CN101665256B - 一种用贵金属源处理钛硅分子筛的方法 - Google Patents

Abstract

一种用贵金属源处理钛硅分子筛的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：(1)将钛硅分子筛和保护剂加入到含有贵金属源的碱性水溶液中混和均匀，得到混合物组成为：钛硅分子筛:保护剂:碱源:贵金属源:水＝100:(0.0001～5.0):(0.005～5.0):(0.005～10.0):(200～10000)，其中钛硅分子筛和水以克计，保护剂和碱源以摩尔计，贵金属源以贵金属单质克计；(2)向步骤(1)所得的混合物加入与步骤(1)中所加入的贵金属源的摩尔比为0.1～10的还原剂，混匀后转入反应釜中，水热处理条件下反应，回收产物并焙烧即得经贵金属改性处理的钛硅材料。与现有技术相比，在氧化反应例如丙烯环氧化合成环氧丙烷的反应中，以本发明方法处理的材料为催化剂时，反应产物的选择性以及催化活性和稳定性明显提高。

Description

一种用贵金属源处理钛硅分子筛的方法

技术领域

本发明涉及一种对钛硅材料的处理方法，更具体地说涉及一种用贵金属的化合物处理钛硅分子筛的方法。 

背景技术

钛硅分子筛是上世纪八十年代初开始开发的新型杂原子分子筛。目前已合成出的有MFI型结构的TS-1，MEL型结构的TS-2，MWW型结构的MCM-22以及具有较大孔结构的TS-48等。其中意大利Enichem公司开发合成的钛硅分子筛TS-1，是将过渡金属元素钛引入具有ZSM-5结构的分子筛骨架中所形成的一种具有优良催化选择性氧化性能的新型钛硅分子筛。TS-1不但具有钛的催化氧化作用，而且还具有ZSM-5分子筛的择形作用和优良的稳定性。采用这种钛硅分子筛作为催化剂，可以催化多种类型的有机氧化反应，如烯烃的环氧化、烷烃的部分氧化、醇类的氧化、酚类的羟基化、环酮的氨氧化等。由于TS-1分子筛在有机物的氧化反应中，可采用无污染的低浓度过氧化氢作为氧化剂，避免了氧化过程工艺复杂和污染环境的问题，具有传统氧化体系无可比拟的节能、经济和环境友好等优点，并具有良好的反应选择性，因此具有极大的工业应用前景。钛硅分子筛作为有机物选择性氧化催化剂，被认为是分子筛催化领域的一个里程碑。 

过氧化氢(H₂O₂)是公认的绿色氧化剂，其氧化副产物只有水。由于H₂O₂极不稳定，遇热、光，粗糙表面、重金属及其它杂质会分解，且具有腐蚀性，在包装、储存、运输中要采取特别的安全措施，因此，将H₂O₂生产工艺与使用H₂O₂下游工艺相结合，才可更有效的利用这一化工产品。 

利用H₂和O₂可以直接合成H₂O₂，且原子利用率达100％，进而人们想利用H₂和O₂来原位合成H₂O₂再氧化有机原料以解决直接利用H₂O₂的成本和安全问题。由于Pt、Pd、Au等是H₂和O₂合成H₂O₂的有效组分，有许多文献专利报道将其负载在钛硅材料上原位生成H₂O₂用于有机物选择性氧化反应的研究。如，Meiers R.等(J.Catal.，1998，176：376-386)以Pt-Pd/TS-1为催化剂对丙烯气相环氧化进行了研究；US6867312B1以及US6884898B1等也都进行了这方面的研究。将贵金属负载在钛硅材料上原位生成H₂O₂用于有机物选择性氧化的方法虽然条件温和、选择性好(可达到95％以上)，但负载贵金属的钛硅材料催化剂活性较低，稳定性差。

CN1387948A公开了一种氢氧气氛中丙烯环氧化制环氧丙烷催化剂，是用浸渍法将钯和铂的化合物负载到钛硅分子筛上来制备双功能钯-铂-钛硅分子筛催化剂；然后将纳米级过渡金属化合物与上述制备的钯-铂-钛硅分子筛催化剂混合，得到钯-铂-过渡金属-钛硅分子筛催化剂体系。 

发明内容

本发明针对Pt、Pd等贵金属负载的钛硅材料用作有机物选择性氧化反应催化剂时存在的不足，提供一种不同于现有技术的用含贵金属的化合物对钛硅分子筛材料进行处理改性的方法，所得钛硅分子筛材料用于原位合成H₂O₂的有机物选择性氧化时，活性高，稳定性好。 

本发明提供的方法是先将钛硅分子筛和保护剂加入到含有贵金属源的碱性水溶液中混匀，然后加入还原剂后再混匀，将混合物转入反应釜中水热处理，过滤、洗涤、干燥、焙烧即得，更具体地说该方法包括： 

(1)将钛硅分子筛和保护剂加入到含有贵金属源的碱性水溶液中混合均匀，得到混合物组成为：钛硅分子筛∶保护剂∶碱源∶贵金属源∶水＝100∶(0.0001～5)∶(0.005～5)∶(0.005～10)∶(200～10000)，其中钛硅分子筛和水以克计，保护剂和碱源以摩尔计，贵金属源以贵金属单质克计； 

(2)向步骤(1)所得的混合物加入与步骤(1)中所加入的贵金属源的摩尔比为0.1～10的还原剂，混匀后转入反应釜中，水热处理条件下反应，回收产物并焙烧即得。 

本发明提供的方法中，步骤(1)中组成优选为钛硅分子筛(克)∶保护剂(摩尔)∶碱源(摩尔)∶贵金属源(克，以贵金属单质计)∶水(克)＝100∶(0.005～1)∶(0.01～2)∶(0.01～5)∶(500～5000)。 

步骤(1)中所说的钛硅分子筛包括各种类型结构的钛硅分子筛，如TS-1、TS-2、Ti-BETA、Ti-MCM-22、Ti-MCM-41、Ti-MCM-48等，优选为TS-1。 

步骤(1)所说的保护剂是指聚合物或表面活性剂。所述的聚合物例如葡萄糖、环糊精、聚苯并咪唑以及聚丙烯、聚乙二醇、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等聚合物的衍生物，如聚合物的吡咯烷酮、乙烯醇、乙醚、嘧啶等衍生物。 以聚乙烯为例，如：聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙烯乙醚、聚乙烯嘧啶等。所述的聚苯并咪唑、聚丙烯、聚乙二醇、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯的衍生物优选为它们的吡咯烷酮、乙烯醇、乙醚或嘧啶衍生物，即所述的保护剂可以选自聚苯并咪唑吡咯烷酮、聚苯并咪唑醇、聚苯并咪唑乙醚、聚苯并咪唑嘧啶、聚丙烯吡咯烷酮、聚丙烯醇、聚丙烯乙醚、聚丙烯嘧啶、聚乙二醇吡咯烷酮、聚乙二醇乙醚、聚乙二醇嘧啶、聚苯乙烯吡咯烷酮、聚苯乙烯醇、聚苯乙烯乙醚、聚苯乙烯嘧啶、聚氯乙烯吡咯烷酮、聚氯乙烯醇、聚氯乙烯乙醚、聚氯乙烯嘧啶、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙烯乙醚和聚乙烯嘧啶等等。 

所述的表面活性剂可以是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂以及非离子表面活性剂。 

阴离子表面活性剂如脂肪酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、α-磺基单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐等。 

阳离子表面活性剂如脂肪胺类季铵盐阳离子表面活性剂、环状阳离子表面活性剂、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基氧化胺、三辛(壬)基甲基氯(溴)化铵。 

非离子表面活性剂例如脂肪醇聚氧乙烯醚、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺、多元醇酯类、吐温系列、司盘系列、氟碳表面活性剂系列。 

步骤(1)所说的贵金属源选自Ru、Rh、Pd、Re、Os、Ir、Pt、Ag和Au等贵金属中的一种或几种贵金属、优选钯和/或铂的无机物和/或有机物，可以是氧化物、卤化物、碳酸盐、硝酸盐、硝酸铵盐、氯化铵盐、氢氧化物或贵金属的其它络合物等。以钯为例，钯源可以是无机钯源和/或有机钯源。其中无机钯源可以是氧化钯、碳酸钯、氯化钯、硝酸钯、硝酸铵钯、氯化铵钯、氢氧化钯或者钯的其它络合物等，有机钯源可以是醋酸钯或乙酰丙酮钯等。 

步骤(1)所说碱源为无机碱源和/或有机碱源。其中无机碱源为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡等；有机碱源为尿素、季铵碱类化合物、脂肪胺类化合物、醇胺类化合物或由它们所组成的混合物。 

所说的季铵碱类化合物其通式为(R¹)₄NOH，R¹为具有1～4个碳原子的烷基，优选的为丙基。 

所说的脂肪胺类化合物其通式为R²(NH₂)_n，R²选自具有1～6个碳原子的 烷基或者亚烷基，n＝1或2；所说脂肪胺类化合物为乙胺、正丁胺、丁二胺或己二胺。 

所说的醇胺类化合物其通式为(HOR³)_mNH_(3-m)，R³选自具有1～4个碳原子的烷基，m＝1、2或3；所说醇胺类化合物为单乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。 

步骤(2)中所说的还原剂可以是羟胺、肼、硼氢化物、柠檬酸钠等，其中肼可以是水合肼、盐酸肼、硫酸肼等，硼氢化物可以是硼氢化钠、硼氢化钾等。 

在本发明提供的方法中，步骤(2)所说的水热处理条件是在温度80～200℃及自生压力下水热处理2～360小时，所说的回收产物的过程为本领域技术人员所熟知，并无特别之处，通常包括将产物过滤、洗涤、干燥等过程，所说的焙烧通常是在300～800℃下处理至少0.1小时。 

本发明提供的方法使贵金属与钛硅分子筛的协同作用得到提高，贵金属的分散性好，骨架外钛量减少，有效骨架钛量增加(表1)，这保证了它的活性。我们通过考察红外光谱，采用960cm^-1处吸收峰和550cm^-1处吸收峰强度比值I₉₆₀/I₅₅₀来表征钛硅分子筛骨架中的相对钛含量，根据此值的大小来判断骨架中的相对钛含量，值越大说明骨架中相对钛含量越高，从表1看出，本方法得到的样品，其I₉₆₀/I₅₅₀值较TS-1以及对比例的I₉₆₀/I₅₅₀值大，说明本发明方法得到的材料样品骨架钛含量高。 

另外，与现有技术(如传统浸渍负载技术)相比，在氧化反应中，例如在丙烯环氧化的反应中，反应产物环氧丙烷的选择性和催化活性及稳定性明显提高(见实施例12、表2、3)。 

具体实施方式

以下的实施例将对本发明作进一步地说明，但并不因此限制本发明。 

实施例中所用到的试剂均为市售的分析纯试剂。对比例以及实施例中所用的钛硅分子筛是按现有技术Zeolites，1992，Vol.12第943～950页中所描述的方法合成的TS-1分子筛样品。 

对比例1 

本对比例说明常规合成负载型钯/钛硅分子筛催化剂的过程。 

将20克钛硅分子筛TS-1以及浓度为0.01g/ml(以钯原子计)的硝酸氨钯络合物溶液20ml加入到的20ml去离子水中搅拌均匀后，适当密封，温度在40℃下浸渍24小时。然后自然干燥，并在300℃下氢气气氛中进行还原活化5小时，即得传统负载型钯/钛硅分子筛催化剂DB-1。 

样品骨架红外光谱在Nicolet8210型傅立叶红外光谱仪上测量(下同)，KBr压片，测试范围400～4000cm^-1。DB-1的I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。 

实施例1 

将20克钛硅分子筛TS-1和十六烷基三甲基溴化铵加入到含有硝酸氨钯络合物的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):十六烷基三甲基溴化铵(摩尔):四丙基氢氧化铵(摩尔):硝酸氨钯络合物(克，以钯计):水(克)＝100:0.2:0.05:0.02:600。然后向混合物中加入5倍与上述钯源(摩尔)的盐酸肼混匀后转入密封反应釜内在120℃的温度和自生压力下水热处理48小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，并在120℃下继续干燥3小时，然后在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料A。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。 

实施例2 

将20克钛硅分子筛TS-1和聚丙烯加入到含有氯化钯的氢氧化钠水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):聚丙烯(摩尔):氢氧化钠(摩尔):氯化钯(克，以钯计):水(克)＝100:0.01:1.5:4.0:3500。然后向混合物中加入与上述钯源等摩尔的水合肼混匀后转入密封反应釜内在170℃的温度和自生压力下水热处理36小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，并在150℃下继续干燥3小时，然后在750℃的温度下焙烧1小时，即得含贵金属的钛硅材料B。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。 

实施例3 

将20克钛硅分子筛TS-1和十四烷基三甲基溴化铵加入到含有氯化氨钯络合物的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):十四 烷基三甲基溴化铵(摩尔):四丙基氢氧化铵(摩尔):氯化氨钯络合物(克，以钯计):水(克)＝100:0.04:1.0:1.0:1200。然后向混合物中加入10倍与上述钯源(摩尔)的水合肼混匀后转入密封反应釜内在180℃的温度和自生压力下水热处理36小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，并在150℃下继续干燥3小时，然后在350℃的温度下焙烧24小时，即得含贵金属的钛硅材料C。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。 

实施例4 

将20克钛硅分子筛TS-1和葡萄糖加入到含有乙酰丙酮钯的氢氧化钾水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):葡萄糖(摩尔):氢氧化钾(摩尔):乙酰丙酮钯(克，以钯计):水(克)＝100:0.9:1.8:0.1:4600。然后向混合物中加入3倍与上述钯源(摩尔)的盐酸肼混匀后转入密封反应釜内在160℃的温度和自生压力下水热处理48小时，将所得物过滤、用水洗涤，在180℃下干燥24小时，然后在550℃的温度下焙烧5小时，即得含贵金属的钛硅材料D。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。 

实施例5 

将20克钛硅分子筛TS-1和吐温80加入到含有乙酸钯的丁二胺水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):吐温80(摩尔):丁二胺(摩尔):乙酸钯(克，以钯计):水(克)＝100:0.08:0.4:3.0:2500。然后向混合物中加入0.5倍与上述钯源(摩尔)的柠檬酸钠混匀后转入密封反应釜内在150℃的温度和自生压力下水热处理96小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，并在150℃下继续干燥3小时，然后在450℃的温度下焙烧8小时，即得含贵金属的钛硅材料E。 

实施例6 

将20克钛硅分子筛TS-1和十二烷基苯磺酸钠加入到含有氢氧化钯的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):十二烷基苯磺酸钠(摩尔):四丙基氢氧化铵(摩尔):氢氧化钯(克，以钯计):水(克)＝100:0.5:0.1:4.8:2000。然后向混合物中加入0.2倍与上述钯源(摩尔)的硼氢化钠混匀后转入密封反应釜内在120℃的温度和自生压力下水热处理 240小时，将所得物过滤、用水洗涤，在120℃下干燥3小时，然后在650℃的温度下焙烧2小时，即得含贵金属的钛硅材料F。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。 

实施例7 

将20克钛硅分子筛TS-1和聚乙烯乙醚加入到含有氯化钯的正丁胺水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):聚乙烯乙醚(摩尔):正丁胺(摩尔):氯化钯(克，以钯计):水(克)＝100:0.005:0.5:2.0:1000。然后向混合物中加入与上述钯源等摩尔的羟胺混匀后转入密封反应釜内在190℃的温度和自生压力下水热处理36小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，并在150℃下继续干燥5小时，然后在400℃的温度下焙烧6小时，即得含贵金属的钛硅材料G。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。 

实施例8 

将20克钛硅分子筛TS-1和聚苯乙烯吡咯烷酮加入到含有硝酸氨钯的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):聚苯乙烯吡咯烷酮(摩尔):四丙基氢氧化铵(摩尔):硝酸氨钯(克，以钯计):水(克)＝100:0.1:0.01:2.8:1500。然后向混合物中加入7倍与上述钯源(摩尔)的硼氢化钾混匀后转入密封反应釜内在100℃的温度和自生压力下水热处理144小时，将所得物过滤、用水洗涤，并在160℃下干燥3小时，然后在750℃的温度下焙烧0.5小时，即得含贵金属的钛硅材料H。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。 

实施例9 

将20克钛硅分子筛TS-1和聚乙二醇加入到含有碳酸钯的三乙醇胺水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):聚乙二醇(摩尔):三乙醇胺(摩尔):碳酸钯(克，以钯计):水(克)＝100:0.05:1.5:0.2:800。然后向混合物中加入0.8倍与上述钯源(摩尔)的硫酸肼混匀后转入密封反应釜内在170℃的温度和自生压力下水热处理36小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，并在150℃下继续干燥8小时，然后在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料I。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。

实施例10 

将20克钛硅分子筛TS-1和司盘80加入到含有氧化钯的二乙醇胺水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):司盘80(摩尔):二乙醇胺(摩尔):氧化钯(克，以钯计):水(克)＝100:0.1:0.2:0.3:550。然后向混合物中加入与上述钯源等摩尔的水合肼混匀后转入密封反应釜内在80℃的温度和自生压力下水热处理360小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，并在150℃下继续干燥3小时，然后在550℃的温度下焙烧3小时，即得含贵金属的钛硅材料I。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。 

对比例2 

本对比例说明常规合成负载型钯-铂/钛硅分子筛催化剂的过程。 

将20克钛硅分子筛TS-1以及浓度为0.01g/ml(以钯原子计)的硝酸氨钯和硝酸氨铂络合物溶液各10ml加入到的20ml去离子水中搅拌均匀后，适当密封，温度在40℃下浸渍24小时。然后自然干燥，并在300℃下氢气气氛中进行还原活化5小时，即得传统负载型钯-铂/钛硅分子筛催化剂DB-2。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。 

实施例11 

将20克钛硅分子筛TS-1和十六烷基三甲基溴化铵加入到含有硝酸氨钯、硝酸氨铂的四丙基氢氧化铵水溶液中搅拌混合均匀，其中钛硅分子筛(克):十六烷基三甲基溴化铵(摩尔):四丙基氢氧化铵(摩尔):硝酸氨铂(克，以铂计):硝酸氨钯(克，以钯计):水(克)＝100:0.1:1.2:2.0:1.2:1800。然后向混合物中加入与上述钯源和铂源等摩尔的盐酸肼混匀后转入密封反应釜内在170℃的温度和自生压力下水热处理36小时，将所得物过滤、用水洗涤，自然干燥后，并在150℃下继续干燥3小时，然后在550℃的温度下焙烧3小时，即得含双贵金属的钛硅材料K。I₉₆₀/I₅₅₀数据列于表1中。

表1 

  

样品来源	样品名称	I960/I550
			按文献合成	TS-1	0.685
实施例1	A	0.726
			实施例2	B	0.718
实施例3	C	0.721
			实施例4	D	0.716
实施例5	E	0.715
			实施例6	F	0.709
实施例7	G	0.714
			实施例8	H	0.712
实施例9	I	0.708
			实施例10	J	0.703
实施例11	K	0.716
			对比例1	DB-1	0.677
对比例2	DB-2	0.671

由表1可见，本发明方法得到的样品I₉₆₀/I₅₅₀值较TS-1以及对比例的I₉₆₀/I₅₅₀值大，说明本发明方法制备的样品骨架钛含量高。 

实施例12 

本实施例说明本发明提供的实施例样品与对比例合成的样品用于氢气存在下丙烯气相环氧化合成环氧丙烷反应的效果。 

分别取上述实施例1-11和对比例1、2所合成的样品各0.5克加入到含有50毫升甲醇的环氧化反应容器中，通入丙烯、氧气、氢气和氮气，形成丙烯-氧气-氢气-氮气混合气氛(摩尔比为1:1:1:7)，在温度60℃，压力1.0MPa，丙烯空速为10h^-1的条件下，进行环氧化生成环氧丙烷(PO)的反应。 

表2和表3分别给出的是反应2小时及12小时的丙烯转化率和PO选择性的数据。从表2和表3可以看出，本发明方法得到材料样品的活性明显高于对比方法得到样品的活性，选择性也有所增加，说明其催化氧化活性和选择性与现有技术相比明显提高，同时具有较好的催化活性稳定性。

表2 

  

样品来源	样品编号	丙烯转化率％	PO选择性％
				实施例1	A	5.4	94
实施例2	B	5.2	92
				实施例3	C	4.9	91
实施例4	D	5.1	93
				实施例5	E	4.7	94
实施例6	F	5.6	91
				实施例7	G	5.2	93
实施例8	H	4.6	92
				实施例9	I	5.5	92
实施例10	J	5.0	93
				对比例1	DB-1	2.6	89
实施例11	K	5.7	93
				对比例2	DB-2	2.7	88

表3 

  

样品来源	样品编号	丙烯转化率％	PO选择性％
				实施例1	A	5.2	92
实施例2	B	4.8	91
				实施例3	C	4.7	92
实施例4	D	4.9	94
				实施例5	E	4.5	93
实施例6	F	5.3	92
				实施例7	G	4.9	94
实施例8	H	4.4	92
				实施例9	I	5.2	92
实施例10	J	4.7	91
				对比例1	DB-1	0.4	80
实施例11	K	5.5	92
				对比例2	DB-2	1.2	81

Claims (13)

1.一种用贵金属源处理钛硅分子筛的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

(1)将钛硅分子筛和保护剂加入到含有贵金属源的碱源水溶液中混合均匀，得到混合物组成为：钛硅分子筛∶保护剂∶碱源∶贵金属源∶水＝100∶(0.005～1)∶(0.01～2)∶(0.01～5)∶(500～5000)，其中钛硅分子筛和水以克计，保护剂和碱源以摩尔计，贵金属源以贵金属单质克计；所说的钛硅分子筛选自TS-1、TS-2、Ti-BETA、Ti-MCM-22、Ti-MCM-41和Ti-MCM-48中的一种或混合物；所说的保护剂为选自葡萄糖、环糊精、聚苯并咪唑，聚丙烯、聚乙二醇、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯以及它们的衍生物中的一种或它们的混合物，或者选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或者非离子表面活性剂；所说的碱源为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾或者氢氧化钡，或者为尿素、季铵碱类化合物、脂肪胺类化合物、醇胺类化合物或由它们所组成的混合物；

(2)向步骤(1)所得的混合物中加入与步骤(1)中所加入的贵金属源的摩尔比为0.1～10的还原剂，混匀后转入密闭反应釜中，水热处理条件下反应，回收产物并焙烧，其中所说的还原剂选自羟胺、肼、硼氢化物和柠檬酸钠中的一种或几种的混合物，所说的水热处理条件是在温度80～200℃及自生压力下水热处理2～360小时，所说的焙烧，条件为在300～800℃下处理至少0.1小时。

2.按照权利要求1的方法，其中步骤(1)所说的钛硅分子筛为TS-1。

3.按照权利要求1的方法，其中步骤(1)所说的贵金属源选自Ru、Rh、Pd、Re、Os、Ir、Pt、Ag和Au中的一种或几种贵金属的氧化物、卤化物、碳酸盐、硝酸盐、硝酸铵盐、氯化铵盐、氢氧化物。

4.按照权利要求1的方法，其中所说的贵金属为钯和/或铂。

5.按照权利要求4的方法，所说贵金属源为无机钯源和/或有机钯源。

6.按照权利要求5的方法，其中所说的无机钯源选自氧化钯、碳酸钯、氯化钯、硝酸钯、硝酸铵钯、氯化铵钯、氢氧化钯，所说的有机钯源选自醋酸钯或乙酰丙酮钯。

7.按照权利要求1的方法，其中所说的季铵碱类化合物其通式为(R¹)₄NOH，R¹为具有1～4个碳原子的烷基。

8.按照权利要求7的方法，所说的R¹为丙基。

9.按照权利要求1的方法，所说的脂肪胺类化合物其通式为R²(NH₂)_n，R²选自具有1～6个碳原子的烷基或者亚烷基，n＝1或2。

10.按照权利要求9的方法，其中所说脂肪胺类化合物为乙胺、正丁胺、丁二胺或己二胺。

11.按照权利要求1的方法，其中所说的醇胺类化合物其通式为(HOR³)_mNH_(3-m)，R³选自具有1～4个碳原子的烷基，m＝1、2或3。

12.按照权利要求11的方法，其中所说醇胺类化合物为单乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。

13.按照权利要求1的方法，所说的肼选自水合肼、盐酸肼或硫酸肼，所说的硼氢化物选自硼氢化钠或硼氢化钾。