CN101685298B - 冷却系统的控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使在未学习的运转环境条件下的运转情况下，也能够进行相对于该运转环境条件的接近最佳的运转的冷却系统的控制装置。当与需要生成的运转环境条件对应的低压侧压力设定值(Ps)的最佳值录入数据库(15)时，使用该低压侧压力设定值(Ps)的最佳值，当与需要生成的运转环境条件对应的低压侧压力设定值(Ps)的最佳值没有录入所述数据库(15)时，而录入有相对于与该需要生成的运转环境条件相邻的运转环境条件的低压侧压力设定值(Ps)的最佳值时，使用该低压侧压力设定值(Ps)的最佳值。

Description

冷却系统的控制装置

技术领域

本发明涉及在例如超市等设置的由低温陈列橱和向该低温陈列橱供给制冷剂的冷冻机构成的冷却系统的控制装置。

背景技术

以往，冷冻、冷藏陈列橱等低温陈列橱在超市等店内设置有多台，在冷冻或冷藏食品的同时进行陈列销售。近年来，超市等店铺也由于致力于环境问题和削减能源成本的观点，而逐渐重视对具备低温陈列橱的冷却系统的消耗功率进行削减的对策。

为了削减所述消耗功率，改善低温陈列橱和冷冻机本身的运转效率尤为重要，但是，也可以作为包括低温陈列橱和冷冻机的冷却系统整体，使各设备协同动作而实现削减消耗功率。

因此，以往提出过如下技术，即，以逆变器型的冷冻机作为对象，设定冷冻机的低压侧压力，基于其进行逆变器频率的设定从而削减消耗功率(例如，参照专利文献1)。

通常，若将冷冻机的低压侧压力设定为较低，则冷冻机的冷却能力变高，低温陈列橱的冷却温度降低，从而低温陈列橱的冷却状态(制冷状况)被良好地保持。相反，若将低压侧压力设定为较高，则冷冻机的冷却能力变低，但消耗功率得以削减。即，在基于低压侧压力的设定的冷冻机的控制中，节能运转与良好的冷却状态成为相反关系，以往，优先考虑良好的冷却状态而将低压侧压力设定为较低。

近年，由于需要的冷冻机的冷却能力根据低温陈列橱的负荷状态等运转环境条件而改变，因此提出了根据所述运转环境条件自动地调整低压侧压力值，从而使确保良好的冷却状态与节能运转同时实现的技术。在该技术中，具备将最佳的低压侧压力的设定值(以下称“低压侧压力设定值”)存储于每一个运转环境条件的数据库，通过暂时进行在某一运转环境条件下的运转，学习在该运转环境条件下的最佳的低压侧压力设定值，从而在以后成为该运转环境条件时，迅速调节为最佳的低压侧压力设定值(例如，参照专利文献2)。

【专利文献1】日本特开平9-217974号公报；

【专利文献2】日本特开2004-57347号公报。

然而，上述运转环境条件中包括时刻带和气温等参数，例如，即使在同一时刻带，温度有时也因季节和日期而有较大不同，因此，针对某一运转环境条件学习最佳的低压侧压力设定值有时需要几天以上的较长时间。

另外，运转开始初期，当时的运转环境条件下的最佳的低压侧压力设定值处于没有录入数据库的未学习状态。在未学习的运转环境条件下运转的情况下，直至学习结束，以不能够得到节能效果的低压侧压力设定值进行运转，但是，如上述那样，直至相对于某一运转环境条件学习结束为止，需要较长的时间，因此，无法得到节能效果的时间变长。

发明内容

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于，提供一种即使在未学习的运转环境条件下的运转情况下，也能够进行对于该运转环境条件的接近最佳的运转的冷却系统的控制装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种由低温陈列橱和向该低温陈列橱供给制冷剂的冷冻机构成的冷却系统的控制装置，其特征在于，具备：控制数据生成机构，其生成控制数据，该控制数据为对规定所述冷却系统的运转环境的运转环境条件下的所述冷冻机的运转进行控制的数据；数据库构筑机构，其将根据基于所述控制数据的运转所产生的所述低温陈列橱的库内的冷却状态的良否的所述控制数据的最佳值与所述运转环境条件对应进行录入，从而构筑数据库，所述控制数据生成机构在与需要生成的运转环境条件对应的控制数据的最佳值录入所述数据库时，使用该控制数据的最佳值，在与需要生成的运转环境条件对应的控制数据的最佳值没有录入所述数据库时，使用相对于与该需要生成的运转环境条件相邻的运转环境条件录入的控制数据的最佳值。

另外，本发明以上述冷却系统的控制装置为基础，其特征在于，所述运转环境条件至少包括店内温度、店外温度及时刻，所述控制数据生成机构使用所述店内温度或所述店外温度相邻的运转环境条件作为所述相邻的运转环境条件。

另外，本发明以上述冷却系统的控制装置为基础，其特征在于，当所述店内温度相邻的运转环境条件及所述店外温度相邻的运转环境条件中分别录入有所述控制数据的最佳值时，所述控制数据生成机构使用相对于所述店外温度相邻的运转环境条件的控制数据的最佳值。

另外，本发明以上述冷却系统的控制装置为基础，其特征在于，所述控制数据生成机构在与需要生成的运转环境条件对应的控制数据的最佳值没有录入所述数据库，且与该需要生成的运转环境条件相邻的运转环境条件的控制数据的最佳值也没有录入时，使用在所述冷冻机的运转之前使用的控制数据。

另外，本发明以上述冷却系统的控制装置为基础，其特征在于，所述控制数据生成机构在根据所述冷却状态及运转环境条件，确保所述低温陈列橱的库内的冷却的同时，向削减所述冷冻机中的消耗功率的方向生成所述控制数据。

根据本发明，当与需要生成的运转环境条件对应的控制数据的最佳值没有录入数据库时，且录入了相对于与该需要生成的运转环境条件相邻的运转环境条件的控制数据的最佳值时，使用该控制数据的最佳值，因此，例如，与使用控制数据的默认值的情况相比，能够以对于需要生成的运转环境条件接近最佳的控制数据进行运转。

附图说明

图1是构成适用了本发明的冷却系统的低温陈列橱的一实施例的纵剖侧视图。

图2是说明配置有图1的低温陈列橱的超市的配管结构的图。

图3是本发明的冷却系统的控制块图。

图4是说明本发明的冷却系统的控制器的数据库的图。

图5是表示控制器的控制动作的流程图。

符号说明：1-低温陈列橱，1a-冷藏箱，1b-冰温箱，10-控制器(控制装置)，11-冷藏用冷冻机，12-冰温用冷冻机，15-数据库，20-钟表，75-数据库构筑部，76-控制数据生成部，Ps-低压侧压力设定值，RS-冷却系统，Ti-店内温度，To-店外温度，t-时刻带。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是本实施方式的低温陈列橱1的纵剖侧视图，图2是说明配置有低温陈列橱的超市的冷却系统RS的配管结构的图，图3是本发明的冷却系统RS的控制块图。

低温陈列橱1为纵式敞开型陈列橱，包括截面大致コ字状的隔热壁32和在配置现场安装于该隔热壁32的两侧的侧板(未图示)。在隔热壁32的内侧分别隔开间隔安装有外层分隔板34和内层分隔板36，在隔热壁32和外层分隔板34之间设置有外层管道37，在内层分隔板36及外层分隔板34之间设置有内层管道38，在内层分隔板36的内侧设置有贮藏室39(库内)。

在该贮藏室39内架设有多层架41，并且，在各架41的下表面前部和贮藏室39的顶部及檐部70内安装有荧光灯40。在贮藏室39的底部安装有底板42，该底板42的下方设置有与外层管道37及内层管道38连通的底部管道43。而且，在该底部管道43内设置有内置了鼓风机45的风扇箱44。另外，在位于贮藏室39的背部的内层管道38内的下部纵向设置有蒸发器46。

在贮藏室39的前面开口部51的上缘沿前后并列设置有外层喷出口52及内层喷出口53，外层喷出口52与外层管道37连通，内层喷出口53与内层管道38连通。另外，在前面开口部51的下缘形成有吸入口54，并与所述底部管道43连通。

而且，当所述风扇箱44内的鼓风机45运转时，底部管道43内的空气被向后方的外层管道37及内层管道38吹出，在外层管道37中直接被吹起，并且，在内层管道38中与蒸发器46进行热交换之后被吹起，从前面开口部51上缘的外层喷出口52及内层喷出口53分别向下缘的吸入口54吹出。

由此，在贮藏室39的前面开口部51形成有内侧的冷气帘和保护其的外侧的气帘，阻止或抑制外部空气从前面开口部51侵入，并且，内侧的冷气帘的一部分在贮藏室39内循环而使贮藏室39内冷却。此外，在关店时，利用未图示的夜用罩闭塞该前面开口部51。

而且，这些冷气等从吸入口54返回底部管道43，再次被吸入鼓风机45。另外，在蒸发器46安装有去霜加热器67，该去霜加热器67进行放热而使蒸发器46的结霜融解。

在图2中并列设置有三台1a所示的收容陈列蔬菜和水果(商品)的低温陈列橱(以下称“冷藏箱”)。另外，并列设置有五台1b所示的收容陈列鲜鱼(商品)的低温陈列橱(以下称“冰温箱”)。

各冷藏箱1a及冰温箱1b沿超市的店内的壁面如图2所示地配置。另一方面，11、12是在店外构成的机械室13内设置(另行配置)的另行配置型的冷藏用冷冻机及冰温用冷冻机，通过上述冷藏箱1a、冰温箱1b、冷藏用冷冻机11、冰温用冷冻机12构成本发明的冷却系统RS。

冷藏用冷冻机11及冰温用冷冻机12分别通过未图示的压缩机和冷凝器构成，冷藏箱1a的蒸发器46的入口侧分别经由电磁阀14及膨胀阀16与冷藏用冷冻机11的液态制冷剂配管17并联连接，并且，蒸发器46的出口侧分别与冷藏用冷冻机11的气态制冷剂配管18并联连接。

另外，冰温箱1b的蒸发器46的入口侧分别经由电磁阀19及膨胀阀21与冰温用冷冻机12的液态制冷剂配管22并联连接，并且，蒸发器46的出口侧分别与冰温用冷冻机12的气态制冷剂配管23并联连接。

各冷藏箱1a及冰温箱1b的控制装置根据贮藏室39内或向其吹出的冷气的温度而对电磁阀14、19进行开闭控制，向蒸发器46供给制冷剂而使贮藏室39内冷却。即，在贮藏室39的温度的目标值(设定温度)的上下设定上限温度和下限温度，执行在上限温度打开电磁阀14、19，在下限温度关闭电磁阀14、19的接通-断开控制。由此，进行平均，使贮藏室39(库内)的温度接近目标值，但是，由于冷却能力或周围环境，在目标值与实际的贮藏室39的温度之间会产生偏差温度。

另一方面，冷藏用冷冻机11及冰温用冷冻机12的压缩机在任一电磁阀14、19打开的情况下运转，但是，全部的冷藏箱1a或冰温箱1b中，在电磁阀14或19关闭的情况下停止。在该情况下，具体而言，使用制冷剂回路的低压侧压力设定值，冷藏用冷冻机11及冰温用冷冻机12的控制装置在通过全部的电磁阀14或19关闭而使制冷剂回路的低压侧的压力低于该低压侧压力设定值时，停止压缩机。而且，若任一冷藏箱1a或冰温箱1b的电磁阀14或19打开，低压侧的压力高于低压侧压力设定值(在该情况下，设置规定的延迟)，则再次启动压缩机。

接下来，使用图3对本发明的用于削减冷却系统RS的消耗功率的控制装置(以下称控制器)10的动作进行说明。

控制器10由构筑后述的数据库15的具有存储器和钟表功能(20所示)的通用的微型计算机构成，还具备构筑上述数据库15的数据库构筑部75及控制数据生成部76，该控制数据生成部76生成并输出用于相对于冷藏用冷冻机11或冰温用冷冻机12运转的控制数据。

所述控制器10分别夹设在各冷藏箱1a和冷藏用冷冻机11之间及各冰温箱1b和冰温用冷冻机12之间进行数据的授受。需要说明的是，在各冷藏箱1a和冷藏用冷冻机11之间及各冰温箱1b和冰温用冷冻机12之间的控制器10、10也可以由一个控制器构成。

在该情况下，从各冷藏箱1a及冰温箱1b分别向各控制器10、10输入上述的贮藏室39(库内)的偏差温度和店内温度。另外，从冷藏用冷冻机11及冰温用冷冻机12分别输入店外温度。然后，各控制器10、10的控制数据生成部76相对于冷藏用冷冻机11及冰温用冷冻机12设定低压侧压力设定值并作为控制数据分别输出。

以下，对上述控制器10的具体动作进行说明。

此外，以下对夹设在冷藏箱1a和冷藏用冷冻机11之间的控制器10进行说明，不过，夹设在冰温箱1b和冰温用冷冻机12之间的控制器10也相同。

首先，在控制器10的存储器内利用数据库构筑部75构筑所述的数据库15。在该数据库15中根据作为运转环境条件的判断的指标的上述店内温度、店外温度及时刻带三个条件分类数据的录入部位，作为分为多段的离散数据录入。

该情况的离散化的规则如下，总共构成1920处录入部位。

店内温度Ti(℃)：将0℃～+35℃的范围以每5deg分类为8段(实际采用每一小时的平均值)。

店外温度To(℃)：将-5℃～+40℃的范围以每5deg分类为10段(实际采用每一小时的平均值)。

时刻带t：以一小时单位分类为24段。

店内温度和店外温度是受自然环境影响的运转环境条件。另外，冷藏箱1a的冷却状态并不仅限于所述自然环境，也受到店员或顾客进行的食品的拿出放入的频率、关店时为了节能熄灭照明灯、由夜用罩进行的闭塞等影响，但是，上述状况可以用时刻带来判断。此外，在店内温度低于0℃时设为0℃，另外，高于+35℃时设为+35℃，店外温度低于-5℃时设为-5℃，另外，高于+40℃时设为+40℃。

而且，控制器10的数据库构筑部75向数据库15的各录入部位如图4所示地录入作为控制数据的最佳值的冷藏用冷冻机11的低压侧压力设定值Ps(PaG)。

用以上结构，接下来说明实际的控制的实施例。

图5是控制器10的控制动作的流程图。

首先，向数据库15的全部录入部位预先录入默认值，将该默认值作为控制数据即低压侧压力设定值Ps的初始值。从而，在冷藏箱1a和冷藏用冷冻机11设置于超市的最初，低压侧压力设定值Ps被设定为默认值。此外，该默认值设定为夏季的最需要冷却能力的环境下的值，通常，由于冷却能力有余量，所以消耗功率变高。对于以后的低压侧压力设定值Ps的调整，以为了实现消耗功率的削减向比该默认值高的方向进行最佳化，通过该调整不会低于默认值。

控制器10在设置最初从数据库15读出低压侧压力设定值Ps的默认值作为控制数据向冷藏用冷冻机11输出(步骤S1)，其中，低压侧压力设定值Ps的默认值与包括店内温度Ti、店外温度To及时刻带t三个条件的运转环境条件对应，另外，为了对向冷藏用冷冻机11输出的低压侧压力设定值Ps的良否进行学习，与运转环境条件一起暂时存储低压侧压力设定值Ps(步骤S2)。在冷藏用冷冻机11中，根据从控制器10发送的低压侧压力设定值Ps控制压缩机的停止与启动，但是，由于此时低压侧压力设定值Ps设定为夏季的最需要冷却能力的环境下的值，因此，冷却能力不会不足。

然后，控制器10例如每隔1分钟，根据运转环境条件变化的有无，进行冷藏箱1a的冷却状态的判定和低压侧压力设定值Ps的最佳值的学习、低压侧压力设定值Ps的设定等处理。

即，控制器10从冷藏箱1a、冷藏用冷冻机11及钟表20分别获取包括店内温度Ti、店外温度To及时刻带t的运转环境条件(步骤S3)，判定运转环境条件是否有变化(步骤S4)。如上所述，店内温度Ti及店外温度To以每5deg离散化，时刻带t以一小时单位离散化，当店内温度Ti、店外温度To及时刻带t的任一变化幅度超过离散化的范围时，判定为运转环境条件有变化。

而且，在运转环境条件没有变化的情况下(步骤S4：否)，控制器10为了学习相对于该运转环境条件的低压侧压力设定值Ps的最佳值，而根据从各冷藏箱1a送出的偏差温度，判定冷却状态(步骤S5)。具体而言，判断在全部冷藏箱1a中的偏差温度是否在预先设定的阈值A以上。并且，与控制器10连接的全部的冷藏箱1a的偏差温度没有在阈值A以上时，将冷却状态设为“良”，即使只有一台冷藏箱1a成为阈值A以上时，也将冷却状态设为“否”。该阈值A是用于判断偏差温度的良否的值，设定为能够使冷藏箱1a的贮藏室39内维持为充分良好的冷却状态的值。

接着，控制器10将冷却状态的良否的结果与暂时存储的低压侧压力设定值Ps对应(步骤S6)。在该暂时存储的低压侧压力设定值Ps及冷却状态的良否结果的个数达到规定个数(图示例中为7个)时(步骤S7：是)，将低压侧压力设定值Ps的平均值录入数据库15的运转环境条件，从而进行最佳值的学习(步骤S8)。在该最佳值的学习之际，可以采用如下两种中任意的学习方法，即，仅采用冷却状态为“良”的低压侧压力设定值Ps的平均值、或采用根据冷却状态的“良否”对低压侧压力设定值Ps进行加权后的平均值。

接着，控制器10在冷却状态为“良”的情况下(步骤S9：是)判断为相对于当时的运转环境条件，冷却能力有余量，而将低压侧压力设定值Ps设定为高于一定值(例如，0.005Mpa)的值(步骤S10)，将如此设定的低压侧压力设定值Ps作为控制数据向冷藏用冷冻机11输出(步骤S12)。在冷藏用冷冻机11中根据从控制器10发送的低压侧压力设定值Ps控制压缩机的停止和启动，但是，此时的低压侧压力设定值Ps为较高的值，由此，压缩机启动、停止的低压侧压力设定值Ps变高，因此，冷却能力降低，并且消耗功率也削减。通过上述控制，在判断为冷却系统RS的冷却能力有余量时，降低冷藏用冷冻机11的冷却能力，削减消耗功率，并且，将冷藏箱1a的冷藏室39的偏差温度维持在阈值A附近。

另一方面，当冷却状态为“否”时(步骤S9：否)，将低压侧压力设定值Ps设定为低于一定值(例如0.005Mpa)的值(步骤S11)，将如此设定的低压侧压力设定值Ps作为控制数据向冷藏用冷冻机11输出(步骤S12)。在冷藏用冷冻机11中，通过将低压侧压力设置值Ps设为低的值，而使压缩机启动、停止的低压侧压力设定值Ps变低，因此，冷却能力提高，冷却状态被有效改善。

控制器10在将低压侧压力设定值Ps作为控制数据向冷藏用冷冻机11输出之际，由于在上述步骤S8中学习了该低压侧压力设定值Ps的良否，因此与运转环境条件一起进行暂时存储(步骤S13)。

通过如上处理，随季节的转移变化而年度运转，从而，将针对同一运转环境条件逐渐实际测量而得到的、节省功率效果高的低压侧压力设定值Ps录入数据库15。

另一方面，在步骤S4的判定中，在运转环境条件有变化时(步骤S4：是)，控制器10判定相对于该运转环境条件的适当的低压侧压力设定值Ps是否录入数据库15(步骤S14)。在录入时(步骤S14：是)，控制器10从数据库15读出该低压侧压力设定值Ps(步骤S15)，利用上述的步骤S12、S13进行向冷藏用冷冻机11的输出及暂时存储。由此，设定相对于运转环境条件已经学习过的节能效果高的最佳的低压侧压力设定值Ps。

另外，在低压侧压力设定值Ps没有录入数据库15时(步骤S14：否)，控制器10判定是否在与这次运转环境条件相邻的运转环境条件Nc(参照图4)录入了学习过的低压侧压力设定值Ps(步骤S16)，在录入的情况下(步骤S16：是)，从数据库15读出该低压侧压力设定值Ps(步骤S15)，在上述的步骤S12、S13进行向冷藏用冷冻机11的输出及暂时存储。

进一步详细叙述，如上所述，在未学习的运转环境条件预先录入有低压侧压力设定值Ps的默认值，但是，该默认值采用夏季最需要冷却能力的环境下的值，没有冷却能力不足的情况，因此，无法期待节省功率的效果。从而，若在未学习时采用该默认值，则直至学习结束为止的期间，持续不能够节省功率的运转。在学习中，需要同一运转环境条件下的多个低压侧压力设定值Ps的取样，因此，例如，在店内温度Ti和店外温度To的温度变动剧烈的环境下，直至学习结束需要较长的时间。

对此，对于某一运转环境条件，店内温度Ti、店外温度To及时刻带t中任一个的参数仅离散点有一个量的不同的所谓的相邻的运转环境条件Nc中，其条件与某一运转环境条件接近，因此，各自的最佳的低压侧压力设定值Ps也不会极其不同。从而，在相对于某一运转环境条件的低压侧压力设定值Ps为未学习的情况下，对相对于与该运转环境条件相邻的运转环境条件Nc的学习过的低压侧压力设定值Ps进行设定，从而，能够期待节能效果，另外，也能够使向最佳值的学习结束(完成)更早。

在此，在本实施例中，如上所述，在运转环境条件中，采用时刻带t、店内温度Ti及店外温度To三个条件，但是，如图4所示，作为上述相邻的运转环境条件Nc仅采用店内温度Ti或店外温度To相邻的运转环境条件，时刻带t不同的运转环境条件并未采用为相邻的运转环境条件。即，由时刻带t引起的冷却状态的变化确实是存在的，在各个时刻带t的冷却状态为固定的，但是在每个时刻带t大多是唯一的情况，相邻的时刻带t的冷却状态不能说是无缝(seamless)变化。最明显的例子为跨在开店时间/闭店时间的时刻带，例如，开店时刻为10点时，开店前的时刻带和开店后的时刻带中，冷却状态有较大变化。

对此，对于店内温度Ti及店外温度To，在相邻的运转环境条件Nc之间的冷却状态不同可以认为在实验上或理论上无缝相连。但是，在本实施例中，当采用相邻的运转环境条件Nc的低压侧压力设定值Ps时，冷藏用冷冻机11受店外温度To的影响大，另外，其引起的冷藏箱1a的冷却状态的影响也变大，因此，与店内温度Ti相邻的运转环境条件相比，优先采用店外温度To相邻的运转环境条件。

返回图5，在与这次的运转环境条件相邻的运转环境条件Nc学习过的低压侧压力设定值Ps没有录入的情况下(步骤S16：否)，店内温度Ti和店外温度To视为在一分钟左右没有较大变化，控制器10设定之前的(本实施例中1分钟前)的低压侧压力设定值Ps(步骤S17)，在步骤S12、S13进行向冷藏用冷冻机11的输出及暂时存储。

如以上说明，根据本实施方式，当与需要生成的运转环境条件对应的低压侧压力设定值Ps(的最佳值)没有录入数据库15的情况下，相对于与该需要生成的运转环境条件相邻的运转环境条件Nc录入低压侧压力设定值Ps时，使用该低压侧压力设定值Ps，因此，例如，与使用低压侧压力设定值Ps的默认值的情况相比，可以利用接近最佳值的低压侧压力设定值Ps进行运转，由此，能够在将冷却状态维持为“良”的同时提高节能效果。

另外，根据本实施方式，作为运转环境条件使用店内温度Ti、店外温度To及时刻带t，从而，除了能够可靠应对季节之外，还能够可靠应对店铺的开店或关店、照明的点灯熄灯、商品的补充和夜用罩的设置等工作状况及顾客来店状况等。

此时，作为相邻的运转环境条件Nc，使用店内温度Ti或店外温度To相邻的运转环境条件，不使用时刻带t，因此，能够防止店铺的开店或关店等导致的冷却状态大幅变动的情况而无缝地变化。

另外，根据本实施方式，在店内温度Ti相邻的运转环境条件Nc及店外温度To相邻的运转环境条件Nc分别录入低压侧压力设定值Ps的情况下，优先使用店外温度To相邻的运转环境条件Nc的低压侧压力设定值Ps，因此，能够使冷却状态更加无缝变化。

此外，在上述实施方式中，仅示出本发明的一方式，可以在本发明的范围内任意地变形及应用。

例如，上述的实施方式所示的运转环境条件并没有限定于此。另外，在实施例中，调整冷冻机的低压侧压力设定值作为控制数据，但是，并没有限定于此，只要是与冷却系统的冷却能力和消耗功率相关的控制要素，即可成为对象。进而，在实施例中，以1分钟周期调整低压侧压力设定值，但是，并不限于此，也可以根据使用状况适当选择10分钟、30分钟、1小时、1小时30分钟、2小时的周期等。

Claims (6)

1.一种冷却系统的控制装置，其由低温陈列橱和向该低温陈列橱供给制冷剂的冷冻机构成，其特征在于，具备：

控制数据生成机构，其生成控制数据，该控制数据为对规定所述冷却系统的运转环境的运转环境条件下的所述冷冻机的运转进行控制的数据；

数据库构筑机构，其将根据基于所述控制数据的运转所产生的所述低温陈列橱的库内的冷却状态的良否的所述控制数据的最佳值与所述运转环境条件对应进行录入，从而构筑数据库，

所述控制数据生成机构在与需要生成的运转环境条件对应的控制数据的最佳值录入所述数据库时，使用该控制数据的最佳值，在与需要生成的运转环境条件对应的控制数据的最佳值没有录入所述数据库时，使用相对于与该需要生成的运转环境条件相邻的运转环境条件录入的控制数据的最佳值。

2.根据权利要求1所述的冷却系统的控制装置，其特征在于，

所述运转环境条件至少包括店内温度、店外温度及时刻，

所述控制数据生成机构使用所述店内温度或所述店外温度相邻的运转环境条件作为所述相邻的运转环境条件。

3.根据权利要求2所述的冷却系统的控制装置，其特征在于，

当所述店内温度相邻的运转环境条件及所述店外温度相邻的运转环境条件中分别录入有所述控制数据的最佳值时，所述控制数据生成机构使用相对于所述店外温度相邻的运转环境条件的控制数据的最佳值。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的冷却系统的控制装置，其特征在于，

所述控制数据生成机构在与需要生成的运转环境条件对应的控制数据的最佳值没有录入所述数据库，且与该需要生成的运转环境条件相邻的运转环境条件的控制数据的最佳值也没有录入时，使用在所述冷冻机的运转之前使用的控制数据。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的冷却系统的控制装置，其特征在于，

所述控制数据生成机构在根据所述冷却状态及运转环境条件确保所述低温陈列橱的库内的冷却的同时，向削减所述冷冻机中的消耗功率的方向生成所述控制数据。

6.根据权利要求4所述的冷却系统的控制装置，其特征在于，

所述控制数据生成机构在根据所述冷却状态及运转环境条件确保所述低温陈列橱的库内的冷却的同时，向削减所述冷冻机中的消耗功率的方向生成所述控制数据。

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