CN101681000A - 光纤连接器及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明得到一种光纤连接器及其组装方法，其可以更低成本地实现向现场的光纤安装连接器的作业。在贯穿形成有光纤插入孔(15)的插芯(3)的前端面上，以覆盖光纤插入孔(15)的方式粘贴以规定的折射率使光透射的大致板状的保护状部件(17)，将通过与所述插芯(3)的后方连结的定位机构(5)进行定位的光纤(14)，插入至所述插芯(3)的光纤插入孔(15)中，并使前端面以具有弹力的状态与所述保护状部件(17)抵接。

Description

光纤连接器及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种光纤连接器及其组装方法。
背景技术
当前，作为在作业现场容易进行向现场的光纤安装光纤连接器的作业、并可以缩短作业时间的光纤连接器，开发了图6所示的光纤连接器。
这里示出的光纤连接器100在下述专利文献1中进行了公开，使现场的光纤104以带有外皮的状态与内置于插芯101中的内置光纤102的端部对接，通过与插芯101的后端连结并且覆盖对接部的周围的定位机构105，夹持并固定现场的光纤104。
定位机构105是所谓的拼接(splice)部件，具有：基体部件111，其形成有V形槽111a、111b，它们用于对光纤102、104分别进行定位，以使带外皮的光纤104的中心与内置光纤102的中心一致；盖部件112，其重叠在基体部件111上，将各光纤102、104向各V形槽111a、111b中按压；以及夹紧部件114，其将基体部件111和盖部件112向使彼此紧贴的方向预紧。
虽然没有进行图示，但基体部件111和盖部件112可以通过在两者的对接面之间插入楔子，由此抵抗夹紧部件114的预紧力而分开，在将光纤104插入至V形槽111b中后，通过拔出楔子而利用夹紧部件114的预紧力，由基体部件111和盖部件112夹持光纤104并进行定位。
在定位机构105上覆盖安装插头壳体121。
插头壳体121由前部壳体125和后部壳体127构成，该前部壳体125具有台阶状的定位部123，该定位部123与构成定位机构105的基体部件111以及盖部件112的前端部分抵接而对它们进行定位，该后部壳体127对定位机构105从其后端侧进行收容，并与前部壳体125的后端结合。
后部壳体127通过使向前方延伸的卡合部127a的卡合凸起127b与前部壳体125上的卡合部125a卡合，由此与前部壳体125结合而一体化。
在后部壳体127内安装有弹簧材料129，其将定位机构105向前方预紧，将基体部件111以及盖部件112的前端部分以与前部壳体125的定位部123抵接的状态弹性地进行定位。
在后部壳体127的后部覆盖安装保护罩131，其保护从定位机构105延伸出的光纤104。另外，虽然没有进行图示，但在插头壳体121的外周覆盖安装提供外观的连接器把手部。
在上述光纤连接器100中，由于通过收容在后部壳体127中的弹簧材料129弹性支撑定位机构105及插芯101，所以在向对方侧光纤连接器连接时，与对方侧光纤连接器抵接的插芯101通过弹力而后退，从而可以缓和冲击。
另外，在上述光纤连接器100中，由于现场的光纤104不剥去外皮，仅通过在定位机构105内与内置光纤102的端部对接而完成连接器组装作业，所以在现场的组装作业时，不需要将现场的光纤104的外皮剥去而露出芯线，更不需要洗净露出的芯线等的时间，从而可以简化现场的处理而提高作业性。
专利文献1：日本公开专利：特开2005-345753号公报
发明内容
但是，在上述光纤连接器100的情况下，由于在定位机构105内，插芯101中的内置光纤102的端面和现场的光纤104的端面直接抵接，所以可能产生下述问题，即，例如因将现场的光纤104插入至定位机构105内时的抵接状态，使内置光纤102的端面产生损伤等。
另外，插芯101中的内置光纤102，需要预先在工厂内在插入至插芯101中的状态下对端面进行研磨处理，这样的加工处理存在导致光纤连接器的成本上升的问题。
本发明的目的与解决上述课题相关，在于提供一种光纤连接器及其组装方法，在安装现场的光纤时不会产生内置光纤的端面的损伤等问题，而且，不需要对内置光纤的端面进行研磨处理等，可以使向现场的光纤安装连接器的作业更低成本化。
(1)为了解决上述课题，本发明中的光纤连接器的特征在于，在贯穿形成有光纤插入孔的插芯的前端面上，以覆盖所述光纤插入孔的方式粘贴以规定的折射率使光透射的保护状部件，将通过与所述插芯的后方连结的定位机构进行定位的光纤，插入至所述插芯的光纤插入孔中，并使该光纤的前端面以具有弹力的状态与所述保护状部件抵接。
根据上述结构，只要将现场的光纤在对端面进行切断处理后，插入至定位机构以及插芯中直至使该崭新的端面以具有弹力的状态与保护状部件抵接，并通过定位机构进行定位固定，则光纤连接器的组装完成。即，由于不需要在插芯中配置内置光纤，所以不会产生因插入的现场的光纤的抵接而对内置光纤造成损伤等的问题。
另外，由于在插芯的前端面上配置保护状部件，所以不需要预先对内置光纤的端面进行研磨处理，因此，也可以相应地实现成本削减。因此，可以使向现场的光纤安装连接器的作业更低成本化。
另外，配置在插芯的前端面上的保护状部件，通过仅在插芯侧施加粘接性，就可以简单地被安装在插芯上，并且可以防止异物等向外表面上附着。
(2)另外，在上述光纤连接器中，也可以使所述保护状部件具有与所述光纤的纤芯相同的折射率。
由此，可以尽可能地减小光透射损失，并且，可以得到较高的反射波损耗。
(3)另外，在上述光纤连接器中，所述保护状部件也可以是厚度为5～30μm的板状。
如上述所示，通过将保护状部件的膜厚设定为较薄，可以尽可能地减小光透射损失。
(4)另外，在上述光纤连接器中，也可以在所述插芯的后端和所述定位机构的前端侧之间，配置用于以使所述光纤挠曲的状态收容所述光纤的挠曲空间。
由此，仅通过以在挠曲空间内产生挠曲的方式插入现场的光纤，就可以得到通过规定的弹力使该光纤的前端与保护状部件抵接的状态，由此，即使与光纤的线膨胀系数不同的光纤连接器由于周围环境而沿轴向伸长，也可以维持光纤的前端面持续地与保护状部件抵接的稳定的连接状态。
(5)另外，在上述光纤连接器中，也可以使所述插芯和所述定位机构通过一体成型而制作。
由此，可以削减构成光纤连接器的部件个数，可以提高组装性及促进成本的降低。
(6)另外，本发明中的光纤连接器的组装方法用于组装上述任一项技术方案中记载的光纤连接器，其特征在于，对光纤的端部进行切断处理，将切断处理后的该光纤插入至所述光纤连接器的插芯中，在使所述光纤的前端与所述保护状部件弹性接触的状态下，通过所述定位机构固定所述光纤。
由此，无需剥去外皮而仅切断端部后就可以将现场的光纤插入至插芯中，从而可以节省剥去外皮的时间，可以容易地进行现场的光纤连接器组装作业。
发明的效果
根据本发明中的光纤连接器及其组装方法，只要将现场的光纤在对端面进行切断处理后，插入至定位机构以及插芯中直至使该崭新的端面以具有弹力的状态与保护状部件抵接，并通过定位机构进行定位固定，则光纤连接器的组装完成。即，由于不需要在插芯中配置内置光纤，所以不会产生因插入的现场的光纤的抵接而对内置光纤的端面造成损伤等的问题。
另外，由于在插芯的前端面上配置保护状部件，所以不需要预先对内置光纤的端面进行研磨处理，因此，也可以相应地实现成本削减。因此，可以使向现场的光纤安装连接器的作业更低成本化。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的光纤连接器的一个实施方式的概略构成的分解斜视图。
图2是图1所示的光纤连接器的横剖面图，(a)是表示将定位机构打开的状态的图，(b)是表示将定位机构关闭的状态的图。
图3是图1所示的连接器插头组装体的纵剖面图。
图4是图3的A部的放大图。
图5是图1所示的光纤连接器的组装方法的顺序的说明图。
图6是表示现有的光纤连接器的结构的纵剖面图。
符号的说明
1…光纤连接器、3…插芯、5…定位机构、7…插头壳体、9…连接器把手部、11…保护罩、14…光纤、15…光纤插入孔、17…保护状部件、17a…外表面、21…基体部件、21a…V形槽、22…盖部件、24…夹紧部件、33…前部壳体、33a…卡止部、35…后部壳体、35a…卡合部、35b…卡合凸起、37…弹簧材料、41…挠曲空间、43…挠曲部
具体实施方式
下面，参照附图，详细地说明本发明所涉及的光纤连接器及其组装方法的优选的实施方式。
图1是表示本发明所涉及的光纤连接器的一个实施方式的概略构成的分解斜视图，图2是表示通过楔子的插入使图1所示的光纤连接器的定位机构打开/关闭的动作的横剖面图，图3是表示图1所示的连接器插头组装体的纵剖面图，图4是图3的A部的放大图，图5是向图1所示的光纤连接器上安装现场的光纤的组装方法的顺序的说明图。
该一个实施方式中的光纤连接器1是安装在现场的光纤上的SC连接器，如图1～图3所示，由以下部分构成，即：插头壳体7，其收容插芯3和与该插芯3的后端连结的定位机构5，形成连接器插头组装体；连接器把手部9，其从前方覆盖安装在该插头壳体7上；以及保护罩11，其覆盖安装在插头壳体7的后端部。
插芯3在其中心轴上贯穿形成光纤插入孔15(参照图4)，该光纤插入孔15使现场的光纤14以带外皮的状态插入。
在该插芯3的前端面上，以覆盖光纤插入孔15的方式粘贴以规定的折射率使光透射的大致板状的保护状部件17。该保护状部件17具有与光纤14的纤芯相同的折射率。
另外，保护状部件17是厚度为5～30μm的板状，在与插芯3接触的一侧的面上涂布粘接材料而施加用于与插芯3粘接的粘接性。保护状部件17的外表面17a没有粘接性，所以异物等难以附着。
定位机构5是所谓的拼接部件，如图2所示，具有：基体部件21，其形成有以使带外皮的光纤14的中心与定位机构5的中心一致的方式对光纤14进行定位的V形槽21a；盖部件22，其重叠在该基体部件21上，将光纤14向V形槽21a中按压；以及夹紧部件24，其将基体部件21和盖部件22向使彼此紧贴的方向预紧。
该定位机构5的基体部件21和盖部件22，如图2(a)所示，通过向形成于两者的对接面上的楔子插入部25中插入楔子26，可以抵抗夹紧部件24的预紧力而分开，在将光纤14插入V形槽21a中后，如图2(b)所示，通过拔出楔子26而利用夹紧部件24的预紧力，由基体部件21和盖部件22夹持光纤14而进行定位。
如图3所示，在插芯3的后端和定位机构5的前端侧之间配置挠曲空间41，其通过以使插入的光纤14挠曲的状态收容光纤14，使该光纤14具有向保护状部件17侧的弹力。
在本实施方式的情况下，挠曲空间41是通过将形成定位机构5的基体部件21以及盖部件22的前端侧设为中空状而形成的。
通过使插入插芯3以及定位机构5中的光纤14，在对插入至定位机构5中的光纤14的插入量进行调整，以使光纤14在上述挠曲空间41内产生挠曲部43后，成为由定位机构5夹持并固定的状态，由此维持利用弹力使已定位的光纤14的前端面与插芯3的前端的保护状部件17抵接的状态。
插头壳体7由前部壳体33和后部壳体35构成，该前部壳体33具有台阶状的定位部31，该定位部31与构成定位机构5的基体部件21以及盖部件22的前端部分抵接而进行定位，该后部壳体35对定位机构5从其后端侧进行收容，并与前部壳体33的后端结合。
后部壳体35如图3所示，通过使向前方延伸的卡合部35a的卡合凸起35b与前部壳体33上的卡止部33a卡合，由此与前部壳体33结合而一体化。
在后部壳体35内配置有弹簧部件37，其将定位机构5向前方预紧，将基体部件21以及盖部件22的前端部分以与前部壳体33的定位部31抵接的状态弹性地进行定位。
覆盖安装在后部壳体35的后部的保护罩11，覆盖从定位机构5延伸出的光纤14的周围，对光纤14进行保护以使得不会向该光纤14施加急剧的弯折。
以上说明的光纤连接器1，由于通过收容在后部壳体35内的弹簧部件37可向后方移动地弹性支撑定位机构5以及插芯3，所以在向对方侧光纤连接器连接时，与对方侧光纤连接器抵接的插芯3通过弹力而后退，从而可以缓和冲击。
下面，说明本发明所涉及的光纤连接器的组装方法。
上述光纤连接器1以图5(a)～(d)所示的顺序进行组装。
首先，如图5(a)所示，进行准备以使与插芯3的后端连结的定位机构5处于通过楔子26的插入而打开的状态，并对现场的光纤14的端部进行切断处理。然后，如图5(b)所示，将切断处理后的光纤14插入定位机构5以及插芯3中。然后，如图5(c)所示，在调整光纤14的插入量以使插入至插芯3中的光纤14在挠曲空间41内产生适量的挠曲部43后，从定位机构5中拔出楔子26。由此，插入至插芯3中的光纤14在其前端与保护状部件17弹性接触的状态下，被定位机构5固定。然后，如图5(d)所示，在定位机构5上覆盖安装插头壳体7的前部壳体33以及后部壳体35。另外，虽然有用进行图示，但只要在插头壳体7的后端安装保护罩11，并且在插头壳体7的外周安装连接器把手部9，则光纤连接器1的组装完成。
在以上说明的一个实施方式的光纤连接器1中，只要将现场的光纤14在对端面进行切断处理后，插入至定位机构5以及插芯3中直至使其端面以具有弹力的状态与保护状部件17抵接，然后，在挠曲空间41内使光纤14具有挠曲部43后，通过定位机构5进行定位固定，则组装完成。
即，由于在插芯3中省略了内置光纤，所以不会产生因插入的现场的光纤14的抵接而对内置光纤的端面造成损伤等的问题。另外，由于在插芯的前端面配置保护状部件，所以不需要对内置光纤的端面进行研磨处理，因此，可以相应地实现成本削减。因此，可以使向现场的光纤14安装连接器的作业更低成本化。
另外，配置在插芯3的前端面上的保护状部件17，通过仅在插芯3侧施加粘接性，就可以简单地被安装在插芯3上，并且可以防止异物等向外表面上附着，对保护与该保护状部件17抵接的光纤14的前端面是有效的。
另外，在本实施方式的光纤连接器1中，保护状部件17具有与现场的光纤14的纤芯相同的折射率。
因此，可以尽可能地减小光透射损失，并且，可以得到较高的反射波损耗。
另外，在本实施方式的光纤连接器1中，保护状部件17是厚度为5～30μm的板状，如上述所示，通过将保护状部件17的膜厚设定为较薄，可以尽可能地减小光透射损失。
而且，在本实施方式的光纤连接器1中，在插芯3的后端和定位机构5的前端侧之间配置有挠曲空间41，该挠曲空间41通过以使光纤14挠曲的状态收容光纤14，从而使光纤14具有向保护状部件17侧的弹力。
因此，仅通过以在挠曲空间41内产生挠曲部43的方式插入现场的光纤14，就可以得到通过规定的弹力使插入的光纤14的前端与保护状部件17抵接的状态，可以简单地得到光纤14的前端面持续地与保护状部件17抵接的稳定的连接状态。
另外，如图5所示，通过对现场的光纤14的端部进行切断处理，将切断处理后的光纤14不剥去外皮而直接插入至光纤连接器1的定位机构5以及插芯3中，在使光纤14的前端与保护状部件17弹性接触的状态下，由定位机构5将光纤14固定，由此可以成为将光纤连接器1安装在光纤14上的状态。
即，在本实施方式的组装方法中，现场的光纤14不剥去外皮而仅在切断端部后插入至插芯3中，由此可以节省剥去外皮的时间，完成现场的连接器组装作业。
此外，在上述实施方式的光纤连接器1中，插芯3与定位机构5分体地形成。
但是，也可以采用通过一体成型制作插芯3和定位机构5的结构。
如上述所示，如果采用一体构造，则可以削减构成光纤连接器1的部件个数，可以提高组装性及促进成本的降低。
详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但在不脱离本发明的精神和主旨范围内可以进行各种变更或修改，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。本申请基于2007年5月23日申请的日本专利申请(特愿2007-137201)，在此引用其内容作为参照。

Claims (6)

1.一种光纤连接器，其特征在于，
在贯穿形成有光纤插入孔的插芯的前端面上，以覆盖所述光纤插入孔的方式粘贴以规定的折射率使光透射的保护状部件，
将通过与所述插芯的后方连结的定位机构进行定位的光纤，插入至所述插芯的光纤插入孔中，并使该光纤的前端面以具有弹力的状态与所述保护状部件抵接。
2.如权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，
所述保护状部件具有与所述光纤的纤芯相同的折射率。
3.如权利要求1或2所述的光纤连接器，其特征在于，
所述保护状部件是厚度为5～30μm的板状。
4.如权利要求1至3中任一项所述的光纤连接器，其特征在于，
在所述插芯的后端和所述定位机构的前端侧之间配置有挠曲空间，其用于以使所述光纤挠曲的状态收容所述光纤。
5.如权利要求1至4中任一项所述的光纤连接器，其特征在于，
所述插芯和所述定位机构是通过一体成型制作的。
6.一种光纤连接器的组装方法，其用于组装所述权利要求1至5中任一项所记载的光纤连接器，
其特征在于，
对光纤的端部进行切断处理，将切断处理后的该光纤插入至所述光纤连接器的插芯中，在使所述光纤的前端与所述保护状部件弹性接触的状态下，通过所述定位机构固定所述光纤。
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