽，所述下壳体的后方螺钉安装有连接端盖，且连接端盖的中部设置有斜盘。该轴向柱塞液压泵变量机构设置有弹簧，在使用的过程中，变量活塞能通过借助弹簧的弹性力，从而增加变量活塞移动的灵活性，提高了装置的实用性，解决了现有的变量活塞在移动的过程中存在卡壳的现象。

申请号：201910331913.4申请日：2019-04-24涉及一种液压泵马达用的伺服变量机构，属于液压控制领域。当比例电磁铁通入一定大小电流，比例电磁铁输出一定推力，此时推动阀芯克服调节弹簧力移动相应位移，油液通过进油口流入阀内，然后通过工作油口流入变量调节缸内，从而推动伺服缸移动实现变量，并且带动杠杆绕中心点旋转，从而带动阀套移动，关闭阀芯，终止进油口油液流入变量调节缸内，从而实现液压泵维持固定排量。本发明采用调节弹簧实现阀芯位移精确控制，弹簧压缩量与电磁铁输出力成线性关系，从而实现变量调节缸的精确变量控制，从而精确调节液压泵排量，保证了系统的工作可靠性，提高了伺服变量机构的控制精度；并且具有响应速度快，结构简单，成本低，易于调节等优势。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压泵新型变量及反馈结构，能够有效解决拨头螺纹易损伤，反馈连杆不易装配，控制活塞易变形等影响液压泵稳定性和可靠性的问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压泵新型变量及反馈结构，包括：

控制活塞，所述控制活塞开设径向贯通孔；

反馈连杆，所述反馈连杆下端伸入控制活塞的径向贯通孔内部上半段；

拨头，所述拨头上端伸入控制活塞的径向贯通孔内部下半段。

进一步地，所述反馈连杆下端由径向贯通孔的上端口伸入，所述拨头上端由径向贯通孔的下端口伸入；所述反馈连杆下端与拨头上端不接触。

进一步地，所述控制活塞贯通径向孔内横置一根标准滚针，作为铰轴，所述反馈连杆下端开设一个长条槽孔，标准滚针位于长条槽孔内，两者形成铰接结构。

进一步地，所述径向贯通孔内部下半段内壁安装衬套，拨头上端伸入衬套内部，并且伸入衬套内部的拨头外壁为球面结构，球面结构的外壁与衬套内壁实时连接。

进一步地，所述拨头下端连接斜盘支架上端。

进一步地，所述标准滚针与长条槽孔过盈配合安装；所述衬套与径向贯通孔过盈配合安装；所述拨头下端安装在斜盘支架上端开设的安装孔中，所述拨头与安装孔过盈配合安装。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

当控制阀达到开启条件时，通入压力油，油压P作用在控制活塞大端，通过面积差作用推动活塞运动；控制活塞运动通过衬套和拨头的活动连接带动斜盘支架运动，变直线运动为旋转运动改变斜盘摆角进而改变液压泵的排量，同时控制活塞运动，通过反馈连杆与标准滚针的活动结构带动反馈连杆转动，关闭控制阀流入控制活塞压力油通道，使控制活塞停止运动，使斜盘支架摆角固定在一个摆角,液压泵排量随之固定实现变量泵的基本特性。

由于本实用新型采用了上述结构，从根本上解决了液压泵拨头螺纹易损伤，反馈连杆不易装配，控制活塞易变形等影响液压泵稳定性和可靠性的问题，使产品品质得以提高，更好地适应了液压系统的稳定性要求；本结构整体性能稳定，适应批量生产的需要；同时结构的装配非常方便，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种液压泵新型变量及反馈结构的结构示意图。

图中：反馈连杆1、标准滚针2、衬套3、控制活塞4、拨头5、斜盘支架6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种液压泵新型变量及反馈结构，包括：

控制活塞4，所述控制活塞开设径向贯通孔；

反馈连杆1，所述反馈连杆下端伸入控制活塞的径向贯通孔内部上半段；

拨头5，所述拨头上端伸入控制活塞的径向贯通孔内部下半段。

进一步地，所述反馈连杆下端由径向贯通孔的上端口伸入，所述拨头上端由径向贯通孔的下端口伸入；所述反馈连杆下端与拨头上端不接触。

进一步地，所述控制活塞贯通径向孔内横置一根标准滚针2，作为铰轴，所述反馈连杆下端开设一个长条槽孔，标准滚针位于长条槽孔内，两者形成铰接结构。连接结构简单方便，控制活塞在推动时，不会卡住损坏部件。

进一步地，所述径向贯通孔内部下半段内壁安装衬套3，拨头上端伸入衬套内部，并且伸入衬套内部的拨头外壁为球面结构，球面结构的外壁与衬套内壁实时连接。连接结构简单方便，控制活塞在推动时，不会卡住损坏部件。

进一步地，所述拨头下端连接斜盘支架6上端。

进一步地，所述标准滚针与长条槽孔过盈配合安装；所述衬套与径向贯通孔过盈配合安装；所述拨头下端安装在斜盘支架上端开设的安装孔中，所述拨头与安装孔过盈配合安装。

高压油推动控制活塞4运动通过衬套3与拨头5铰接结构，带动斜盘支架旋转；同时通过标准滚针2与反馈连杆1铰接结构带动反馈连杆转动关闭控制活塞高压油路使斜盘支架角度保持恒定。标准滚针2、衬套3控制活塞4通过过盈联接组装到一起；拨头5斜盘支架6通过过盈联接组装到一起；拨头5和衬套3采用间隙配合形成活动式铰接；反馈连杆1和标准滚针2同样采用间隙配合形成活动联接。

反馈连杆1采用高碳钢淬火处理提高耐磨性,与标准滚针2配合处选用基孔制间隙配合。衬套3采用高碳轴承钢淬火处理外圆采用加公差，内孔采用基孔制加公差。控制活塞4采用低碳钢碳氮共渗处理保持一定的冲击韧性并减少变形，外圆采用磨削处理提高运动流畅性,与标准滚针2、衬套3配合孔均采用减公差且过盈量保持在0.02mm左右。拨头5采用低碳钢碳氮共渗处理，圆柱部分外圆尺寸采用加公差，球头部分采用基孔制减公差。斜盘支架6采用铸铁氮化处理，与拨头配合处圆柱孔采用减公差大过盈设计保证过盈量大于0.035mm。拨头5与斜盘支架6采用温差法进行装配。

当控制阀达到开启条件时，通入压力油，油压P作用在控制活塞4大端，通过面积差作用推动活塞运动；控制活塞4运动通过衬套3和拨头5的活动连接带动斜盘支架6运动，变直线运动为旋转运动改变斜盘摆角进而改变液压泵的排量，同时控制活塞4运动通过反馈连杆1与标准滚针2的活动结构带动反馈连杆1转动关闭控制阀流入控制活塞压力油通道使控制活塞4停止运动使斜盘支架摆角固定在一个摆角,液压泵排量随之固定实现变量泵的基本特性。

斜盘支架6、反馈连杆1均为现有技术，所以上述两件连接在其他设备部件的连接关系、动作、起到的作用不再赘述。

当然图纸上的控制活塞4所连接的其他件没有绘制出，比如没有绘制出缸体等其他结构，但本领域技术人员是清楚的。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压泵新型变量及反馈结构，其特征在于，包括：

控制活塞，所述控制活塞开设径向贯通孔；

反馈连杆，所述反馈连杆下端伸入控制活塞的径向贯通孔内部上半段；

拨头，所述拨头上端伸入控制活塞的径向贯通孔内部下半段。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵新型变量及反馈结构，其特征在于，所述反馈连杆下端由径向贯通孔的上端口伸入，所述拨头上端由径向贯通孔的下端口伸入；所述反馈连杆下端与拨头上端不接触。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵新型变量及反馈结构，其特征在于，所述控制活塞贯通径向孔内横置一根标准滚针，作为铰轴，所述反馈连杆下端开设一个长条槽孔，标准滚针位于长条槽孔内，两者形成铰接结构。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵新型变量及反馈结构，其特征在于，所述径向贯通孔内部下半段内壁安装衬套，拨头上端伸入衬套内部，并且伸入衬套内部的拨头外壁为球面结构，球面结构的外壁与衬套内壁实时连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压泵新型变量及反馈结构，其特征在于，所述拨头下端连接斜盘支架上端。

6.根据权利要求5所述的一种液压泵新型变量及反馈结构，其特征在于，所述标准滚针与长条槽孔过盈配合安装；所述衬套与径向贯通孔过盈配合安装；所述拨头下端安装在斜盘支架上端开设的安装孔中，所述拨头与安装孔过盈配合安装。

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