CN101683985A - 一种含贵金属钛硅材料的原位合成方法 - Google Patents
一种含贵金属钛硅材料的原位合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101683985A CN101683985A CN 200810166856 CN200810166856A CN101683985A CN 101683985 A CN101683985 A CN 101683985A CN 200810166856 CN200810166856 CN 200810166856 CN 200810166856 A CN200810166856 A CN 200810166856A CN 101683985 A CN101683985 A CN 101683985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- source
- titanium
- palladium
- noble metal
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
一种含贵金属钛硅材料的原位合成方法，其特征在于该方法包括下列步骤：(1)先将钛源和硅源混匀后加入到含有贵金属源的碱源水溶液中混合均匀；(2)加入还原剂，于反应釜中水热处理，并回收产物。该方法使得贵金属与钛硅分子筛的协同作用得到提高，与现有技术相比，在氧化反应中，例如丙烯环氧化制备环氧丙烷的反应中，反应产物的选择性和催化活性及稳定性明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛硅分子筛材料合成方法，具体的说是关于一种含贵金属的钛硅分子筛材料合成方法。
背景技术
钛硅分子筛是上世纪八十年代初开始开发的新型杂原子分子筛。目前已合成出的有MFI型结构的TS-1，MEL型结构的TS-2，MWW型结构的MCM-22以及具有较大孔结构的TS-48等。其中意大利Enichem公司开发合成的钛硅分子筛TS-1，是将过渡金属元素钛引入具有ZSM-5结构的分子筛骨架中所形成的一种具有优良催化选择性氧化性能的新型钛硅分子筛。TS-1不但具有钛的催化氧化作用，而且还具有ZSM-5分子筛的择形作用和优良的稳定性。采用TS-1分子筛作为催化剂，可以催化多种类型的有机氧化反应，如烯烃的环氧化、烷烃的部分氧化、醇类的氧化、酚类的羟基化、环酮的氨氧化等。由于TS-1分子筛在有机物的氧化反应中，可采用无污染的低浓度过氧化氢作为氧化剂，避免了氧化过程工艺复杂和污染环境的问题，具有传统氧化体系无可比拟的节能、经济和环境友好等优点，并具有良好的反应选择性。
过氧化氢(H2O2)是公认的绿色氧化剂，其氧化副产物只有水。由于H2O2极不稳定，遇热、光，粗糙表面、重金属及其它杂质会分解，且具有腐蚀性，在包装、储存、运输中要采取特别的安全措施，因此，将H2O2就地应用，或将H2O2生产工艺与使用H2O2下游工艺相结合，才可更有效的利用这一化工产品。
利用H2和O2可以直接合成H2O2，且原子利用率达100％，进而人们想利用H2和O2来原位合成H2O2再氧化有机原料以解决直接利用H2O2的成本和安全问题。由于Pt、Pd、Au等是H2和O2合成H2O2的有效组分，有许多文献专利报道将其负载在钛硅材料上原位生成H2O2用于有机物选择性氧化反应的研究。如，MeiersR.等(J.Catal.，1998，176：376-386)以Pt-Pd/TS-1为催化剂对丙烯气相环氧化进行了研究；US 6867312B1以及US 6884898B1等也都进行了这方面的研究。将贵金属负载在钛硅材料上原位生成H2O2用于有机物选择性氧化的方法虽然条件温和、选择性好(可达到95％以上)，但负载贵金属的钛硅材料催化剂活性较低，稳定性差，原位反应中H2有效利用率低。
CN1387948A公开了一种氢氧气氛中丙烯环氧化制环氧丙烷催化剂，是用浸渍法将钯和铂的化合物负载到钛硅分子筛上来制备双功能钯-铂-钛硅分子筛催化剂；然后将纳米级过渡金属化合物与上述制备的钯-铂-钛硅分子筛催化剂混合，得到钯-铂-过渡金属-钛硅分子筛催化剂体系。
发明内容
本发明针对Pt、Pd、Au等贵金属负载在钛硅材料上原位生成H2O2用于有机物选择性氧化反应工艺存在的不足，提供一种含贵金属钛硅材料的合成方法。
本发明提供的合成方法，具体包括如下步骤：
(1)先将钛源和硅源混匀后加入到含有贵金属源的碱源水溶液中混匀得到混合物，混合物的摩尔组成为硅源∶钛源∶碱源∶贵金属源∶水＝100∶(0.005～50)∶(0.005～20)∶(0.005～10)∶(200～10000)，其中硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，贵金属源以贵金属单质计；
(2)向步骤(1)的混合物中加入与步骤(1)中所加入的贵金属源的摩尔比为0.1～10的还原剂，再于反应釜中在温度80～200℃及自生压力下水热处理2～360小时，并回收产物得到含贵金属钛硅材料。
本发明提供的合成方法中，步骤(1)混合物的摩尔组成优选为硅源∶钛源∶碱源∶贵金属源∶水＝100∶(0.01～10)∶(0.01～10)∶(0.01～5)∶(200～5000)。
所说硅源为硅胶、硅溶胶或者有机硅酸酯，优选的是有机硅酸酯；所说的有机硅酸酯其通式为R1 4SiO4，其中R1优选具有1-4个碳原子的烷基，更优选的为乙基。
所说钛源为无机钛盐或者有机钛酸酯，优选的为有机钛酸酯；无机钛盐可以是TiCl4、Ti(SO4)2或者TiOCl2；有机钛酸酯其通式为Ti(OR2)4，其中R2为具有1-6个碳原子的烷基，优选的是具有2-4个碳原子的烷基。
本发明提供的方法中，所说碱源为季胺碱类化合物或季胺碱类化合物与脂肪胺类化合物、醇胺类化合物所组成的混合物。其中，所说的季铵碱类化合物其通式为(R3)4NOH，R3为具有1-4个碳原子的烷基，优选的为丙基。所说的脂肪胺类化合物其通式为R4(NH2)n，其中R4选自具有1-6个碳原子的烷基或者亚烷基，n＝1或2，例如乙胺、正丁胺、丁二胺、己二胺等。所说的醇胺类化合物其通式为(HOR5)mNH(3-m)；其中R5选自具有1-4个碳原子的烷基，m＝1、2或3，例如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等。
所说的贵金属源选自Ru、Rh、Pd、Re、Os、Ir、Pt、Ag和Au等贵金属中的一种或几种贵金属、优选为钯和/或铂的有机物或无机物，可以是氧化物、卤化物、碳酸盐、硝酸盐、硝酸铵盐、氯化氨盐、氢氧化物或贵金属的其它络合物等。以钯为例，钯源可以是无机钯源和/或有机钯源。其中无机钯源可以是氧化钯、碳酸钯、氯化钯、硝酸钯、硝酸氨钯、氯化氨钯、氢氧化钯或者钯的其它络合物等，有机钯源可以是醋酸钯、乙酰丙酮钯等。
本发明提供的方法中，步骤(2)所说的还原剂可以选自羟胺、甲醛、肼、硼氢化物和柠檬酸钠中的一种或几种的混合物，其中肼可以是水合肼、盐酸肼、硫酸肼等，硼氢化物可以是硼氢化钠、硼氢化钾等。
本发明提供的方法中，步骤(2)中所说的回收过程为本领域技术人员所熟知，并无特别之处，通常包括产物的过滤、洗涤、干燥和焙烧等过程。
本发明提供的合成方法使贵金属与钛硅分子筛之间的相互作用更强，结合更紧密，协同作用得到提高，克服了传统合成方法(如浸渍等合成方法)致使贵金属聚集的弊端，贵金属的分散性特别好，这保证了它的活性。与现有技术(如传统浸渍负载技术)相比，在氧化反应中，例如在丙烯环氧化制备环氧丙烷的反应中，反应产物的选择性和催化活性及稳定性明显提高(见实施例12)。
具体实施方式
以下的实施例将对本发明作进一步地说明，但并不因此限制本发明。实施例中所用到的试剂均为市售的化学纯试剂。对比例以及实施例中所用的钛硅分子筛是按现有技术Zeolites，1992，Vol.12第943～950页中所描述的方法制备的TS-1分子筛样品。
对比例1
本对比例说明常规制备负载型钯/钛硅分子筛催化剂的过程。
取20克钛硅分子筛TS-1以及浓度为0.01g/ml(以钯原子计)的硝酸氨钯络合物溶液20ml加入到的20ml去离子水中搅拌均匀后，适当密封，温度在40℃下浸渍24小时。然后自然干燥，并在300℃下氢气气氛中进行还原活化5小时，即得传统负载型钯/钛硅分子筛催化剂DB-1。
实施例1
将正硅酸四乙酯和钛酸四丁酯混匀后加入到含有乙酸钯的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中摩尔组成硅源∶钛源∶碱源∶钯源∶水＝100∶0.1∶0.2∶0.02∶600，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计。然后向混合物中加入与上述钯源等摩尔的水合肼后于密封反应釜中在170℃的温度和自生压力下水热处理36小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料A。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
实施例2
将正硅酸四乙酯和钛酸四丁酯混匀后加入到含有氯化氨钯的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中摩尔组成硅源∶钛源∶碱源∶钯源∶水＝100∶1.0∶2.2∶1.0∶1500，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计。然后向混合物中加入2倍与上述钯源(摩尔)的盐酸肼后于密封反应釜中在120℃的温度和自生压力下水热处理144小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料B。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
实施例3
将正硅酸四乙酯和TiCl4混匀后加入到含有硝酸钯的四丙基氢氧化铵和丁二胺的混合水溶液中搅拌混合均匀，其中摩尔组成硅源∶钛源∶碱源(四丙基氢氧化铵和丁二胺的摩尔比值为1)∶钯源∶水＝100∶0.03∶0.5∶0.05∶250，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计。然后向混合物中加入4倍与上述钯源(摩尔)的水合肼后于密封反应釜中在170℃的温度和自生压力下水热处理6小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料C。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
实施例4
将硅溶胶和钛酸四丁酯混匀后加入到含有硝酸氨钯的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中摩尔组成硅源∶钛源∶碱源∶钯源∶水＝100∶2.0∶5.2∶2.0∶2500，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计。然后向混合物中加入5倍与上述钯源(摩尔)的柠檬酸钠后于密封反应釜中在120℃的温度和自生压力下水热处理360小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料D。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
实施例5
将正硅酸四乙酯和Ti(SO4)2混匀后加入到含有碳酸钯的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中硅源∶钛源∶碱源∶钯源∶水＝100∶8.0∶7.5∶0.1∶800，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计。然后向混合物中加入与上述钯源等摩尔的甲醛后于密封反应釜中在170℃的温度和自生压力下水热处理12小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料E。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
实施例6
将80目硅胶和钛酸四丁酯混匀后加入到含有氧化钯的四丙基氢氧化铵和三乙醇胺的混合水溶液中搅拌混合均匀，其中硅源∶钛源∶碱源(四丙基氢氧化铵和三乙醇胺的摩尔比值为2)∶钯源∶水＝100∶5.0∶0.02∶4.5∶4800，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计。然后向混合物中加入8倍与上述钯源(摩尔)的硼氢化钠后于密封反应釜中在120℃的温度和自生压力下水热处理148小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料F。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
实施例7
将正硅酸四乙酯和钛酸四乙酯混匀后加入到含有氢氧化钯的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中硅源∶钛源∶碱源∶钯源∶水＝100∶0.5∶1.5∶1.5∶1000，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计。然后向混合物中加入与上述钯源等摩尔的羟胺后于密封反应釜中在170℃的温度和自生压力下水热处理96小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料G。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
实施例8
将正硅酸四乙酯和TiOCl2混匀后加入到含有氯化钯的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中硅源∶钛源∶碱源∶钯源∶水＝100∶2.0∶3.5∶0.01∶1800，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计。然后向混合物中加入5倍与上述钯源(摩尔)的硼氢化钾后于密封反应釜中在120℃的温度和自生压力下水热处理78小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料H。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
实施例9
将正硅酸四甲酯和钛酸四丙酯混匀后加入到含有乙酰丙酮钯的四乙基氢氧化铵和己二胺的混合中搅拌混合均匀，其中硅源∶钛源∶碱源(四丙基氢氧化铵和己二胺的摩尔比值为0.5)∶钯源∶水＝100∶1.2∶2.5∶0.2∶1200，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计。然后向混合物中加入0.2倍与上述钯源(摩尔)的硫酸肼后于密封反应釜中在170℃的温度和自生压力下水热处理24小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属钛硅材料I。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
实施例10
将正硅酸四乙酯和钛酸四乙酯混匀后加入到含有乙酸钯的四甲基氢氧化铵中搅拌混合均匀，其中硅源∶钛源∶碱源∶钯源∶保护剂∶水＝100∶0.01∶0.1∶3.1∶2000，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计。然后向混合物中加入0.5倍与上述钯源(摩尔)的盐酸肼后于密封反应釜中在170℃的温度和自生压力下水热处理264小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料J。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
实施例11
将正硅酸四乙酯和钛酸四丁酯混匀后加入到含有氯化钯、硝酸氨铂的四丙基氢氧化铵中搅拌混合均匀，其中硅源∶钛源∶碱源∶钯源∶铂源∶水＝100∶1.5∶1.0∶0.5∶0.5∶900，硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，钯源以Pd计，铂源以Pt计。然后向混合物中加入与上述钯源和铂源等摩尔的盐酸肼后于密封反应釜中在170℃的温度和自生压力下水热处理36小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，在550℃的温度下焙烧3小时，即得含双贵金属的钛硅材料K。该材料的X光衍射谱图具有TS-1分子筛的谱图特征。
对比例2
本对比例说明常规制备负载型钯-铂/钛硅分子筛催化剂的过程。
取20克钛硅分子筛TS-1以及浓度为0.01g/ml(以钯原子计)的硝酸氨钯和硝酸氨铂络合物溶液各10ml加入到的20ml去离子水中搅拌均匀后，适当密封，温度在40℃下浸渍24小时。然后自然干燥，并在300℃下氢气气氛中进行还原活化5小时，即得传统负载型钯-铂/钛硅分子筛催化剂DB-2。
实施例12
本实施例说明本发明提供的实施例样品与对比例制备的样品用于氢气存在下丙烯气相环氧化制备环氧丙烷反应的效果。
分别取上述实施例1-11和对比例1、2所制备的样品各0.5g加入到含有80ml甲醇的环氧化反应容器中，通入丙烯、氧气、氢气和氮气，形成丙烯-氧气-氢气-氮气混合气氛(摩尔比为1∶1∶1∶7)，在温度60℃，压力1.0MPa，丙烯空速为10h-1的条件下，进行环氧化生成环氧丙烷(PO)的反应。
表1和表2分别给出的是反应2小时及12小时的丙烯转化率和PO选择性数据。
表1
| 样品来源 | 样品编号 | 丙烯转化率％ | PO选择性％ |
| 实施例1 | A | 4.7 | 91 |
| 实施例2 | B | 4.8 | 92 |
| 实施例3 | C | 4.4 | 91 |
| 实施例4 | D | 4.2 | 92 |
| 实施例5 | E | 4.3 | 90 |
| 实施例6 | F | 4.1 | 91 |
| 实施例7 | G | 3.8 | 93 |
| 实施例8 | H | 3.9 | 92 |
| 实施例9 | I | 4.6 | 93 |
| 实施例10 | J | 4.3 | 92 |
| 对比例1 | DB-1 | 2.6 | 89 |
| 实施例11 | K | 4.9 | 93 |
| 对比例2 | DB-2 | 2.7 | 88 |
表2
| 样品来源 | 样品编号 | 丙烯转化率％ | PO选择性％ |
| 实施例1 | A | 4.4 | 91 |
| 实施例2 | B | 4.6 | 91 |
| 实施例3 | C | 4.1 | 92 |
| 实施例4 | D | 3.9 | 91 |
| 实施例5 | E | 4.0 | 93 |
| 实施例6 | F | 3.9 | 90 |
| 实施例7 | G | 3.5 | 93 |
| 实施例8 | H | 3.6 | 92 |
| 实施例9 | I | 4.3 | 91 |
| 实施例10 | J | 4.2 | 93 |
| 对比例1 | DB-1 | 0.4 | 80 |
| 实施例11 | K | 4.8 | 93 |
| 对比例2 | DB-2 | 1.1 | 81 |
从表1和表2可以看出，本发明提供的合成方法得到的材料活性明显高于对比样品，选择性也有所增加，说明其催化氧化活性和选择性与现有技术相比明显提高，同时具有较好的催化活性稳定性。
Claims (21)
1.一种含贵金属钛硅材料的原位合成方法，其特征在于该方法包括下列步骤：
(1)先将钛源和硅源混匀后加入到含有贵金属源的碱源水溶液中混合均匀，得到摩尔组成为硅源∶钛源∶碱源∶贵金属源∶水＝100∶(0.005～50)∶(0.005～20)∶(0.005～10)∶(200～10000)的混合物，其中硅源以SiO2计，钛源以TiO2计，贵金属源以贵金属单质计；
(2)向步骤(1)所得混合物中加入与步骤(1)中所加入的贵金属源的摩尔比为0.1～10的还原剂后，于反应釜中在温度80～200℃及自生压力下水热处理2～360小时，回收产物得到含贵金属钛硅材料。
2.按照权利要求1的方法，其中步骤(1)所说硅源选自硅胶、硅溶胶或者有机硅酸酯。
3.按照权利要求2的方法，其中所说有机硅酸酯通式为R1 4SiO4，R1选自具有1-4个碳原子的烷基。
4.按照权利要求3的方法，其中所说的R1为乙基。
5.按照权利要求1的方法，其中步骤(1)所说钛源为无机钛盐或有机钛酸酯。
6.按照权利要求5的方法，其中的无机钛盐为TiCl4、Ti(SO4)2或者TiOCl2。
7.按照权利要求5的方法，其中的有机钛酸酯其通式为Ti(OR2)4，R2选自具有1-6个碳原子的烷基。
8.按照权利要求7的方法，其中R2选自具有2-4个碳原子的烷基。
9.按照权利要求1的方法，其中步骤(1)所说碱源为季胺碱类化合物或季胺碱类化合物与脂肪胺类化合物或醇胺类化合物所组成的混合物。
10.按照权利要求9的方法，其中所说的季铵碱类化合物其通式为(R3)4NOH，R3为具有1-4个碳原子的烷基。
11.按照权利要求10的方法，其中所说的R3为丙基。
12.按照权利要求9的方法，其中所说的脂肪胺类化合物其通式为R4(NH2)n，R4选自具有1-6个碳原子的烷基或者亚烷基，n＝1或2。
13.按照权利要求9的方法，其中所说脂肪胺类化合物为乙胺、正丁胺、丁二胺或己二胺。
14.按照权利要求9的方法，其中所说的醇胺类化合物其通式为(HOR5)mNH(3-m)；R5选自具有1-4个碳原子的烷基，m＝1、2或3。
15.按照权利要求9的方法，其中所说醇胺类化合物为单乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。
16.按照权利要求1的方法，步骤(1)所说的贵金属源选自Ru、Rh、Pd、Re、Os、Ir、Pt、Ag或Au的氧化物、卤化物、碳酸盐、硝酸盐、硝酸铵盐、氯化氨盐、氢氧化物或它们的络合物。
17.按照权利要求1的方法，其中步骤(1)所说的贵金属选自钯和/或铂。
18.按照权利要求1的方法，其中步骤(1)所说的贵金属源选自氧化钯、碳酸钯、氯化钯、硝酸钯、硝酸铵钯、氯化氨钯、氢氧化钯或者钯的络合物，或者选自醋酸钯或乙酰丙酮钯。
19.按照权利要求1的方法，其中步骤(2)中所说的还原剂选自羟胺、甲醛、肼、硼氢化物和柠檬酸钠中的一种或几种的混合物。
20.按照权利要求19的方法，所说的肼选自水合肼、盐酸肼或硫酸肼，所说的硼氢化物选自硼氢化钠或硼氢化钾。
21.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)混合物的摩尔组成为硅源∶钛源∶碱源∶贵金属源∶水＝100∶(0.01-10)∶(0.01-10)∶(0.01-5)∶(200-5000)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810166856 CN101683985B (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种含贵金属钛硅材料的原位合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810166856 CN101683985B (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种含贵金属钛硅材料的原位合成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101683985A true CN101683985A (zh) | 2010-03-31 |
| CN101683985B CN101683985B (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=42047410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810166856 Active CN101683985B (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种含贵金属钛硅材料的原位合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101683985B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106517236A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 钛硅分子筛的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4425672A1 (de) * | 1994-07-20 | 1996-01-25 | Basf Ag | Oxidationskatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung und Oxidationsverfahren unter Verwendung des Oxidationskatalysators |
| CN1176749C (zh) * | 2002-02-05 | 2004-11-24 | 石家庄炼油化工股份有限公司 | 氢氧气氛中丙烯环氧化制环氧丙烷催化剂及制备工艺 |
| CN1226187C (zh) * | 2003-05-30 | 2005-11-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钛硅分子筛复合材料及其合成方法 |
| US6984606B2 (en) * | 2004-02-19 | 2006-01-10 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Epoxidation catalyst |
-
2008
- 2008-09-27 CN CN 200810166856 patent/CN101683985B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106517236A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 钛硅分子筛的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101683985B (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101274765B (zh) | 一种含贵金属的微孔钛硅材料及其制备方法 | |
| CN103183355B (zh) | 一种钛硅分子筛的贵金属改性方法 | |
| CN101623653B (zh) | 一种钛硅分子筛材料的改性方法 | |
| CN101314577B (zh) | 一种催化环己酮氨肟化的方法 | |
| CN101434587B (zh) | 一种催化氧化苯乙烯合成环氧苯乙烷的方法 | |
| CN101658798B (zh) | 一种钛硅分子筛材料的改性方法 | |
| CN101654256B (zh) | 一种原位合成含贵金属的钛硅分子筛材料的方法 | |
| CN101683984B (zh) | 一种合成含贵金属钛硅材料的方法 | |
| CN101618338B (zh) | 一种改性钛硅分子筛的方法 | |
| CN101665256B (zh) | 一种用贵金属源处理钛硅分子筛的方法 | |
| CN103183356B (zh) | 一种用贵金属源改性钛硅分子筛的方法 | |
| CN101683985B (zh) | 一种含贵金属钛硅材料的原位合成方法 | |
| CN101683986B (zh) | 一种钛硅材料的制备方法 | |
| CN103183357B (zh) | 钛硅分子筛的贵金属改性方法 | |
| CN101654255B (zh) | 一种合成含贵金属钛硅材料的方法 | |
| CN101397240B (zh) | 一种苯酚羟基化制备对苯二酚和邻苯二酚的方法 | |
| CN101664696A (zh) | 一种钛硅分子筛的改性处理方法 | |
| CN101850267B (zh) | 一种含贵金属钛硅沸石材料的制备方法 | |
| CN101670297B (zh) | 一种含贵金属钛硅材料的合成方法 | |
| CN101481119B (zh) | 一种微孔钛硅分子筛材料及其制备方法 | |
| CN101653734B (zh) | 一种钛硅分子筛材料的后处理方法 | |
| CN101544620A (zh) | 一种环氧环己烷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |